BAS楼宇自控系统DDC控制系统调试

BAS楼宇自控系统DDC控制系统调试 BAS楼宇自控系统/DDC控制系统调试手册 更新时间: 2010-8-20 来源: 点击数: 194 目 录 目 录 2 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 1 2、DDC 加电检测 2 2.1 Excel 50加电检测步骤 2 XL50 DDC测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 5 2.2 Excel 100 加电检测步骤 6 XL100 DDC测试报告 9 2.3 Excel 500 加电检测步骤 10 XL500 DDC,测试报告 13 3. BA系统监控设备现场调试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 14 3.1空调机组的调试方案 14 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 14 空调机组送风风机启停检查 14 空调机组温度控制 15 空调机组过滤器报警 15 连锁功能测试 15 机组间连锁功能的测试 15 最终调整与标定 15 固定和手动模式的复位 16 3.2、新风机组测试方案 16 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 16 新风机组送风风机启停检查 16 新风机组温度控制 17 新风机组防冻报警 17 连锁功能测试 17 最终调整与标定 17 固定和手动模式的复位 18 3.3 FCU末端的调试方案 18 FCU现场调试方案 18 FCU 调试方案 18 FCU风机启停检查 19 固定和手动模式的复位 19 3.4 送、排风机的调试方案 20 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 20 送、排风机机启停检查 20 固定和手动模式的复位 20 3.5 给水系统调试方案 20 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 20 水泵启停检查 21 液位变送器校准 21 联动功能测试 21 固定和手动模式的复位 21 3.6 排水系统调试方案 21 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 21 水泵启停检查 22 水位开关的测试 22 联动功能测试 22 固定和手动模式的复位 22 3.7 照明系统调试方案 22 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 22 照明回路开关检查 22 固定和手动模式的复位 23 3.8 冷热站调试方案 23 直燃机房被控设备目视及功能测试 23 空调补水系统联动功能测试: 23 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求进行编制的.编制本手册的目的是: A. 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够 了解我们的调试步骤. B. 指导调试人员进行系统调试.. C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告. 编制: Date: Approved By: Date: 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 供电之前: 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。 不正确现场接线的检查: 控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意:盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路～ 接地不良测试: 将仪表量程设在0,20K电阻档。 1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。 2) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。 3) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。 通电: 1) 将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。 2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。 3) 断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。 XL50 程序下载过程 A:控制程序的编译: 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。 1) “Select”项，打开要做下载的项目(Project)和控制器。从CARE的最上层菜单中选择“Database” 2) “Translate”。从最上层菜单中选择“Controller” 在完成编译后按“确认”按钮 B:控制器的设置 1) 将串行通讯线插入控制器模块的B,Port接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。 2) 首先拔掉I/O端子块(最大的端子块)，将XL50 通电，按一下I/O端子块下的复位按钮将CPU复位。此时将显示: 3) 点击回车键，将显示: 4) 在上述显示中的“NEXT”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。 5) 使用，,,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待5,10秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。 6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置(若不用MMI，MMI速率的不用设置)。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“NEXT”处按回车键，将显示: 7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示: 8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。 C:程序下载 下面是下载/上载XL50 DDC应用程序的详细步骤: 1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller” 2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件(*.pra)。 3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。 这样，即可完成程序的下载。 当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。 XL50 DDC测试报告 DDC编号........................ 备 注 A项 加电之前 所有设备已安装和接线 按安装手册正确安装 ....................... 外来电压检查 不正确接线检查 ....................... 接地不良测试 安装250或500欧姆电阻 安装XL50控制器 ....................... B项 供电 机电配电盘供电 开关闭合，检查市电电压 开关闭合，检查变压器输出电压 ....................... 检查电源和CPU模块LED指示灯状态 设置控制器时间、日期和地址 设置控制器C-BUS速率 ....................... C项下载程序 DDC数据编译 程序下载至CPU D项 签属检查测试表 程序下载完成后签属测试表 ....................... 注释: ..................................................................................................................... ........................ .............................................................................................................................................. 调试签字:......................... 日期:.................. 2.2 Excel 100 加电检测步骤 供电之前: 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。 注意: 1) 在控制器逻辑模块安装之前完成底座安装和现场接线。 2) 确保控制器屏蔽接地连接的完整性。 不正确现场接线的检查: 使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。 注意:盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路～ 接地不良测试: 1) 将仪表量程设在0,20K电阻档。 2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。 3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。 4) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。 通电: 1) 将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。 2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。 3) 断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。 XL100程序下载过程: A:控制程序的编译: 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。 1) “Select”项，打开要做下载的项目(Project)和控制器。从CARE的最上层菜单中选择“Database” 2) “Translate”。从最上层菜单中选择“Controller” 在完成编译后按“确认”按钮 B:控制器的设置 1) 将串行通讯线插入控制器模块的B,Port接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。 2) 将XL100通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。此时将显示: 3) 点击回车键，将显示: 4) 在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。 5) 使用，,,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待5,10秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。 6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置(若不用MMI，MMI速率的不用设置)。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示: 7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示: 8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。 C:程序下载: 下面是下载/上载XL100DDC应用程序的详细步骤: 1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller” 2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件(*.pra)。 3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。 这样，即可完成程序的下载。 当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。 XL100 DDC测试报告 DDC编号........................ 备 注 A项 加电之前 所有设备已安装和接线 ....................... 按安装手册正确安装 外来电压检查 ....................... 不正确接线检查 接地不良测试 ....................... 安装250或500欧姆电阻 安装XL100控制器 B项 供电 机电配电盘供电 ....................... 开关闭合，检查市电电压 开关闭合，检查变压器输出电压 检查电源和CPU模块LED指示灯状态 ....................... 设置控制器时间、日期和地址 设置控制器C-BUS速率 C项下载程序 数据编译 ....................... 程序下载至CPU D项 签属检查测试表 程序下载完成后签属测试表 ....................... 注释: ..................................................................................................................... ........................ .............................................................................................................................................. 调试签字:......................... 日期:.................. 2.3 Excel 500 加电检测步骤 供电之前: 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。 注意: 1) 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。 确保控制器屏蔽接地连接的完整性。 不正确现场接线的检查: 使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。 测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。 注意:盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路～ 接地不良测试: 1) 将仪表量程设在0,20K电阻档。 2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。 3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。 4) 为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。 5) 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。 通电 1) 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。 2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。 3) 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。 XL500程序下载过程: A:控制程序的编译: 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。 1) “Select”项，打开要做下载的项目(Project)和控制器。从CARE的最上层菜单中选择“Database” 2) “Translate”。从最上层菜单中选择“Controller” 在完成编译后按“确认”按钮 B:控制器的设置 1) 将串行通讯线插入控制器模块的B,Port接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。 2) 将XL500通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。此时将显示: 3) 点击回车键，将显示: 4) 在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。 5) 使用，,,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待5,10秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。 6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置(若不用MMI，MMI速率的不用设置)。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示: 7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示: 8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。 C:程序下载: 下面是下载/上载XL500 DDC应用程序的详细步骤: 1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller” 2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件 (*.pra)。 3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。 这样，即可完成程序的下载。 当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。 XL500 DDC,测试报告 DDC编号................................. 备 注 A项 加电之前 所有设备已安装和接线 按安装手册正确安装 ....................... 外来电压检查 ) 不正确接线检查 ....................... 接地不良测试 安装250或500欧姆电阻 安装XL500控制器机箱及各个模块和连接电缆及机门 ....................... ...................... B项 供电 机电配电盘供电 ....................... .................开关闭合，检查市电电压 开关闭合，检查变压器输出电压 检查电源和CPU模块LED指示灯状态 ....................... 设置控制器时间、日期和地址 设置控制器C-BUS速率 C项下载程序 数据变换 ....................... ..........程序下载至CPU D项 签属检查测试表 程序下载完成后签属测试表 ....................... 注释: ....................................................................... ....................................................................... ...................................................................... 调试签字:......................... 日期:................... 3. BA系统监控设备现场调试方案 概述 本节详细描述了BA系统监控设备现场调试步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计及霍尼韦尔之功能说明正确运行。 3.1空调机组的调试方案 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 通过BAS手持终端(手操器)，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50,，0;然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实 际设备的运行位置。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5) 将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项: A. 送风风机启停及状态均为“关”。 B. 冷热水控制阀关闭。 C. 所有风阀处于“关闭”位置。 D. 过滤器报警点状态为“正常”。 E. 风机前后的压差开关为“关”。 空调机组送风风机启停检查 保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查: 1) 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值(可调)时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。 2) 用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压差开关在压差增加至设定值(可调)时状态翻转。标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。 3) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。 4) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。 空调机组温度控制 随着送风风机状态为“开”，执行下列检查: a) 在“夏季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开度;当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。 b) 在“冬季”工况下，如果回风温度或房间温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度;当回风温度或房间温度低于于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。 (注, 调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值为准。) 注:由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。 空调机组过滤器报警 1) 当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正 常”。 2) 用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值(如250Pa,可调)，确认BAS手持终端(手操器)上的报警输入点为“报警”。从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。 连锁功能测试 1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常: 水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%; 2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常: 水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机; 机组间连锁功能的测试 对于KT/Q1-9，PF/Q6-9系统，KT/Q4-4，XKT/Q4-2，PF/Q4-5，6系统，KT/Q5-4，XKT/Q5-2，PF/Q5-4，5系统，KT/Q5-1，XKT/Q5-1，PF/Q5-3系统，XKT/Q6-2，PFQ6-10系统能否实现《铁一局科教 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 中心通风空调运行说明》(西北建筑设计院张欧提供)的连锁功能。 最终调整与标定 待中铁一局冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供给大厦的各空调机组之后，可以进行温、湿 度传感器的标定和温度控制回路的细调。 1) 让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。 2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。 3.2、新风机组测试方案 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查温湿度传感器、防冻开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 通过BAS手持终端(手操器)，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于100%，50,，0;然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、风阀执行器等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5) 将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项: A) 送风风机启停及状态均为“关”。 B) 冷热水控制阀关闭。 C) 所有风阀处于“关闭”位置。 D) 防冻开关的报警点状态是否为“正常”。 E) 风机前后的压差开关为“关”。 新风机组送风风机启停检查 保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查: 1) 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值(可调)时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。 2) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。 3) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。 新风机组温度控制 随着送风风机状态为“开”，执行下列检查: c) 在“夏季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动开大水阀开度;当送风温度低于设定温度时，程序可自动减小水阀开度。 d) 在“冬季”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动减小水阀开度;当送风温度低于设定温度时，程序可自动开大水阀开度。 (注, 调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值为准。) 注:由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。 新风机组防冻报警 1) 当空调机组送风风机状态为“开”时，确认冷冻报警点为“正常”。 2) 将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端(手操器)将冷冻报警设为“报警”状态。确定送风风机停止工作，新风阀关闭，预热水阀打开至100,，。保持冷冻报警点状态为“正常”，确定送风风机重新动作。 连锁功能测试 1) 当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常: 水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为关闭; 2) 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常: 水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到打开，当模拟风机故障时是否可以停机; 3)当出现防冻报警时确认是否能够按照“新风机组防冻报警”的2)正确进行联动。 最终调整与标定 待冷热源条件具备后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。 1) 让新风机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。 2) 系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。 3.3 FCU末端的调试方案 FCU均安装于天花上。E总线型风机盘管通过E,BUS于区域控制器相连。 FCU现场调试方案 通电前，确保W7752D，Q7750接线无误。 打开Q7750、W7752D供电电源。用手持终端依次调节水阀，风门，风机，现场查看上述执行机构动作是否正确。将Q7750置于自动工作方式。 FCU 调试方案 FCU是带有可调节冷热水阀的区域定风量送风系统。 冷热盘管由墙上温度传感器直接控制。 原理图 FCU风机启停控制 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查水阀及执行器安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 通过BAS手持终端(手操器)，依次将冷热水阀执行器手动置于100%，50,，0;然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5) 当送风风机关闭时，确认下列事项: A. 送风风机启停及状态均为“关”。 B. 冷热水控制阀关闭。 FCU风机启停检查 确认送风风机安全启动。按下列步骤检查: 1) 当送风机启动后，冷热水阀不断调节以保持温度设定点。 2) 当送风机刚启动时，冷热水阀并不动作，稍后，DDC依照现场测定的温度和设定值，逐渐地控制冷水阀或热水阀。以保持设定温度。所有设备动作无误后，作好调试记录记录。 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。 3.4 送、排风机的调试方案 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查风机电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 4) 当排风风机关闭，确认下列事项: A. 排风风机启停及状态均为“关”。 B. 风机故障报警点为“正常”。 送、排风机机启停检查 保证无人在送、排风机旁边工作，确认排风机可安全启动。按下列步骤检查: 1) 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)启动送、排风机，确认风机已启动，风机运行状态为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭风机，确认风机停机，风机运行状态为“关”。 2) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动排风风机，以便作进一步测试。 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，将送、排风机置于全自动模式。 3.5 给水系统调试方案 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查蓄水池、低区生活水箱和高区生活水箱液位变送器的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5) 当水泵关闭，确认下列事项: C. 水泵启停及状态均为“关”。 D. 水泵故障报警点为“正常”。 水泵启停检查 保证无人在给水水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。按下列步骤检查: 1) 将水泵电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)启动水泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。 2) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一步测试。 液位变送器校准 1) 根据水箱水位的实际变化范围和液位变送器的测量范围设置软件，并对显示的水位用实际水位进行修正。 2) 根据给水系统水箱(池)水位报警限进行整定，并与实际水位吻合。 联动功能测试 1) 当让水泵投入自动，当低区水箱水位到达启泵水位时，确认可自动启动低区生活水泵;当低区水箱水位到达停泵水位或蓄水池低水位报警时，确认可自动停止低区生活水泵;当低区水箱水位到溢流水位时，可自动报警。 2) 高区生活水箱和高区生活泵联动功能与低区相同;中区生活水泵只监测，不控制;消防系统的水泵只监视。 3) 当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，将水泵置于全自动模式。 3.6 排水系统调试方案 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查集水坑高报警、高位和低位水位开关的接线，不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 目视检查水泵电控柜接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如水泵启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 5) 当水泵关闭，确认下列事项: E. 水泵启停及状态均为“关”。 F. 水泵故障报警点为“正常”。 水泵启停检查 保证无人在集水坑水泵旁边工作，确认水泵可安全启动。按下列步骤检查: 1) 将水泵电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)启动水泵，确认水泵已启动，水泵运行状态为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭水泵，确认水泵停机，水泵运行状态为“关”。 2) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动水泵，以便作进一步测试。 水位开关的测试 1) 手动改变水位开关的位置，看BAS手持终端中液位的变化与实际状态是否一致。 2) 如果不一致，则改接NO或NC，直到状态一致。 联动功能测试 1) 当让水泵投入自动，当低水位为“LOW”时，确认可自动停止水泵，当高水位为“HIGH”时能自动启动水泵，当出现高报警水位位“ALAM”时，可自动报警。 2) 当水泵出现故障时，可自动停止水泵运行，并进行报警 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，将水泵置于全自动模式。 3.7 照明系统调试方案 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 1) 目视检查所有BAS控制的照明电控柜的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等)，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 2) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如照明贿赂启停手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 3) 当照明回路关闭，确认照明启停及状态均为“关”。 照明回路开关检查 按下列步骤检查: 1) 将回路电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端(手操器)打开该回路，确认该回路状态为“开”。通过BAS手持终端(手操器)关闭该回路，确认回路运行状态为“关”。 2) 将“自动,手动”开关仍置于“自动”位置，再次开、关，以便作进一步测试。 固定和手动模式的复位 所有测试完成之后，将回路控制置于全自动模式。 3.8 冷热站调试方案 由于冷热站的所有参数全部通过与远大的直燃机组通过MODBUS方式上传到BAS系统中，而且，所有参数均只监不控，所以该系统的所有参数只要能够在中央图形界面上实时反映即可满足系统的设计要求。 关于MODBUS集成方式的实现过程在这里不在赘述。 这里主要叙述直燃机房内BAS直接控制设备的调试方案: 直燃机房内空调机组、送排风机组，排水系统的调试 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 按照前节的流程即可，这里也不在赘述。 直燃机房被控设备目视及功能测试 1) 目视检查所有设备的接线端子(所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等) 2) 目视检查温度传感器、压力传感器、水阀执行器(含旁通调节阀)、水流开关的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。 3) 通过BAS手持终端(手操器)，依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于100%，50,，0;然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。 4) 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如空调补水泵、排污泵启停分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。 空调补水系统联动功能测试: 当主楼屋顶的膨胀水箱出现低水位报警时，可自动启动补水泵进行补水;当膨胀水箱出现高水位报警时，可自动关闭补水泵。