《中药提取车间自动化系统验证》 .doc

《中药提取车间自动化系统验证》 .doc 中药提取车间自动化系统验证 文件编码:*********** *********药业股份有限公司 中药提取车间自动化系统验证 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 起草人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 审核人_____________ 部门____________ 日期___________ 批准人_____________ 日期________ ___ 目 录 一、验证方案 1. 概述 2. 验证目的 3. 验证人员 4. 验证时间安排 5. 验证范围 6. DCS系统验证实施条件 7. 验证内容 (1)需求定义(URS) ?功能需求分析 ?性能需求分析 ?用户接口需求分析 (2)系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ?控制系统配置图设计 ?硬件设计 ?软件设计 (3)安装确认 ?文件确认 ?安装环境要求确认 ?系统出厂测试及确认 ?运行确认测试及确认 (4)性能确认 ?生产过程DCS控制运行确认方案 ?中药生产系统DCS控制运行确认报告 8. 验证结果 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 与结论 9(附表 1.概述 为提高公司众生丸等中药产品提取生产中的工艺品质控制水平，展现企业的现代化和产业化示范风范，针对当前众生丸提取生产过程质量控制中待解决的关键技术问题展开研究，以自动控制技术、生产过程复杂物质体系在线检测技术为核心，结合高效、节能的新型中药制药单元设备，为实现中药生产过程全程质量控制平台系统奠定技术基础。该建设主要包含提取车间的自动化改造以及视频监控系统的建设。旨在构建一流的数字化提取车间。自控工段主要是多功能提取与双效浓缩，在实现普遍的控制方案的技术上，实现多药材配方参数的自动导入与保护。 本项目主要为中药提取车间先进制造及全程质量控制系统及装备的研发、设计、制造和建设，项目主要实施内容包括: (1)完成中药提取车间生产自动化控制平台设计，待测监控点的生产自动化工程设计，在线检测系统设计。 (2)建立DCS中控系统、数据库等;建立现代中央控制室(可扩充性、高展示性);购置仪表阀门，构建自动化控制系统。 数字化集成制造控制系统的设计和建设: (1)根据中药提取车间布局和需求，完成生产平台自动化工程设计，带监控点的中药提取车间自动化工艺流程图，完成中控机房的设计; (2)完成设备、阀门和检测仪表的选型和购置; (3)完成控制系统的自动化控制程序和接口的编制以及系统的安装和调试; (4)完成自动化仪器、阀门的安装、自控系统线缆的敷设、电气设备连接以及成套设备的安装。 2.验证目的 为了确保DCS控制系统的温度、压力、流量等控制参数满足生产工艺的相关要求并符合GMP的管理要求，特拟定本验证方案，对中药自动化系统进行验证。 3.验证人员 姓 名 部 门 职 务 验 证 分 工 4.时间进度安排 验证小组拟于***年*月开始对中药自动化系统进行各项验证工作。 时间 安排 5.验证范围 本验证方案适用于中药自动化系统验证(多能提取罐4台、双效浓缩器1台、3台乙醇计量罐)，包括该系统验证所使用的电缆(线)绝缘性测试、气管耐压测试、仪器调校;自控系统中所使用的调节比例控制，仪器包括含铠装热电阻、压力变送器、流量计、液位计、pH计的测量和控制的精确性，以及浮子开关、泡沫电极的开关控制。 6.自控方案设计技术描述 6.1提取自控流程图 準備狀態 提取投藥材 啟動 確認 參數設置 提取次數+1 否 提取 完成 加溶劑 提取投藥材 確認 計量 提取加溶劑 浸泡 計量 計時 蒸餾收液 升溫 計量 溫度到 出液 保溫 計量 時間到 提取結束 保溫停止 確認 完全 出液 出渣 完成 完全 薰蒸 準備狀態 完成 薰蒸計時 提取結束 提取次數判 斷 是 否 到 6.2双效自控流程图 準備狀態 啟動 濃縮過程流程 首次進液 參數確認 完成 確認 補液蒸發 抽真空 真空到 溫度到 進液濃縮 盲體積補液 濃縮結束 完全 出液 合併濃縮 完全 密度 清洗 濃縮結束 完成 濃縮結束 7.控制功能技术要求 7.1多功能提取工段 实现功能:纯化水(饮用水)的计量和控制;浸泡、升温、煎煮温度控制和加热蒸汽压力控制;浸泡、升温、保温、煎煮时间控制;除渣控制;提取罐的自动清洗、消毒;贮液罐贮存时间自动记录;断气、断电实时系统安全保护;生产过程报表、实时趋势、历史趋势、报警、手自动转换等功能。 7.2双效浓缩工段 实现功能:药品的批次控制;浓缩器温度、液位、真空度的检测与控制;浓缩器夹套压力控制;浓缩器泡沫控制，解决中药提取液在减压和加热状态下容易发泡得问题;浓缩终点判断及出料控制;冷凝水受液罐自动排液;夹套冷凝水排放控制;冷却循环水控制;真空开关控制;浓缩器的自动清洗;生产过程报表、实时报表及区县、历史报表及曲线、报警、手自动转换等功能。 7.3生产过程自控系统主要技术要求 本工程项目自动化控制实施范围为自控范围:4台多功能提取罐、1台双效浓缩器、3台乙醇计量罐、真空带式干燥机组等装备，其中多功能提取罐、双效浓缩器、乙醇计量罐为一期项目，共涉及控制点数280余点。根据生产管理的需要，由DCS系统进行控制。 本系统中央控制室设有服务器、操作站作为监控系统的上位机。对全线生产过程进行集中监控，生产过程的设备运行状态、设备保护、工艺技术等参数的采集、处理、调节;各工序电气设备的控制由各电气室的现场控制站完成。 所配置的自动控制系统具有良好的可靠性、稳定性及开放性;可以实时地反映现场设备运行状况;网络系统采用开放式的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 通信协议;系统具备良好的开发性，支持第三方的控制系统。 8.DCS系统验证实施条件 DCS系统验证时必须在DCS系统正常运行过程中，记录相关数据，进行验证。需具备完整并且稳定的功用系统供应。包含蒸汽、冷却水、冷冻水、纯化水、空压、电等公用系统，保证DCS的正常运行以达到仪表阀门的正常使用以及数据的正常显示。 9.验证内容 9.1安装确认 9.1.1图纸确认 图纸确认记录 图号 相关图纸 确认情况 存放地点 YT-M-01 工程图纸目录 ?有 ?否 YT-M-02 工程设计说明 ?有 ?否 YT-GY-01 工艺管道及仪表流程图 ?有 ?否 YT-QJ-02 一层桥架平面布置图 ?有 ?否 YT-QJ-03 二层桥架平面布置图 ?有 ?否 YT-PM-01 一层车间弱电平面布置图 ?有 ?否 YT-PM-02 二层车间弱电平面布置图 ?有 ?否 YT-QD-01 仪器索引表 ?有 ?否 YT-QD-03 现场按钮盒清单 ?有 ?否 YT-AZ-01-01 超声波液位计安装图 ?有 ?否 YT-AZ-01-02 酒精浓度计安装图 ?有 ?否 YT-AZ-01-03 涡轮流量计安装图-法兰连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-04 流量计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-05 铠装热电阻安装图-螺纹连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-06 铠装热电阻安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-07 铠装热电阻安装图-管道安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-08 蒸汽压力变送器安装图-高于取压点 ?有 ?否 YT-AZ-01-09 压力变送器安装图-罐顶安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-10 静压液位计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-11 涡街流量计安装图-夹持安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-12 磁浮球液位计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-13 泡沫电极安装图-卫生安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-14 靶式流量开关安装图-螺纹连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-15 质量流量计安装图-卫生安装 ?有 ?否 YT-QD-02-01 仪表资料表-压力仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-02 仪表数据表-物位仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-03 仪表数据表-温度仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-04 仪表数据表-流量仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-05 仪表资料表-分析仪表 ?有 ?否 评定: 以上资料是否齐全。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.2仪表、系统相关文件数据 仪表、系统相关文件数据确认记录 相关档 确认情况 存放地点 产品使用说明书 ?有 ?否 电池流量计 合格证 ?有 ?否 手操器 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 涡街流量计 合格证 ?有 ?否 出厂检验报告 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 涡轮流量计 合格证 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 静压式液位计 合格证 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 品质流量计 合格证 ?有 ?否 出厂调试报告 ?有 ?否 产品说明书 ?有 ?否 合格证 ?有 ?否 超声波液位计 防爆合格证 ?有 ?否 出厂检验报告 ?有 ?否 产品说明书 ?有 ?否 合格证 ?有 ?否 在线液体浓度仪 防爆合格证 ?有 ?否 手操器 ?有 ?否 温度计 合格证 ?有 ?否 蓄电池 合格证 ?有 ?否 说明书 ?有 ?否 阀门 报关单 ?有 ?否 公司资质 ?有 ?否 说明书 ?有 ?否 泡沫电极 合格证 ?有 ?否 硬件使用手册 ?有 ?否 系统柜合格证 ?有 ?否 DCS系统 装机 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ?有 ?否 UPS使用手册 ?有 ?否 安全栅使用说明书 ?有 ?否 售后服务指南 ?有 ?否 DCS操作说明 ?有 ?否 DCS维护指导 ?有 ?否 评定: 以上资料是否齐全。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.3DCS控制系统安装 DCS控制系统安装确认记录 项目 确认情况 所有柜、台已接地(包括系统柜、仪表柜、操作台及打印机台) ?是 ?否 接地 控制系统为单点接地(即只有一个接地接入点) ?是 ?否 控制系统的接地线不容易受干扰 ?是 ?否 控制系统采用两路不通的电源供电 ?是 ?否 供电 控制系统采用统一的分电装置(配电箱) ?是 ?否 控制系统的供电源电压合格 ?是 ?否 环境 控制室不存在腐蚀性气体或存在腐蚀性气体且采取了措施 ?是 ?否 系统网络电缆不容易受干扰(以太网线，SBUS) ?是 ?否 布线 电源线、信号线和网络线做好标识 ?是 ?否 仪表信号电缆与强电电缆布线时保持合适的距离 ?是 ?否 意见: ? 控制系统已经安装完成，各项内容符合要求。 ? 控制系统已经安装完成，但有下列不符合项: 评定人 日期 年 月 日 ? 上述安装情况是否与现场相符。 审核人 日期 年 月 日 9.1.4DCS系统清单 9.1.4.1系统规模 信号类型 I/O点数 隔离/端子板 确认情况 4,20mA 64 分组隔离 ?是 ?否 模拟量输入 (AI) 热电阻 20 分组隔离 ?是 ?否 4,20mA输出 8 / ?是 ?否 开关量输入(DI) 32 通用端子板 ?是 ?否 开关量输出(DO) 184 特殊端子板 ?是 ?否 PAT / / ?是 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.4.2控制站硬件 名称 卡件号 确认情况 机柜(控制门的正面制成玻璃镶嵌的单开门:后面为XP202 ?有 ?否 双开门) 继电器柜(控制柜的正面制成玻璃镶嵌的单开门:后XP204 面为双开门) I/O机笼 XP211 资料转发卡 XP233 主控制卡 XP243 电源 XP251-1 电源箱机笼 XP251 6路电流信号输入卡 XP313 4路模拟量输出卡 XP322 8路触电型开关输入卡 XP363 8路晶体管触点开关输出卡 XP362 通讯适配卡 XP248 电源指示卡 XP221 空卡 XP000 信号端子板 XP520 16点多功能通用继电器输出端子板 XP562-GPR 端子板转接模块 XP521 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.4.3操作站硬件 名称 卡件号 确认情况 DELL19寸液晶 / ?有 ?否 双核2.2G/1G/160G/集成256M显卡/集成网卡+两块T105 ?有 ?否 SCnet?网卡/Windows2000 Professional 平面式操作台 OP072-NA ?有 ?否 SWITCH SUP-2118M ?有 ?否 打印机台 OP072-NA ?有 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.4.4操作站软件 名称 卡件号 确认情况 实施监控 PRO111 ?有 ?否 工程师站组态软件 PRO135 ?有 ?否 中文Windows 2000 授权标准版 ?有 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 9.1.4.5仪表阀门安装 温度仪表安装要求: (1)就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 (2)温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 (3)安装在工艺管道上测温组件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道接口1/3,2/3处。 (4)温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 (5)表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 压力仪表安装要求: (1)测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 (2)集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 (3)压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管在线。 (4)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 (5)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。 流量仪表安装要求: (1)核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测定仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。 (2)转自流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。 (3)电磁流量计的安装应符合以下规定: ?流量计、被测介质及工艺管道三者之间应联成等电位，并应接地。 ?在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 ?口径大于300mm时，应由专用的支架支撑。 ?周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 流量仪表确认记录 仪表名称 规格 连接 材质 防爆 备注 确认情况 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=200mm，M=12 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=300mm，M=12 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=80mm，M=10 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=150mm，M=8 ?是 ?否 静压液位计 DN25 卡盘 SU305 防爆 -40-40KPa ?是 ?否 静压液位计 DN25 卡盘 SU305 防爆 0-20KPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-0.3MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-0.6MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-1MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 0-1MPa ?是 ?否 密度计 DN32 卡盘 SU304 防爆 一效 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=2200mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=2900mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?91 卡盘 SU304 防爆 L=1000mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=1500mm，M=16 ?是 ?否 超声波液位计 M76 螺纹 / 防爆 / ?是 ?否 电磁流量计 DN50 法兰 SU304 防爆 / ?是 ?否 涡轮流量计 DN25 卡盘 SU304 防爆 / ?是 ?否 蒸汽流量计 DN50-80 法兰 SU304 防爆 / ?是 ?否 按钮 / / / 防爆 指示灯组合安装 ?是 ?否 靶式流量开关 / 螺纹 SU304 防爆 / ?是 ?否 泡沫电极 DN25 卡盘 SU304 防爆 L=500 ?是 ?否 指示灯 / / / 防爆 / ?是 ?否 法兰角座式气动调节阀 DN50 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 法兰角座式气动调节阀 DN65 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN15 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN25 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN40 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN50 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 Φ51块装气动角座阀 DN20 SU304 / 单作用，常开 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动角座阀 DN40 / / 单作用，常开 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN20 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN25 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN32 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ64块装气动卫生球阀 DN50 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 法兰气动卫生球阀 DN80 / / 单作用 ?是 ?否 PN10 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 评定人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 多功能提取罐安装流量仪表确认记录 9号多功能提取罐 10号多功能提取罐 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI0001 提取9温度 TI0101 提取10温度 TI0002 提取9回流温度 TI0102 提取10回流温度 提取10冷凝出口 TI0003 提取9冷凝出口温度 TI0103 温度 PI0004 提取9蒸汽压力 PI0104 提取10蒸汽压力 PI0005 提取9罐内压力 PI0105 提取10罐内压力 LI0006 提取9储罐液位 LI0106 提取10储罐液位 FI0008 提取9加液流量计 FI0108 提取10加液流量计 FI0009 提取9出液流量计 FI0109 提取10出液流量计 FI0010 提取9蒸汽流量计 FI0110 提取10蒸汽流量计 提取10指示灯 DO0011 提取9指示灯(投料) DO0111 (投料) 提取10指示灯 DO0012 提取9指示灯(移液) DO0112 (移液) 提取10指示灯 DO0013 提取9指示灯(出渣) DO0113 (出渣) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0016 DI0116 (投料) 馈(投料) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0017 DI0117 (移液) 馈(移液) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0018 DI0118 (出渣) 馈(出渣) 11号多功能提取罐 12号多功能提取罐 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI0201 提取11温度 TI0301 提取12温度 TI0202 提取11回流温度 TI0302 提取12回流温度 提取11冷凝出口 提取12冷凝出口 TI0203 TI0303 温度 温度 PI0204 提取11蒸汽压力 PI0304 提取12蒸汽压力 PI0205 提取11罐内压力 PI0305 提取12罐内压力 LI0206 提取11储罐液位 LI0306 提取12储罐液位 FI0208 提取11加液流量计 FI0308 提取12加液流量计 FI0209 提取11出液流量计 FI0309 提取12出液流量计 FI0210 提取11蒸汽流量计 FI0310 提取12蒸汽流量计 提取11指示灯(投提取12指示灯(投DO0211 DO0311 料) 料) 提取11指示灯(移提取12指示灯(移DO0212 DO0312 液) 液) 提取11指示灯(出提取12指示灯(出DO0213 DO0313 渣) 渣) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0216 DI0316 馈(投料) 馈(投料) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0217 DI0317 馈(移液) 馈(移液) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0218 DI0318 馈(出渣) 馈(出渣) 检查人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 双效浓缩器阀门安装确认记录 阀门位号 注释 确认情况 阀门位号 注释 确认情况 D1225 待浓缩出液 D1242 一效清洗 D1226 双效进液总 D1243 二效清洗 D1227 一效进液 D1244 双效真空 D1228 一效放空 D1245 双效疏水阀旁 D1229 二效进液 D1246 一效冷凝液移 D1230 二效放空 D1247 冷凝1平衡 D1231 二级冷凝受液排水 D1248 冷凝1受液 D1232 二级冷凝受液排乙醇 D1249 冷凝1放空 D1233 双效出液总 D1250 冷凝1排液 D1234 浓缩液储罐真空 D1251 冷凝2平衡 D1235 浓缩液储罐放空 D1252 冷凝2受液 D1236 浓缩液储罐进 D1253 冷凝2放空 D1237 浓缩液储罐出 D1254 冷凝2排液 D1238 待浓缩液清洗进 D1255 一效冷凝排净 D1239 待浓缩液清洗排 D1256 冷凝1预排 D1240 浓缩储罐清洗进 D1257 冷凝2预排 D1241 浓缩储罐浓缩 / / / 检查人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 双效浓缩器仪表安装确认记录 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI1201 一效温度 LI1214 一级冷凝集液液位 TI1202 二效温度 LI1214 二级冷凝集液液位 TI1203 冷凝出口温度 LI1214 浓缩储罐液位 TI1204 真空口温度 FV1217 双效蒸汽调节阀 PI1205 浓缩蒸汽压力 FI1218 蒸汽流量计 PI1206 一效真空 DO1219 运行指示灯 PI1207 二效真空 DI1220 一效泡沫检测 PI1208 浓缩液储罐压力 DI1221 二效泡沫检测 MD1209 一效密度 DI1222 回馈按钮 LI1210 待浓缩液液位 DI1223 真空泵状态 LI1211 一效液位 DI1224 真空泵过热保护 LI1212 二效液位 / / / 检查人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 执行器安装要求: (1)执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。 (2)调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通道外壁距离应大于300mm。 (3)安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有拆卸的活动连接件。 (4)执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于拆卸的活动连接件。 (5)执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 (6)带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的回馈连杆连接应紧密牢固。 (7)电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 (8)执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。检查方法:观察检查。 (9)安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。检查方法:观察检查。 (10)气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。检查方法:观察检查。 DCS系统配线: (1)系统配线在机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据信道三个系统配线。 (2)电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。需注意各电源端子的电压等级，以防错接。 (3)机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、中继器等。配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。 (4)DCS上电及软、硬件调试 ?DCS上电前检查。检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。 ?在确保接地无误后，上电按UPS、操作站、控制站的先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。 ?硬件自测试和软件测试是DCS调试的中药环节，应用软件一般由DCS供货商负责编程。 ?控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障点。 ?DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号光，是否符合要求，各状态灯是否指示正确。 ?人为拔插卡件、通讯线，进行冗余配置测试。 ?应用软件调试分为以下阶段:模拟量输入(AI)调试(要分区有源、无源输入)、模拟量输出(AO)调试、开关量输入(DI)调试、开关量输出(DO)调试、回路调试、联锁报警调试、逻辑程序切换系统调试、模拟量检测系统调试、模拟量调节系统调试。 DCS系统确认记录 序号 名称 卡件号 确认情况 ?是 ?否 1 机柜 XP202 ?是 ?否 2 继电器 XP204 ?是 ?否 3 I/O机笼 XP211 ?是 ?否 4 资料转发卡 XP233 ?是 ?否 5 主控制卡 XP243 ?是 ?否 6 电源 XP251 ?是 ?否 7 电源箱机笼 XP251-1 ?是 ?否 8 6路电流信号输入卡 XP313 ?是 ?否 9 4路模拟量输出卡 XP322 ?是 ?否 10 8路触点型开关量输入卡 XP363 ?是 ?否 11 8路晶体管触点开关量输出卡 XP362 ?是 ?否 12 通讯适配卡 XP248 ?是 ?否 13 电源指示卡 XP221 ?是 ?否 14 空卡 XP000 ?是 ?否 15 信号端子板 XP520 ?是 ?否 16 16点多功能通用继电器输出端子板 XP562-GPR ?是 ?否 17 端子版转接模块 XP521 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 检查人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 外配件确认记录 序号 名称 型号 确认情况 ?是 ?否 1 日本和泉继电器 RM2S-U DC24 ?是 ?否 2 直流电源 20A ?是 ?否 3 UPS C6KS/0.5H ?是 ?否 4 模拟量输入隔离栅 SB3041-EX ?是 ?否 5 模拟量输出隔离栅 SB3045-EX ?是 ?否 6 热电阻或热电偶输入，4-20ma或1-5vdc HP-1008 ?是 ?否 7 A4黑白激光打印机 / ?是 ?否 8 电磁阀柜内安装接线任务 / ?是 ?否 9 安全栅柜内安装接线任务 / ?是 ?否 10 柜间连接线缆 / ?是 ?否 11 柜间连接任务 / ?是 ?否 12 空开 C65N-2P ?是 ?否 13 敷料(气容、接头等)(气容中的小球阀为不锈钢材质) / ?是 ?否 14 熔断端子 / ?是 ?否 15 端子 SAK2.5EN 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 检查人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 10.系统操作、检查、试验和调试 10.1系统软件操作 10.1.1实时监控 10.1.1.1实时监控的启动 首先，启动工程师站(ES-130)或操作员站(OS-131)，进入桌面状态: 然后，双击实时监控图示，启动监控进入实时监控首页: 此时实时监控处于观察状态，只能进行查看操作，不能控制操作，经授权用户可登陆进 行控制操作; 10.1.1.2实时监控的使用 1) 实时监控的登陆: 单击用户登录图标:; 弹出登录界面: 选择用户: 输入用户密码: 点击登录，进入固定用户使用状态: 图示介绍: 图示从左向右依次为: 1. 系统介绍; 2. 报警信息; 3. 系统总貌; 4. 分组控制; 5. 调整画面; 6. 趋势画面; 7. 流程图; 8. 报表; 9. 数据一览; 10.系统诊断; 11.前翻页; 12.后翻页; 13.翻页 14.倒退 15.前进 16.消音; 17.操作记录; 18.报警记录; 19.查询; 20.打印; 21.系统服务; 22.用户切换; 23.退出系统; 24.软键盘; 25.中控logo; 以下将对常用功能进行详细介绍: 10.1.1.3流程图: 单击流程图图示:，跳转至提取9-10操作接口; 使用接口下部画面切换按钮可切换至:乙醇计量，提取11-12和双效浓缩界面; 10.1.1.4趋势画面: 单击流程图图示:，跳转至趋势画面: 趋势分固定趋势和自由趋势，自由趋势用户可在监控状态自定义修改查看;固定趋势不 可自由操作，需使用组态软件进行编辑; 10.1.1.5报表画面: 单击流程图图示:，跳转至报表画面: 10.1.1.6资料一览画面: 单击流程图图示:，跳转至资料一览画面: 10.1.1.7实时监控的退出 单击流程图图示:，弹出退出密码确认画面: 输入当前用户的密码，关闭实时监控程序; 10.1.2生产应用软件 生产应用软件包括:酒精计量软件，多功能提取软件，双效浓缩软件; 10.1.2.1酒精计量调配软件: 原理:输入酒精需求信息，选择酒精储罐，根据混配公式计算高低浓度使用量，并根据现有量进行优化，如果一次调配量不足，可继续换罐调配，直至满足调配需求，最后统一输出各种浓度需求量; 操作接口: 软件使用流程: 1.启动酒精调配程序: 操作:点击“确认”按钮; 2.设置需求信息: 设置调配输出目标，调配需求量，需求浓度;设置完成点击“确认”; 3.选择高低浓度酒精进行调配，选择完毕“确认”; 注:V102安装有酒精浓度计，V101，V103，需要现场测量酒精浓度，数值分别输入至CI3501和CI3502; 4.输出计算体积: 确认计算值无误后“确认”; 5.体积优化: 根据计算体积，现有体积，优化输出结果;优化值无误后“确认”; 注:优化值，满足调配需求则跳转至溶剂输出步骤，若不满组，则跳步至“3”步骤，继续调配待配体积酒精，直至完成调配需求量;若三罐酒精不够调配使用，则需复位程序，计量罐补充酒精完毕，在启动调配程序 6.酒精输出: 根据各罐预支量，输送酒精至需求设备;各种浓度酒精输出完毕，进入下步; 7.管道吹扫: 输送管道通入洁净空压，将管道残留进行定时吹扫; 8.启动加水: 如果调配过程低浓度选择了水，预支加水量由各设备完成;此步骤酒精计量调配将加水信息告知提取程序，提取程序完成加水任务，如果涉及非自动提取或者醇沉设备，则需人工计量加水; 9.程序恢复; 10.1.2.2多功能提取软件: 原理:以药材品种为单位进行自动提取，可完成乙醇提取，水提取，挥发油提取，及药渣酒精回收; 操作接口: 提取9-10 提取11-12 软件使用流程: 1.首先设置工艺参数; 点击“工艺参数”按钮，弹出工艺参数配方接口，根据品种依次进行设置; 2.启动提取程序: 操作:点击“确认”按钮; 3.参数设置: 首先，设置生产管理信息:“药材名称”、“生产批号”及“投料量”; 然后，点击“参数设置”，处于闪烁状态的参数进行确认和设置，参数设置完毕进行“确认”; 注:若进行油提取，则进入“4”步，若非挥发油提取则进入“”步; 4.油提取投料: 根据药材品种及投料量进行投料，现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作:按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成; 5.油提取加溶剂: 根据“工艺配方参数”，自动计算加水量，自动完成加水计量; 6.油提取: 根据“工艺配方参数”，自动读取收油量，自动加热，收集挥发油，完成收油工作; 7.出液: 根据是否出液的设定，自动完成出液或者不出液，进入下步骤; 8.水提取投料: 操作:根据药材信息进行投料或者补充投料; 9.现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作:按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成; 10.加溶剂: 根据当前药材品种，自动读取工艺配方参数，自动完成加水计量; 若溶剂为酒精，则接口酒精管道上方提示配置酒精，“参数设置”接口显示酒精需求信息;启动酒精调配软件，根据提取需求进行酒精调配操作;提取酒精输送完毕，根据调配程序加水信息，完成补充加水操作; 11.浸泡: 根据“工艺配方参数”，自动读取浸泡信息，自动完成浸泡计时; 注:对于赤芍品种即使浸泡时间到，仍需“确认”才能进入下步骤; 12.升温:根据“参数设置”中的升温加热参数开始加热;温度到达保温设定进入下步; 注:众生丸90度一下为双加热，90度以上为夹套加热;80度以下以升温压力加热，80度以上降压进行加热，直至保温压力; 13.保温: 根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种保温压力及保温时间信息;提取过程维持夹套压力在保温压力设定，提取计时至保温设定时间停止加热进入下步; 14.出液: 根据“参数设置”中的“出液体积”，“出液流速”，自动判断批号信息，计量出液量，当出液量大于“出液体积”，且流速持续低于“出液流速”，出液自动停止，进入下步; 15.注:出液设置了出液堵塞报警，出液批号报警， 16.提取次数判断: 根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种提取次数信息;如果当前提取次数等于设定次数，则进入下步，否则跳“9”步，继续加水提取; 17.熏蒸: 根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种溶剂品种信息;若为有机溶剂，则进行熏蒸回收，否则进入下步; 18.出渣: 现场渣门供气，出渣指示灯闪烁，现场手动清渣，清渣、检漏、排水完毕;按出渣回馈按钮，进入下步; 19.清洗: 根据“参数设置”中的清洗参数进行清洗，先洗提取罐及出液管路，再洗提取液储罐及出液管路。自动清洗完成进入下步; 20.提取结束，程序初始化。 10.1.2.3双效浓缩软件: 原理:实现提取至双效自动转液，双效自动浓缩，手动倒料设备结构换及倒料终点判断，自动收膏判断; 操作接口: 软件使用流程: 1.启动双效浓缩软件: 操作:点击“确认”; 2.参数设置: 设置来料储罐及投料量;检查“参数设置”项细节参数; 参数设置完毕，点击“确认”; 3.抽真空: 操作:启动真空泵，一效真空，二效真空，到达“参数设定”，进入下步; 4.进料浓缩: (1)一效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步; (2)二效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步; (3)双效浓缩蒸发，当待浓缩储罐，无药液可浓缩且一楼无相同品种、批号药液，双效停止进料，进入下步; (4)浓缩状态至一效二效液位和小于倒料体积，进入下步; (5)切断二效真空手阀，点击“确认”; (6)二效放空，一效稳定，点击“确认”; (7)二效倒料一效，倒料终点界面点击“确认”，倒料结束，一效浓缩至体积小于设定，密度大于设定;进入下步; (8)浓缩结束，进入“5”步。 5.出液: 浓缩液储罐真空抽到设定值，开始进料，收料完全真空度下降，自动结束; 收水器排液，排液完成，收料完成，进入下步; 6.清洗: 待浓缩液储罐清洗，双效清洗，浓缩液储罐清洗，清洗完成进入下步; 7.双效浓缩完全结束，程序恢复。 10.2系统试验前检查: 10.2.1DCS控制部分应在安装后，单独校验合格。 10.2.2气源及电源的供给已确认符合设计要求，能向各仪表正常供气及供电。 10.2.3对各测量、控制、调节回路中各组件之间的接线，接管正确无误。 10.2.4系统试验的目的是使各测量、控制、调节及联锁报警系统处于可投入运行的状态。 10.3系统试验的主要内容: 10.3.1温度测量系统，逐点试验各点，均应显示当时的环境温度，并且现场的实际点与DCS上的现实点，应相一致。 10.3.2带变送器或转换器的温度、流量、液位、压力、差压等参数的测量、调节回路。该项试验可以检查显示、报警、调节输出，调节阀的动作是否符合规定的精度和设计要求(如调节器正、反作用，调节阀的动作方向等)。 10.4动态提取工序程序测试 10.4.1设置参数:批号、品种、药量、蒸馏提取、蒸馏加水量、浸泡时间、提起次数、一次溶剂选择、一次溶剂浓度、一次溶剂量、一次提起温度、一次提起蒸汽压力、一次提取时间、二次溶剂选择、二次溶剂浓度、二次溶剂量、二次提取温度、二次提取蒸汽压力、二次提取时间、三次溶剂选择、三次溶剂浓度、三次溶剂量、三次提取温度、三次提取蒸汽压力、三次提取时间。 ?初始化:程序初始化;复位中间变量、初始化输出变量、复位参数变量; ?启动:接口确认按钮，指示灯DO0013亮; ?参数设置 1.设置提取管理参数:产品批号，产品名称，中间体名称(浸膏)，提取罐产品批号，药材，药量(工程师权限) 2.设置提取辅助参数:蒸馏加热选择，蒸馏蒸汽压力、蒸馏温度;提取疏水时间、提取升温压力、提取升温温度(出液量—加液完成按比例生产)、开锁时间、开门时间、关锁时间、关门时间;熏蒸加热选择、熏蒸蒸汽压力、熏蒸时间。 3.导入工艺参数:根据品种及提取次数读取工艺参数配方参数;核对参数并确认;蒸馏品种执行下一步，非蒸馏品种跳步提取投药材; ?蒸馏投药材:现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认，(按钮操作保护，加锁)。 ?蒸馏加水:流量计计量直至设定蒸馏加水量，执行下一步; ?蒸馏: 1.蒸汽排水:夹套蒸汽管路排积水 2.加热，收油;收油计量大于等于设定蒸馏液收量，执行下一步; ?蒸馏出液: 提取液储罐:启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液;出液量达到设定量且流速持续低(非手动/暂停状态);执行下一步; ?蒸馏结束: 接口确认，执行下一步; ?提取投药材 现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认; ?加溶剂 1.根据提取溶剂选择，执行以下步骤; 2.计量加酒精(提示乙醇计量程序操作) 3.自动计量加水，溶剂加入完毕执行下一步 ?浸泡:浸泡技时到设定浸泡时间，执行下一步 ?提取升温:(注:蒸汽排水只进行一次，旨在排管路夹套蒸汽冷凝积水;蒸汽排水优先于升温疏水) 1.蒸汽排水:根据加热方式，夹套于直通蒸汽管路排积水，蒸汽压力不高于0.05Mpa，打开疏水旁通阀/直通排水阀，排水计时，时间到设定蒸汽排水时间; 2.升温循环:根据升温循环方式及循环方向设定:不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、正向循环、逆向循环、根据经验、易赌药材选择(不循环/手动循环)，平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环; 3.提取升温:根据升温方式，夹套加热，直通加热，双加热、调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在设定的升温压力及死区范围内。超过保护压力关闭蒸汽; 4.升温疏水:开始升温后，开启疏水阀旁通阀，时间到达所设定的开疏水旁通阀时间，结束疏水。 5.升温时间保护:参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号;(参考:在25min内，即使测量温度达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度达到升温温度，则进入保温阶段;) 6.冷却水控制:手阀常开;提示; 7.报警:超温，超压报警;冷却水超温报警 ?保温煎煮 1.保温循环: 根据保温循环方式及循环方向设定:不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、正向循环、逆向循环、根据经验，容易堵塞药材选择(不循环/手动循环)，平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环; 2.根据保温加热方式: 夹套加热，直通加热，双加热;调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在设定的保温蒸汽压力及死区范围内。超过保护压力停止加热; 3.保温时间控制:有效温度计时到提取设定时间，停止煎煮(关闭蒸汽、停止循环)，程序进入下步。 4.报警:超温，超压报警; ?保温结束: 1.根据设定提取液去向选择:提取液储罐，提取液转液;提取液储罐:提取罐与提取液储罐批号判断，一次出液若储罐备用则转移管理进入下一步。否则提取出液报警(提示后罐使用状态信息)提取液转移:现场指示灯闪烁，提示现场连接软管，完成连接按钮确认，自动进入下一步; ?出液 、转移至其它待浓缩液储罐;(注:提取出液至6T储罐，6T储罐去向:1、待浓缩储罐，2 转移模块优先于提取循环、提取出液;) 1.提取液储罐:启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液;出液量达到设定量且流速持续低(非手动/暂停状态);进入下步; 2.提取液转移:提示信息-现场按钮转移;按钮启动转移，指示灯闪烁;按钮停止转移指示灯常亮;现场转移完全，通知中控确认(可考虑现场按钮常按进入下步); ?熏蒸: 1.根据提取溶剂、品种、提取次数判断是否熏蒸回收乙醇;熏蒸执行2，否则执行下一步; 2.熏蒸加热:根据保温加热方式:夹套加热，直通加热，双加热，调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在熏蒸蒸汽压力及死区范围内。超过保护压力停止加热; 3.熏蒸计时到设定时间于蒸汽使用量关联判断熏蒸结束;熏蒸结束程序执行下一步; 4.报警:罐内外及冷却水温、压力超温、超压报警; ?提取次数判断 提取次数等于设定次数进入下步，否则跳步提取次数计数; ?出渣: 1.根据品种信息，判断是否需要出渣，无须出渣，提示后续工艺信息，确认后程序初始化，否则执行出渣动作; 2.出渣动作:提示药材是否收集及人工现场出渣操作，现场出渣指示灯闪烁，现场出渣供气;人工卸渣供气;人工卸渣，调整渣门位置进行清理;清理完毕人工关闭渣门;关闭及投料口;检查渣门密封正常后按钮确认，进入下步; ?清洗 1.提取液储罐使用完毕，加少量水转移至浓缩液储罐(清物料); 2.提取循环管路清洗;(参数:清洗时间，清洗次数) 3.提取液储罐及提取出液管路清洗，排净;(出液管路清洗与转移互锁;参数:清洗时间，清洗次数) 4.清洗结束，执行下一步 ?提取结束 报表打印;复位;程序初始化; ?提取能耗计量 ?保温有效温度时间，保温过程温度累积; ?清洗加热连锁;管道流量信号和自动清洗阀门共同启动清洗加热系统。 多能提取罐运行情况记录 多能提取罐9 多能提取罐10 阀门位号 注释 运行情况 阀门位号 注释 运行情况 D0019 提取9冷凝器放空阀 D0119 提取10冷凝器放空阀 D0020 提取9回流阀 D0120 提取10回流阀 D0021 提取9夹套蒸汽 D0121 提取10夹套蒸汽 D0022 提取9乙醇进 D0122 提取10乙醇进 D0023 提取9乙醇进 D0123 提取10乙醇进 D0024 提取9饮用水进(冷) D0124 提取10饮用水进(冷) D0025 提取9收酒阀 D0125 提取10收酒阀 D0026 提取9罐出 D0126 提取10罐出 D0027 提取9进泵 D0127 提取10进泵 D0028 提取9循环 D0128 提取10循环 D0029 提取9储罐 D0129 提取10储罐 D0030 提取9去浓缩 D0130 提取10去浓缩 D0031 提取9储罐出 D0131 提取10储罐出 D0032 提取9疏水旁 D0132 提取10疏水旁 D0033 提取9清洗进 D0133 提取10清洗进 D0034 提取9清洗排净 D0134 提取10清洗排净 D0035 提取9储罐清洗进 D0135 提取10储罐清洗进 D0036 提取9储罐清洗排 D0136 提取10储罐清洗排 D0037 提取9转移 D0137 提取10转移 D0038 提取9转双效进 D0138 提取10转双效进 D0039 提取9门气源 D0139 提取10门气源 D0040 提取9出液泵切换 D0140 提取10出液泵切换 D0041 提取9出液泵启停 D0141 提取10出液泵启停 Fv0007 提取9蒸汽调节阀 Fv0107 提取10蒸汽调节阀 多能提取罐11 多能提取罐12 阀门位号 注释 运行情况 阀门位号 注释 运行情况 D0219 提取11冷凝器放空阀 D0319 提取12冷凝器放空阀 D0220 提取11回流阀 D0320 提取12回流阀 D0221 提取11夹套蒸汽 D0321 提取12夹套蒸汽 D0222 提取11乙醇进 D0322 提取12乙醇进 D0223 提取11乙醇进 D0323 提取12乙醇进 D0224 提取11饮用水进(冷) D0324 提取12饮用水进(冷) D0225 提取11收酒阀 D0325 提取12收酒阀 D0226 提取11罐出 D0326 提取12罐出 D0227 提取11进泵 D0327 提取12进泵 D0228 提取11循环 D0328 提取12循环 D0229 提取11储罐 D0329 提取12储罐 D0230 提取11去浓缩 D0330 提取12去浓缩 D0231 提取11储罐出 D0331 提取12储罐出 D0232 提取11疏水旁 D0332 提取12疏水旁 D0233 提取11清洗进 D0333 提取12清洗进 D0234 提取11清洗排净 D0334 提取12清洗排净 D0235 提取11储罐清洗进 D0335 提取12储罐清洗进 D0236 提取11储罐清洗排 D0336 提取12储罐清洗排 D0237 提取11转移 D0337 提取12转移 D0238 提取11转双效进 D0338 提取12转双效进 D0239 提取11门气源 D0339 提取12门气源 D0240 提取11出液泵切换 D0340 提取12出液泵切换 D0241 提取11出液泵启停 D0341 提取12出液泵启停 Fv0007 提取11蒸汽调节阀 D0343 提取12收油阀 / / D0344 提取12收油罐出液阀 / / D0345 提取清洗排 / / D0346 双效储罐进液总 / / Fv0307 提取12蒸汽调节阀 异常情况 检查人 日期 年 月 日 确认人 日期 年 月 日 备注:运行情况一栏，正常打“?”，不正常打“×”。 多功能提取罐参数调试记录 TI0001温度 TI0002回流温度 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI0003冷凝出口温度 PI0004提取蒸汽压力 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? PI0005提取( )蒸汽压力 LI0006提取( )储罐液位 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? 记录人 日期 年 月 日 确认人 日期 年 月 日 双效浓缩器调试记录 浓缩管理参数 产品批号:(6位数) 产品名称:(品种:) 中间体名称(浸膏)15味药提取物浸膏; 提取产品批号:(6位数) 投料量:单罐投料量以成品产量为准:(工程师权限) ?初始化:程序初始化;复位中间变量，初始化输出变量，复位参数变量; ?启动:接口确认按钮，指示灯亮，启动程序，执行下步; ?设置参数: 1.设置浓缩管理参数: 选择来料储罐，导入产品批号，产品名称，中间体名称，提取生产批号，药材、药量 2.设置浓缩辅助参数 来料储罐选择，待浓缩液罐高低位设定，出理量(L)，浓缩蒸汽压力(Mpa)，一效真空(Mpa), 一效补液高位(L),一效补液低位(L)，二效补液高位(L)，二效补液低位(L)，一效受液器排液高位(L),一效受液器排液低位(L)，冷凝1受液器排液高位(L)，冷凝1受液器排液低位(L)，冷凝2受液器排液高位(L)，冷凝2受液器排液低位(L)，浓缩真空底限(Mpa)，盲区补液延时(S)(待浓缩液，浓缩液储罐液安装位置中心，清洗口错开); 3.一效温度(?)，二效温度(?)，浓缩收膏体积(?)，浓缩收膏密度(g/cm3)，溶剂类型; 4.参数设置完毕，核对确认执行下一步; ?抽真空，启动药液转移程序:待浓缩液储罐低补高停，提示开启真空泵，待双效浓缩器一效真空达到设定真空度，执行下一步;根据品种提示添加浓缩辅料; ?自动进料浓缩 1.启动药液转移程序，待浓缩液罐低补高停 2.启动消泡，受液排液 3.双效浓缩器一效二效依次补液 4.启动加热浓缩:真空连锁 5.盲体积补液 方式一:补液源待浓缩储罐，通过浓缩真空度压降判断补液终点。 方式二:盲区补液延时时间，关闭进液阀，到达补液终点。继续浓缩 方式三:按钮补液，按下按钮对液位低的进行补液，断开按钮信号，补液停止。由人工控制现场按钮补液情况。 5.进料量到设定处理量或提前液转移完全且待浓缩罐无液位盲体积且盲体积补料完成，继续倒料浓缩至密度，体积均满足设定范围，停止浓缩，体积小于液位检测范围由人工终点确认，或者转移至小型浓缩器浓缩; 加热控制内容:在整个浓缩过程中，浓缩温度低于设定值，采用压力控制，浓缩温度接近设定值，采用温度PID控制;浓缩温度或浓缩压力超过高限采用快速调节; 压力控制:当浓缩蒸汽压力远小于设定压力时，采用快速调节;当浓缩蒸汽压力接近设定压力时，采用压力PID控制;当压力超限，采用快速调节; 消泡控制内容:在整个浓缩过程中，通过泡沫电极(DI1221，DI1222)来控制消泡，当泡沫电极导通状态，单效1冷凝液在液位高低位之间，连通冷却1受液器移液，否则单效1冷凝液禁止输出;冷却1受液排液恢复，启动冷凝2排液，液位控制。 当浓缩到待浓缩液储罐液位(LI1211)为0时，进入下一步。 ?出液:双效放空，浓缩液储罐抽真空，一效出液，通过液面变化信息及真空变化信息检测浸膏转移终点。 ?清洗:启动清洗模块; 1.待浓度液储罐清洗，排干净;(参数:清洗时间，清洗次数) 2.双效浓缩器冲洗，排干净; 3.双效运行清洗(蒸煮浓缩器) 4.双效出液管路清洗，排干净 5.双效浓缩器罐清洗; 双效浓缩器阀门运行情况记录 双效浓缩器及出液(E1109-1) 双效浓缩及出液(E1109-2) 阀门位号 注释 运行情况 阀门位号 注释 运行情况 D1225 待浓缩出液 D1242 一效清洗 D1226 双效进液总 D1243 二效清洗 D1227 一效进液 D1244 双效真空 D1228 一效放空 D1245 双效疏水阀旁 D1229 二效进液 D1246 一效冷凝液移 D1230 二效放空 D1247 冷凝1平衡 D1231 二级冷凝受液排水 D1248 冷凝1受液 D1232 二级冷凝受液排乙醇 D1249 冷凝1放空 D1233 双效出液总 D1250 冷凝1排液 D1234 浓缩液储罐真空 D1251 冷凝2平衡 D1235 浓缩液储罐放空 D1252 冷凝2受液 D1236 浓缩液储罐进 D1253 冷凝2放空 D1237 浓缩液储罐出 D1254 冷凝2排液 D1238 待浓缩液清洗进 D1255 一效冷凝排净 D1239 待浓缩液清洗排 D1256 冷凝1预排 D1240 浓缩储罐清洗进 D1257 冷凝2预排 D1241 浓缩储罐浓缩 / / / 异常情况 检查人 日期 年 月 日 确认人 日期 年 月 日 备注:运行情况一栏，正常打“?”，不正常打“×”。 双效浓缩器仪表运行情况记录 双效浓缩及出液(E1109-1) 双效浓缩及出液(E1109-2) 仪表位号 注释 运行情况 仪表位号 注释 运行情况 TI1201 一效温度 LI1214 一级冷凝集液液位 TI1202 二效温度 LI1214 二级冷凝集液液位 TI1203 冷凝出口温度 LI1214 浓缩储罐液位 TI1204 真空口温度 FV1217 双效蒸汽调节阀 PI1205 浓缩蒸汽压力 FI1218 蒸汽流量计 PI1206 一效真空 DO1219 运行指示灯 PI1207 二效真空 DI1220 一效泡沫检测 PI1208 浓缩液储罐压力 DI1221 二效泡沫检测 MD1209 一效密度 DI1222 回馈按钮 LI1210 待浓缩液液位 DI1223 真空泵状态 LI1211 一效液位 DI1224 真空泵热保 LI1212 二效液位 / / / 异常情况 检查人 日期 年 月 日 确认人 日期 年 月 日 备注:运行情况一栏，正常打“?”，不正常打“×”。 双效浓缩器参数调试记录 TI1201一效温度 TI1202二效温度 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1203冷凝出口温度 TI1204真空口温度 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1205浓缩蒸汽压力 TI1206一效真空 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1207浓缩蒸汽压力 TI1208浓缩器储罐压力 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1210待浓缩液液位 TI1211一效液位 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1212二效液位 TI1214一级冷凝集液液位 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? TI1215二级冷凝集液液位 TI1216浓缩储罐液位 序号 测量值 系统显示值 差值 测量值 系统显示值 差值 1 2 3 ? 记录人 日期 年 月 日 确认人 日期 年 月 日 11.性能确认 性能确认是为了确认DCS系统在正常生产环境下，其运行过程的有效性和稳定性。测试项目依据对系统运行达到的整体效果，并进行了重复确认。 11.1验证对象描述及验证目的 我公司生产中药提取系统整个运行过程采用DCS系统模式。该控制系统是浙江中控预先按用户要求(URS)开发编程的， DCS根据操作人员指令及外部实际工作状态，通过相应输入信号的检测在内部经过运行程序逻辑判断、运算、把结果通过输出品去控制外部相应执行机构动作，从而完成提取、浓缩等制备系统整个运行过程自动控制功能。通过该JX-300XP DCS系统可以控制以下过程及操作: 1. 系统正常运行操作(启动、停止等) 2. 系统报警功能完善 3. 系统趋势功能正常。 4. 整个生产过程中能够很好的控制各个参数，达到工艺要求。 需验证的相关数据表格确认 11.2项目实施方法及可接受标准 本次运行确认以DCS控制运行确认方案为依据，按方案中所规定的确认项目及方法进行确认并记录，执行过程中未出现过变更及偏差。 11.2.1系统安全性确认 确认方法:先由无编程权限的一般操作人员打开应用程序进行编程，然后再由有编程权限的系统维护人员持编程器进行编程及修改参数。 可接受标准: ?无编程权限的一般操作人员无法打开应用程序; ?有编程权限的系统维护人员持编程器可以打上开应用程序进行编程及修改参数。 确认方法 可接受标准 确认结果 无编程权限的一般操作人员打开应无编程权限的一般操作人员无法 ?符合 ?不符合 用程序进行编程序 打开应用程 有编程权限的系统维护人员持编 有编程权限的系统维护人员持编程 程器可以打开应用程序进行编程?符合 ?不符合 器进行编程及修改参数 及修改参数 结论: ?经测试，权限分工明确，无可越权操作情况。 ?经测试，权限分工不明确，有可越权操作情况。 确认人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 11.2.2系统正常启动控制 确认方法:当确定外部电源、压缩空气、蒸汽压力、运行参数都在规定的范围内，在人机接口选择相应工艺的启动按钮，系统能够按照参数设定的工艺运行。 可接受标准:系统打开，程序运行流畅，生产能够顺利进行。无异常情况。 确认方法 可接受标准 确认结果 系统打开阀门正常，无异常情况 ?符合 ?不符合 当确定外部电源、气源、运行参数根据自身运行状态(加水量、温度、)都在规定的范围内，在人机接口依蒸汽开关阀、流量调节阀、及管路?符合 ?不符合 次选择各个控制流程接口，然后在开关阀。 控制盘面上选择启动功能键。将所各个动作机构的回馈信号在规定时 有的启动控制逐个依次检查。 间范围内产生并正确无误后，系统?符合 ?不符合 进入正常的运行状态。 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 确认人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 11.2.3断电/恢复功能 确认方法，系统断电，查看系统阀门状态，重新上电后查看各个参数设置情况。 可接受标准:DCS控制系统停止运行，同时整个系统运行停止程序、设置的参数及时实数据被保存起来，没有丢失。 确认方法 可接受标准 确认结果 DCS控制系统停止运行，同时整个 断开供电电源，观察DCS系统及整?符合 ?不符合 系统运行停止 个系统运行情况，DCS程序、设置 程序、设置的参数及时实数据被保 的参数及时实数据保存情况 ?符合 ?不符合 存起来，没有丢失 恢复电源，观察系统恢复情况 系统恢复前的状态 ?符合 ?不符合 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 确认人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 11.2.4系统I/O点测试确认 确认方法 可接受标准 确认结果 将所有的阀门以及其它控制电机手系统打开阀门正常，不会出现误动 ?符合 ?不符合 动开关，确认与现场设备动作一致。作，无异常情况 确认不会出现无错位情况。模拟量模拟量显示与现场数据偏差在 ?符合 ?不符合 与现场的显示基本一致。 0.5,以内。 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 确认人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 7.异常情况处理程序 验证过程中，若出现异常情况，应按下面程序处理: ?现场记录当时的运行状况及特征现象; ?通过对现场及参数的分析，寻找异常出现的原因; ?针对分析结果初定解决方法，并进行实施; ?重新进行验证，若验证结果符合要求，即可进行下步验证;若验证结果仍出现异常情 况，重新分析原因寻求新的解决方法或报验证领导小组作进一步处理。 8.验证结果评价与结论 验证小组根据DCS控制运行确认方案，按方案中所规定的确认项目及方法检查确认并记录执行过程中出现过变更及偏差，然后根据执行的结果评价该系统的完整性、可靠性和重现性。 9.附表 图纸确认记录 图号 相关图纸 确认情况 存放地点 YT-M-01 工程图纸目录 ?有 ?否 YT-M-02 工程设计说明 ?有 ?否 YT-GY-01 工艺管道及仪表流程图 ?有 ?否 YT-QJ-02 一层桥架平面布置图 ?有 ?否 YT-QJ-03 二层桥架平面布置图 ?有 ?否 YT-PM-01 一层车间弱电平面布置图 ?有 ?否 YT-PM-02 二层车间弱电平面布置图 ?有 ?否 YT-QD-01 仪器索引表 ?有 ?否 YT-QD-03 现场按钮盒清单 ?有 ?否 YT-AZ-01-01 超声波液位计安装图 ?有 ?否 YT-AZ-01-02 酒精浓度计安装图 ?有 ?否 YT-AZ-01-03 涡轮流量计安装图-法兰连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-04 流量计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-05 铠装热电阻安装图-螺纹连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-06 铠装热电阻安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-07 铠装热电阻安装图-管道安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-08 蒸汽压力变送器安装图-高于取压点 ?有 ?否 YT-AZ-01-09 压力变送器安装图-罐顶安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-10 静压液位计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-11 涡街流量计安装图-夹持安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-12 磁浮球液位计安装图-卫生连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-13 泡沫电极安装图-卫生安装 ?有 ?否 YT-AZ-01-14 靶式流量开关安装图-螺纹连接 ?有 ?否 YT-AZ-01-15 质量流量计安装图-卫生安装 ?有 ?否 YT-QD-02-01 仪表资料表-压力仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-02 仪表数据表-物位仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-03 仪表数据表-温度仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-04 仪表数据表-流量仪表 ?有 ?否 YT-QD-02-05 仪表资料表-分析仪表 ?有 ?否 评定: 以上资料是否齐全。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 仪表、系统相关文件数据确认记录 相关档 确认情况 存放地点 产品使用说明书 ?有 ?否 电池流量计 合格证 ?有 ?否 手操器 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 涡街流量计 合格证 ?有 ?否 出厂检验报告 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 涡轮流量计 合格证 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 静压式液位计 合格证 ?有 ?否 使用说明书 ?有 ?否 品质流量计 合格证 ?有 ?否 出厂调试报告 ?有 ?否 产品说明书 ?有 ?否 合格证 ?有 ?否 超声波液位计 防爆合格证 ?有 ?否 出厂检验报告 ?有 ?否 产品说明书 ?有 ?否 合格证 ?有 ?否 在线液体浓度仪 防爆合格证 ?有 ?否 手操器 ?有 ?否 温度计 合格证 ?有 ?否 蓄电池 合格证 ?有 ?否 说明书 ?有 ?否 阀门 报关单 ?有 ?否 公司资质 ?有 ?否 说明书 ?有 ?否 泡沫电极 合格证 ?有 ?否 硬件使用手册 ?有 ?否 系统柜合格证 ?有 ?否 装机规范 ?有 ?否 UPS使用手册 ?有 ?否 DCS系统 安全栅使用说明书 ?有 ?否 售后服务指南 ?有 ?否 DCS操作说明 ?有 ?否 DCS维护指导 ?有 ?否 评定: 以上资料是否齐全。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 DCS控制系统安装确认记录 项目 确认情况 所有柜、台已接地(包括系统柜、仪表柜、操作台及打印机台) ?是 ?否 接地 控制系统为单点接地(即只有一个接地接入点) ?是 ?否 控制系统的接地线不容易受干扰 ?是 ?否 控制系统采用两路不通的电源供电 ?是 ?否 供电 控制系统采用统一的分电装置(配电箱) ?是 ?否 控制系统的供电源电压合格 ?是 ?否 环境 控制室不存在腐蚀性气体或存在腐蚀性气体且采取了措施 ?是 ?否 系统网络电缆不容易受干扰(以太网线，SBUS) ?是 ?否 布线 电源线、信号线和网络线做好标识 ?是 ?否 仪表信号电缆与强电电缆布线时保持合适的距离 ?是 ?否 意见: ? 控制系统已经安装完成，各项内容符合要求。 ? 控制系统已经安装完成，但有下列不符合项: 记录人 日期 年 月 日 ? 上述安装情况是否与现场相符。 复核人 日期 年 月 日 9.1.4.1系统规模 信号类型 I/O点数 隔离/端子板 确认情况 4,20mA 64 分组隔离 ?是 ?否 模拟量输入 (AI) 热电阻 20 分组隔离 ?是 ?否 4,20mA输出 8 / ?是 ?否 开关量输入(DI) 32 通用端子板 ?是 ?否 开关量输出(DO) 184 特殊端子板 ?是 ?否 PAT / / ?是 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 9.1.4.2控制站硬件 名称 卡件号 确认情况 机柜(控制门的正面制成玻璃镶嵌的单开门:后面为 XP202 ?有 ?否 双开门) 继电器柜(控制柜的正面制成玻璃镶嵌的单开门:后XP204 面为双开门) I/O机笼 XP211 资料转发卡 XP233 主控制卡 XP243 电源 XP251-1 电源箱机笼 XP251 6路电流信号输入卡 XP313 4路模拟量输出卡 XP322 8路触电型开关输入卡 XP363 8路晶体管触点开关输出卡 XP362 通讯适配卡 XP248 电源指示卡 XP221 空卡 XP000 信号端子板 XP520 16点多功能通用继电器输出端子板 XP562-GPR 端子板转接模块 XP521 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 9.1.4.3操作站硬件 名称 卡件号 确认情况 DELL19寸液晶 / ?有 ?否 双核2.2G/1G/160G/集成256M显卡/集成网卡+两块 T105 ?有 ?否 SCnet?网卡/Windows2000 Professional 平面式操作台 OP072-NA ?有 ?否 SWITCH SUP-2118M ?有 ?否 打印机台 OP072-NA ?有 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 9.1.4.4操作站软件 名称 卡件号 确认情况 实施监控 PRO111 ?有 ?否 工程师站组态软件 PRO135 ?有 ?否 中文Windows 2000 授权标准版 ?有 ?否 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 流量仪表确认记录 仪表名称 规格 连接 材质 防爆 备注 确认情况 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=200mm，M=12 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=300mm，M=12 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=80mm，M=10 ?是 ?否 铠装热电阻 M27*2 螺纹 SU304 防爆 L=150mm，M=8 ?是 ?否 静压液位计 DN25 卡盘 SU305 防爆 -40-40KPa ?是 ?否 静压液位计 DN25 卡盘 SU305 防爆 0-20KPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-0.3MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-0.6MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 -0.1-1MPa ?是 ?否 压力变送器 M20*1.5 螺纹 SU304 防爆 0-1MPa ?是 ?否 密度计 DN32 卡盘 SU304 防爆 一效 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=2200mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=2900mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?91 卡盘 SU304 防爆 L=1000mm，M=16 ?是 ?否 磁浮球液位计 ?76 卡盘 SU304 防爆 L=1500mm，M=16 ?是 ?否 超声波液位计 M76 螺纹 / 防爆 / ?是 ?否 电磁流量计 DN50 法兰 SU304 防爆 / ?是 ?否 涡轮流量计 DN25 卡盘 SU304 防爆 / ?是 ?否 蒸汽流量计 DN50-80 法兰 SU304 防爆 / ?是 ?否 按钮 / / / 防爆 指示灯组合安装 ?是 ?否 靶式流量开关 / 螺纹 SU304 防爆 / ?是 ?否 泡沫电极 DN25 卡盘 SU304 防爆 L=500 ?是 ?否 指示灯 / / / 防爆 / ?是 ?否 法兰角座式气动调节阀 DN50 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 法兰角座式气动调节阀 DN65 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN15 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN25 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN40 SU304 / 单作用 ?是 ?否 PN10 法兰气动角座阀 DN50 SU304 / 单作用，通蒸汽 ?是 ?否 PN10 Φ51块装气动角座阀 DN20 SU304 / 单作用，常开 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动角座阀 DN40 / / 单作用，常开 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN20 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN25 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ51块装气动卫生球阀 DN32 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 Φ64块装气动卫生球阀 DN50 / / 单作用 ?是 ?否 卡盘 法兰气动卫生球阀 DN80 / / 单作用 ?是 ?否 PN10 评定: 以上信息是否完全符合。 ?是 ?否 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 多功能提取罐安装流量仪表确认记录 9号多功能提取罐 10号多功能提取罐 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI0001 提取9温度 TI0101 提取10温度 TI0002 提取9回流温度 TI0102 提取10回流温度 提取10冷凝出口 TI0003 提取9冷凝出口温度 TI0103 温度 PI0004 提取9蒸汽压力 PI0104 提取10蒸汽压力 PI0005 提取9罐内压力 PI0105 提取10罐内压力 LI0006 提取9储罐液位 LI0106 提取10储罐液位 FI0008 提取9加液流量计 FI0108 提取10加液流量计 FI0009 提取9出液流量计 FI0109 提取10出液流量计 FI0010 提取9蒸汽流量计 FI0110 提取10蒸汽流量计 提取10指示灯 DO0011 提取9指示灯(投料) DO0111 (投料) 提取10指示灯 DO0012 提取9指示灯(移液) DO0112 (移液) 提取10指示灯 DO0013 提取9指示灯(出渣) DO0113 (出渣) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0016 DI0116 (投料) 馈(投料) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0017 DI0117 (移液) 馈(移液) 提取9现场按钮回馈提取10现场按钮回DI0018 DI0118 (出渣) 馈(出渣) 11号多功能提取罐 12号多功能提取罐 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI0201 提取11温度 TI0301 提取12温度 TI0202 提取11回流温度 TI0302 提取12回流温度 提取11冷凝出口 提取12冷凝出口 TI0203 TI0303 温度 温度 PI0204 提取11蒸汽压力 PI0304 提取12蒸汽压力 PI0205 提取11罐内压力 PI0305 提取12罐内压力 LI0206 提取11储罐液位 LI0306 提取12储罐液位 FI0208 提取11加液流量计 FI0308 提取12加液流量计 FI0209 提取11出液流量计 FI0309 提取12出液流量计 FI0210 提取11蒸汽流量计 FI0310 提取12蒸汽流量计 提取11指示灯(投提取12指示灯(投DO0211 DO0311 料) 料) 提取11指示灯(移提取12指示灯(移DO0212 DO0312 液) 液) 提取11指示灯(出提取12指示灯(出DO0213 DO0313 渣) 渣) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0216 DI0316 馈(投料) 馈(投料) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0217 DI0317 馈(移液) 馈(移液) 提取11现场按钮回提取12现场按钮回DI0218 DI0318 馈(出渣) 馈(出渣) 记录人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 双效浓缩器阀门安装确认记录 阀门位号 注释 确认情况 阀门位号 注释 确认情况 D1225 待浓缩出液 D1242 一效清洗 D1226 双效进液总 D1243 二效清洗 D1227 一效进液 D1244 双效真空 D1228 一效放空 D1245 双效疏水阀旁 D1229 二效进液 D1246 一效冷凝液移 D1230 二效放空 D1247 冷凝1平衡 D1231 二级冷凝受液排水 D1248 冷凝1受液 D1232 二级冷凝受液排乙醇 D1249 冷凝1放空 D1233 双效出液总 D1250 冷凝1排液 D1234 浓缩液储罐真空 D1251 冷凝2平衡 D1235 浓缩液储罐放空 D1252 冷凝2受液 D1236 浓缩液储罐进 D1253 冷凝2放空 D1237 浓缩液储罐出 D1254 冷凝2排液 D1238 待浓缩液清洗进 D1255 一效冷凝排净 D1239 待浓缩液清洗排 D1256 冷凝1预排 D1240 浓缩储罐清洗进 D1257 冷凝2预排 D1241 浓缩储罐浓缩 / / / 检查人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 双效浓缩器仪表安装确认记录 仪表位号 注释 确认情况 仪表位号 注释 确认情况 TI1201 一效温度 LI1214 一级冷凝集液液位 TI1202 二效温度 LI1214 二级冷凝集液液位 TI1203 冷凝出口温度 LI1214 浓缩储罐液位 TI1204 真空口温度 FV1217 双效蒸汽调节阀 PI1205 浓缩蒸汽压力 FI1218 蒸汽流量计 PI1206 一效真空 DO1219 运行指示灯 PI1207 二效真空 DI1220 一效泡沫检测 PI1208 浓缩液储罐压力 DI1221 二效泡沫检测 MD1209 一效密度 DI1222 回馈按钮 LI1210 待浓缩液液位 DI1223 真空泵状态 LI1211 一效液位 DI1224 真空泵过热保护 LI1212 二效液位 / / / 检查人 日期 年 月 日 复核人 日期 年 月 日 备注:确认情况一栏，符合要求打“?”，不符合要求打“×”。 系统安全性确认 确认方法 可接受标准 确认结果 无编程权限的一般操作人员打开应无编程权限的一般操作人员无法 ?符合 ?不符合 用程序进行编程序 打开应用程 有编程权限的系统维护人员持编 有编程权限的系统维护人员持编程 程器可以打开应用程序进行编程?符合 ?不符合 器进行编程及修改参数 及修改参数 结论: ?经测试，权限分工明确，无可越权操作情况。 ?经测试，权限分工不明确，有可越权操作情况。 记录人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 系统正常启动控制 确认方法 可接受标准 确认结果 系统打开阀门正常，无异常情况 ?符合 ?不符合 当确定外部电源、气源、运行参数根据自身运行状态(加水量、温度、)都在规定的范围内，在人机接口依蒸汽开关阀、流量调节阀、及管路?符合 ?不符合 次选择各个控制流程接口，然后在开关阀。 控制盘面上选择启动功能键。将所各个动作机构的回馈信号在规定时 有的启动控制逐个依次检查。 间范围内产生并正确无误后，系统?符合 ?不符合 进入正常的运行状态。 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 记录人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 断电/恢复功能 确认方法 可接受标准 确认结果 DCS控制系统停止运行，同时整个 断开供电电源，观察DCS系统及整?符合 ?不符合 系统运行停止 个系统运行情况，DCS程序、设置 程序、设置的参数及时实数据被保 的参数及时实数据保存情况 ?符合 ?不符合 存起来，没有丢失 恢复电源，观察系统恢复情况 系统恢复前的状态 ?符合 ?不符合 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 记录人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日 系统I/O点测试确认 确认方法 可接受标准 确认结果 系统打开阀门正常，不会出现误动将所有的阀门以及其它控制电机手 ?符合 ?不符合 动开关，确认与现场设备动作一致。作，无异常情况 确认不会出现无错位情况。模拟量模拟量显示与现场数据偏差在 ?符合 ?不符合 与现场的显示基本一致。 0.5,以内。 结论: ?测试结果符合要求。 ?测试结果不符合要求。 记录人: 日期: 年 月 日 复核人: 日期: 年 月 日