【word】 藏毯浮毛、碎毛去除设备的研制

【word】 藏毯浮毛、碎毛去除设备的研制 藏毯浮毛、碎毛去除设备的研制 ? 50?产品开发与设计2011年第03期总第38卷 藏毯浮毛,碎毛去除设备的研制 陈阳,李丽荣,陈咏华,汪家斌,郭彦宏 (青海大学机械系,青海西宁81O016) 摘要:传统藏毯完全是用手工方式编织而成,在加工过程中会产生大量的浮毛,碎毛,由于大部分位 于藏毯截绒深处,用常规的清理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不易清除干净,清除效果差,给用户的使用带来极大的不便.为 达到有效去除藏毯中存在的浮毛,碎毛,通过对藏毯工艺过程及编织方法的研究发现,采用机械方式 去除.去除效果好,处理后的毯面干净平整.按照设备的设计要求,介绍了设备的设计原理,并对设 备的去除效果进行测试分析,从中找出6孚毛,碎毛去除效果最佳的工作状态. 关键诃:藏毯;浮毛;碎毛;去除 中图分类号:TB472文献标识码:A文章编号:1006—0316(2011)03—0050—04 ThedevelopmentoftheremovalequipmentofTibetancarpetfloatwoolandbr okenwool CHENYang,LILi—rong,CHENYong—hua,WANGJia—bin,GUOYan— hong (MechanicalEngineeringDepartment,QinghaiUniversity,Xi’ning810016,China) Abstract:TraditionalTibetancarpetisentirelywovenbyhandway.Intheprocesswillproducealarge numberoffloatWOOlandbrokenwoo1.AsmostofthefloatWOO1andbrokenWOOliSlocatedinthedepthsof cutvelvetofTibetancarpet.It’Sdifficulttocleanwithconventionalcleaningmethods.Thereisabig inconvenienceinuse.TotheeffectiveremovalofthefloatWOO1andbrokenwool,throughtheresearchof processofTibetancarpetweavingmethodsfindingthat,removedbymechanicalmeans,thetreatedcarpet surfaceiscleanandsmooth.Inaccordancewiththedesignrequirementsoftheequipment,introducedthe designprincipleofequipment,testanalysistheremovalefficiencyoftheequipment,givetheworking conditionofthebestremovalefficiencyofTibetancarl:IetfloatWOO1andbrokenwoo1. Keywords:Tibetancarpet;floatwool;brokenwool;removal 手工藏毯编织的主要工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 有:梳毛, 纺纱,染色,挂经,编织,平剪,洗毯,挽穗 等数十道工序,具体的编织方法是采用”手工 连环结”. 由于工艺过程及编织方法自身的特点,导 致藏毯在生产加工过程中会产生大量地浮毛, 碎毛,由于大部分毛屑位于藏毯栽绒深处,藏 毯加工业普遍使用的清扫,负压抽吸等方法清 除效果不佳”. 有必要研制一种设备能够有效去除藏毯 中存在的浮毛,碎毛,同时还能够提高藏毯加 工过程,后期处理的机械化程度. 收稿日期:2010—11—29 基金项目:青海省科技厅资助项目(2007一G一145) 作者简介:陈阳(1970一),男,河南平舆人,讲师,主要研究方向为高原 环境下机电装备技术问题. 2011年第03期总第38卷产品开发与设计?51? l设计要求 相关的技术指标要求如下: (1)能将位于截绒头根部碎毛去除干净; (2)处理后的毯而干净,平整; (3)工作效率高,每小时能够处理2000 2设计过程说明 根据对藏毯浮毛,碎毛的成机理的研究 得知,浮毛,碎毛的产生主要在原毛,平剪, 剪花三个环节,而目前藏毯的栽绒道数比较高 (一般在200道以上).通过对不同去除方法 的研究表明,机械去除是一种当前技术条件下 较为可行的方法. 没备先选用合适的针布制成金属滚刷,对 藏毯进行第一遍处理,其目的主要是借助针布 的滚刷作用将藏毯深处的碎毛带到藏毯表面 上来;再用天然棕毛制成的滚刷将藏毯浅表层 的碎毛及表面的浮毛清除掉;最后用天然棕毛 制成的平刷将藏毯刷一遍,将藏毯表而的浮毛 彻底清除干净,同时将藏毯的栽绒朝向刷为一 致的方向,保持毯面的平整. 为保证设备的工作效率,该设备采用两套 传动装置,一套进给传动,另一套刷毛传动. 为达到浮毛,碎毛的高效去除,要求藏毯进给 速度低且匀速,在传送过程中还必须保持藏毯 的平直. 2.1滚刷机构 采用传送带在两个大滚筒的带动及六根 拖滚的支撑下送进的方式,且进给速度要达到 1O0m/h.滚刷转向与藏毯进给方向相反,A, B两个轴转速相州且高于进给速度(1). 为满足传动要求,浮毛,碎毛去除设备需要安 装减速器,减速器与轴之间用带传动,通过减 速器和带传动相结合的方式来达到预期的传 动效果. 滚刷与电动机之间选用传动速比为1:40 的减速器连接,实现减速的目的.减速器输出 轴连接带轮,带轮再连接第一根滚轴上与之大 小相同的带轮使第一根滚轴转动,滚轴之间则 是通过链传动实现其转速,第一根滚轴上的链 轮带动第二根滚轴上的链轮. 由电动机通过联轴器传动速比系数为 1:40的摆线减速器,实现一级减速.减速器的 低速轴联接带轮传动轴A,速比为1:4实现二 级减速.轴通过~~2oomm的链轮5和6通 过链条相连从而达到传动轴B的目的. 电动饥2.联轴器3减速器4带轮5,6.链轮 图1滚刷机构传动原理图 2.2进给机构 进给机构的传动原理如图2所示进给装 置与电动机之间选片】传动速比系数1:55的减 速器连接,实现一级减速(高速变低速).减 速器输出轴联接小带轮,小带轮再传动大带轮 实现二级减速,大带轮再带动@200的大滚筒 转动,传送带由大滚筒带动,藏毯则放在传送 带上以实现其进给传动.传送带选帆布传送 带,表面涂有天然橡胶涂层,靠摩擦阻力作用 将藏毯附着在传送带上,保汪了藏毯在处理过 程L}J,不会随意蹿动,实现了藏毯在传送带上 平稳匀速前进 由电动机通过皮带轮2传到速比系数为 1:55的减速器,实现一级减速.减速器的低速 ? 52?产品开发与设计2011年第03期总第38卷 轴联接皮带轮5传动轴,速比1:1.5,实现 二级减速.轴B与轴c之间用传送带连接. M 1.电动机2,5.皮带轮3减速器4.低速轴 ,B,C.传动轴传送带 图2进给机构传动原理图 设备相关的零部组件的选型,设计计算过 程从略. 3设备的运行测试 3.1测试方法 测试滚刷在不同的转速下,藏毯经过设备 处后,获得的碎乞J:t,此来表征浮毛, [j,除f大除效啐i为fl上!J对i』乡 进行对比分析,{{土洲II:iI1”;~’旺 上质量为1g的碎毛屑,处理后,收集滚州, 平刷上的碎毛屑,用电子天平称量所收集的碎 毛屑. 设备本身的特点决定,滚刷的转速是影响 去除效果的关键因素,因此可以通过测试来分 析滚刷的转速对去除碎毛屑效果的影响关系. 测试选择14.7,19.6,25.4,29.4,34.3r/min 五个转速.这么选主要是基于以下原因: (1)设备的动力部分采用的是变频调速 电机,转速调节范围宽,亦可实现无极调速; (2)通过反复试验得知,当滚刷的转速 小于14.7r/min时,滚刷转速和藏毯进给速度 很小,去除效果不好;而大于34.3r/min时, 因转速过大,会对藏毯造成破坏. 所以在这个范围内选取等间距的五个转 速来分析设备的最佳工作状态. 3.2测试结果 考虑到浮毛,碎毛不易收集,会影响到测 试结果的准确性,为降低其影响对每个测试项 目重复五次进行,测量结果见表1. 表1不同转速下去除的碎毛屑质量 从表1中可以看出在同一转速下每次的 测量结果较接近,最大偏差为0.14g,所测得 的数据是稳定的. 根据不同转速下所去除的碎毛屑质量的 均值绘制出滚刷转速对去除碎毛屑效果的影 响关系图,如图3所示.从图3中可以得出, 滚刷转速在24.5,29.4r/min之间,对藏毯浮 已,碎毛的去除效果较好.而且转速在24.5 r/rain时效果最好,没缶在作时,滚刷的转 速持24.5r/min(偏差?2.5r/min),就是 设备理想的工作状念. 删删 皑 哩 话 窖 4结论 设备的各项技术指标均已达到设计要求, 处理后的藏毯表面干净平整,(下转第69页) 2011年第03期总第38卷测量与检测技术?69? 功能,杜绝诸如左,右轮时制动这类安全 事故的发生. 系统提供直观的人机界面来获取测试信 息和完成各项操作.主要集成检测状态,制动 参数实时显示以及查询,打印,设置,调试控 制等软按钮等功能,并以触摸屏作为显示和操 作的终端设备. 4.2自动检测流程 在待检车桥安放于试验机并加紧后,需手 动开始并在PLC的控制下往桥箱注入定量的 齿轮油,之后便可以进入自动检测阶段,其控 制流程如图5. l5OO 900 0 |贪 图5自动检测流程 检测的控制过程分为八个阶段,实线和虚 线分别代指左,右轮的转速.区间1为缓慢起 步升速阶段,时间为5分钟,在此区间若出现 异常情况应立即停机检查;区问2为20分钟 的稳定运行时间,在此期问检测车桥的温升, 噪音等状态;区间3,4主电机减速并未定运 行于900r/min,为制动试验做好准备;区问5, 7分别为左,右制动检测阶段;区间6中,在 差速器作用下双轮转速趋于相等;区间8为制 动检测后电机减速至静止阶段.整个检测过程 持续30分钟左右. 5结论 在对驱动桥结构的详细调查及检测技术 深入研究的基础上,设计并制定出一套适用于 中小型车桥生产企业的驱动桥制动参数检测 系统,可以在生产线的末端完成对驱动桥左右 轮的制动时问,制动力矩,制动力,制动距离 等参数的测量,能有效减少车桥的返修率,进 而提高整车的下线质量. 参考文献: …朱财龙,李旗号,杨丽英,谢峰.驱动桥总成疲劳寿命试 验台架的研制[J].组合机床与自动化加工技术,2009,(11): 107—1O8. [2]王先锋,周志雄,谢兴云,李长春.惯性制动器制动力矩 的汁算与分析『J].现代制造工程,2006,(8):l07—1O9. [3]陈欣.汽车驱动桥总成综合试验台计算机控制系统的研 制.制造技术与机床,2006,(8):32—35. [4]冯长钰,张为公,刘庆华.基于Delphi的数据采集在汽车 制动性能测试中的应用.现代交通技术,2007,4(4): 73—75. [5]黄良沛,黄昕,阳小燕.Delphi环境中利用MSCOMM实 现PLC与上位机的串u通信『JI.计算机应用与软件,2005, 22(4):l25—127. (上接第52页)由于毛的品质,加工过程等 凶素产生的浮毛,碎毛处理干净,处理速度达 到100m/h,可用于实际生产. 受经费等因素影响,设备目前的功能较为 单一,主要实现了对藏毯中存在的浮毛,碎毛 进行处理.后续研发中可以把对藏毯品质的检 测,平整熨烫,打包封装等功能都增加进来, 而不用再设汁独立的设备去实现这些功能,可 以更大地降低工人的劳动强度,提高整个生产 工艺的自动化程度.在今后的研发中还可以考 虑加入传感器和数字控制部分,根据预先编制 的控制程序,让设备能够对不同的藏毯进行识 别,处理时以选择合理的处理参数,更佳地提 高设备的去除效果. 参考文献: [1]杨晓霞.手工藏毯加工设备的现状与改进没想【JJ.青海科 技,2007,(5):4.6.