1163综采工作面采煤作业规程wudoc1

1163综采工作面采煤作业规程wudoc1 采 煤 作 业 规 程 矿井名称,四季春煤矿 施工单位, 综采工区 工作面名称,1163综采工作面 施工负责, 编 制 人,黄延忠 编制时间, 2015年7月1日 审 批, 技 术 科, 机 电 科, 安 检 科, 地 测 科, 调 度 室, 通 防 科, 地测副总, 机电副总, 通风副总, 机电矿长, 生产矿长, 安全矿长, 总工程师, 矿 长, 1 目录 第一章 : 工作面概况及地质............................................4 第一节:工作面位置及井上下关系................................4 第二节:煤层情况............................................................5 第三节:煤层顶板情况....................................................5 第四节:地质构造............................................................7 第五节:水文地质............................................................6 第六节:瓦斯地质............................................................6 第七节:储量计算 ................................................8 第二章 :采煤方法及采煤工艺流程..................................9 第一节:采煤方法 ........................................................8 第二节:采煤工艺............................................................10 第三章 :生产系统 ........................................................11 第一节:工作面设备布置 ..............................................11 第二节 :生产系统 ........................................................12 第四章 :一通三防 .......................................................14 第一节:预计瓦斯涌出量、相对涌出量 ......................14 第二节:“一通三防”安全措施 .....................................21 第三节:瓦斯防治 ..........................................................23 第四节:综合防尘、防灭火系统 ..................................37 第五节:安全监控系统 ..................................................42 2 第五章 :顶板管理.............................................................50 第六章 :劳动组织循环与经济指标.................................56 第七章 :煤质管理.............................................................59 第八章 :安全技术组织措施.............................................60 第九章 :灾害应急措施及避灾路线.................................94 3 第一章工作面概况及地质 第一节:工作面位置及井上下关系 表1 工作面位置及井上下关系 8 采区名称 一采区 工作面名称 1163工作面 该采面位于矿井东翼,从1164运输上山到切眼1960m,切位置与邻 眼至井筒保护煤柱,停采线,1872m,对应地表是斜坡地形,近采区及 埋藏深度,中间巷,221.4~,运输巷,386.4m,工作面倾斜地面 上方有原三塘煤矿采空区,上覆有7#采空区,下方尚未布关系 置工作面。 回采对地 面 地面周围无建筑物和其他设施,工作面回采以后,对地面山 设施的影体会造成一定的影响。 响 平面积, 484120 2 m走向长度 21960 倾斜长度m 250.5m 面积m m 斜面积, 496854 2m 地质储量 1010177t 回采率 98% 可采储量 935872t 4 第二节:煤层情况 表2 工作面煤层情况 1.47m 13? 开采煤层 M16煤层 煤层厚度m 0.53-1.7煤层倾角 12-14? m 煤层结构单 煤层结构 硬 度 中硬 煤 类 无烟煤 一,不含夹矸 1.45t/ 可采指数 0.98 容 重 稳定程度 稳定 3m 根据地面资料,本煤层含碳多,灰分少,水分少,发热量煤层特征 高,密度大,燃点高,其表面颜色为黑色,断口成贝壳状的无 烟煤。 第三节 煤层顶底板情况 表3 工作面煤层顶底板情况 类 别 岩性描述 顶底板顶板为细砂岩,底板为泥质粉砂岩。煤层属较稳定煤层。 5 岩性及 其稳定 性 该面共有7条断层,都是正断层,f1的产状为11?? 50-57?,h=4m,f2的产状为16??60?h=0.8m,f3产状为 16??57?,h=1.26m,f4的产状为11??66?,h=1.2m,f5的产断层情 状为39??63?,H=1.2m,f6的产状为135??70?,H=0.7m,况 f7的产状为4??36?,h,3m。其中运输巷26号测点后退 6m位置有条正断层f1,其产状,11??50-57?h=4m,对 回采有较大影响,其余都是小断层。 根据水文地质资料和开采情况调查,本工作面受来至上水文地部原三塘煤矿采空区涌水,对工作面回采影响较大,预计质情况 该面最大涌水量为105m?/h,保证安装好足够能力的排 水设备,确保排水设备的畅通及完好。 瓦斯、 掘进期间,瓦斯最大涌出量为5.6m?/min,根据瓦斯鉴煤尘及 定,煤层相对涌出量为23.2m?/min。煤尘自燃倾向为?自然发 级和无爆炸危险性。 火情况 储量计算,第一块,243.5/741*cos13? /1.41/1.45=378600t;第二块,247/1219*cos13?/1.41/ 其它 1.45=631777t;地质储量,378600+631777=1010377t; 可采储量,(975134-55405)/98%=935872t 6 工作面煤岩综合柱状图,1,200,,附图1, 7 第二章 采煤方法及采煤工艺流程 2.1 采煤方法 根据煤层赋存条件和采区设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及我矿开采经验,工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。 1、工作面采高 工作面煤层厚度最大1.65m—0.53m,平均厚1.50m,回采期间,沿煤层顶、底板回采。 2、落煤方式 根据所选支架性能及我矿开采M16煤层的经验,选用MG320/710-WD3型交流电牵引采煤机落煤。 3、. 装煤及运煤方法 工作面选用SGZ764/800型面溜 运煤,由采煤机自行装入溜子运走。运输机采用支架推移油缸移置,推溜滞后煤机大于10,15m,机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。 2.2采煤工艺, 1 进刀方式 煤机由端部斜切方式进刀,单向割煤,煤机往返一次割一刀,进刀方式图见附图。 8 附图3 采煤机进刀示意图 回巷 回巷 回巷 回巷 采煤机 30m 刮板机 18m 煤 壁 (d) (a) (b) (c) 工艺说明: (a )采煤机下滚筒升起沿煤层顶板割煤，上滚筒降下按采高要 求割底，下放沿弯曲段斜切进刀。 (b )采煤机进入运输机直线段停机。 (c )沿弯度节往上将刮板运输机推靠帮 ，然后采煤机上 行，前滚筒升起，后滚筒落下，前滚筒沿煤层顶板割煤，后滚 筒按要求采高割底。 (d )上行割穿机尾后，返刀往下割煤，前滚筒升起沿煤层顶板割 煤，后滚筒降下按要求采高割底。 9 2 工艺流程 煤机从下端部穿刀上行割煤到机尾?跟机拉架?煤机从机尾往下扫浮煤到机头?从煤机上滚筒往上移溜。,详见循环作业图表, 3、工艺要求, (1)割煤,煤机单向割煤,自行装煤,沿煤层顶、底板回采,顶底板割平,不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于1.5m。 (2)移架,移架滞后机组后滚筒4,6架,进行跟机移架立即支护顶板,拉架必须在溜子运行过程中进行,拉架时要随时观察子的运行情况,发现溜子运行负荷增大时,必须及时停止拉架,待溜子开空后,方可继续拉架,若煤壁松软、顶板破碎时,应及时拉超前架,支架要移成一条直线,初撑力达到要求,支架接顶严实,移架步距为0.6 m。 (3)推溜,在煤机割煤后,滞后煤机10,15 m依次按顺序移溜到机尾,推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。 (4)清理,工作面面溜在推移过后,必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及连杆机构内外的浮煤清理干净,拉架前,必须将其前方浮煤,矸,由人工用铲攉入溜子中运走。 10 第三章 生产系统 3.1 工作面设备布置 工作面机电设备布置系统图见附图 1、面部溜子一部,型号为,SGZ764/800KW,运输能力为,450t/h。 2、超前溜子一部,型号为,SGW40T/2×55(90m),电机功率为,2×55KW。 3、交流电牵引采煤机一部,型号为,MG300/710-WD3。 表6 工作面主要机电设备及技术特征 单数功备 设备名称 规格型号 主要技术参数 位 量 率注 ZY3400-09/21(K支撑高度0.9,2.1m,宽度 W) 1.5m,工作阻力,3272, #,7-83架、3909KN,初撑力,2530, 3023KN, #149-175架, 架 液压支架 175 支护强度,0.45,0.55MPa 104台, ZY4000-12/24,支撑高度 1150-2400mm,宽度ZY4000-12/24 1.5m,工作阻力4000KN, #,1-6、84-148初撑力3091KN 电压3300v,链速1.31m/s,架,71台, 工作面 80 SGZ-764/800 部 1 运输能力最大300t/h,中双 运输机 0 链封底式 11 滚筒直径1.4m,采高范围 MG320/710-W711.1,2.2m,无链,电牵引,台 采煤机 1 0 D3 牵引速度0,6m/min,电压 1140V 输送能力300t/h,电压 SGB-620/40T 部 超前溜子 1 55 660,链速0.86m/s,功率 55KW, 20流量315L/min,压力 乳化液泵 BRW-315/31.5 台 2 0 31.5Mpa. 一 水 平 石 移动 KBSGZY-630/11台 门 综变压器 0/0.69 采 配 电 点 一 水KBSGZY-1250/平 石10/1.14 移动 2台 门 KBSGZY-1000/ 综变压器 采3.3 配 电 点 5、皮带共计2部,型号DTL-80/30.2×55kw。 6、运巷,环形水仓安DM85-43×3KW水泵两台,,其中一台备用,, 单台排水量85m?/h。涌水量小期间用风动隔膜泵排水,涌水量大时用潜水泵排水。 回巷,环形水仓安两台DM85-43×3KW水泵。 12 中回巷,在中回巷下帮人工挖出300×300mm水沟,水自流到各个水窝,用隔膜泵分段排到前方水窝。在泄水巷下口提前挖出1.5m长×0.8m宽×1m深的沉淀池,用6寸管将水引到环形水仓。 7、乳化液泵站一套, 表3.3 乳化液泵主要技术参数,BRW315/31.5, 公称流量 315/min 公称压力 31.5Mpa 柱塞直径 50mm 柱塞行程 64mm 柱塞数目 5 曲轴转速 548r/min 电机功率 200KW 电压 1140/660V 泵组外型尺2900×1200× 泵组重量 3900Kg 寸 1300 含3%-5%乳配套液箱容 2500L 工作介质 化油中性水溶 积 液 3.2 生产系统 3.2.1运输系统 1、原煤运输路线,1163工作面面部溜子?运巷超前溜子?可缩皮带 ? 1163运巷皮带?1163上山皮带?一水平运输石门皮带?转载皮带?主井皮带?地面?洗煤厂 2、材料运输, 13 ,1,、采用1吨矿车或专用平板车运输。 ,2,、运巷, SQ-80/75型无极绳绞车1部。 #层联络巷一,3,、回巷,SQ-80/75型无极绳绞车2部。,其中16部,1163中回巷1部,。 ,3,、运输路线,(运巷)地面??一水平车场??1163运巷??1163工作面。 (回巷) 地面??副井??一水平车场??1163中回巷??1163工作面。 14 第四章 一通三防 一、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量 预计1163综采工作面回采期间瓦斯涌出量 1、预计煤层瓦斯含量 根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2011年12月提供的四季春煤矿M16煤层煤与瓦斯突出鉴定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,M16煤层瓦斯含量为18.46 m3/t。 2、预计回采期间瓦斯涌出量 煤层瓦斯储量, W储=Q地×W含 3式中,W储——煤层瓦斯储量, m Q地——煤层地质储量, t, 3 W含——煤层原始瓦斯含量, m/t, W储=Q地×W含 3=92.09×18.46=1699.98万 m 4、已抽放瓦斯量, 1163采面瓦斯预抽采用在运输巷及回风巷及1163上瓦斯巷施工顺层平行、穿层钻孔进行预抽。1163回风巷于2012年11月10日起 15 开始抽放,1163运输巷于2013年9月3日起开始抽放,1163下瓦斯巷从2012年3月开始抽放。1163上瓦斯巷从2012年7月开始抽放。截止2015年5月30日止,1163综采工作面共抽瓦斯纯量1158 3 万 m 5、煤层瓦斯预抽率, N=,Q已/W储,×100, 式中,N——煤层瓦斯预抽率,, 3 W储——煤层瓦斯储量, m 3 Q已——已抽放瓦斯量, m N=,1158?1699.9,×100, ,68.1, 6、经抽放后的煤层瓦斯含量为, W含1,W含×,100,,N, 式中,W含1——开采层开采时的瓦斯含量,经抽放后的煤层瓦斯含 3量,, m/t, W含1,18.46×,100,,68.1,, 3,5.88 m/t 回采期间总的瓦斯涌出量, q 采,q1+q2 16 式中, 3/t q1:开采层瓦斯涌出量 m 3q2:临近层瓦斯涌出量 m/t 一、开采层瓦斯涌出量 根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》,AQ1018—2006,,薄及中厚煤层不分层开采时,开采层瓦斯涌出量,其计算公式为: 式中, q1——开采层相对瓦斯涌出量,m?/t, K1——围岩瓦斯涌出系数,K1值选取范围为1.1,1.3,全部垮落法管理顶板,碳质组分较多的围岩,K1取1.3,局部充填法管理顶板K1取1.2,全部充填法管理顶板K1取1.3, K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数,用回采率的倒数来计算,开采M2煤层的厚度在一分区平均厚度达1.33m,回采率取95%,K2=1.05 K3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数,参照AQ1018-2006 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 附录D选取,采用长壁后退式回采时计算公式如下, K3=(L-2h)/L 式中, L——工作面长度,250.5m, 17 h——掘进巷道预排等值宽度m,按表D-1取值11.0, b——巷道宽度,4.5m。 K3=(L-2h)/L=(250.45-2×11)/250.5=0.91 m——开采层厚度,取1.33m, M——工作面采高,取1.5m, W0——煤层原始瓦斯含量,18.46 m?/t, Wc——运出矿井后煤的残存瓦斯含量,m?/t,参照AQ1018-2006标准附录C选取。 表D-1. 巷道预排瓦斯带宽度值 巷道煤壁 不同煤种巷道预排瓦斯带宽度h/m 暴露时间T/d 无烟煤 瘦煤或焦煤 肥煤、气煤及长焰 煤 25 6.5 9.0 11.5 50 7.4 10.5 13.0 100 9.0 12.4 16.0 150 10.5 14.2 18.0 200 11.0 15.4 19.7 250 12.0 16.9 21.5 300 13.0 18.0 23.0 H值亦可采用下式计算, 低变质煤,h=0.808T 18 高变质煤,h=,13.85×0.01183T,/(1+0.0183T) 根据本矿实测情况,残存瓦斯含量取5.6m?/t。 q1=1.3×1.05×0.93×1×,18.46-5.6,=16.32m?/t 二、邻近层瓦斯涌出量 邻近层瓦斯涌出有14号层,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》,AQ1018—2006,,邻近层瓦斯涌出量计算公式为, 式中, q2——邻近层相对瓦斯涌出量,m?/t, mi——第i个邻近层煤层厚度 m, M——工作面采高 m, ηi——第i个邻近层瓦斯排放率,%,本矿采高小于4.5m参照AQ1018标准附录D.1选取, W0i——第i个邻近层煤层原始瓦斯含量m?/t, Wci——第i个邻近层煤层残存瓦斯含量m?/t,参照开采层选取。 因此邻近层M14煤层瓦斯涌出量为, QM1——M14煤层相对瓦斯涌出量,m?/t, M14——M14煤层厚度,取0.4m, M——M16煤层工作面采高,取1.6m, η1——M14煤层瓦斯排放率(M2和M6的层间距为12m),按图 19 D.1选取25%, W01——M14煤层原始瓦斯含量,19.5 m?/t, Wc1——M14煤层残存瓦斯含量,M14煤层挥发分为,Vr,/%为6.92,13.18选取3.68m?/t。 qM1=,19.5-3.68,×1×25%=3.96m?/t 三、采空区,含围岩,瓦斯涌出量 根据经验,工作面正常回采时采空区相对瓦斯涌出量占开采层、围岩与临近层总和的10-20%,取15%,则1163工作面正常回采时采空区相对瓦斯涌出量为m?/t。 qk=0.15×,18.46+2.91,=3.20,m?/t) 回采时的相对瓦斯涌出量为, q,q1+q2+qk ,16.32+3.96+3.2 ,23.48 m3/t 7、开采1163综采面时的绝对瓦斯涌出瓦斯量合计为 换算成绝对瓦斯涌出量,平均日产960吨,则, 3/min q绝23.48×960/1440=16 m 二、瓦斯来源分析, 根据对1163采面开采时的瓦斯涌出量的计算,统计各种瓦斯涌出量,如表, 20 回采1071综采工作面时瓦斯来源统计表 围岩及本煤层瓦斯涌出量临近层瓦斯涌出量合计 , m3/t, , m3/t, , m3/t, 19.52 3.96 23.48 根据上表可以看出,围岩及本煤层的瓦斯涌出量占总量的83.1%,临近层的瓦斯涌出量占总量的16.9%,因此,1163工作面回采时瓦斯涌出量主要来源于本煤层及临近层。 三、回采期间的配风 1、按风速计算, 根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定,采煤工作面、掘进巷道中的煤巷和半煤岩允许风速为0.25-4m/s,因此该工作面取允许风速最大值4 m/s进行计算,巷道断面为10.2?,即最大配风量为,4×10.2×60=2448m?/min。 2、按瓦斯涌出量计算, 工作面及邻近层抽放瓦斯总量为,本煤层瓦斯抽放+邻近层及围岩瓦斯抽放+采空区瓦斯抽放。 抽采应达到的指标为,本煤层预抽后可解吸瓦斯量应达到瓦斯含量降到6m?/t以下,按照日产量960t计算,则1163采面本煤层抽采率达40%以上取60%,则本煤层应抽绝对瓦斯量,960t×18.46m?/t×60%/1440min,16m?/min,1163采面邻近层及采空区,含围岩,抽采率按照50%计算应抽放瓦斯为,960t×,3.96m?/t+3.20m?/t,×50%/1440min,=0.72m?/min。故此,1163采面抽放瓦斯总量为, 21 15.38+0.72=16.1m?/min 通过抽放计算可知需风排的瓦斯量为, 23.48(绝对瓦斯涌出量)-20.35=3.13m?/min。 按瓦斯涌出量计算, ×k Q = q / CCH4 式中,Q — 工作面需配风量,m?/min, q — 经抽放后需风排瓦斯量,m?/min, CCH4 — 工作面瓦斯最高允许浓度,0.8% , K — 采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数,该数值应经过观察实测后取得,通常综采工作面取1.2,1.6,实际按1.5计算。 即,Q=100×3.13×1.5?0.8=587,m?/min, 2、按工作面人员数量计算 Q采=4N=120 m?/min 式中, N — 采煤工作面同时工作的最多人数,30人, 3、按工作面风温计算 Q采 = Vc?Sc?Ki 式中, Vc — 采煤工作面适宜的风速,按23,26?风温选取为1.5,1.8m/s, Sc — 采煤工作面平均有效断面,10.20m2, Ki— 采煤工作面长度系数,工作面长度150,200m时,选取为1.2, Q采 = Vc?Sc?Ki=1.6*60*10.20*1.2=1175m?/min 22 4、按风速验算 工作面最小通风断面10.20 m2,综采工作面风速V=Q/S=1175/10.20/60=1.92m/s。 根据上述计算,设计综合选取采面配风1175 m3/s,采面风速为1.92m/s, 则0.25m/s,1.92m/s,4m/s,符合《煤矿安全规程》规定,。因此1163工作面配风选择1175m?/min。 一、通风瓦斯管理安全措施 1、通风工区测风员每10天必须对1163工作面的风量测定一次,发现风量减少,必须立即查清原因,及时向通风工区汇报,由通风工区采取措施进行处理。需要调整风量时,通风工区必须编制调整风量的安全技术措施,经矿有关部门及领导审批同意后,严格按措施要求执行。 2、通风工区每班安设一名专职瓦检员,瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度,现场交接班制度,严禁脱岗或班中睡觉,严禁虚报、假报、谎报瓦斯检查数据。 3、瓦检员必须由经过培训,取得上岗证的人员担任,并持证上岗。 4、当工作面风流中瓦斯浓度?0.8%时,瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作面采煤机及刮板输送机的运转,当工作面风流中的瓦斯浓度?0.8%时,瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗,禁止人员进入瓦斯超限影响范围。 5、当上隅角瓦斯浓度?0.8%时,现场瓦检员必须立即采取措施进行 23 处理。当上隅角瓦斯浓度?0.8%时,当班瓦检员必须通知现场施工单位班排长,立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、警标、并安排人员站岗,禁止人员进入瓦斯超限影响范围。 6、当工作面回风流中瓦斯浓度?0.8%时,瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗,禁止人员进入瓦斯超限影响范围。 7、采煤工作面、回风巷及上隅角风流中瓦斯超限时的撤人范围为,工作面及运输巷人员撤到距下出口20米外, 1163补回巷的人员全部撤到三片口车场,1163补回巷人员撤到防突风门外,由回采单位现场班长安排人员在距煤壁20m的1163运输巷、1163回风巷防突风门外站岗、1163补回巷防突风门外,由施工班长安排人员配合瓦检员在1163运巷距工作面20m外、1163回风通道距13回风石门15米处,1163回风巷防突风门外,1163补回巷防突风门外、1163补回巷回风通道与1164回风绕道上口设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入瓦斯超限影响范围,由班长安排现场机电工立即切断1163运巷、1163工作面、1163回巷、163补回巷的一切非本质安全型电气设备的电源。 8、站岗人员未得到现场班排长的撤岗命令不得离岗,站岗期间严禁脱岗或岗中睡觉。 9、因瓦斯超限切断电源的电气设备,只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电,因瓦斯超限停止工作的,只有待瓦斯浓度降到0.80%以下时,恢复工作。恢复工作时,由瓦检员通知现场班长,由 24 班排长撤岗。 10、瓦检员必须监督好回采单位施工人员施工上隅角的隔离墙,并按当班瓦检员要求随时挂好上山角风幛,使上隅角瓦斯浓度随时处理在0.8%以下。 二、瓦斯抽采安全组织措施 1、通风工区测流工每七天应对1163综采面的抽采系统进行一次全面观测,发现抽采负压下降、抽采浓度降低、或抽采流量减小时,必须及时进行调整,使瓦斯抽采负压处在最佳状态。 2、抽采工区每天安排管路维护工对瓦斯抽采管路巡查、放水、维护,保证管路不积水,不漏气,发现问题及时处理,不得出现管路积水、漏气,不得影响瓦斯抽采效果。 3、瓦斯抽采泵维护工经常对瓦斯抽采泵进行检查、维护,发现问题,及时处理,保证瓦斯抽采泵连续、正常运转,防止无计划停运瓦斯抽采泵。 4、抽采泵司机必须经常观察瓦斯抽采泵运行情况。当发现抽采异常或抽采浓度降低时,必须立即向抽采工区及矿调度汇报,由抽采工区采取措施进行处理。 5、当出现无计划停泵时,瓦斯抽采泵司机必须立即向矿调度及通风工区汇报,由矿调度立即通知1163采面现场班长立即停止工作、撤出人员,切断1163工作面、1163补回巷、1163回巷一切非本质安全型电气设备的电源,由瓦检员设置栅栏、揭示警标、现场班长安排人员站岗,禁止人员进入停运瓦斯抽采泵影响范围。瓦斯抽采泵停运 25 后的撤人、停电范围与瓦斯超限时的撤人停电范围相同。抽采工区立即采取措施进行处理并将处理情况向矿调度汇报。 6、有计划停运瓦斯抽采泵时,需要停运瓦斯抽采泵的单位必须编制停运瓦斯抽采泵的安全技术组织措施,经矿有关部门及领导审批同意后,严格按措施执行。 7、瓦斯抽采泵停运,恢复抽采后,瓦检员必须先检查瓦斯,只有当工作面及其回风流中瓦斯浓度,0.8%,上隅角瓦斯浓度,0.8%时,运输巷风流中瓦斯浓度,0.5%后,方可恢复工作,恢复送电。 8、入井人员必须爱护瓦斯抽采管路,不得随意拆卸,敲打、损坏瓦斯抽采管。 9、瓦斯抽采管上严禁堆积物料,当瓦斯抽采管上堆放物料时,瓦检员必须向矿调度及通风工区值班人员汇报,矿调度根据汇报的具体情况,安排有关单位进行处理。防止瓦斯抽采管受压造成瓦斯抽采管漏气,影响抽采效果。 三、消除突出危险效果验证安全组织措施 1、消除突出危险效果验证由通风工区防突工进行,每次进行消除突出危险效果验证后,防突工必须现场填写防突控制管理牌板。防突控制管理牌板必须填写K1值,允许推采距离。 回采单位必须按照允许的推采距离组织生产,不得超距离回采。 必须制作消除突出危险效果验证报表上报矿有关部门及领导。 回采单位每班将推采进尺向矿调度及通风工区、安检科、地测科、 技术科汇报,便于各单位掌握推采情况,防止超距离回采。 26 矿调度、安检科、施工单位、地测科、技术科必须悬挂防突控制 管理牌板,并及时填绘。 每月由通风工区牵头,安检科、回采单位、技术科、机电科参加, 对该面进行一次防突检查,对查出的问题,各有关单位必须及时 整改。 四、防灭火安全组织措施 ,一,、防治外因火灾 1、严禁携带烟草及点火物品下井,严禁穿化纤衣服下井。 2、工作面及其运、回巷不得进行电焊、气焊及喷灯焊接工作。 3、施工单位每月必须指定人员对灭火器至少进行一次全面检查。发现失效、过期、损坏的灭火器应及时更换。 4、回采单位机电工必须加强电气设备的检查、维护,大班机电工每天、小班机电工每班至少对该面及其运回巷、回风下山、回风通道的电气设备进行一次全面检查,发现问题,及时处理,杜绝电气设备失爆。 ,二,、灭火措施 1、发现有煤层自燃发火预兆时,由抽采工区向有煤层自燃发火点打钻注阻化剂进行灭火。自燃发火点小时,可采取措施直接灭火 2、当发生电气火灾时,不得使用水进行灭火,必须使用干粉灭火器进行灭火,使用水进行灭火时,必须先切断电源后再用水进行灭火。 3、当发生电气火灾以外的火灾时,可以使用一切尽可能的措施进行灭火。 27 4、用水进行灭火时,必须从着火点边沿逐渐向着火点中心进行,不得用水直接向着火点中心进行灭火。 5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况立即采取一切可能的办法直接灭火,控制火势,并迅速向矿调度汇报,矿调度按《灾害预防和处理计划》通知有关单位及人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 6、不能进行灭火时,矿调度必须通知采区各地点人员沿避灾路线迅速撤出地面。 7、采用2寸管由运巷向采空区注氮进行防灭火。 五、施工隔离墙安全技术组织措施,视上隅角瓦斯情况而定, ,一,、隔离墙技术要求 1、工作面每推采2刀,施工人员用编织袋装沙袋建一道隔离墙,沙的粒度不得大于5mm。 施工隔离墙前,锚网支护段必须用断筋钳将施工地点上帮钢筋网 剪掉。隔离墙施工必须对顶、底及上帮进行掏槽,掏槽必须见硬 底、硬邦,严禁将隔离墙砌筑在浮煤,矸,上。 砌筑隔离墙时,编织袋必须一横一竖堆砌,即堆砌第一层横排编 织袋后,第二层编织袋必须竖排堆砌,隔离墙必须堆砌平、直,, 到隔离墙施工结束。 砌筑隔离墙与工作面上隅角上帮必须成30—45?角,隔离墙必须 与顶、底、帮、工作面最后一台支架接触紧密。 隔离墙严禁堆砌成单层墙,严禁拆老墙来堆砌新墙且严禁撤出老 28 隔离墙。 隔离墙施工结束后,隔离墙四周及隔离墙编织袋与编织袋之间必 须用黄泥勾缝,不得漏风。 如果采空区内较空时,下隅角必须砌筑隔离墙,减少老塘漏风, 以减少采空区瓦斯涌出量。下隅角砌筑隔离墙的质量标准与上隅 角砌筑隔离墙的标准相同。 ,二,、施工隔离墙的安全组织措施 施工时间为,每1.2米施工一道隔离墙,即每进两刀就必须施工一道隔离墙,,且必须在拉完上出口架子后,方可施工上隅角隔离墙。 三、施工工艺, 沿上隅角切顶线施工隔离墙,采用编织袋装煤粉砌筑墙体,施工上隅角隔离墙时,必须由内向外、由下到上一层压一层地施工,且编织袋煤粉不得超过半袋,层与层之间必须压实,隔离墙与帮、顶搭接严实并且用黄泥勾缝封堵严实,隔离墙施工好后,必须用黄泥勾缝,要保证隔离墙严密不漏风,施工隔离墙时必须有弧度,严禁出现直角拐弯。 四、施工隔离墙管理规定, 1、施工隔离墙必须先向通风工区值班室和调度室汇报,隔离墙由综采工区负责施工,施工隔离墙时沿1163采煤工作面上隅角切顶线设置一道隔离墙长度不小于6米,厚度不小于0.8米且用双层沙袋墙砌筑,角度400—450左右,由瓦检员和安检员进行监督, 2、必须保证隔离墙施工质量,必须用黄泥勾缝,要保证隔离墙严 29 密不漏风,施工隔离墙时必须有弧度,严禁出现直角拐弯。 3、施工隔离墙前,由瓦检员汇报调度室,调度室通知综采工区电工切断1163工作面及回风巷的所有非本质安全型电源,煤机及工作面运输机断电闭锁后,方可施工隔离墙, 4、施工隔离墙前,煤机必须停在工作面中部位置, 5、施工隔离墙期间,1163回巷除施工隔离墙人员外其他人员全部撤离回风巷,工作面人员撤离上隅角50米外,设岗人员由综采工区跟班区长或班组长负责,安检员负责监督, 6、施工隔离墙期间,所有人员必须服从瓦检员指挥,严禁乱敲乱砸, 7、施工隔离墙时必须把帮、顶、底的浮货清完后方可砌筑,且严禁回撤原有的隔离墙, 8、施工隔离墙期间,瓦检员必须挂好上隅角处风幛,监测工加强监测系统工作管理,探头严格按标准进行吊挂,要保证探头的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能,严禁瓦斯超限作业, 9、施工上隅角隔离墙时,必须在施工地点20米范围内进行冲尘,洒水浇湿后,方可施工隔离墙, 10、施工隔离墙时,必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌, 11、施工隔离墙时,必须采用引风幛处理瓦斯,只有瓦斯浓度降到1%以下时方可进行施工, 12、施工隔离墙期间,1163采面上隅角的高低负压抽放系统必须正常抽放,如发生停泵所有人员必须撤到进风流巷道中, 30 13、施工隔离墙结束后,瓦检员负责检查上隅角处瓦斯,只有瓦斯浓度恢复0.8%以下施工单位方可恢复施工, 14、施工隔离墙结束后,瓦检员必须向调度室汇报, 六、防治粉尘安全组织措施 1、1163运巷、回巷、工作面架间喷雾必须能覆盖巷道、工作面全断面,且雾化必须良好。在割煤、移架之前,先将喷雾打开。 2、工作面架间每台支架安设一组架间喷雾,回巷重新安设三组喷雾,第一组距上出口煤壁10,20m,第二组距第一组30m,第三组距第二组50m,回巷喷雾由综合工区安设好,经验收合格后交予施工单位管理。 3、1163在回采期间,1163各个转载点喷头雾化效果必须良好,运输机在运煤过程中,必须开启喷雾洒水降尘。 4、1163运、回巷及支架上的煤尘,由回采单位每班安排人员冲洗,不得出现煤尘堆积、超限情况。 5、通风工区安排人员按规定定期对采煤工作面及回风巷的粉尘进行测定,并上报有关部门及领导,发现粉尘超限时,及时向有关领导汇报,责令有关单位严格执行防尘措施。 6、隔爆水袋由通风工区经常检查,发现水量不足或水袋损坏,要及时加水或更换。 7、防尘管路由回采单位经常检查、维护,保证不间断供水,当防尘管路不能供水时,采面不准生产、割煤。 8、作业场所的粉尘浓度,井下每月测定2次。 31 七、通风路线 1163综采工作面采用W型通风 新鲜风,主井?一水平运输石门?16#层联络巷?1163进风下山?1163运输巷?1163工作面。 乏风流, 1163工作面?1163回风巷,1163补回风巷,?1163回风通道,1163补回风通道,?16#层回风绕道?一水平回风反石门?总回风井?地面。 32 33 第三节 瓦斯防治 1、瓦斯抽放措施, ,1,、瓦斯抽放系统: ?、1163采面回风巷低负压抽放系统采用地面泵房现有的2BE3600-2BY4型水环式真空泵作为抽放泵,该泵实际最大抽出量为,333 m3/min,电机功率为,400KW,安装管路路线:地面采用φ500mm两趟螺旋焊管到一水平回风石门,连接两趟φ300mm的铁板焊管到1163上隅角,路线,地面泵房?回风井?一水平回风石门?1163回风巷?1163上隅角, ?、1163回风巷高负压抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房?回风井?一水平回风石门后采用φ300,,铁板焊管?1163回风巷?1163切眼上口, 1163运输巷高负压抽放管道采用φ450mm一趟螺旋焊管自地面泵房?回风井?一水平回风石门后采用φ300,,铁板焊管?1163运输巷?1163切眼下口, ?、用地面泵房采用2BE3420-2BY4型水环式真空泵作为高负压抽放泵,该泵实际最大抽量为,167 m3/min,电机功率为,185KW,主要抽放1163回巷、运巷等。 ,2,、抽采瓦斯方法, ?、1163采面开采时采用埋管和高位钻场抽放采空区瓦斯。即在回 34 风巷上帮安装两趟瓦斯抽放管道,管道每隔40m安装一个三通(带闸阀),利用泵房低负压抽放系统在工作面上隅角埋管及高位钻场连管抽放采空区瓦斯。 ?、采取在回风巷下帮沿煤层倾角-14?施工本煤层平行钻孔975个,孔间距2m,设计孔深95m,,采取在运输巷上帮沿煤层倾角-14?施工本煤层平行钻孔950个,孔间距2m,设计孔深115m,,抽采本煤层瓦斯, ,3,、回采1163综采工作面时预计抽放瓦斯量: 我矿地面泵房的两台2BE3420-2BY4型水环式真空泵正常运转期间实际的抽放混合流量最大为80-100 m3/min。一台抽放1163综采面,一台备用,平均抽放瓦斯混合量为71.20 m3/min,抽放浓度为8.26,,抽放瓦斯纯流量为5.881 m3/min;预计运输巷抽采本煤层瓦斯最低抽放瓦斯混合量为20 m3/min,平均抽放浓度为7.4,,抽放瓦斯纯流量为1.48 m3/min。上瓦斯巷及上隅角采用2BE3600-2BY4型水环式真空泵,正常运转期间实际的抽放混合流量最大为120-160 m3/min。一台抽放1071上隅角采空区及1071高位瓦斯巷,一台备用,最低抽放瓦斯混合量为100 m3/min,抽放浓度为13.32,,抽放瓦斯纯流量为13.32 m3/min;则合计抽采瓦斯纯流量为, q抽,13.32，1.48,14.8 m3/min 4、瓦斯防治方案 ?采用合理的风量进行风排、本煤层高负压抽放、上隅角低负压抽放、 35 回风巷顺层钻孔综合抽放治理瓦斯。 ?严格执行瓦斯的规定,工作面上隅角作为瓦斯检查的重要地点,瓦检员每班检查不少于3次。上隅角放置便携式瓦斯警报仪。瓦斯超限时,及时撤人到安全地点,并对工作面电器进行断电,将情况汇报调度室,采取措施处理,待瓦斯正常后方可进入作业地点。 5、瓦斯抽放示意图,附图8, 36 37 38 第四节 综合防尘、防灭火系统 一、综合防尘措施 1、 建立完善的防尘系统,进回风巷内防尘管路全部使用2寸,50mm,水管,距中线200 mm以上正规安装。水质必须经过过滤清洁,符合规定。 2、 煤机必须有内外喷雾,煤机内喷雾压力不得小于2MPa,外喷压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配,综采工作面设置移架同步喷雾,无水或喷雾装置损坏时必须停机。 3、 防尘主管路要接到工作面,距工作面不超过20米,管路每隔50米要留一个三通阀门,并配有足够的防尘软管,以便冲洗巷帮。 4、工作面运巷、回风巷各安装1组隔爆水棚,隔爆水袋距顶板不大于200mm,且覆盖上断面,水袋间距为1米,水量200L/平方米, 5、 综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统。回风巷内安设不少于2道喷雾,水雾封闭全断面,使用正常。 6、煤机开动时必须打开风流净化水雾,喷雾距工作面30m—50m。 7、工作面运巷转载点、煤仓上下口处必须安设喷雾。 二、工作面供水系统 回巷供水线路,地面高位水池?副斜井?一水平回风石门?1163回风联络巷?1163回风巷?1163工作面。 运巷供水线路,地面高位水池?副斜井?一水平运输石门?1163进风联络巷?1163运输巷?工作面。 39 三、消防综合治理措施 该面需水量计算如下, A、用户用水量计算如下, (1)净化水幕用水量QJ QJ=qJ×SJ= 7.2L/min 其中qJ单位巷道断面净化水量取qJ =0.6L/m2?min SJ:上下巷道平均断面SJ =11m2 (2)采煤机喷雾洒水量Qt Qt=qM×qt=Vt×B×H×r×qM =178.9 L/min 其中 qt—每分钟割煤量,T/min Vt ---采煤机牵引速度,取3.5m/min B—截深,m 取0.6m qM ----吨煤洒水量,取值为20L/T H―――采面采高 3m r---煤容重 1.55T/ m3 (3)其它用水量按经验值取, 转截点喷雾用水量Qz=7L/min,溜子转截点用水量Qz=4L/min; 巷道冲洗用水量Qc=10L/min; 乳化液泵用水量QR=15L/min; 支架放煤口洒水量QF=60L/min; 各电机、减速器冷却需水量QL=150L/min;,每个按25L/min,共6个, B:工作面用水量, 40 工作面用水量Qpc,按生产班计算, Qpc=aB(nJ×QJ+Qt+nZ×QZ+QD+Qc+QR+QF+QQ+QL)=0.95×,2×7.2+178.9+7×2+4+10+15+60+150,=446.3L/min 其中nZ :工作面运输机台数 Qt采煤(2部皮带,1部溜子),nJ :工作面平巷条数2条 aB 各用户同时工作系数,aB,0.95?1.0 据工作面所需水量,工作面两道必须延接4寸防尘管路,以满足供水及消防需求。 2、供水管路, 1163工作面回巷供水管路,从地面用6吋管经副井到一水平车场用4吋管分岔至1163回巷接到1163工作面上出口。 1163运巷供水管路,用4吋管从一水平运输石门分岔经1163运巷接到1163工作面下出口。 3、运、回巷各设三道水幕,第一道距工作面煤壁,30m,第二组距第一组30—40m,第三组距第二组30 —40m。工作面每台支架必须安设一组防尘水幕,防尘水幕必须雾化良好,覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门, 4、1163回巷的供水管路压力不得低于0.8MPa 水压计算, ,H0-H,×9806 =,1893-1850,×9806 ,421658Pa 41 =0.78MPa 0.42Mpa,0.8MPa 式中,H0——蓄水池标高,m; H——1071回巷最底标高,m, 9806——1mH2O,9806Pa。 通过计算利用净化站清水池往1163运、回巷供水,水压不能够满足要求,需安装加压泵。 5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。 6、在距工作面煤壁60—150m的运、回巷各安装一组隔爆水袋,隔爆水袋的总水量不得小于200L/m2。 7、煤机安装内外喷雾,开机割煤时,必须打开煤机内外喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。1163回巷的供水管路水压为0.25Mpa,不符合采煤机的供水要求,故需要安装加压泵,在采煤机启动时,开启加压泵给采煤机供水。 8、运输系统各转载点都必须安设喷头,喷头距安装在运输机机头上方,距机头300-400mm。喷头必须雾化良好,开动运输机运煤前,必须将喷头打开。 四、综合防尘、防灭火系统示意图,附图9, 42 43 第五节 安全监测监控系统 一、监控, 1、监测信号必须在监测屏幕上显示,瓦斯监测主控中心值班人员及通风工区调度员必须经常注意监测屏幕上显示的监测数值,当发现监测异常时,必须立即向矿调度及通风调度汇报。通风调度员必须立即调清原因,采取措施进行处理,并向矿调度汇报。 2、监测工每天必须对监测电缆进行吊挂,对监测传感器进行调校、维护、每七天作一次断电实验,保证其灵敏、准确、可靠。 3、安全监控系统出现故障不能对1163工作面实时监控时,安全监控中心值班人员必须立即向矿调度及通风调度汇报,由矿调度通知1163工作面立即停止生产,通风工区调度员立即查清原因,采取措施进行处理,并向矿调度汇报。待系统正常后,方可恢复生产。 4、进入1163面的矿长、矿技术负责人、采煤队长、通风队长、工程技术人员、班长、电钳工、煤机司机、安检员必须佩带便携式瓦检仪并打开,不得关闭。 5、1163工作面的供电必须实行瓦斯-电闭锁,严禁任何人甩掉瓦斯电闭锁。当风流中瓦斯浓度超限时,能自动切断瓦斯超限影响范围内一切非本质安全型电气设备的电源。 6、因瓦斯超限而停电的电气设备,只有当瓦斯浓度降到,0.5,以下时,方可人工复电,恢复工作。 7、瓦斯监控传感器安装位置示意图,附图10, 44 45 二、技术要求, 1、1163工作面必须安设瓦斯自动监测报警断电仪。瓦斯传感器T1安设上出口在距工作面煤壁5—10m的回风巷内。瓦斯传感器T2安设在1163回风巷门子口往里10—15m的1163回巷内,T3安设在1163补回巷回风巷门子口往里10—15m的1163补回巷内,瓦斯传感器T4安设在下出口在距工作面煤壁5—10m的运输巷内,瓦斯传感器T0安设在上隅角, 2、瓦斯传感器T1的报警值为?0.8%,断电值为?0.8%,复电值为,0.79%,断电范围为1163工作面及回巷一切非本质安全型电气设备的电源,T2的报警值、断电值均为?0.80%,复电值为,0.79%,断电范围为1163工作面及回巷的一切非本质安全型电气设备的电源,T3的报警值、断电值均为?0.80%,复电值为,0.79%,断电范围为1163工作面及回巷的一切非本质安全型电气设备的电源,T4的报警值、断电值均为?0.5%,复电值为,0.49,,断电范围为1163运巷一切非本质安全型电气设备的电源,瓦斯传感器T0的报警值为?0.8%,断电值为?0.8%,复电值为,0.79%,断电范围为1163工作面及回巷一切非本质安全型电气设备的电源, 3、在1163回巷T2的位置安设风速传感器、温度传感器和CO传感器。风速传感器的报警值为?4m/s,温度传感器的报警值为?26?,CO传感器报警值为?24ppm。 4、各被控馈电开关负荷安装馈电传感器,以便对被控开关的馈电状态实行实时监控。 46 5、瓦斯检查地点,工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中、工作面上隅角、顶板冒落空洞、电缆附近等固定点,每班检查次数不少于三次,并向调度室汇报,放顶处要加强瓦斯检查。 6、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字,检查地点的瓦斯记录。做到班报、板报、日报三对照、不得空班、漏检、假检。 7、当工作面风流中瓦斯达到0.8%时,停止用电钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内,体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 8、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%,或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电启动。 ,10,在闭锁开关的负荷侧电缆上安装馈电传感器一台。 47 - 48 - - 49 - 3.2.4 供水供液及排水系统 1、供水系统, ,1,、1163工作面回巷供水管路,从地面高位水池?一水平车场?用4寸管接到工作面上出口供回巷防尘喷雾及支架喷雾和煤机内外喷雾用。 ,2,、从运巷泵站,铺设一趟管路, 供皮带、超前溜子、面溜机头防尘喷雾及机头电机冷却水用。 2、供液及回液, ,1,、 供液,从泵站至工作面下出口用Ø32高压管铺设一趟管路, 供工作面液压支架及支设单体用。 ,2,、 回液, 从泵站至工作面下出口用Ø50无缝钢管铺设一趟管路, 供工作面液压支架回液用。 3/h,, 3、 排水,工作面最大涌水量105 m ,1,、运巷排水路线,运巷抽水点?一水平运输石门?一水平水仓 ,2,、回巷排水路线,回巷抽水点?一水平运输石门?一水平水仓 4、1163工作面最大涌水量105 m3/h ?、用一趟6寸管接排水管排水 6寸管排水能力计算, 2X=2,d/0.0188, 其中X--------最大涌水量, d--------管路直径,0.15m, - 50 - 3/h 经计算X=128 m 所选管路符合要求 3.2.5 通讯与照明 1,在面溜机头、超溜机头和泵站及各部皮带机头各安一部隔爆程控电话与工区,8385,、矿调度,#,及其它单位联系。 2,在面溜机头、超溜机头和泵站各安装照明灯一盏,在工作面及各部皮带每隔15米安装照明灯一盏。 3. 通讯系统图 如图3.1所示, 面溜、超溜机头 工区 皮 带 系 统 矿调度 液 压 泵 站 其 他 单 位 图3.1通讯系统图 - 51 - 第五章 顶板管理 4.1液压支架参数确定 根据四季春煤矿煤层赋存条件及回采要求,1163工作面采用综采两柱掩护液压支架,型号为ZY3400/09/21及ZY4000/12/24,该支架结构简单,能及时支护煤壁,整体底座正装推移,操作方便,升降架调整方便,适用于顶板较为破碎,随采随冒,老顶周期来压不明显的顶板条件。它采用两柱前连杆机构,双后连杆,增强了支架的整体稳定性,支架不但具有普通放顶煤液压支架的特点,还便于通风和行人安全。采用全部跨落法管理顶板。 4.1.1 支护强度和工作阻力 顶板所需的支护强度取决于顶板的等级和煤层厚度,见第一章1.2 工作面煤层及地质,。 支护强度 ,6q,KH,g，10，，MPa1 ,4.1, qMPa式中,—顶板所需的支护强度 , K1 —作用于支架上的顶板岩石厚度系数,一般取5,8,k=6 H —采高,1.5m 332.5，10kg/m, —岩石密度,一般取 - 52 - 2g10m/s—重力加速度,取 则 q=6×1.35×2.5×10?×10?1000000=0.20Mpa,支架支护强度为 0.57-0.66 Mpa在初选支架支护强度范围内。 Q2,支架支撑顶板的有效工作阻力,与顶板作用于支架顶梁上的载 荷等值, 3Q,qF，10，，kN ,4.2, F式中,—一台支架的支护面积,按下式计算。如图4.1所示, 2，，mF,(L，C)，(B，K) ,4.3, L式中,—支架顶梁长度,3.7m C —支架顶梁到煤壁的距离,0.6m B —支架顶梁宽度,1.5m K —架间距,0.15m F=,3.7+0.6,×,1.5+0.15, =7.06 - 53 - 图4.1 支护面积计算简图 则, 支架支撑顶板的有效工作阻力 Q=0.45×7.06×10?=3402KN <初选支架的工作阻力为3400KN) 因为3177 KN <3400 KN,所以液压支架的工作阻力满足支护载荷的要求。初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大影响。较大的初撑力能使支架较快达到工作阻力,减慢顶板的早期下沉速度,增加顶板的稳定性,但对乳化液泵站和液压元件的耐压要求也将提高。一般取初撑力为0.6,0.8倍的工作阻力。 所以,初撑力P=0.8×3177=2542KN,初选支架的最小初撑力2542KN, 因为2542 KN <3400 KN,所以满足要求。 4、接触比压 q=(2Q/lb)?1000=1.78MPa ,4.4, l—支架底座长度,2.5m 式中, - 54 - b—支架底座宽度,1.4m lCbLBK,以上计算式中、、、、、均根据初选液压支架实测所得, 经过以上计算,主要技术参数均符合初选支架要求,再结合工作面设备配套尺寸,故选用ZY3400/09/21、ZY4000/12/24型掩护式液压支架均能满足支护要求。 4.1.2 顶板控制 1.工作面采用ZY4000/12/24及ZY3400/09/21型掩护式液压支架支护顶板。 2.工作面采用全部跨落法管理顶板。 4.2支护方式,,附,工作面及回巷支护平面图, - 55 - 4.2.1工作面基本支护, 工作面采用ZY4000/12/24及ZY3400/09/21型液压支架支护顶板,支架中心距1.5 m 。 (1)、液压支架最大控顶距5.6m,最小控顶距5m。 (2)、支架顶梁与顶板平行支设,顶梁倾俯角?7?,,支架间不能有明显错差,不超过顶梁侧护板高度的2/3,,支架不挤、不咬,架间间隙不大于200mm。 (3)、支架要拉成一条直线,其偏差不超过?50mm,中心距偏差不超过?100mm。 (4)、支架端面距最大值?340mm,并要垂直顶底板,歪斜不超过?5?,。 4.2.2上、下出口管理及上、下隅角的支护, 1、工作面上、下出口必须安全畅通无阻,出口高度不低于1.8m,行人侧宽度不低于1m。上下端头具体支护为: 2、上端头,在工作面机尾最后一台支架侧护板上侧?0.3m的位置架设二对交错迈步顺向抬棚,两抬棚均采用3.6m长的11#花边工字钢配合2.5,2.8m长的单体作腿架设,并且保证“一梁三柱”。 每对抬棚必须交错迈步前移,步距为0.6米。 3、 下端头大棚视现场顶板完整情况而定,若顶板完整,不支护跨溜棚,若顶板破碎时,必须架设跨溜棚,即,距离1#架下侧护板下侧0.3m处一梁三柱架设一对3.6m长11#花边工字钢梁,。 4、 上、下端头支护单体的初撑力?90KN。 5、液压单体支柱支护强度计算 - 56 - (1) 单位面积顶板压力 F,(48)H，R1 , ,4.5, H为2.5mH式中:—支护高度,取 332.5，10kg/mR—岩石密度,一般取 32F,8，2.5，2.5，10,50t/m1即 单位面积单体实际支护强度 NPF,2LH (4.6) N式中:—单体数量, P—单个单体液压支柱的支撑力, L—支护长度, H—支护高度。 6，902F,,60t/m23.6，2.5即 FF21通过计算>,即单位面积上单体支撑力大于顶板压力,故液压单体支护支护强度满足要求。 4.2.3、两巷超前支护, 运巷,从下出口煤壁往外20米架两排顺向棚。用2.5-3.5m单体作腿配铰接顶梁在超溜两侧0.2-0.5m处支设。 回巷超前支护,从上出口煤壁往外20米段用2.5,2.8m单体作腿配铰接顶梁距回巷上、下帮0.3m支设两排顺向棚,柱距1.0m。 中回巷, 回巷超前支护,从上出口煤壁往外20米段用2.5,2.8m - 57 - 单体作腿配铰接顶梁距巷道上、下帮0.3m支设两排顺向棚,柱距1.0m。 第六章 劳动组织循环与经济指标 5.1 作业方式 为提高工作面的生产效率,保证设备有固定的检修时间和拉架质量,本工作面采用正规循环作业方式组织生产,即割煤、移架、推溜为一个循环,日进6刀,一天推3米。作业方式,采用“三八”作业制,三班出煤,班中检修。,工作面正规循环作业图表见附图, 5.2工序安排 早班,8:00?16,00 中班: 16:00?00:00 夜班,00:00?08:00 1.循环产量:Q=L×S×M×V =250.5×0.6×1.5×1.45×0.98 =320(t) L?工作面长度(M) S?截深0.6(M) V?煤容重1.45t/m? M?采高(M) 取1.41 5.4劳动组织与劳动力配备情况。 表5.1 劳动组织与劳动力配备 班次 在 册 出 勤 工 种 - 58 - 夜班 早班 中班 合计 夜班 早班 中班 合计 跟班区长 2 2 2 6 1 1 1 3 班排长 3 3 3 9 2 2 2 6 煤机司机 2 2 2 6 2 2 2 6 溜子司机 2 2 2 6 2 2 2 6 泵站司机 1 2 1 4 1 1 1 3 端头工 8 8 8 24 6 6 6 18 移架工 4 4 4 12 3 3 3 9 抽水工 1 1 1 3 1 1 1 3 卫生工 6 6 6 18 4 4 4 12 电钳工 1 4 1 6 1 1 1 3 液压工 1 6 1 8 1 1 1 3 浮煤工 4 4 4 12 3 3 3 9 皮带维护工 1 3 1 5 1 3 1 5 皮带司机 2 2 2 6 2 2 2 6 机修工 1 3 1 5 1 3 1 5 煤机维护工 1 3 1 5 1 3 1 5 泵站维护工 1 2 1 4 1 2 1 4 大班电工 1 4 1 6 1 4 1 6 运料工 4 4 4 12 4 4 4 12 合计 46 46 46 138 39 48 39 126 5.3主要经济技术指标表(见表) 根据工作面的基本条件、材料消耗定额和工作面的基本参数,计算并编 - 59 - 制工作面的技术经济指标表。见表5.2 项 目 单 位 数 量 项 目 单 位 数 量 走向长度 1878 m 铰接顶梁 根 120 工材倾向长度 262 m 单 体 棵 150 作料 面消煤层开采厚m 1.5 11#花边钢根 8 基耗度 梁 本指 坑 木 0.35 参标 m3/kt 数 煤层倾角 ,?, 13 铁 鞋 块 100 截 齿 个/kt 1.2 地质储量 t 101017乳化油 Kg/kt 15 7 可采储量 t 935872t 液压油 Kg/kt 10 回 采 率 % 98 编织袋 个/kt 200 煤层容重 t/m? 1.45 其 它 顶板类级 ? 工作制度 三?八工作制 工循地板分级 ? 作业形式 三班出煤 班中作环检修 面作支护方式 掩护式液压支架 循环进度 m 0.6 顶业支架数量 台 175 循环产量 t 320 - 60 - 板最大控顶距 m ZY4000/1与日循环数 个 6 与2/24,技 管5.6m、术 理 ZY3400/0指 9/21,标 4.7m 最小控顶距 m 5.3 日 产 量 t 960 支架中心距 m 1.5 回采率 % 98 拉移步距 m 0.6 月 产 量 t 28800 回柱方法 人工回柱 回采工效 t/工 9 顶板管理 全部垮落法 吨煤直接电kW?h/t 耗 - 61 - 第七章 煤质管理 6.1 煤质指标 煤质指标主要是考核煤炭产品的使用价值。工作面煤质管理的关键就是控制原煤的水分、灰分、硫分、发热量等几项主要指标。 1.水分 煤炭中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。煤炭中水分过大不利于加工、运输等。燃烧时会影响人稳定性和热传导,炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。 2.灰分 灰分是煤燃烧后留下的残渣。灰分高,说明煤种可燃成分较低,发热量就低。反之亦然。 3.硫分 硫是煤中的有害元素,包括有机硫、无机硫。1%以下才可用于燃料。部分地区要求在0.6和0.8以下,现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。 4.发热量 煤的发热量,又称为煤的热值,即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。 煤的发热量是煤按热值计价的基础指标。煤作为动力 - 62 - 燃料,主要是利用煤的发热量,发热量愈高,其经济价值愈大。煤的发热量表征了煤的变质程度,煤化度,。 6.2 煤质管理措施 1.如工作面回采过程中遇到有淋水、顶板破碎时割煤后必须及时拉超前架进行支护,防止冒顶漏矸影响煤质。 2.运、回两巷巷道维护冒落的矸石,要用矿车运出或填入采空区中,严禁进入原煤系统。 3.采区及工作面的排水系统不得经运输系统进入煤仓,加强工作面防治水工作,严禁拉水煤,避免影响煤炭水分。 4.加强对职工的思想素质教育,提高职工对煤炭质量重要性的认识,尽量在工作面或运输巷内拣出煤中矸石。 - 63 - 第八章 安全技术组织措施 工作面安全管理的主要任务是保护职工的安全与健康,防止伤亡事故及职业危害,保证采煤生产正常进行,提高工作面的生产能力和效益;遵守安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 是工作面安全管理的保障,制定完善的安全技术措施是杜绝煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括工作面生产过程中的各项安全技术措施与机械电气设备操作使用方法及安全管理的技术措施。 7.1顶板管理 7.1.1工作面顶板管理的基本规定 1、工作面空顶范围内,顶底板移近量按采高100mm/m; 2、工作面顶板不出现厚度大于150mm,长度大于5m的台阶下沉,支架前梁接顶严实, 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度?300mm; 7.1.2 工作面防止片帮、冒顶的措施和处理方法 - 64 - 1、每班必须有班排长负责安全工作,负责检查煤帮及顶板情况,发现问题及时处理,待无安全隐患后方可进行检修和生产。 2、施工人员要严格执行“敲帮问顶”制度,开工前班排长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入施工地点。 3、每班开工前,煤机司机及溜子司机必须先检查煤机及溜子的各个操作按钮是否灵敏可靠,检查煤机是否能控制面溜,如不能控制面溜,必须停止生产,待处理好后方可开机。 4、超前支护单体支柱初撑力不低于90KN,上、下出口支护单体支柱初撑力不低于90KN,支架初撑力不低于24Mpa。 5、加强工作面顶板管理,移架要及时迅速,严禁大面积长时间空顶。 6、支架移好升起后,必须达到初撑力要求,并且两相邻支架顶梁要升平不得出现明显的高低错差,空顶处必须及时接顶。 7、工作面回采期间,正常开展矿压观测工作。每10台支架安装压力表一组,监测支架的初撑力和工作阻力。 8、进入煤壁工作时,首先必须停机,闭锁煤机及工作面面溜,在支架的掩护下,确保安全后方可进行工作。 9、在上、下端头施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则,出口支护质量必须达到要求并支护及时有效,保证出口安全畅通。 10、每班开工前,煤机司机及溜子司机必须先检查煤机及溜子的各个操作按钮是否灵敏可靠,检查煤机是否能控制面溜,如不能控制面溜,必须停止生产,待处理好后方可开机。 11、拉架时如需打柱协助拉架时,必须停止面溜、煤机运转,方可拉架,只有拉架结束方可开启煤机、面溜。 12、施工人员在煤帮作业,工作面面溜、煤机不准运转,将开关闭 - 65 - 锁且安专人看守,且该段上下各5m的支架操纵阀严禁任何人乱动,直到煤帮人员撤离煤帮后方可送电运转,操作支架。 13、割煤时,移架工与煤机司机要相互协调配合好,即,拉架工滞后煤机10m~ 15m跟机拉架。煤壁松软和顶板破碎的地方,司机必须停止割煤,联系拉架工将超前架拉到位,控制好顶板,待煤机割穿该段后,确认无片帮漏顶危险后,方可开机割煤。 14、拉架前,必须先将浮煤矸清理干净,确保支架能拉到位,有效支撑顶板。 15、当顶板破碎,片帮严重,有小面积漏顶时,及时拉超前架,拉架时必须“带压擦顶”移架,即,将拉架手柄置于供液状态,然后降立柱在支架能拉动时就立即将立柱手柄返回到中间位置,支架到位后,及时升起立柱。 16、当漏煤矸较多或漏顶片帮范围较大时,必须停止割煤,并停止面溜运转,待顶板稳定,确定无扩大趋势时,方可进行处理工作。 17、处理片帮漏顶时,必须将煤机及面溜停电闭锁,并派专人看守开关,停送电由专人负责。 18、处理冒顶, (1)、采用(φ180-200mm) ×1/2×(1400-2000mm)的半圆木作梁配合2.5-2.8m单体作腿架设倾向抬棚接顶,并根据现场情况打上贴帮柱,支设牢固后,方可拉架。 (2)、如果片帮冒顶的煤(矸)量过大,无法架倾向抬棚维护时,采用2.5-2.8m单体紧贴支架梁体并垂直于煤壁打柱维护(即,单体尾向煤壁,头支在支架本架上),待单体打好后,再用半圆木架木垛,用竹笆板皮穿严,将顶板煤矸堵住,确认顶板不再垮落后,方可开启溜子。 19、人工接顶时,先从顶板较好的地方开始,从两侧向中间进行。接顶时,人员必须站在安全可靠的掩护下作业,并保持后路畅通。严禁 - 66 - 站在空顶下作业。 20、如顶板破碎,需用单体打柱协助拉架时,必须掌握好单体支设角度,使用自动枪,将人员撤到架间,从支架上操作注液枪,防止单体弹跳伤人。 21、所打贴帮柱,必须尽量靠煤壁,确保煤机能上、下通过。 22、施工人员进入煤帮作业时,必须派专人观察顶帮并清理好退路,发现隐患及时撤离。 23、在处理片帮、冒顶时,人员必须集中精力,严禁任何人乱动施工点及上、下各5m范围内的支架操纵阀,防止顶板掉煤(矸)伤人。 24、在拉架过程中,若出现片帮漏顶时,必须及时通知机组司机和面溜司机控制溜子运转。机组司机和面溜司机无论是否听清信号,都必须先停止设备运转,问清情况,确保无安全隐患后,方可开动溜子或煤机,防止偏、漏煤矸过多造成溜子开不动。 25、严格按本规程规定,控制工作面采高,严禁超高,必须加强工作面拉架质量,确保支架有效支护顶板。 7.2防治水措施, 1、根据“有疑必探,先探后采”的探放水原则,回采期间施工单位应根据地测科对工作面的水灾预测预报及探放设计进行探放水。,具体探放水措施另补,。 2、工作面所有人员必须熟悉透水预兆,即,(1)、煤层变潮发暗,(2)、煤壁“挂红”、“挂汗”,(3)、煤层变凉,(4)、工作面温度降低,(5)、顶板淋水增大,底板鼓起,出现渗水,(6)、出现压力水流或水线,(7)、有水叫声,(8)、工作面有害气体增加,(9)、水色发浑,有臭味。 3、发现有透水预兆时,必须停止作业,将运巷及工作面所有人员撤到回巷,并及时汇报矿调度及工区,采取其它措施处理好后方可施工。 - 67 - 若出现透水事故时,工作面所有人员必须按照“遇水灾时避灾线路图”撤出。 4、地测科定期对工作面的水灾进行预测预报。 5、每班必须安排专人清理运回巷的水沟,并保证水沟的宽度、深度,并在低洼点挖水窝,并采用风动隔膜泵或,潜水泵,进行抽水,风动隔膜泵,潜水泵,随工作面推采向前挪移。 6、抽水点必须随时准备一台备用潜水泵,与运行水泵等级相匹配,,保证正常排水。 7、开潜水泵必须安排专人负责,开泵人员必须认真负责,严禁水泵工脱岗或睡觉,并及时将水窝里的淤泥清理干净,严禁将水泵堵塞,造成潜水泵损坏。 7.3“一通三防”与安全监控组织措施 1、监测信号必须在监测屏幕上显示,瓦斯监测主控中心值班人员及通风工区调度员必须经常注意监测屏幕上显示的监测数值,当发现监测异常时,必须立即向矿调度及通风调度汇报。通风调度员必须立即调清原因,采取措施进行处理,并向矿调度汇报。 2、监测工每天必须对监测电缆进行吊挂,对监测传感器进行调校、维护、每七天作一次断电实验,保证其灵敏、准确、可靠。 3、安全监控系统出现故障不能对1163综采工作面实时监控时,安全监控中心值班人员必须立即向矿调度及通风调度汇报,由矿调度通知1163综采工作面立即停止生产,通风工区调度员立即调清原因,采取措施进行处理,并向矿调度汇报。待系统正常后,方可恢复生产。 4、1163综采工作面的供电必须实行瓦斯-电闭锁,严禁任何人甩掉瓦 - 68 - 斯电闭锁。当风流中瓦斯浓度超限时,能自动切断瓦斯超限影响范围内一切非本质安全型电气设备的电源。 5、因瓦斯超限而停电的电气设备,只有当瓦斯浓度降到规定值以下时,方可人工复电,恢复工作。 6、束管监测系统每周开机两次,对该工作面的有害气体进行分析,气体 分析报告 成本分析报告下载顾客满意度调查结果及分析报告员工思想动态分析报告期中考试质量分析报告高一期中考试质量分析报告 单必须送矿总工程师审阅。 7、监测工必须经常对束管监测系统进行维护,防止束管监测管路系统积水、漏气。 7.4 移架、推溜、缩超溜、缩皮带安全措施 7.4.1 移架、推,拉,溜安全措施 1、支架工必须经培训、考试合格后方可持证上岗,在接班时,必须对支架的完好及管路吊挂情况进行检查,如有零件损坏缺少,管子被挤、压、埋等情况时要及时处理,检查操纵阀连接卡子是否正常,防止卡子松动、脱落致使高压管滑出弹伤人员。 2、移架前必须将架前,架间的浮煤,浮矸及杂物、物料等清理干净或清开,同时观察好支架周围人员及电缆、水管、顶板、煤壁等情况,确认一切安全后方可拉架。 3、移架、推溜、时人员必须站在支架架前进行操作。 5、移架时要注意并使用好侧护板,防止支架有咬架和挤架现象,相邻支架侧护板严禁出现明显的高低错差。 6、移架时支架要移到位,支架升起后等3,5秒后再将操作手把复位,使支架达到初撑力要求,移架时要拉线移架,保持支架移平、移直。 7、拉移上、下端头支架时,必须将两端头的人员全部撤到安全地点, - 69 - 并停止面溜的运转,拉架工站在相邻支架前进行移架。 8、工作面推移刮板运输机时必须滞后拉架10架以上,防止将推溜千斤顶与运输机的联接销被推断。推移刮板输送机时,需同时操作两台以上支架推移千斤顶,分次推溜,推移步距要平稳,并同时调整刮板输送机,使之处于平、直、稳的运行状态。推移完毕,将操作手把置于零位,推移刮板运输机时,保证运输机的弯曲段长度不小于15m,防止运输机溜槽脱节和损坏其他连接部件。 9、推移刮板输送机机头、机尾,首先检查作业地段周围顶板、煤帮以及端头支护情况,处理好一切不安全隐患,并清理干净煤壁侧的浮煤和杂物,推移时要有专人指挥,作业人员必须站在安全区域,严禁硬推、硬顶,以防损坏过渡槽等,但必须推移到位。推移刮板输送机机头、机尾时必须停止运输机运行。 7.4.2缩皮带、摆超前溜子、扎卡子安全措施, 1、人员进入工作地点后,必须先检查周围的支护情况,进行“敲帮问顶”工作,及时摘除活悬煤矸,卸压的单体要及时更换,顶板破碎处用木料、板皮穿严接实,确认安全后方可作业。 2、施工前,必须把超溜及可缩皮带里的煤全部开空,将巷道内的浮煤矸清理干净,杂物顺开。 3、撤运皮带机尾前,必须安专人用单体或葫芦将超溜机头大架提起,确保安全可靠后,方可撤运皮带机尾。 4、可缩皮带回收完毕后,必须重新将巷道清理干净,坡度理顺一致,便于延摆超溜。 5、超溜机头,尾,大件,使用葫芦起吊装车推到可缩皮带机尾位置。 - 70 - 6、起吊大件时,必须架设临时起吊棚进行起吊,起吊棚用单体配长度相适宜的铁棚“一梁三柱”支设,确保牢固可靠后方可起吊,起吊期间,大件下方严禁有人,防止大件滑落伤人。 7、大件起吊过程中,必须安排专人观察大件的起吊情况,随时注意起吊棚、绳套及起吊工具的状况,随时提醒施工人员注意安全。 8、人工抬运溜槽过程中,必须4,6人一组,组与组之间必须间隔5m以上的安全距离,防止大件滑倒伤人,抬运人员必须相互协调配合好,精力集中,防止碰伤手脚。 9、施工期间,若需改柱时,必须执行好“先支后回”的原则,严禁“先回后支”及空顶作业。 10、铺设溜槽时必须确保溜子平直,其弯曲不能大3?。 11、溜子合岔时,必须安专人负责合岔点的合岔工作。掐接链时,操作链条人员与司机要配合好,听清口令,点开溜子,并要提前将开关手柄打到所需位置。 12、用单体抵溜槽等大件时,必须掌握支设角度,防止单体弹跳伤人。 13、安装时,超溜机头大架下面必须架设抬高架,将大架支稳,确保超溜与皮带搭接符合要求。 14、超溜安装完毕后,必须进行试运转,同时检查链子和刮板是否齐全紧固,若有问题,必须及时处理、完善。 15、超溜铺设好后,必须将超前支柱全部补打齐,并将挡煤板上好。 16、严格执行停送电制度,停送电必须电工亲自到配电所联系,停电期间必须在开关上挂上“有人操作、严禁送电”等字样警示牌,严禁带电搬迁电气设备。 - 71 - 17、扎卡子时,必须先停止皮带运转,将皮带开关把子打到零位,并现场安排专人看守开关,防止误送电,造成意外事故。 18、人员施工期间,严禁站在皮带机头大架上、主副滚筒上或皮带机头,尾,皮带各转动部位、前一部皮带机尾上进行施工,防止误送电、误操作发生其它意外事故。 19、施工期间,如需站在上述各部位进行施工,必须将该部皮带及前一部皮带停止运行,将开关闭锁,安排专人看守,尤其要与前一部皮带司机联系好,施工期间得不到现场负责人的命令,严禁送电或开机。 20、扎完卡子、合上岔施工完毕后,必须将施工地点的工具、配件收好,将现场打扫干净,并将所有人员撤离皮带,紧皮带、调皮带,直至将皮带紧到位、调正试运转正常后,方可通知正常开起。 21、两人或两人以上一组施工时,班排长必须每组指定一人负责监督安全工作及协调施工。 7.4.3 液压支架防倒防滑和防止溜子下滑安全技术措施 1.液压支架防倒防滑安全技术措施, (1) 工作面运输巷与回风巷推进度应基本保持一致,防止工作面支架上窜、下滑过大,工作面在推采过程中应随时观察支架上窜、下滑情况,不得随意调采机头或机尾。 (2) 工作面必须随时保持“三直、二平、一净、二畅通”,确保工程质量。 (3) 拉架前支架底座前的浮煤(矸)必须清理干净,严禁将支架拉在浮煤(矸)上,拉架过程中使用好侧护板的调架功能。 (4) 支架发生倾斜时,拉架方法采用带压拉架,并用单体打设支杆配合边拉架边扶架以防倒架。 - 72 - (5) 如果工作面支架发生歪斜或倒架时,必须进行调整。调架时,单体两端必须打在待调支架下一台支架的底座上,严禁打在下台支架的立柱或其它零部件上,在操作时必须将单体倾倒、弹跳范围内的人员全部撤开,将注液枪改为自动枪,实行远程送液。调架过程中,所有与调架无关的人员不得在作业地点附近逗留,调架期间严禁人员乱动该段支架的操作阀。 (6) 拉架时,始终自上向下拉架。 ,7,为防止已拉支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑,应采取间隔移架,并使支架保持适当迎山角,以抵消顶板下沉时的水平位移量。 ,8,工作面要防止溜子下滑牵动支架下滑。 2.防止溜子下滑安全技术措施, (1) 工作面运输巷与回风巷推进度应基本保持一致,防止工作面溜子上窜、下滑过大,工作面在推采过程中应随时注意溜子上窜、下滑情况,不得随意调采机头或机尾。 (2) 工作面必须随时保持“三直、二平、一净、二畅通”,确保工程质量。 (3) 工作面回采期间,必须确保面溜与超前溜子的搭接质量,防止煤、矸等进入底槽,以减小底链的运行阻力。不得拉回头煤。 ,4,工作面回采期间,必须严格把握移溜子顺序。下滑严重时可采取单向割煤、单向移溜子,或单向割煤、从工作面机头往上移溜。 ,5,为防止溜子下滑,用单体液压支柱打支杆顶住机头,尾,,移溜子时,先移机头(尾)后,用单体支柱斜支在底座下侧,然后再继续推移。 - 73 - ,6,在移溜子时,在机头,尾,大架底梁上用单体液压支柱加强锚固。 7.4.4工作面使用单体液压支柱安全技术措施, 1,使用单体液压支柱前,必须先检查单体各个部位的完好情况,确认完好后方可使用。 2,使用单体协助作业、检修期间,必须掌握好单体的支设角度,防止单体弹跳伤人。 3,如工作面溜子出现断链情况,溜子司机先立即停止溜子运转,然后观察是断上链还是底链,如果是断上链、且是单股,可直接将断链位置用低速开到工作面顶板条件完好、有利于使用单体协助协助接链的安全地点后用单体协助接链子,如果是断底链、且是双股,先将打开溜子观察孔或从,观察眼,找到断链位置,用单体将链子其中一端固定,用煤机配合钢丝绳将底链拉到溜子上部槽,找到合适的接链位置时,将煤机向上或向下牵引到不妨碍接链地点后用单体协助接链子。 4.使用单体协助接链前,必须先将工作面溜子和煤机开关停电闭锁,并安专人看守开关。 10m范围5.使用单体协助接链期间,严禁任何人员乱动接链地点上下内支架操纵阀,并安专人看守支架操纵阀。 6.使用单体协助接链方法, ,1,必须掌握好单体的支设角度,单体三用阀严禁对向施工人员。 ,2,在断链处上、下两边各使用两棵单体打成倒“八”字型协助接链,单体的顶部打在支架两侧的其中一侧边缘上,底部打在溜子刮板上,先 10m将单体稍吃劲后,再将注液枪用细铁丝拴成自动枪,用长高压枪管接 - 74 - 在支架操纵阀上远距离操作,缓慢送液将链子抵到位,将操纵阀回到“零”位,再进行接链。 ,3,链子接好后,用工具将单体卸压,将单体从溜子内抬出,人员撤到安全地点后,送电开启溜子和煤机。 7.使用单体协助调架方法, ,1,调架前,先根据支架的偏斜方向及偏架数量,由上往下或由下往上进行逐架调架。 #1,2,调架前,,调架前,将超溜开关停电闭锁,、将面溜、煤机停电闭锁,开关打到零位,安专人看守开关,并用长度适宜的单体配合铁鞋协助调架,单体支设在倒架侧,缓慢送液将支架提起,由施工人员在支架底部垫矸石或木料将支架垫平。 ,3,调架期间,单体严禁支设在支架立柱、油缸上,防止损坏支架立柱及油缸。 ,4,必须保证调架期间的退路畅通。 ,5,调架期间,除配合调架人员外,严禁任何其他人员乱动支架操纵阀。 8. 上、下两端头单体液压支柱支设注意事项, ,1,采煤工作面上、下出口必须确保安全畅通。 ,2,上、下出口支护严禁出现缺梁少柱现象。 ,3,两端头的大棚必须成对使用并交错迈步,步距0.6m。 ,4,所架设大棚必须一梁三柱,严禁出现缺梁少柱现象,单体顶盖与大棚接触面可垫上木料,防止发生单体滑倒伤人。 9.运、回两巷使用单体作超前支护,单体必须迎山有劲,三用阀必 - 75 - 须朝同一方向,单体必须拴防倒绳,防止单体卸压伤人。 10.运、回两巷的单体必须经常检查,并及时补液,发现卸压必须及时更换。 11.使用单体架设起吊棚时,单体必须穿鞋使用。 12.使用单体协助作业、检修期间,必须随时观察单体内缸,防止单体脱缸。 13.给单体注液时,必须缓慢注液,两人操作时,其中一人手握单体手柄,另一人用注掖枪进行注液,严禁手扶单体顶部,防止发生意外。 14.单体液压支柱与底板要全面接触,严禁将单体支设在浮煤,矸,上。 15.检查单体液压支柱时,发现三芯阀失效、漏夜、变形弯曲、活柱表面锈浊,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。 16.使用注液枪前,必须对注液枪进行检查,发现漏夜、损坏、变形、无密封圈或出液不正常,必须及时更换。 17.人工抬运单体时,施工人员之间必须相互配合好,防止意外伤人。 18.工作面使用单体配合接链子、移溜子、调架时,单体与铁器接触面必须垫上木料,防止单体打滑弹伤人。 19.严禁使用工作面溜子运送单体。 7.5工作面调架安全技术措施 1、调架前,先把支架拉移到位,并将架前、架间的浮煤,矸,清理干净,以确保支架调到位。 2、调架前,必须将支架拉到位,若架间间隙较大时,必须先用圆木或半圆木做梁配合单体做腿进行支护,待维护好架间后,方可进行调 - 76 - 架。 3、调架期间,必须使用好支架侧护板。 4、使用单体协助调架时,必须掌握好单体的支设角度,人员撤到安全地点,防止调架期间单体弹跳伤人。 5、调架期间,必须使用自动枪,人员远离操作。 6、调架时,支架各管路管头、注液枪联接处U型卡必须卡到位,严禁使用单边卡子。 7、调架期间,调架段上下10m范围内严禁有其他闲杂人员。 8、必须严格按照由上往下的顺利进行拉架、调架。 9、若需在溜子内支设单体时,必须安排专人与溜子司机、煤机司机联系好,将溜子、煤机开关闭锁并排专人站岗,待支架调好将单体回撤,人员撤到安全位置后方可联系送电。 10、调架期间,面部溜子溜槽内,必须用少许煤,以盖住刮板即可,防止调架期间,垮落大矸石滚下伤人。 11、调架期间,必须将煤机开到距离调架地点10m以上距离。 7.6 采煤机割煤安全技术措施 1.采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能和构造原理,业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。通晓采煤机司机操作规程,按完好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面的作 2.每班开机前,必须全面检查煤壁、煤层厚度和顶板变化,以及支护、进刀地点和机道宽度等情况,发现问题及时向有关人员汇报,妥善处理。 3.采煤机启动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在滚筒转动范围内无人员和障碍物后方可按操作顺序起动 - 77 - 采煤机。 4.煤机司机必须先检查煤机各个操作按钮是否灵敏可靠,检查煤机是否能控制面溜,如不能控制面溜时,必须停止煤机运行,待处理好后方可开机。 5.拖缆装置的夹板电缆及电缆、水管应完好无损,冷却和喷雾装置齐全、水压流量符合规定。 6,割煤时,经常注意顶底板、煤层、煤层变化和溜子载荷情况,随时调整牵引速度及截割高度。 7.割煤时,随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大煤块、矸石或其它物体从采煤机下通过。若发现有不安全情况时应立即停止采煤机运行,并闭锁工作面溜子,进行处理。 8.煤机即将割穿上、下两端头,距上、下两端头10m,时,必须将上、下两端头的施工人员撤到安全地点后煤机方可割穿,煤机割穿两端头后立即向下,向上,翻转,不得在端头处长时间来回运行,防止滚筒挖到两端头支护的锚网等杂物弹伤人。 9.割煤时,移架工与煤机司机要相互协调配合好,即,拉架工滞后煤机不大于15m不小于10m跟机拉架。煤壁松软和顶板破碎的地方,司机必须停止割煤,联系拉架工将超前架拉到位,控制好顶帮,确认无片帮漏顶危险后,方可开机割煤。 10.临时停机时,必须先把手把打到零位,然后按主停按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位置,将滚筒落在底板上。 11.不准用采煤机牵拉、顶推托吊其它设备。 - 78 - 12.施工人员进入煤帮作业时,工作面面溜、煤机必须停止运转,将开关停电闭锁并安专人看守,直到施工完毕、人员撤离煤帮、确认安全后方可开启,且严禁任何人乱动该段支架操作阀。 13.有下列情况之一时,应及时停机处理, ,1,顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及工作面瓦斯浓度在0.8,以上时, ,2,割煤过程中滚筒有卡死、晃动时, ,3,采煤机内部有异常震动、声响或异味,或零部件损坏时, ,4,采煤机上方发现有大煤块、矸、杂物或支护材料时, ,5,工作面面溜停止运转、托缆架与溜槽错口较大影响煤机通过、无齿轨销或齿轨掉落、煤机电缆掉出托缆架时, ,6,牵引手把或停止按钮失灵时, ,7,采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时, ,8,供水装置无水或喷雾有故障时, 7.7 机械电器设备安全使用管理措施; 7.7.1 回巷绞车使用安全措施 1.绞车司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。 2.提松车过程中必须使用好红灯和保险绳。 3.提松车过程中,必须派专人站岗堵人,严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度。 4.除正常行车外,其余时间“一坡三档”必须处于常闭状态。 5.绞车开动期间,司机严禁脱岗和睡觉。 6.开动绞车前,必须对绞车的各部件及钢丝绳认真检查,发现有 - 79 - 任何隐患都不得启动绞车。 7.绞车信号必须清晰灵敏可靠,严格按“一点停、二点提、三点松”操作,如无信号或信号不清晰严禁使用绞车。 8.严禁放飞车,严禁任何人员扒、蹬、跳车。 9.提松车过程中,严禁有人员在提松车范围内逗留或工作,严禁有人跟车行走。 10.提升用的钢丝绳必须做拉力试验,经试验确认合格后方可使用。 11.松绞车时,钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5圈。 12.有下列情况之一时,严禁提松车, ,1, 信号不清、不通及无红灯, ,2, 绞车制动闸不灵活、不可靠, ,3, 无保险绳、无销子,矿车无锁口圈,销子无锁口钉, ,4, 有严重咬绳、爬绳现象, ,5, 电机单向运转或冒烟, ,6, 钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛, ,7, 有异常响声、异味、异状或突然断电。 13.每班必须有专职电工或维修工对绞车的各部件及钢丝绳进行检查,发现问题及时处理并做好记录。 14.每班必须有专职电工或维修工对绞车的减速器和轴承油量、油质进行检查,制动闸要灵活可靠,信号要灵敏可靠,并符合完好标准。 15.车辆掉道时的处理, 平巷车辆掉道, ,1,及时停车, - 80 - ,2,由上把钩工到车辆的前方观察和了解情况,将掉道车辆用卡轨器将车辆未掉道的轮子卡住,将梭车与掉道车辆断开并将梭车开走,待将车辆拿上道后连接梭车进行提松。 斜巷车辆掉道, ,180mm以上的优质 ,3,靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木必须使用 圆木,撑木一头撑在巷道顶部,另外一头撑在车辆下方紧靠碰头处,顶紧顶牢车子,撑木要用木楔打紧背牢。 ,4,将车辆后轮用卡轨器卡牢。 ,5,人员站在车辆的斜侧上方,用起道器将车后轮顶起并超过轨道高度将车辆拿上道。 ,6,检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理, ,7,清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点,联系好后方可正常走钩, ,8,如果因为现场巷道高度太高,无法支撑长料撑木时,必须使用长度适宜的40T链子和联接环将所提的车辆固定在轨道上,防止车辆下滑,并且联接环必须要穿M20以上的螺栓戴帽固定。 16.绞车提松车过程中突然停电或突发机械故障时的措施, ,1,必须将绞车停止运转,将绞车开关打到零位并闭锁好, ,2,由上把钩工到车辆的上方查看和巡视车辆的运行情况,下把钩工负责禁止人员通行, ,3,由电工联系送电,严格执行停送电制度, ,180mm,4,靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木必须使用以上的优质圆木,撑木一头撑在巷道顶部、另一头撑在车辆下方紧靠碰头处,顶 - 81 - 紧、顶牢车辆,撑木要用木楔打紧背牢, ,5,如果现场无法支撑长料撑木时,必须使用长度适宜的40T链子和联接环将所提的车辆固定在轨道上,防止车辆下滑,并且联接环必须要穿M20以上的螺栓戴帽固定。 17.每次提松车时,只准提松一个矿车。 18.每次提松车时,必须按照站岗位置进行站岗,并把警戒区内人员全部撤离,方可提松车,站岗人员严禁脱岗、睡觉,在站岗期间不准放任何人进入警戒区。 19.倒换滑头注意事项, ,1,矿车换滑头时,施工人员必须先把矿车四轮刹死,并在矿车后方打上“十”字型临时阻车器, ,2,滑头工取矿车滑头时,必须先取钢丝绳滑头,待把另一部绞车的滑头插入矿车滑头后,方可取保险绳滑头。 7.7.2工作面延架、延溜,缩面、缩溜安全技术措施, 7.7.2.1、缩面、缩溜安全技术措施 1、施工前,必须先“敲帮问顶”控制好顶帮,严格检查施工点支护,卸压单体补液,坏单体更换。 2、施工前,严格执行“停送电”制度,即,专人停送电。 3、施工期间,若需回柱打柱,必须严格执行“先支后回”的原则。工作面所有人员严禁进入老塘。 4、缩面溜前,必须将上出口回巷下帮人工开缺口一个,规格为长×宽=1.0m×1.0m,缺口用单体配顶梁一梁一柱支护好,且必须清理干 - 82 - 净,确保机尾大架能正常下缩。 5、施工前煤机必须开离施工段?10m的位置,且煤机、前溜必须停电闭锁,并设专人看守开关,防止误送电造成事故。 6、待施工完毕,确保面溜能正常运行后,由现场第一负责人发出送电命令后,看守人员方可送电。 7、缩溜时,将面溜上链活节环开到机尾三四节槽处,用两棵单体协助将活节环上下刮板向中间推,便于撤卸活节环掐开上链,用5T完好葫芦或单体将溜槽提脱节用钢锯将链子锯开底链,及时使用回巷18.5KW绞车将溜槽拉到回巷装车。 8、使用18.5KW绞车拉运溜槽时,必须将溜槽栓牢,检查绳套与溜槽大件是否连接牢固,确保无误后,方可拉运。 9、拉运过程中,人员必须相互协调配合好,严禁拐倒回巷腰柱,如需回柱,必须严格执行“先支后回”的原则。 10、回巷装车时,用平板车装时严禁超长、超宽、超高。 11、装车时,必须用木楔将四轮刹牢,并在车前后10m架设“十”形临时阻车器。起吊大件装车时,必须一梁三柱架设临时起吊棚,起吊大件期间,大件下方严禁站人。 12、装好车后,必须用破开的钢丝绳打标,确保牢固可靠后,方可提松车 13、合岔时,人员相互协调配合好,使用5T完好的葫芦或单体将机尾大架及二节槽抵靠合岔点,而后用活节环将链子连接好。 14、使用单体时,必须选择好支设角度,防止角度不当造成单体 - 83 - 弹跳伤人。 15、使用葫芦拉运起吊大件是,必须将葫芦挂在适当的位置且确保安全可靠。 7.7.7.2延架、延溜安全技术措施, 1、工作面机尾段在推采过程中每够安一台支架时及时进行延架、延溜,直至工作面机头不需延架、延溜止。 2、液压支架、溜槽、托缆架由运输工区负责运到运巷无极绳绞车尾轮位置,综采工区负责卸车并安装。 3、支架卸车方法,液压支架运到1163回巷宽敞位置后,将装支架的平板车四轮用卡轨器固定,用回柱绞车将支架拉下车,牵至适当位置摆放好,待工作面推到位后合岔。 4、工作面机尾推到位与待安支架合岔后,接通供液、回液管路,将支架立柱升起与上一台支架成一条直线。 5、将面溜机尾大架与二节槽断开,使用葫芦将要延的中部槽拉到机头宽敞处,将中部槽安装好后再将机头二节槽、大架合岔。 6、面溜延好后,将支架推移框架伸出与机尾大架连接并上好连接销。 7、为了便于安装,支架到1163运巷时,尾梁必须朝老空方向。 8、支架在入井前,必须在地面进行调试,确认合格后方可装车。 9、液压支架装车后,必须用连接螺栓将平板车与支架固定,确认牢固、可靠方可入井。 10、支架卸车时,钢丝绳绳道受力范围内严禁有人,防止断绳伤人。 11、为保证支架安全卸车,必须在上出口与卸车点往外5m处安设电铃信号,便于卸车时打点联系。 - 84 - 12、使用回巷回柱绞车时,必须将绞车压柱打齐,经安检、机电科人员检查压柱牢固、可靠后方可使用。 13、工作面延溜期间,必须严格执行“停、送电制度。” 14、延架期间,严禁提前回撤机尾最后一台架上侧顺向大棚,必须待支架赶到顺向抬棚边缘时,方可回撤,并严格执行“先支后回”原则。 15、两人或两人以上作业时,当班必须指定一名管理人员现场指挥。 16、施工期间,瓦斯浓度达到0.8,时,必须停止作业,由当班瓦检员采取措施处理,待瓦斯浓度低于0.8,后方可继续作业。 10、1163工作面延溜、延架时严格按本措施执行,安装时按本措施相关要求传达、签字,直至推采完毕。 7.7.3皮带、面溜、超溜使用安全措施 1.皮带使用安全措施 ,1,皮带司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作合格证后,方可持证上岗。 ,2,皮带司机应熟悉所用皮带的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。 ,3,开机前必须检查各种紧固件是否完整、紧固、齐全,各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等应齐全、牢固,传动系统的油质、油位应符合规定,机头、机尾清扫器是否符合要求,信号是否可靠,各种电缆吊挂要整齐,清楚胶带及机道内杂物。 ,4,送上皮带机电源,把控制开关手把置于皮带机正转位置,利用“信号”按钮给机尾及周围发出问讯情况信号,听到机尾及有关岗位发出的开机信号后,方可用手按下起动按钮,皮带机开起后必须回铃。 - 85 - ,5,皮带起动不了或打滑时,严禁用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。 ,6,皮带机起动前,先发出信号,通知与本工作无关的人员离开皮带机转动部位和输送区域,任何人不得乘坐皮带。 ,7,皮带机在运行过程中必须注意胶带的张紧情况,加载后发现跑偏,立即调整,加载后注意电动机、减速箱和滚筒的温升,发现异常应停机检查处理。 ,8,皮带机司机必须集中精力,听清开机、停机信号,不得出现误操作,发现胶带严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等非常情况时,应立即停机。 ,9,更换托辊等时必须停机,切断电源,并有专人监护。 ,10,停机时,胶带上不存积物料,将隔离开关手把置于“分”位,控制手把及按钮恢复“零”位。清扫各部,保持周围清洁。 2,面溜、超溜使用安全措施 ,1,溜子,超溜,司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作合格证后,方可持证上岗。 ,2,开溜子,超溜,前,必须对设备各部及信号进行检查,发现问题及时处理,确保设备完好,信号灵敏可靠。 ,3,开溜子,超溜,前,必须发出信号,信号采用点动溜子两次的方法,即,第一次点开溜子长度为500mm,间隔10秒后再点开第二次,第二次点开溜子长度为1.0m,间隔10秒后方可启动溜子。 ,4,送上溜子电源,把控制开关手把置于正转位置,利用“信号”按钮给机尾及周围发出问讯情况信号,听到机尾及有关岗位发出的开机信 - 86 - 号后,方可用手按下起动按钮,溜子开起后必须回铃。 ,5,溜子,超溜,起动前,先发出信号,警告与本工作无关的人员离开溜子转动部位和输送区域,严禁人员搭乘溜子,不得运送规定物料以外的其它物料及过长的材料和设备。 ,6,溜子,超溜,在运行过程中必须注意电动机、减速箱的温升及付板、刮板螺丝是否松动等,发现异常应停机检查处理。 ,7,溜子司机必须集中精力,听清开机、停机信号,不得出现误操作,发现溜子负荷过大,有卡链、死溜等预兆、严重超载等非常情况时,应立即停机。 ,8,更换螺丝、刮板等时必须停机,切断电源,并有专人监护。 ,9,停机时,将隔离开关手把置于“分”位,控制手把及按钮恢复“零”位。清扫各部,保持周围清洁。 ,10,检修、维护时,必须停止溜子,超溜,运行,将开关停电闭锁,并安排专人看管,在确保安全无误的情况下进行作业。 ,11,对面溜进行检修、维护时,必须将施工点支架及上下两台支架的进液截止阀关闭,防止有人误操作,造成事故。 ,12,面溜、超溜运行时,司机必须注意其运行情况。发现大块煤(矸)、杂物、设备运行负荷大,电机声音不正常或其它异常情况时,必须及时发出信号停止设备运转,待查明原因,处理好后再启动运行,严禁带故障、隐患运行。 ,13,溜子司机开溜子期间,严禁正对着机头,电机、减速箱周围不得有浮煤堆积。 ,14,工作面面部溜子与超溜搭接要合理,不得出现拉回头煤和卸 - 87 - 煤受阻现象。 7.7.3 工作面更换溜槽安全措施 1,换溜槽时,必须确保施工点煤帮及支架段安全可靠,并将施工点杂物顺开,浮煤,矸,清理干净。 2,使用单体打支杆或提溜槽时,必须掌握好支设角度及方位,防止操作不当,造成意外事故。 3,溜子合岔时,必须有专人负责合岔工作。 4,换溜槽前,必须先检查溜子开关及按扭,确保相关设施安全可靠,操作灵敏。 5,换溜槽期间,除掐链、接链时开关送电,其余时间必须将开关手把打到零位并闭锁,安专人看守开关。 6,换溜槽前后,掐、接链子必须安排专职溜子司机进行点开溜子,点开溜子时,司机必须听清楚信号,方可点开。 7,掐、接链子时,必须安排专人进行传递信号,严禁任何人员乱点开溜子、乱传递信号。 8,在用葫芦起吊溜槽时,必须用3吨以上完好的葫芦,葫芦吊挂点,必须稳固、可靠,确认安全无误后方可起吊。起吊期间大件下方严禁有人。 9,施工人员在施工期间,必须相互协调配合好且要精力集中,防止发生意外事故。 10,施工期间,施工段上下大于5m范围的支架操纵阀严禁任何人员乱动,必要时,停掉该段支架的泵。 11,施工前,必须确保施工地点有足够空间及范围,便于施工及操 - 88 - 作。 7.7.4 更换工作面减速箱,电机等大件安全措施 1,起吊大件前,必须先清理出够高、够宽的位置。 2,起吊前,必须先检查起吊工具,必须保证完好后,方可使用。 3,起吊点必须用单体配铁棚梁架起吊棚,起吊棚一梁三柱,支护必须完好,无空顶,起吊期间,起吊点下方严禁有人。 4,工作面运减速箱或电机等大件时,在回风巷运时,采用绞车拉运,拉运期间严格按照绞车使用规定执行。 5,减速箱或电机需要通过工作面时,必须先停溜,用葫芦或油缸在溜子中拉运减速箱或电机。严禁用溜子运减速箱、电机或其它设备物料等。 6,减速箱或电机运输过程中如需过煤机时,必须先在煤帮挖一个窝子能够放下减速箱或电机,再把减速箱或电机放入窝子内,人员撤开,开动煤机,当煤机过完减速箱或电机位置时,再停止煤机,施工人员进入煤帮把减速箱或电机拉入溜子继续往下运。 7,在吊挂减速箱或电机等大件时,必须用40T锚链或5"钢丝绳绳套。 8,溜子或煤机停电严格按照本措施中的有关规定执行。 7.7.5 电气设备检查维修安全管理措施 1.电气设备检修注意事项, ,1,电气设备的检查、维护、修理和调整工作,必须由专责的或临时指派的电工进行。 ,2,高压停送电的操作,可根据书面申请或采用其他可靠的联系方式,得到批准后,由专责电工执行,严格执行谁停电、谁送电的停送电 - 89 - 制度。 ,3,检修和搬迁电气设备电缆和电线前必须停电,用与电源电压相适应的电器验电,确认无电后再在三相上挂装接地线,对电气设备进行放电,控制设备内部安有放电装置的不受此限制。 ,4,部分停电作业应有遮挡。检修完恢复送电时,应由原操作人员取下标志牌,然后合闸送电。 ,5,防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆设备严禁继续使用,防爆性能受到破坏的电器设备必须立即处理或更换,不得继续使用。 2.工作面用电安全措施 ,1,正确安装、使用电气设备,按规定对工作面电气设备进行检查、维修和保养。 ,2,严禁带电安装、检修和搬迁电器设备和电缆,安装或搬迁前,必须先切断电源。 ,3,严格执行停、送电制度,停电必须有申请,经有关部门和领导批准并办理工作票后,方可进行停电,必须检查电器设备附近巷道的瓦斯浓度低于0.8%时,方可对停电的电气设备进行验电、放电,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关手把在切点电源时必须将其闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电” 的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不准同时停送电和代替停送电。 ,4,必须安设完善低压电网的“三大保护”,即过流保护、漏电保护和保护接地。 ,5,严格电工操作规程,供电系统必须做到, - 90 - ? “三无”—无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头, ? “四有”—有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫、有接地装置, ? “两齐”—电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐, ? “三全”—防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全, ? “三坚持”—坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻照明和型号综合保护装置、坚持使用风电和瓦斯电闭锁。 ,6,加强电缆管理,正确选择电缆和铺设电缆,按有关规定开展电缆检测试验,防止电缆发生事故。 ,7,坚持安全用电“十不准”, ? 不准带电检修, ? 不准甩掉无压释放和过流保护, ? 不准甩掉漏电继电器、电煤专综合保护和瓦斯电闭锁, ? 不准用铜、铝、铁丝代替保险丝, ? 不准用明火操作, ? 工作面停风停电时,未检查瓦斯不准送电, ? 有故障的电缆线路不准强行放电, ? 保护装置失灵的电气设备不准使用, ? 失爆电气设备和电器不准使用, ? 不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。 3.使用风煤钻使用安全措施,风镐、风泵, ,1,打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口要扎好,毛巾、纽扣系好,防止钻杆在转动时伤人。 - 91 - ,2,打眼前必须对电煤钻进行检查,电缆接头是否结实严密,开关是否灵活,若发现故障需处理时,必须切断电源。 ,3,打眼前必须先进行“敲帮问顶”,摘除顶帮活悬煤矸,确认安全后才能工作。 ,4,工作面风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时,必须停止打眼,瓦 ,1.2斯浓度%时,必须撤出全部人员并且切断电源进行处理。 ,5,风煤钻用完后,应放在运,回,巷安全、干燥、清洁的地方摆放整齐,管路吊挂整齐。 7.8 其他安全措施 1.两巷运料安全措施 ,1,运巷坏单体或其它物料经工作面到回巷装车点装车上井。在工作面抬运单体、铁棚的人员必须相互配合好,统一口号,轻拿轻放。严禁人员抬运物料在溜子里行走、休息,严禁用溜子运送物料。 ,2,在回巷、工作面及运巷抬运物料过程中,严禁撞到支架操作阀和超前支柱。 ,3,回收的物料必须及时装车上井,用专用平板车装车时,必须用破开的钢丝绳捆扎牢固,并严禁超高、超宽。 ,4,回巷推车时必须慢推,并注意头、手不得伸到矿车两端,防止挤伤。 ,5,推车时必须使用好红灯。 ,6,推车时,在轨道坡度小于或等于5‰时,两车的间距不得小于30m,轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。 ,7,推车时,必须时刻注意前方,在接近弯道、巷道口、风门及硐 - 92 - 室的出口时,必须派专人沿途撤人站岗堵人,推车人员必须发出信号,严禁放飞车。 ,8,装卸物料用葫芦起吊设备时,必须用单体配铁棚“一梁三柱”架设起吊棚梁,且必须确起吊棚保牢固可靠。起吊时要有专人观察,发现移动立即停止起吊,进行处理,起吊时人员不得正对起吊物体的下方。 ,9,不得用溜子、皮带运送物料。如因特殊情况必须用溜子、皮带运送物料时,则由施工单位另行编制用溜子、皮带运送物料安全技术组织措施,经相关部门和领导审批后严格按措施执行。 7.9,工作面过钻场措施, (1) 工作面机头、机尾推距瓦斯钻场15m时,就必须对钻场进行加固维护,即在钻场内用φ200mm×2000mm的圆木,按0.6,1.0m的棚距,配2.5,2.8m单体支设好一梁二柱,将顶帮锚杆及钢筋梯或钢筋网回收掉。 (2) 在对钻场加强支护时,必须用板皮、竹笆将钻场顶板接严背实维护好,在作业过程中,严格执行“敲帮问顶”及“先支后回”的原则。 (3) 在钻场内严禁堆放任何物品,严禁人员在钻场内逗留。 (4) 进入钻场作业前,必须由瓦检员检查瓦斯情况,只有在瓦斯不超限并经瓦检员同意后方可进入钻场施工,严禁瓦斯超限作业。 (5) 钻场内瓦斯抽放管应提前拿出,机组在钻场处割煤时必须慢行,并派人观察滚筒,严防割坏机组。 4,两人或两人以上一组作业时,必须由当班排长在该组中指派一名经验相对丰富的人员,负责本组的人员在生产过程中的安全协调等工作。 5.严格执行油脂管理制度,严格按循环表注油,油号正确、油质良 - 93 - 好,实行专人负责,专桶专用,并认真填写注油表记录。 7.10、回风巷绞车运料管理, ?绞车司机必须持证上岗,严禁无证上岗, ?开车前应检查声光信号、大绳、保险绳、制动闸、保险档、勾头、捕车装置阻车器等设施是否齐全完好,绞车四根压车柱,固定绞车的拉绳和地锚是否牢固、齐全,确认无问题后方可开车,信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”, ?每钩只能挂一个车,禁止超挂车、蹬钩头,并做到行车不行人,行人不行车,司机、把钩工做好警戒工作, ?在上、下山处理矿车掉道时,严禁硬拉,不准摘钩头,矿车下方设临时保险柱。挪车上道,人员不得站在矿车下方,司机不得离岗,并且手不离闸把, ?下放轻、重车时,严禁电动机不给电,松闸放飞车, ?启动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸, ?绞车使用完毕,必须把开关把手打到零位并锁好。 ?、其他相关安全措施按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规定执行。 7.11材料管理, 一、 运、回巷和工作面运料 1、工作面所需材料应分类挂牌,码齐,推放在指定地点,不得影响行人运输, 2、重车掉道时,应由班队长或有经验的老工人在现场指挥,从车皮 - 94 - 的上方抬车,抬车时,严禁摘掉钩头, 绞车司机严禁松开闸把, 车皮下方严禁站人, 3、严禁用工作面运输机运送物料, 4、回风巷绞车应打好护身柱并挂好防护网,绞车运行时人员应躲在防护网后面,防止钢丝绳回弹伤人, 5、两巷内的物料及零备件应堆放整齐,挂牌留名, 6、工作面备有不少于20棵2.0m及2.4m的半园木及单体20根。 二、油脂使用及管理 1、严格按设备要求用油, 摇臂、行走传动箱、用N320极压工业齿轮油,齿轮传动箱、泵箱油池、用N100抗磨液压油,摇臂和调高油缸、铰接销轴、行走齿轮轴承、用ZL-1通用锂基润滑油,电机轴承、用二硫化钼复合钙基3#锂基脂, 2、油脂应存放良好,不受污染,油筒严格密封,不得敞盖,各类油脂分类存放,并挂牌做好标记, 3、注油的加油器应经常清洗,油抽子用后应放在特制的箱内, 4、用油时,应仔细过滤防止脏物混入, 5、定期取样化验油指质量,如发现问题立即更换,不得将就, 6、设备检修需放油时,应使用干净油桶,并将油脂放在干净,煤尘小的地方,并盖好, 7、乳化油发现大量分油、析皂、变色、发臭、不乳化等现象,必须更换, 8、运输与存放要用专用油桶,并放在巷道支护状态良好,干燥地 - 95 - 方。 9、认真填写加油、换油记录。 10、给设备加油时,设备一定要停止运转且停电闭锁,并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮,加油时附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。 三、材料节约 1、本着降低消耗,提高效益的目的,建立完善的材料消耗制度,由材料科对材料消耗进行考核, 2、加强机电设备维修,遵守操作规程,避免发生机电责任事故造成设备损失, 3、加强井下机电设备、零部件与材料,油质的管理,及时对其进行回收,损坏件及时升井修理, 4、工作面在回采过程中应将回收的钢梁、水管、轨道、道木等回收复用, 5、加强顶板管理,减少冒顶事故,降低坑木消耗, 6、加强液压管路修理,提高维修质量,减少液压系统漏液损失,及时修理渗漏油的设备以减少油脂消耗, 7、两巷超前支护,应使用铰接梁, 8、加强工作面工程质量及顶板管理,减少冒顶事故,从而达到节约坑木的目的, 9、在井下油桶中取油质时,应采用专用油抽子,以防撒在地上。 7.12、支护用品的使用管理 1、单体液压支柱必须经过试压合格后方可下井, - 96 - 2、向工作面运支柱时,不得随地拖拉,严禁用运输机运送单体支柱, 3、升柱时,必须使用带“O”形密封圈的柱液枪,液压系统应完好, 4、发现漏液,自动卸载的单体液压支柱应立即更换, 5、应配专职支柱管理员,负责检查清点工作, 6、工作面备用单体支柱不得少于20根,并堆放整齐, 7、两巷超前支护及安全出口单体液压支柱的初撑力不小于90KN, 8、用单体液压支柱辅助推溜或移架过程中,单体支柱上下端应放牢固,人员必须站在支柱上方的安全地点,以防单体支柱打滑伤人。 7.13工作面初采时顶板管理措施, 1.工作面初放期间,矿成立初放领导小组,小组成员现场跟班,对存在问题及时组织处理。 2.加强工作面及两巷端头支护质量,确保工作面支架支护质量,单体迎山有劲,初撑里符合规定要求,在工作面压力显现强烈时,超前支护的单体要垫铁鞋。 3.初放期间,采高控制在1.45米范围内。 4.煤机割煤后,及时移架,移架时带压移架,少降快拉,如局部掉顶,及时拉超前架。 5.初放期间要加强两巷水文观察工作,加强两巷排水管理,保证排水系统畅通及排水设施完好,发现异常及时报矿调度,并采取措施处理。 6.加强液压系统的日常维护和检修,确保完好,泵站压力不低于31.5Mpa,支架初撑力达规定值。 7.加强初采期间瓦斯、CO检测工作,发现超限,必须立即停止工作, - 97 - 切断电源,撤出人员,报矿调度,采取措施处理。 7.14初次放顶及周期来压期间的安全措施, 1.必须严格工作面工程质量管理,认真进行采面支护质量的班后评估工作和顶板动态的监测工作,并认真分析处理,及时将结果反馈到生产现场,以便采取相应措施进行处理。 2.加强机电设备的检修及维护工作,确保采面在来压期间正常运转,使采面尽快通过来压区。 3.初放和周期来压期间,密切注意顶、底板出水情况,发现问题立即报矿调度,并及时进行处理,同时要保证排水系统的正常运转。 4.加强通风管理以及对瓦斯涌出量 的监测,密切注意瓦斯涌出量的变化,发现问题,及时采取措施处理。 5.加强上、下出口的维护,发现段梁折柱、失效支柱,及时更换,保证上、下出口安全畅通。 6.加强煤帮管理,及时拉超前架,防止煤帮片落。 7.工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求,架间浮煤、杂物清理干净。 8.空顶空帮段用木料接顶严实。 - 98 - 第九章 灾害应急措施及避灾路线 8.1防治水措施 1、根据“有疑必探,先探后采”的探放水原则,回采期间施工单位应根据地测科对工作面的水灾预测预报及探放设计进行探放水。,具体探放水措施另补,。 2、工作面所有人员必须熟悉透水预兆,即,(1)、煤层变潮发暗,(2)、煤壁“挂红”、“挂汗”,(3)、煤层变凉,(4)、工作面温度降低,(5)、顶板淋水增大,底板鼓起,出现渗水,(6)、出现压力水流或水线,(7)、有水叫声,(8)、工作面有害气体增加,(9)、水色发浑,有臭味。 3、发现有透水预兆时,必须停止作业,将运巷及工作面所有人员撤到回巷,并及时汇报矿调度及工区,采取其它措施处理好后方可施工。若出现透水事故时,工作面所有人员必须按照“遇水灾时避灾线路图”撤出。 4、地测科定期对工作面的水灾进行预测预报。 - 99 - 5、每班必须安排专人清理运回巷的水沟,并保证水沟的宽度、深度,并在低洼点挖水窝,并采用潜水泵进行抽水,潜水泵随工作面推采向前挪移。 6、抽水点必须随时准备一台备用潜水泵,与运行水泵等级相匹配,,保证正常排水。 7、开潜水泵必须安排专人负责,开泵人员必须认真负责,严禁水泵工脱岗或睡觉,并及时将水窝里的淤泥清理干净,严禁将水泵堵塞,造成潜水泵损坏。 8.2遇水灾时人员应急措施, 1.工作面发现有透水预兆时,必须发出警报,撤出所有可能受水威胁地点的人员。 2.最先发现透水的现场施工人员一方面立即向矿调度室汇报,另一方面迅速组织其他四个人员进行抢救。打木垛或用密集柱堵住出水点,防止事故继续扩大,水势猛,来不及进行加固时,人员应往高处撤退,安全上井。 3.若突然发生透水,破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌,人员一旦迷失方向,必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方面撤退,切勿进入独头下山巷道。 4.工作面发生透水后,现场人员应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、现场避灾条件等情况,按照避灾路线,迅速撤退到透水点以上水平。 5.透水后,遇险人员应迅速配戴好自救器,避免涌出的有害气体造成中毒窒息事故发生。 6.撤退过程中,人员应靠近巷道一侧抓牢支架或固定物体,避开水头压力和急速水流,防止被急流、矸石、物料等打倒冲走或撞伤。 - 100 - 7.撤退过程中,遇险人员应相互呼应,防止掉队。 8.在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救护人员注意。 9.若撤退途中的巷道被水封堵或冒顶堵塞无法撤退时,应在有通风的巷道较高处躲避,等待营救,切忌盲目逃生。 10.透水后,被困人员要有良好的精神状态,情绪稳定、意志坚强,做好长时间避灾准备,除轮流观察水情变化人员外,其余人员应以静待援,减少体力与空气消耗。 11.避灾时应节约矿灯照明,就近利用压风管路或压风自救装置解决空气缺氧,应用敲击方法有规律 、不间断发出呼救信号。 12.被困期间断绝食物后,不得乱食杂物充饥,需饮用井下水时,应使用毛巾或衣物过滤后使用。 13.长时间被困发觉救护人员到来营救时,受灾人员不可过度兴奋和慌乱,以免发生意外。 14.遇水灾避灾路线, 1163综采工作面?1163回巷?一水平运输石门?主井运输机下山?地面 8.3、遇煤尘、瓦斯灾害时人员应急措施及避灾路线, 1.工作面施工人员感觉有瓦斯爆炸、煤尘预兆时,要沉着、冷静,采区措施进行自救。具体方法,背向空气颤动的方向,俯卧到底,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并憋住气暂停呼吸,用毛巾捂住耳鼻,防止把火焰吸入肺部。用最好的衣物遮住身体,尽量减少肉体的暴露面积,以减少烧伤。 - 101 - 2.爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤退到新鲜风流中,若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,可以到棚梁较完整的地点躲避等待救护。 3.工作面发生瓦斯、煤尘灾害后,如果进回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体较易被排除。这种情况下,工作面进风侧的人员一般不会伤到严重伤害,应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩戴自救器,经最近的路线进入进风侧。 4.工作面发生瓦斯灾害后,如果爆炸造成严重的塌落冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围的所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此,在爆炸后没有收到严重伤害的人员要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。 5.如果冒顶严重撤不出来,首选要把自救器配用好,并协助重伤员在较安全地点待救,附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难所,并把矿灯、衣物等明显的标识物挂在避难场所明显的地方,等待救护。 6. 遇煤尘、瓦斯避灾路线, 1163综采工作面?1163运巷?一水平运输石门?主井运输机下山?地面 8.4 发生火灾时应急措施及避灾路线 1.发生火灾时现场班排长或施工人员首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、风流等,并根据《四季春煤矿灾害预防和处 - 102 - 理计划》及现场的实际情况确定撤退路线和避灾自救的方法。 2.撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织撤退。 3.位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。 4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到有烟气有中毒危险时,应迅速带好自救器,尽快从回风出口撤到安全地点。 5.撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱。 6.在高温浓烟的巷道撤退还应该注意利用巷道内的水,浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温,或是利用随身物件等遮住头面部,以防高温烟气的刺激等。 遇火灾避灾路线,1163综采工作面?1163运巷?一水平运输石门?主井运输机下山?地面 附 录 附录1 煤矿工人技术操作规程,采煤,总则 附录2 采煤各工种岗位责任制 附录3 地层柱状图,1,50, 附录4 1163工作面煤机进刀方式图 附录5 1163工作面供电系统图 附录6 1163工作面支护平面示意图 附录7 1163工作面循环作业图表 附录8 1163回巷支护示意图 附录9 1163工作面示意图 - 103 - 附录9 1163工作面通风系统示意图 附录10 1163工作面瓦斯抽风系统示意图 附录11 1163工作面防灭火系统示意图 附录12 1163工作面监测监控系统示意图 附录1,《煤矿工人技术操作规程,采煤,》总则 第1条 采煤是煤矿开采系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移溜、回柱放顶和巷道维修七个工序。因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种必须执行本规程。 第2条 在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿、地方国营煤矿、乡镇煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工作的操作规程,并经考试合格,持有合格者方能上岗操作,否则不准进行上述工作。 第3条 经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员,都必须在有经验的老工人指导下操作,经过一定时间的实践,方准独立操作。 第4条 各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作面情况和接受任务,下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等,到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况,按规定交接班,妥善处理好不安全隐患和存在的问题。 第5条 各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序,不许擅自改变。 - 104 - 第6条 在实行多工种兼职的劳动组织时,除本工种外,还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经考试合格后方能才能进行兼职工作的操作。否则,任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。 第7条 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。 第8条 操作中要遵守下列规定, ,1,采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,遇有其他情况,应按《煤矿安全规程》第141条执行。 20m以内风流中 ,2,采煤工作面以及工作面电动机或开关地点附近 瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理, 30.5m ,3,采煤工作面内,在体积大于的空间,局部瓦斯浓度达到2% 20m时,附近内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 第9条 采煤工作面遇到下列异常情况时必须停止工作,人员撤到安全地点并向上级汇报,经处理确认安全后,方准恢复工作。 ,1,工作面顶板显著来压,造成支护大量折损及严重片帮冒顶, ,2,风量骤变,风向改变, ,3,空气骤然变热或变冷, ,4,有害气体超限,有异味, ,5,空气湿度和雾气骤然增加,煤帮、顶板淋水和涌水量突然增大。 第10条 本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时,必须事先主动联系,经确认不影响他人安全时,方可作业。 第11条 非所属操作项目的工种人员,一律不许擅自开动、移设该 - 105 - 工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。 第12条 工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停开应在详细检查和确认安全后,方可发出开输送机信号。 第13条 工人有权拒绝违章指挥。 第14条 本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿具体条件和情况不同,本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程,各单位还应该定制适合自己具体条件的操作规程实施细则,经批准后执行,但不能违反本规程。 附录2,采煤各工种岗位责任制 附2.1 液压泵站工岗位责任制 1.乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格证,并持证上岗。 2.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。 3.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。 4.供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 5.司机要按以下要求配合进行定期检查、检修。 6.司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要 求进行检查, ,1,泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 ,2,泵站的各种设备清洁卫生情况。 - 106 - ,3,各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉。 ,4,减速器的油位和密封是否符合规定。 ,5,泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。 ,6,各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 ,7,乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象,用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%,5%,单体液压支柱2%,3%),液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 ,8,配液用水进水口压力是否在5×105Pa以上。 ,9,乳化液箱和减速器的透气孔盖是否畅通。 ,10,用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。 7.运转过程中应注意以下事项, ,1,各种仪表显示情况。 ,2,机器声音是否正常。 ,3,机器温度是否超限。 ,4,乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 ,5,柱塞是否润滑,密封是否良好。 ,6,乳化液箱盖是否平整严实。 ,7,乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 ,8,发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。 8.发现供液管路破裂、脱开,大量泄液时,应立即停泵进行处理。 - 107 - 9.泵站司机在开泵前必须对液压泵的油位、液箱液位、乳化液配比、水质都要认真检查,一切正常后方可开泵。 10.泵站开起后,压力不得低于30MPa,乳化液浓度达到3,5%,严禁开清水泵。 11.保持泵站清洁,定期清洗过滤器及乳化液箱。 附2.2 液压支架工岗位责任制 1.液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。 2.液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程 规定,应要求停止采煤机。 3.掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。 4.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。 5.备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 6.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。 7.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 8.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、 - 108 - 直、稳、严、净。即, ,1,各种操作要快。 ,2,移架速度要均匀。 ,3,移架步距要符合作业规程规定。 ,4,支架位置要正,不咬架。 ,5,各组支架要排成一条直线。 ,6,支架、刮板输送机要平稳牢靠。 ,7,顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 ,8,煤、矸、煤尘要清理干净。 9.移架工操作注意事项: ,1,每次移架前要先检查本架管线是否完好,清出架前、架间的浮煤,矸,及其它障碍物。 ,2,移架时上下相邻两台支架的拉架油缸,应处于伸出状态,后再操作本架的拉架油缸。 ,3,降架幅度低于邻架侧护板时,升架时先收回邻架侧护板,待升柱后再升出邻架侧护板。 ,4,移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手柄置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。 ,5,操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁站在本架底座前端操作。 ,6,移架时,支架周围不准有其他人员工作,移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。 ,7,割煤后,必须及时移架,不得长时间空顶。 - 109 - ,8,如顶板破碎,需用单体打柱协助拉架时,必须掌握好单体支设角度,使用自动枪,将人员撤到架间,从支架上操作注液枪,防止单体弹跳伤人。 10.操作程序, ,1,操作拉架手柄,使之处于拉架供液状态,同时降柱使顶梁略离顶板,当支架可移动时,立即停止降柱,使支架移至规定的步距。 ,2,调架时,推移油缸与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面排成直线。 ,3,支架升起,等3,5秒后,再将操作手柄复位,使支架达到初撑力要求。 ,4,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 ,5,将各操作手把板到零位。 附2.3 采煤机司机岗位责任制 1.滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 2.要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。 3.电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机, - 110 - ,1,解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1,2分钟。 ,2,刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动 按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电 动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 ,3,打开水阀门喷雾及供水。 ,4,发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转 方向及摇臂调高动作情况。 ,5,经2,3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。 5.割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关安全措施。 6.割煤时,要按直线割直煤壁。 7.割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发 现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。 8.不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 9.发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。 10.牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。 - 111 - 11.班后认真做好检修记录。 附2.5 端头工岗位责任制 1.严格按照《1163采煤工作面作业规程》规定施工。 2.严格执行“敲帮问顶”制度。 3.严格执行“先支后回”制度。 4.进入工作现场前,先检查机头、机尾安全出口高度、宽度是否符合规定,检查上、下出口支护是否合格。 5.检查端头处浮煤、浮矸是否干净,是否符合验收标准,要把影响作业和安全退路的废料、废物整齐存放在指定地点。 6.移交错迈步抬棚时,必须三人以上同时作业,一人观察顶板,一人收单体,一人扶抬棚。 7.机头、机尾每进一档,必须按要求开上、下出口,保证通风及行人安全,出口必须支设临时支护,所回撤的单体必须及时抬到指定地点堆放好或补齐超前支护。 8.移端头架时必须按拉架工规定执行。 9.所有支护必须符合《1163采煤工作面作业规程》要求,打柱要到实底,柱顶和顶梁要严密结合,要迎山有力。 附2.6移溜工岗位责任制 1.进入工作面检查各支架推溜千斤顶及推移梁的完好情况,检查刮板输送机各溜槽间有无错口,挡煤板连接销是否齐全完好。 2.作业前,先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,方可进行推移工作。 3.随机组割煤过后,严格按作业规程要求,滞后采煤机后滚筒(不小 - 112 - 于10m—15m),弯曲段不小于15m,进行推溜作业。 4.严格按照工区安排的移溜顺序移溜。 5.移机头(尾)要有专人指挥,必须先把煤帮浮煤攉干净后再推移机头(尾)。 6.若发生输送机脱节,要及时通知司机停机并闭锁开关进行处理,防止事故扩大。 7.停机后,将工作面认真细致地检查一遍,向接班人汇报本班工作情况,履行交接手续。 附2.7 攉煤工岗位责任制 1.积极学习“三大规程”,坚持出满勤、干满点。 2.严格执行和遵守各项规章制度,常把质量标准化记在心间。 3.坚守工作岗位,保质保量地完成工作任务。 4.有事故预兆的辨别能力,要眼观六路耳听八方,实施好“敲帮问顶”。 5.完成所分配的工作任务,要与支护工等一起检查工程质量,不合格的要立即处理,不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。 附2.8 机电维修工岗位责任制 1.持证上岗,严格按规程标准施工。 2.熟悉供电系统,遵守各项规章制度,忠于职守。 3.工作中必须认真仔细,发现问题及时汇报或处理。 4.认真学习相关的业务知识,提高工作水平。 5.熟悉所辖范围内的供电系统,电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况 - 113 - 6.严格执行现场交接班制度。 7.将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电开关要重点交待,交待清楚后方可离岗。 8.班后认真作好记录。 附2.9 输送机司机岗位责任制 1.输送机机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养输送机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 2.严格执行现场交接班制度,杜绝脱岗、班中睡觉等现象,一旦违反, 按矿“三违”处罚条例进行处罚。 3.服从管理,听从指挥,坚守岗位,不做与本职工作无关的事,杜绝 “三违”现象。 4.严格按操作规程进行操作,随时检查设备的运转情况,杜绝责任事 故。 5.按照矿质量标准化进行检修,确保机架卫生,设备卫生,机道卫生, 干净整洁。 6.负责搞好本责任区范围内的电缆、各种管路的吊挂,按文明卫生标 准吊挂整齐。 7.看管好本责任区范围内各种设备、配品配件和工具,杜绝非司机人 员强行启动设备。 8.负责接听电话,随时向工区反映情况,杜绝拒接电话现象。 9.配合参加设备的检修工作,检修完毕,认真进行试运转和验收。 10.班后认真填写各种记录。 - 114 - 附2.10 小绞车司机岗位责任制 1.小绞车机司机必须熟悉小绞车的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养小绞车,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 2.小绞车司机必须严格工作制制度,不得擅自脱岗或做与本岗无关的事,当班司机不得由他人代替。 3.小绞车司机交接班时,必须弄清上一班绞车运转情况,并要检查绞车各部件、滚筒、闸把、护板、信号铃、磁力开关等是否良好,挡阻车器是否灵活可靠,绞车硐室内的支护、绞车压柱是否稳固、基础螺丝是否松动,钢丝绳是否有打结、断丝、磨损超限等情况,如发现问题应立即处理,并向工区值班领导或矿调度汇报,绝不允许带故障运转。 4.启动绞车时司机应先回铃,必须听清信号,听不清信号不能开车,并严格执行“一点停、二点提、三点松”的制度。 5.绞车运行中司机必须集中精力,谨慎操作,双手不离手把或按钮,不做与本岗无关的事情,不准打瞌睡。在运行中司机还要注意绞车各部位的传动响声,若出现不正常响声时应立即停车查明原因进行处理。 6.绞车在运行中除下列情况外禁止停车,停电、闸失灵、出现不正常响声,在运行中出现很大的振动、钢丝绳拉断、矿车掉道。 7.在斜巷吊钩装车和处理矿车掉道时司机不得离开绞车位置,在矿车下打上牢固的临时阻车器方能进行后续工作。保证吊钩装车及处理掉道矿车人员安全。 8.行车时轨道上严禁行人和作业,严格执行“行车不行人,行人不行 车”制度。 - 115 - 9、工作面过断层安全技术措施另编。 10、工作面运巷挪移变、泵站安全措施另编。 规 程 会 审 主持,陈银雨 地 点,总工办公室 参加人员, 会审意见, - 116 - - 117 -