空调机组垂直运输
方案
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目 录
一、工程简介 ................................................................................. 2 二、设备吊运路径的选择 .............................................................. 2 三、吊装前准备工作 ...................................................................... 2 四、吊装过程 ................................................................................. 5 五、受力分析计算 .......................................................................... 8 六、吊装机具一览
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
.................................................................... 13 七、劳动力分配............................................................................ 14 八、安全措施 ............................................................................... 14
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空调机组垂直运输方案
一、工程简介
一工程由塔楼一、酒店A、塔楼二等三座塔楼和地下4层、地面3层共7层裙楼组成,其中塔楼一为地下4层,地上40层 ,建筑高度为184.05米。其主体高层建筑采用框剪结构,裙楼采用框架结构。塔楼一的空调柜机从地上1层到39层均有分布,机组分段运输的最大尺寸为2388mm×2863mm×2488mm(L*W*H),重量最大为1852kg。
根据现场实际情况,本设备采用回转式人字桅杆吊装,即在顶层设置一套无缝钢管结构的回转式起重桅杆,利用一台5t卷扬机作为设备吊装的起重装置, 利用一个3吨手动葫芦作桅杆的幅度调整。
二、设备吊运路径的选择
根据设计图纸并经现场考察,塔楼一首层靠东南面的进货口区域位置较宽阔,可以将设备临时放置于此,回转式人字桅杆吊装装置就安装在塔楼一顶层机电层北侧2-4与2-5之间。吊运到安装楼层后,由起重工作人员拉到空调机房进行安装。
三、吊装前准备工作
(1)建筑外围土建防护飘棚在吊装部位需局部拆除:为了使吊装钢丝绳能贴近建筑,设备在吊装时能尽量靠近室内,需在吊装口处将防护飘棚拆开一个4m左右的缺口。具体如下图所示:
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空调机组垂直运输方案
图,01防护飘棚留空
(2)桅杆脚底板安装:在吊装装置设置的楼层上2-B到2-C州交2-5轴的位置安装桅杆脚底板。为了避免面积过少,所受压力过大,用扩大脚底板面积减少应力,脚底板采用20mm厚Q235钢板,规格为800×800,安装位置如下图所示:
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空调机组垂直运输方案
钢板800×800×20
图,02桅杆脚底板安装位置
(3)回转式人字桅杆的设置:
在桅杆脚底板上安装一套用φ159X5无缝钢管制作的8 m高的人字式桅杆作为回转桅杆,回转桅杆两脚的位置各安装一套旋转绞点装置,并与底座接合。在回转桅杆的顶部安装一个手动葫芦,用来操作人字桅杆的幅度,桅杆顶部端安装一个起重滑轮。
和变幅手动葫芦固定锚在桅杆底座设置回转桅杆系统的起重动力传导滑轮
点,用Φ15.5 的钢丝绳将5t起重卷扬机与起重滑轮组连接,用Φ15.5 的钢丝绳将3t手动葫芦与桅杆顶端连接。因5t卷扬机无法利用人货笼运输,因此将5t起重卷扬机设置在首层地面。回转桅杆平面布置如图,03:
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引至调幅手动葫芦
引至地面吊重卷扬机
5吨手拉葫芦
机组
图-03回转桅杆布置图
(4)回转式人字桅杆安装:人字桅杆先在地面预制好,然后利用土建塔吊将桅杆直接就位。
四、吊装过程
0 (1)通过变幅卷扬机先将人字回转桅杆摆转至与楼面成60,后开动起重卷扬机将空调机组吊至高于所在楼层0.5m处, 然后将设备停住。如下图-04所示。
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人字桅杆引至调幅手动葫芦柱
梁
顶层机电层
梁
机组
梁
柱
图-04设备吊到所在楼层示意图
0(2)设备停住后,将设备水平旋转90,调幅手动葫芦将人字桅0杆收回至73后停止,然后缓慢放下设备。下放时配合5吨手拉葫芦
拖拉至楼板上面,拖拉时尽可能使设备尽可能多进入楼板,如下图-05
所示。
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空调机组垂直运输方案
人字桅杆引至调幅手动葫芦
梁
顶层机电层
梁
机组手拉牵引葫芦
梁
柱
图-05设备下放楼板示意图
(3)用一个3吨葫芦拖拉设备到指定位置。如图-06所示:
机组手拉牵引葫芦
φ57无缝钢管,梁作滚筒用
柱
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图-06设备拉移就位示意图
五、受力分析计算
1、回转人字桅杆的受力分折(见图-07) 1.1桅杆的设计参数
NzγγzPtNzPlNzNzhβP
α
yo
x
图-07 人字桅杆受力简图 1.2受力分析
桅杆支腿与楼板接合为铰接,桅杆顶部也为铰接,同时起重滑轮
组对桅杆圆心存在偏心弯矩,因此受力主桅杆为两端铰支的压弯构
件。
(1)桅杆顶部因吊装引起的竖向拉力P
P, (Q+q)KK12
, (20+10)×1.1×1.1
, 36.3 KN
式中Q——起吊设备重量,取20 KN(按2吨计算);
q——吊具重量,取10 KN;
K——动载系数,取1.1; 1
K——超载系数,取1.1。 2
,(2)工况一,即回转桅杆与水平面夹角为60?时,计算回转1桅杆所承受的正压力P: Z1
P0P,,sin(90,,),, Z111sin,1
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36.30 ,,sin1100sin40
,53.06KN
单根支腿的正压力N: Z1
N,P/sin(180?-2,)×sin, Z1Z1
,53.06/sin160?×sin10?
,26.96KN
工况一变幅钢丝绳所受拉力P: t1
P,P/sin ×sin(90?-) ,,11t1
,36.3/sin40?×sin30?
,38.31 KN
式中——桅杆与水平面的夹角,取60?; ,1
——变幅钢丝绳与水平面的夹角,取40?; ,1
,——桅杆两条支腿的夹角的一半,取10?,即桅杆自身
夹角为20?。
(3)工况二,即回转桅杆与水平面夹角为73?时,计算回转,2
桅杆所承受的正压力P: Z2
P0P,,sin(90,,,,) Z222sin,2
36.30 ,,sin1150sin48
,44.28KN
单根支腿的正压力N: Z2
,,N,P/sin(180?-2)×sin Z2Z2
,44.28/sin160?×sin10?
,22.5KN
工况二变幅钢丝绳所受拉力P: t2
, P,P/sin ,×sin(90?-) t222
,36.3/sin48?×sin17?
,14.29 KN
,式中——桅杆与水平面的夹角,取73?; 2
,——变幅钢丝绳与水平面的夹角,取48?。 2
通过工况一和工况二的比较,工况一的各项数值大于工况二,计
算时以工况一为依据。
(4)桅杆顶部承受的偏心弯矩M: 0
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M,P×e 0
,36.3×0.2
,7.26 KN?m
单根支腿的正压力M: 1
M,M/2 10
,3.63 KN?m
式中e——起重滑车组中定滑车挂孔中心至桅杆中心的偏心
矩,取200mm。
1.3桅杆的强度验算和稳定性校核 (1)强度验算:
MNx,,f A,Wnxnx
3326.96,103.63,10,,11.15,13.8,24.95MPa,160MPa ,6,92417.8,101.15,228377.6,10
结论:满足强度要求。
式中——轴心受压杆件的压力,取工况一和工况二数值大的压N
力,所以取N; z1
A——轴心受压杆件的毛截面面积,φ159X5无缝钢管取n
22417.8mm;
M——对强轴(沿圆心的x轴)的弯矩,取M; 0x
,——截面塑性发展系数,对圆管边缘取1.15; x
W——对强轴(沿圆心的x轴)的净截面抵抗矩,φ159X5nx
3无缝钢管取228377.6 mm;
——容许的抗拉应力,Q235钢取160。 fMPa
(2)稳定性校核:
ll8000,0,,,,106.7, ii75
,无缝钢管属a类截面,查表得,0.57。 x式中——压杆的长细比; ,
——压杆的实际长度,取8000mm; l
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l——压杆的计算长度; 0
,,——压杆长度系数,两端铰支压杆,取1.0;
,——轴心压弯杆件的稳定性系数,根据取值。 ,x
2296,,EA3.14,206,10,2417.8,10N,,,431KN EX22,106.7
,MNmxx ,,fN,,AW(1,0.8)xxnN xEx
3326.96,101,3.63,10,63,0.57,2417.8,10105.7,10,9 1.15,228377.6,10,(1,0.8,)3431,10
,19.56,17.19,36.75MPa,160MPa结论:满足偏心压弯构件的稳定性要求。
N式中——欧拉临界力; Ex
,——等效弯矩系数,根据两端铰支,一端受弯的构件,取mx
1.0 ;
备注:压杆自身重量所产生的压力对自身的强度和稳定性影响很小,
因此忽略不计算。
2卷扬机和钢丝绳选用
起重滑车组出绳拉力S: 1
PS, 1n,,10
36.3, 1,0.96
,37.8 KN
式中n——滑轮组工作绳数,n取1; 1
η——滑轮组效率,根据n查表得0.96。 01
根据S的数值,起重钢丝绳安全系数取5,经查表起重钢丝绳选1
用Φ15.5,起重卷扬机选用3t卷扬机即可,但考虑容绳量需184m,
选用5t卷扬机。
3底板化学锚栓的选用
P3.1 底板化学锚栓所受的剪力 ,
0 p,N,cos,,26.96,cos60,13.48KN,Z11
3.2化学锚栓的支数:
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KP4,13.483,,,,7.4n 4,,,7.3
式中K——安全系数,取4; 3
,,,——HILTI牌HLC 12100膨胀螺栓的许用剪力 ,
——化学锚栓最少的支数。 n4
n4根据的计算结果,化学锚栓取8支。
4桅杆脚、底座及桅杆的制作方法
4.1 底座的制作方法,如图-08所示。
桅钢脚限位箍
,=20mm加
强筋
φ219X5无缝钢管 ,=20mm
底板
φ159X5 M10X100
无缝钢管 喜利得胀锚
栓
图-08底座的制作图
4.2 桅杆脚的制作方法,如图-09所示。 φ159X5无缝钢管
杆脚加强板
杆脚限位箍
加强板
,=20mm φ219X5无缝钢管
φ219X5无缝钢管
1加强板,=20mm 第12页,共16页
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图-09 桅杆脚的制作图 4.3、桅杆的制作
人字桅杆钢管相交采用相贯性弧线切割,所有角焊缝均采用全熔透
焊。同时在桅杆3/4处增加加强杆,,如图-10所示。
图-10 人字桅杆制作示意图
六、吊装机具一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 5T 1 卷扬机 台
2 5T 2 手动葫芦 个
3 3T 2 手动葫芦 个
4 400 钢丝绳 φ13 米
5 3T 8 塞古 个
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6 2T 10 塞古 个
7 400 麻绳 4分 米
8 H16X2D 2 双滑轮 个
9 5T 4 单滑轮 个
10 3T 4 单滑轮 个
11 20 钢管 φ57×4 米 作滚杆用
12 20 钢管 φ159×7 米
13 3 钢管 φ219×5 米
14 5 对讲机 台
七、劳动力分配
在吊装过程中,一层地面设备捆绑配备4名工人,其中指定一人进行检查捆绑是否结实、牢固;楼层设备运输配备6名工人,开卷扬机配备4名工人,总指挥1人。
八、安全措施
1、起重工、司索工必须经有关部门专业
培训
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,获得上岗证后方可上岗作业。指挥员由持证起重工担任。
2、
施工
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前对参加作业人员进行一次全面的安全教育,强调安全第一,预防为主。
3、进入施工现场必须带好安全帽,穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。
、起重装置的架设一定要由合格人员施工及检查合格后,才可投入使用。吊4
装前还应进行试吊,当设备离地面50~100mm高度时,应停止起吊,并详细检查所有吊装机具、缆风绳、索具、锚点等是否安全可靠;楼层结构负荷后有否产生
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异常现象。
5、每次吊装前检查捆绑钢丝绳是否损坏,如有损坏立即更换。起吊前必须检查被吊设备捆绑是否牢固,吊装设备时应用麻绳留放,以免设备材料在空中摆动和旋转而发生意外。
6、吊装前,应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理,并将影响设备在地面上水平运输的所有杂物清除出场。
7、钢丝绳与设备的捆绑必须由专业起重工操作,且绑扎必须结实牢靠,绑扎完毕后,仔细检查,确保安全可靠;发现问题必须及时、彻底处理,不得抱侥幸心理。
8、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,团结协作并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠。
9、参加作业人员必须严格遵守各项安全操作规程和
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
,各种机具的使用必须在其额定许用范围内并要预留足够的安全系数,不得超载,冒险野蛮操作。
10、 在楼层边缘进行拖拉物件时,一定要绑好安全带,安全扣应扣在牢固可靠的预留钢筋上,如没有预留钢筋,可参照拉动葫芦地板安装样式安装地板进行挂扣,做好高空作业的安全准备工作。
11、在楼层进行拉动设备的人员,头、手严禁伸出楼面外。
12、起吊前必须检查被吊设备捆绑是否牢固。
13、吊装过程中,施工人员严禁停留在吊装设备下,非吊装人员严禁进入施工现场。
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14、吊装过程中,要保持平稳,避免快起快落,要保护好设备,防止设备碰撞楼面结构。
15、严禁在大风、大雾、潮湿、黑暗等恶劣天气、环境下工作。
16、 楼层吊装口要设置防护栏,如作业间断、人员离开时及时将该层防护栏复位。
17、使用管子拖运设备,管子的粗细应一致,其长度比构件宽度长。填管子时,大拇指应放在管子上面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。管子滚动前方不得有人。
18、在物件吊装的过程中,要注意保留设备与周围物件的安全距离,当空间小或可能发生危险时,严禁强行通过;要保持物件在搬运过程中平稳,防止倾倒。
19、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应停机待信号明确后方可继续作业;工作中,操作人员不得离岗。
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