3水下灌注施工作业指导书

水下灌注混凝土施工作业指导书 1目的 指导砼工人进行水下砼灌注作业 2适用范围 水下砼灌注 3水下砼灌注作业 3.1灌注机具的准备 3.1.1导管 导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，可按表1选用。为了保证导管的强度和刚度，管壁厚度根据导管直径、总长度和制成方法宜按表2选用。 表1导管直径表 导管直径（mm） 通过砼数量（m3/h） 桩径（m） 200 10 0.6~1.2 250 17 1.0~2.2 300 25 1.5~3.0 350 35 >3.0       表2 导管壁厚表 导管长度(m) 导管壁厚(mm) 导管直径200mm~250mm 导管直径300mm~350mm 钢板卷制 无缝钢管 钢板卷制 无缝钢管 <30 3 8 4 10 30~50 4 9 5 11 50~100 5 10 6 12           注：最下端一节壁厚不宜薄于5mm。 导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力；进行承压试验时水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmaxo Pmax可按下式计算： Pmax=1.3（γchcmax-γw Hw） 式中Pmax    导管壁可能承受的最大内压力,kPa； γc                砼容量（用24kN/m3），kN/m3； hcmax           导管内砼柱最大高度，采用导管全长，m； γw              钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下砼；  Hw          钻孔内水或泥浆深度，m。 试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数20%~30%的备用导管。 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用钢丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。 3.1.2  漏斗、溜槽、储料斗 (1)漏斗 导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和 漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m~6m。在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m~6m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度可参照下式计算： hc≥(Po+γw Hw)/ γc 式中：hc        漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度m； Hw      井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m； Γc        砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3； Γw      钻孔内水或泥浆容重，kN/m3； Po        使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa~200kPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，1m~4m之间取插入值。 漏斗一般用5mm~6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm~1000mm，高为900mm~1200mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×900mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥均为150mm。上述漏斗的容量约为0.5m3~0.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度,可沿漏斗上口周边外侧焊直径14mm~16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊30mm×30mm角钢加强。 (2)储料斗 它的作用是储放灌注首批砼必需的储量，和将远运来的可能离析了的砼倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。 漏斗和储料的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满 足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算： V≥πd2/4×h1+πD2/4×Hc 式中：V———— 首批砼所需数量m3； h1———— 井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwγw /γc，m； Hc———— 灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m； Hw———— 井孔内砼面以上水或泥浆深度，m； D ———— 井孔直径，m；  d ————  导管内径，m； h2————  导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m； h3————  导管底端至钻孔底间隙，约0.4m。 3.1.3 砼的运输、提升和导管的升降 (1)砼的运输 砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。水下砼运输的延续时间（包括运输中因故障停止灌注而等待的时间）不应超过表3的限制。在砼运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，尽量减少颠簸和日晒。在下雨或日晒较强时应加覆盖。 表3 砼拌和物运输时间限制（min） 气温（°C） 无搅拌设施运输 有搅拌设施运输 20~30 30 60 10~19 45 75 5~9 60 90       注：①泵送按无搅拌设施；②当输送距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到灌注地点，再加水搅拌；③掺用缓凝剂砼的运送时限应通过试验确定；④表列时间系指从加水搅拌至灌入导管的时间。 (2)导管的升降 导管的吊挂和升降，可用倒链、钻机的起吊设备或吊机，需保证导管升降高度准确。起重能力应与导管全部填满砼时的重力相适应。 3.1.4  隔水栓、阀门 (1)球栓 球栓可用砼、木料或塑料布、麻袋内包麻絮或锯屑等制成，球面要光滑。采用剪球法时，球的直径宜比导管内径小2cm~2.5cm。木球宜做成两个圆球，中间夹有几层麻袋、帆布或3cm~4cm厚的橡脱胶垫，用上端带圆环的螺栓穿过两半球的中心，下端设压重铁拧紧而成。 目前，很多地方在灌注钻孔桩水下砼时，采用软球式隔水栓。它是用塑料布包新拌砼制成的软球，使用效果较好。 (2)阀门 在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门，在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼后打开阀门，砼即迅速下落到孔底。 3.2水下砼的灌注 (1)测深 灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层、埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。因此测深是一项重要工作，应采用较为准确、快速的方法和探测工具。①测探锤法；②钢管取样盒；③热敏电阻测深仪；④感应式测深仪；⑤电导式测深仪。 (2)导管埋深控制 灌注砼时，导管埋入砼的深度一般宜控制在2m~6m范围之内。当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力，可适当加大埋深，但最好也不要大于8m（即允许导管最大埋深处），导管外侧可正常灌注。井孔上仪器发生响声并亮红灯时，即可提升导管4m或6m（即允许最大埋深减去最小埋深2m），并拆除提升的导管，装上漏斗，继续灌注，不需要测深的专职人员，可免去测深时所耗时间，加快了灌注的速度。 3.3.3  水下砼的灌注 (1)灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 (2)灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min~5min，使沉碴悬浮，然后立即灌注首批水下砼。 (3)剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。 (4)灌注开始后，应紧凑、连接地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 (5)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 (6)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋宠底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内砼进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 (7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m,长桩不宜小于1.0m。 砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内及砼输泵泵管内的砼数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束、砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼强度达到5MPa后方可拆除。 (8)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 (9)在灌注砼时，每根桩应至少留取两组试体，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护，强度测试后应填试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。 (10)有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除所发生的异常现象等，应指定专人进行记录。