液
压
传
动
设
计
说
明
书
题目:小型液压压力机液压系统设计
设计者:韩忠
2011年08月03日
1、设计任务及基本条件:
1.1动作顺序
设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现工作循环是:
快速空程下行 慢速加压 保压 快速回程 停止。
1.2主要性能参数:
a) 压制力:201000N
b) 运动部件总重力:20100N
c) 快进行程为350mm,快进与快退速度均为3.2m/min,工进行程为40mm,工进速度为40~250 mm /min
2、拟定原理图
3、系统分析:
(1)启动
电磁铁全部不得电,油泵11输出油液通过阀8中位卸载
(2)快速空程下行
电磁阀2Y得电,阀8处于右位
进油路:液压油经泵-阀8右位-阀5-油缸无杆腔
回油路:油缸有杆腔-溢流阀2-油箱
(3)慢速加压
当液压缸活塞降至一定位置时触动行程开关1S后,3Y得电,阀5关闭,液压油经调速阀6进入油缸无杆腔,活塞慢速接近工件,加压
(4)保压
当液压缸活塞慢压降至一定位置时触动行程开关2S后,电磁阀2Y失电,阀8回中位,使油缸保压,保压时间由时间继电器调整,保压期间,泵经阀8中位卸载
(5)快速回程
保压结束,时间继电器发出信号,1Y得电,阀8处于左位,液压油经单向阀14进入油缸有杆腔,无杆腔液压油经单向阀7回到油箱。
电磁铁动作顺序
1Y
2Y
3Y
启动
-
-
-
快速空程下行
-
+
-
慢速加压
-
+
+
保压
-
-
+
快速回程
+
-
-
4.系统参数计算及液压元件选择
4.1 负载
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6
F1有效负载F1=201000N,
F2 摩擦力F2=0,
F3 惯性负载F3=0
F4 重力负载F4=0(与压制力相比,忽略不计。)
F5 密封负载 按机械效率考虑0.9
F6背压负载 回油路无重力及其它负载F6=0
绘制L(行程)或t(时间)与F(负载)的关系曲线
液压压力机的液压系统中,只有工进段即慢速加压段F=(F1+F2)/ηm=201000/0.9=223333N,其余F为0。
4.2 初定系统压力P
参照设备类型和负载值,负载(N)≥5万,压力(MPa)≥5-7,取P=20MPa。
4.3 行程(液压缸长度)
快进行程L1+工进行程L2=350mm+40mm=390mm
液压缸行程长度为400mm
4.4 计算液压缸相关尺寸
4.4.1 计算液压缸内径D
根据公式F=PπD2/4,得出
D=(4F/ πp)1/2=120mm,查手册D=125mm,
返算P=4F/ πD2=18.39MPa
4.4.2 计算活塞杆直径d
d=0.707D=84.84mm,查手册d=90
4.4.3 计算液压缸壁厚
σ≥PD/2﹝σ﹞=3.5mm
根据液压缸的结构形式,液压缸壁厚取8mm
4.4.4 计算液压系统流量
快速下行q=v×πD2/4=32×π×1.252 /4=39.25L/min
慢速加压q=v×πD2/4=(40-250)×10-2×π×1.252/4=0.49-3.07L/min
4.4.5 计算液压系统压力
从泵到缸所有元件压力损失大约 0.5MPa,故液压系统压力
P工=P缸+P损=18.89 MPa
4.5 液压元件参数计算及选择
4.5.1 液压泵及电机选择
选液压泵
泵的额定压力计算 P额=(1.25-1.6)PI=23-30MPa
泵的流量计算 q=(1.1-1.3)qmax=43.12-51L/min
查手册,泵的型号为SCY14-1B手动变量柱塞泵,其额定压力31.5MPa,容积效率≥92,总效率为0.75,所以驱动该泵的电动机的功率可由泵的工作压力(18.89 MPa)和输出流量(当电动机转速为1500r/min)qp=31.5×1500×0.92×10-3L/min=43.47 L/min求出
P功= P qp/ηP=(18.89×106×43.47×10-3)/(60×0.75)=18247W=18.25KW
查手册,电机型号Y180M-4
4.5.2 液压阀的选用
5
调速阀
2FRM10-20/50L
1
4
二位二通电磁换向阀
3WE6B6/AW220-50N
1
3
单向阀
S6P2
2
2
三位四通电磁换向阀
4WE6G6/AW220-50N
1
1
溢流阀
DBDA6P10-50
2
序号
名称
型号
数量
备注
4.5.3 液压辅件的选用
过滤器WU-160×100J或XU-160×180
油管Φ10
接头M18×1.5
5.个人
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
这次液压的课程设计,是我们第一次较全面的运用液压综合知识。通过这次设计,使得我们对液压基础知识有了一个较为系统全面的认识,加深了对所学知识的理解和运用,初步培养了我们理论结合实际的设计思想,训练了综合运用相关课程的理论。结合生产实际分析和解决工程问题的能力,巩固、加深和扩展了有关液压系统设计方面的知识。
通过制定设计
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
,合理选择各液压零件类型,正确计算零件的工作能力,以及针对课程设计中出现的内容查阅资料,大大扩展了我们的知识面,培养了我们在本学科方面的兴趣和实际动手能力,对将来我们在工作方面有很大的帮助。本次课程设计是我们所学知识运用的一次尝试,是我们在液压知识学习方面的一次有意义的实践。
在本次课程设计中,我独立完成了自己的设计任务,通过这次设计,弄懂了一些书本中难以理解的内容,加深了对以前所学知识的巩固。在设计中,通过老师的指导,使自己在设计思想、设计方法和设计技能等方面都得到了一次良好的训练。
6.参考文献
1. 左健民 主编《液压与气压传动》第4版 机械工业出版社
2.液压气压技术速查手册.张利平.化学工业出版社,2007
3.雷天觉.液压工程手册.北京 机械工业出版社, 1990
4.李登万.液压与气压传动.江苏 东南大学出版社,2004
评 语