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预制炉芯省柴灶砌筑规范[省柴][]

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预制炉芯省柴灶砌筑规范[省柴][]预制炉芯省柴灶砌筑规范[省柴][] 1、范围 本标准规定了预制灶芯省柴灶体砌筑和预制灶芯制作的要求和方法。 本标准适用于以柴草为燃料的单锅预制灶芯省柴灶。多锅灶可参照执行。 2、砌筑技术要求 2.1 灶体砌筑技术要求 2.1.1 选择灶型:根据用户燃料品种、锅口数量、厨房面积和形状、生活习惯和风俗习惯选择灶型。 2.1.2 确定布局:确定布局要注意下列几点。 2.1.2.1 灶台应设置在光线充足、操作方便的地方,与厨房、水缸、餐桌等厨房设备位置协调。 2.1.2.2 在一般情况下,灶台应设置在厨房...

预制炉芯省柴灶砌筑规范[省柴][]
预制炉芯省柴灶砌筑 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 [省柴][] 1、范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了预制灶芯省柴灶体砌筑和预制灶芯制作的要求和方法。 本标准适用于以柴草为燃料的单锅预制灶芯省柴灶。多锅灶可参照执行。 2、砌筑技术要求 2.1 灶体砌筑技术要求 2.1.1 选择灶型:根据用户燃料品种、锅口数量、厨房面积和形状、生活习惯和风俗习惯选择灶型。 2.1.2 确定布局:确定布局要注意下列几点。 2.1.2.1 灶台应设置在光线充足、操作方便的地方,与厨房、水缸、餐桌等厨房设备位置协调。 2.1.2.2 在一般情况下,灶台应设置在厨房的边角位置,并根据厨房的形状作横向或纵向布置。 2.1.2.3 灶台应靠近光源并顺光源方向。 2.1.2.4 灶门应背风,横置于风源方向。 2.1.3 处理灶基:铲平、夯实建灶地基;采用沙夹石、片石灌浆、低标号混凝土等材料作地基垫层。 2.1.4 放样:包括平面放样和立面放样。 2.1.4.1 平面放样:画出灶体投影雏形;确定烟囱位置;确定锅的位置;确定灶门的位置;确定进风道宽度和水平深度;确定炉桥位置。 2.1.4.2 立面放样:确定灶体形状和高度;确定吊火高度;确定进风道高度;确定灶台面宽度。 2.1.5 砌筑要点 2.1.5.1 按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求砌筑 2.1.5.2 烟囱、梭火板、灶门用大于MU7 5级的砖。烟囱可用水泥预制管、土陶管安砌。 2.1.5.3 用石灰沙浆作灶体砌筑材料;用MU7.5级,MU10级的水泥、石灰混合沙浆作烟囱砌筑材料。 2.1.5.4 砌块要错缝,砌筑沙浆要饱满。 2.1.5.5 砌筑由下而上进行。 2.1.6 砌筑灶脚和烟囱。 2.1.6.1 烟囱和灶脚同时砌筑。 2.1.6.2 烟囱基础部外横切面积要大于烟囱上部外横切面积一倍以上,并埋置于地下10 cm,20cm。 2.1.6.3 砌筑前用水将砖充分润湿,严禁干砖上囱。 2.1.6.4 砌筑烟囱时,留好烟闸、进烟口、出灰口的位置。 2.1.6.5 筒身砌体的砖缝要用灰浆填充饱满,竖灰缝为1cm,1.2cm;水平灰缝为0.8cm,1cm。外部砖缝要勾缝;内部砖缝要刮平,随砌随刮。 2.1.6.6 筒身通过屋椽处必须有靠的防火措施。 2.1.7 砌筑梭火板。 2.1.7.1 梭火板的长度:前囱灶等于或略大于锅直径的50%;后囱灶略大于锅直径的40% 。 2.1.7.2 梭火板宽度:前囱灶和后囱灶均为22cm,35cm。 2.1.7.3 梭火板坡度:前囱灶和后囱灶均应向灶膛里端倾斜,外高内低,坡度为10?,12?。 2.1.8 砌筑梭火板以上的部分。 2.1.8.1 砌筑前将灶芯置于灶上,以确定灶门、烟道、回烟道等部分的位置。 2.1.8.2 灶门上沿应低于烟喉下沿2cm,3cm。 2.1.9 砌筑灶面砖。 2.1.9.1 在灶膛内平垫2,3层砖,其高度等于或略大于设计的吊火高度。砖上铺一层0 .5cm,1cm的草筋泥或石灰沙浆,将锅置于上面,并在锅周围放几块砖作支撑,使锅稳坐。 2.1.9.2 砌砖要平整,灶面的边要端直。锅口周围的砖要用砖刀砍成上宽下窄的弧形斜面,使其既园又薄。烟道上面的砖要薄。 2.1.10 安装炉桥。 2.1.10.1 后囱灶炉桥的位置:以锅脐为基准,炉桥整长的1/3朝烟囱方向,2/3朝灶门方向;朝灶门一端高于朝烟囱一端,坡度为10?,12?。 2.1.10.2 前囱灶炉桥的位置:以锅脐为基准,炉桥整长的2/5朝灶门方向,3/5朝灶门相反方向,坡度小于10?或等于零。 2.1.11 安装灶芯。 2.1.11.1 安装前将灶芯用0.06:4:1(食盐、黄泥、水)的黄泥浆浸泡20min。 2.1.11.2 按4:6比例(黄泥、沙)并加少量食盐和麻筋或头发配制耐火泥。 2.1.11.3 将灶膛修整成大于灶芯外径6cm,8cm的空腔;按灶芯下口直径,沿灶膛底周围垫宽5cm、高3cm,5cm的耐火泥座灰;将灶芯置于座灰上,用耐火泥接缝拼装;灶芯中心与锅脐对剂,并在灶门、进风道中轴线上。 2.1.11.4 将锅盖于灶上,按设计要求检查吊火高度和灶芯上口与锅底的间隙;在座灰中嵌进石块或瓦块,使灶芯稳坐。 2.1.12 充填保温隔热层。 2.1.12.1 将保温隔热材料充填压实于灶芯与灶腔之间的空隙中。 2.1.12.2 保温隔热层上部敷筑3cm,5cm的耐火泥,上沿呈水平形或深4cm的凹形。 2.1.13 灶面处理。 2.1.13.1 灶面处理分灶台的处理和灶台面的处理。 2.1.13.2 灶台的处理:灶台周围表面抹1cm厚的水泥石灰混合沙浆;梭火板以上表面抹0.2cm,0.5cm厚的白灰。 2.1.13.3 灶台面的处理:分别采用水泥沙浆灶面、水磨石灶面、瓷砖灶面几种方法。 2.1.13.3.1 水泥沙浆灶面制作要点。 a)采用含泥量小于3%的中沙或粗沙和标号不低于MU32 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥。 b)水泥沙浆的配合比不应低于1:2,其稠度(以标准园锥体沉入度计)不大于3.5cm,且必须拌合均匀,色泽一致。 c)水泥沙浆要随铺随拍实,抹平工作要在初凝前完成,压光工作在终凝前完成。 d)抹平用木沙板,压光用弹性较好的钢皮抹子。 2.1.13.3.2 水磨石灶面制作要点。 a)采用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)作石粒。石粒应洁净,粒径0.4cm,1.2cm 。 b)白色或浅色灶面,用白水泥;深色灶面用不低于MU42 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 c)拌料配合比为1:1.5,1:2(水泥、石粒),塌落度为3cm,5cm。 d)将基层表面清理干净并浇水湿润,然后涂抹1:3的水泥沙浆找平。 e)铺设水磨石前应做好标志,控制面层平整厚薄,并在基层表刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4,0.5水泥 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。 f)水磨石拌合料应均匀,平整地铺设在结合层上,其厚度为1cm,1.5cm,经铁板(泥掌子)反复拍压密实,使表面呈微毛状态。 g)用磨石或废旧沙轮分次磨光。开磨前应试磨,表面石粒不松动方可开磨。面层表面的微小孔隙和凹痕,应用同色水泥浆擦补,适当养护后再磨,直至磨光,平整无孔隙。 h)面层磨好后,涂草酸并是腊。 2.1.13.3.3 瓷砖灶面制作要点 a)基层表面应湿润,并涂抹1 3水泥沙浆作找平层。 b)镶贴前,瓷砖应预排,以使接缝均匀。接缝宽度为0.1cm,0.15cm。 c)瓷砖要提前清擦干净,并浸水2小时以上,表面晾干后使用。 d)用1:2水泥沙浆镶贴,沙浆厚度为0.6cm,1cm;也可用1:0.2:2(水泥、石灰膏、河沙)的混合沙浆镶贴。 e)锅口周围应用整砖套割吻合,不用非整砖拼凑镶贴。 f)按弹线和标志镶贴,表面应平整,不显槎;接线平直,宽度一致;底面贴结牢固,敲击无 空响。 g)镶贴完毕后用水泥浆擦缝,并随即用棉纱或锯末将表面擦净。 2.2 预制灶芯的制作要求 2.2.1 工厂化生产。 2.2.2 模具成型。 2.2.3 有材料配方和工艺流程。 2.2.4 每套灶芯分三块制作。有的材料(如泡沙石)也可以整体加工。 2.2.5 同规格灶芯的相同部位块件可以互换。 2.2.6 成品必须养护。 2.3 预制灶芯的存放和运输要求。 2.3.1 存放要求。 2.3.1.1竖向重叠堆码。 2.3.1.2 堆码不能过高,单块灶芯荷载不能大于灶芯强度的0.5倍。 2.3.2 运输要求。 2.3.2.1 不能重跌、重击。 2.3.2.2 用草类等软物作块件之间的垫层。 出处----
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