QBT 1307-1991 工业缝纫机 疏缝缝纫机机头

QBT 1307-1991 工业缝纫机 疏缝缝纫机机头 中华人民共和国轻工行业标准 工业缝纫机 疏缝缝纫机机头 QB/T 13<>07-1<9<91 1 主题内容与适用范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了疏缝缝纫机机头的产品分类、技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 、试验方法和检验规则等。 本标准适用于西服、时装、大衣等行业复衬、摘挂面、复挂面、上攀钉、扎后背里的疏缝缝纫机机头 (以下简称;机头勺。 2 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 282<9 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 4514 缝纫机产品型号编制规则 GB/T 4515 线迹的分类和术语 GB/T 5226 机床电器设备通用技术条件 ZB Y17 <>0<>04 缝纫机包装 ZB Y17 <>023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 术语 3- 1 疏缝 bast seam 线缝的线迹长度比较大，便于拆除，主要用于服装在缝纫过程中某些部位的定位或临时缝合。 3.2 平板式 flat bed 支撑缝料部位的形状是平板式，安装在缝纫机整机上时，支撑缝料表面和台板的台面基本上在一个 平面上。 3- 3 悬筒式 cylinder bed 支撑缝料部位的形状是筒状，形如手臂从机体的一边悬空伸出。 4 产品分类 4. 1 型式 本机采用连杆或滑杆挑线，立式或卧式旋梭勾线，手动送料，形成 GB/T 4515 规定的 3<>01 型线迹。 4.2 基本参数 a. 最高缝纫速度不低于 6<>0<>0 s/min; b. 压脚提升高度 >15 mm; ι 采用缝线 16~7. 4 tex/2~4 股(36~8<>0/2~4 股)Z 捻向的棉线、涤棉线 或化纤线; d. 电动机功率 ;;;4<>0<>0 W 。 4.3 分类 4. 3. 1 按产品是否具有自动剪线装置可分为 a 无自动剪线装置; 中华人民共和国轻工业部 1<9<91-1<>0-17 批准 1<9<92- <>06- <>01 实施 5 QB/T 13<>07-1<9<91 b 有自动剪线装置。 4.3.2 按产品机体形状的不同可分为: a. 平板式; b. 悬筒式; c. 立柱式。 4.3.3 按产品用途的不同可分为: a. 平板式用于复衬、复挂面、摘挂面、扎后背里; b. 悬筒式、立柱式适用于上攀钉、垫肩。 4.4 型号 按GB/T 4514规定。 示例: G C2 4 8 <>01 一设计顺序号 无送料系统，手动送料 立柱式机体 一锁式线迹，直形线缝，立式旋梭，滑杆挑线 一工业缝纫机 5 技术要求 5门 电器设备安全要求 5.1.1 大于36 V电压的易触及部位应加以保护。 5.1.2 电源插头与机壳间的绝缘电阻应不小于2 MO, 5.1.3 电动机电源引出线必须采用接零或接地保护，机器外壳应有可靠的接 地装置。 5.1.4 电源插头与机壳间承受5<>0 Hz, 1 25<>0 V交流电，做历时1 min 试验，无击穿和闪络现象。 5.2 电器设备性能要求 5.2.1 具有自动剪线装置的机头，其调速器的控速范围12<>0 s/min至最高缝速。低端允差士Io%，高端 允差士5%、 5.2.2 电子控制系统在日光灯、电风扇及电烙铁等电器干扰下应能正常工作。 5.2.3 具有自动剪线装置的机头，当运转过程中出现故障，不能运转时，在to s内应进人保护状态，开 机信号应自动切断。 5.3 外观质量 5. 3.1 烘漆件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显的流漆、起泡及碰漆等缺陷。 5.3.2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 5.3.3 机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 5.3.4 电镀件镀层应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.15 发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀现象。 5.4 机器性能 5.4-， 调节机构 针、梭线的张力，压脚压紧缝料的压力应能调节。 5.4.2 提升压脚机构 缝纫开始，缝纫过程中的暂停及缝纫结束，压脚离开针板的距离至少在12 mm 以上，针尖应停留在压脚板的底面以上。 5.4-3 松线作用 缝纫过程中及缝纫结束后，针线张力调节装置具有松线作用。 5.4.4 压脚提升高度 压脚提升高度不低于15 mm. ?? .bzfxw4>> ? QB/T 13<>07一1<9<91 b. 有自动剪线装置。 4. 3. 2 按产品机体形状的不同可分为 2 a. 平板式 g b. 悬筒式; ι 立柱式。 4. 3. 3 按产品用途的不同可分为: a. 平板式用于复衬、复挂面、摘挂丽、扎后背里 g b. 悬筒式、立柱式适用于上攀钉、垫肩。 4.4 型号 按 GB/T 4514 规定。 示例: G C2 4 8 <>01 t 5 技术要求 5. 1 电器设备安全要求 设计顺序号 无送料系统，手动送料 立柱式机体 锁式线迹，直形线缝，立式旋梭，滑杆挑线 工业缝纫机 5. 1. 1 大于 36 V 电压的易触及部位应加以保护。 5. 1. 2 电源插头与机壳间的绝缘电阻应不小于 2Míl 。 5. 1. 3 电动机电源引出线必须采用接零或接地保护，机器外壳应有可靠的接地装置。 5. 1. 4 电源插头与机壳间承受 5<>0 Hz.1 25<>0 V 交流电，做历时 1 min 试验，无击穿和闪络现象。 5.2 电器设备性能要求 5.2.1 具有自动剪线装置的机头，其调速器的控速范围 12<>0 s/min 至最高缝速。低端允差土1<>0% .高端 允差士5% 、 5.2.2 电子控制系统在目光灯、电风扇及电烙铁等电器干扰下应能正常工作。 5.2.3 具有自动剪线装置的机头，当运转过程中出现故障，不能运转时，在 1<>0 s 内应进入保护状态，开 机信号应自动切断。 5. 3 外观质量 5. 3. 1 烘漆件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显的流潦、起泡及碰漆等缺陷。 5. 3. 2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 5. 3. 3 机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 5. 3. 4 电镀件镀层应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5. 3. 5 发黑件表面应色浑均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀现象。 5.4 机器性能 5. 4. 1 调节机构 针、梭线的张力，压脚压紧缝料的压力应能调节。 5.4. 2 提升压脚机构 缝纫开始，缝纫过程中的暂停及缝纫结束，压脚离开针板的距离至少在 12 mm 以上，针尖应停留在压脚板的底面以上。 5.4.3 松线作用 缝纫过程中及缝纫结束后，针线张力调节装置具有松线作用。 5.4.4 压脚提升高度 压脚提升高度不低于 15 mm。 6 QB/T 13<>07-1<9<91 5.4.5 绕线机构 在线绕满至梭芯端面直径的 75%~<9<>0%以后，应自动停止绕线。 5. 5 缝纫性能 5. 5. 1 普通缝纫性能 线迹应清晰，不得有断线、跳针、断针等缺陷。 5.5.2 自动剪线性能 a. 具有自动剪线的机头，在正常缝纫过程中，任意时刻倒踏踏板均应自动剪线，连续剪线 1<>0<>0 次， 其故障发生次数不得超过一次， 1<>0 mm 范围内 s b. 剪线后，残留在缝料上的线头长度应在 C. 梭线线头长度按露出针扳于L计量，应长于 7 mm 以上 e 5.5.3 自动剪线后重新开始缝纫性能 具有自动剪线的机头，剪线后重新开始缝纫时，针线与梭线的交织应在缝第 5 针之前形成。 5.6 运转性能 5.6.1 运转噪声 在最高缝纫速度及正常载荷下运转 g a. 耳听时，应无异常的冲击声音; b. 用声级计测试时，噪声声压级不大于 83 dB(A) 。 5.6.2 启动扭矩应小，在正常载荷时，启动扭矩应不大于 <>0.8 N ?? m 。 5. 7 附件及文件 每台机头应配下列附件及文件 g a. 使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1 本 b. 零件手册(允许附在使用说明书后面) 1 本 ι 防尘机头罩 1 只 d. 油壶(内装缝纫机油或另附油瓶) 1 只 ι 一字旋具(中、小) 各 1 把 f. 机针 I 包 g. 梭芯 5 只 试验方法 6 6. 1 电器设备安全性能 按照 GB/T 5226 有关规定进行试验。 6.2 电器设备一般性能 6. 2. 1 缝纫速度调节范围试验 开机运转后，用非接触式测速仪测量上轴 转速，转速即等于缝速。 6.2.2 电子装置抗干扰试验 与机头引出的同一电源，引出 4<>0 W 日光灯 电源线，接上开关，以每分钟 2<>0 次的频率开启日光灯，同时，使机头处于运转状态。 6.2.3 堵转保护功能试验 卸去三角胶带，使电动机不能拖动机头运转，发出开机信号。此时，踩下踏 板，电动机应处于停止状态。 6.3 外观质量 在光照度为 6<>0<>0土 2<>0<>01x 光线下，检验距离为 5<>0<>0 mm.用目视判定。 6.4 机器性能 6.4.1 调节机构 在;缝纫性能试验;项目中，参照使用说明书规定的方法进行调节。 6.4.2 提升压脚机构 缝纫过程中停车，用专用量规在压脚下能自由通过，目视针尖是否露出压脚板 的底面。 6.4.3 松线作用 在缝纫过程中停车及结束后，在机针处拉动针线，针线应能轻轻拉出。 6.4.4 压脚提升高度 压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下自由通过。 7 QB/T 13<>07-1<9<91 6.4.5 绕线机构 在“缝纫性能试验”项目之前，参照使用说明书规定的方 法进行试验。 6.5 缝纫性能 6.5.1 普通缝纫 机器加油后运转5 min，再按表1规定的试验条件进行试验。 表 1 序号 项 目名 称 机 针 缝 线 试 料 层 数 线迹距 缝 速 1 普通缝纫 随机 机针 6<>0/3 呢绒加复衬 (6<>0<>0 mm X2<>0<>0 mm) 各一层 不大于5<>0 最高缝速 2 自动剪线 G5 mm 任意3 自动剪线后重新开始缝纫 6.6 运转性能 6.6.1 运转噪声 6.6.1.1 耳听法，在“缝纫性能试验”项目前进行。 6.6.，.2 噪声声压级试验 6.6.1.2.1 试验条件 a. 试验应在半消声室内进行; b. 背景干扰噪声应比机头噪声低1<>0 dB(A)以上; c. 无声反射的其他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在; d. 被测机头的机座应平稳地安放在水平且坚实的地面上; e. 机头运转过程中，压脚不应接触针板; f. 按图I所示安装传声器。 传声粉 45<>0 / 兔 图 1 6.6.1.2.2 试验仪器 使用精度为士<>0. 7 dB的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。 6.6.1.2.3 试验程序 a. 按使用说明书规定加注润滑油，规定取最高缝纫速度的<9<>0%，运 转1 min后，测量噪声值; b. 测量5次，求其算术平均值。 6.6.2 启动扭矩 a 在噪声试验后进行; b. 按ZB Y17 <>023规定进行试验(压脚在提升状态下)。 ?? .bzfxw> ? QB(T 13<>07~1<9<91 6.4.5 绕线机构 在;缝纫性能试验;项目之前，参照使用说明书规定的方法 进行试验。 6. 5 缝纫性能 6.5.1 普通缝纫 机器加油后运转 5 min ，再按表 1 规定的试验条件进行试验。 表 l 序号 项目名称 机针 缝线 试 料 1 普通缝纫 随机 呢绒加复衬 自动剪线 6<>0/3 2 3 自动剪线后重新开始缝纫 机针 6.6 运转性能 6. 6. 1 运转噪声 6.6.1.1 耳昕法，在;缝纫性能试验;项目前进行。 6. 6. 1- 2 噪声声压级试验 6.6.1.2.1 试验条件 8. 试验应在半消声室内进行; (6<>0<>0 mmX2<>0<>0 mm) b 背景干扰噪声应比机头噪声低 1<>0 dB(A)以上 g ι 无声反射的其他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在; d. 被测机头的机座应平稳地安放在水平且坚实的地面上; e. 机头运转过程中，压脚不应接触针板; 1 所示安装传声器。 f. 按图 图 1 6.6.1.2.2 试验仪器 使用精度为士<>0.7 dB 的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。 6.6.1.2.3 试验程序 层 数 线迹距 不大于 5<>0 各一层 <5mm 缝 速 最高缝速 任意 8. 按使用说明书规定加注润滑油，规定取最高缝纫速度的 <9<>0% .运转 1 min 后，测量噪声值; b. 测量 5 次，求其算术平均值。 6.6.2 启动扭矩 8. 在噪声试验后进行 g b 按 ZB Y17 <>023 规定进行试验(压脚在提升状态下)。 8 QB/T 13<>07~1<9<91 7 检验规则 7.1 出厂产品必须附有检验合格证及缝样，缝样尺寸 lXb(mm) ， lOOX6<>0<>0 7.2 检验分类见表 2 。 表 2 序号 检 验 项 目 5.1.1.5.1.2.5.1.3 安全性能 5. 1. 4 5. 2. 1 2 电器设备一般性能 5. 2. 2 5. 2. 3 3 外现质量 5. 3. ], 5. 3. 2.5. 3. 3.5. 3. 4.5. 3. 5 5.4.1.5.4.2.5.4.3.5.4.5 4 机器性能 5. 4. 4 5 缝纫性能 5.5.1.5.5.2.5.5.3 5.6. lb.5. 6. 2 6 运转性能 5. 6. 1. 7 附件及文件 5. 7 7.3 出厂检验 7. 3. 1 每台机器出厂前必须做出厂检验。 7.3.2 出厂检验的项目按表 2 。 不合格分类 A 类 B 类 V V 、/ V 、/ 检验类别 C 类 出厂 型式 V v 、/ > V v V > V 、/ v V V > \/ 、/ \/ > v \J v v V 、/ > 7. 3. 3 收货方有权按照 GB/T 2828 的规定对交付批进行抽样检查，具体 抽样检查实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 见表 3。其 中本标准 5.5.2 条检查水平为特殊检查水平 S-3<>0 表 3 抽样方案 检查水平 A 类不合格 一般检查水平 正常检查 2. 5 二次抽样 E 注 z 若收货方对合格质量水平另有要求，供需双方可重新商定@ 7.4 型式检验 7.4.1 型式检验一般在下述情况之一时进行。 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 合格质量水平 AQL B类不合格 1<>0 b 机器结构、工艺、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 有重大改变，可能影响产品性能时; C. 正常连续生产情况下，每隔一季度，停产-年以上恢复生产时 5 d 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4.2 型式检验项目见表 2 。 7.4.3 型式检验按 GB/T 282<9 的规定进行抽样检查，具体抽样检查实施方 案见表 4 。 C 类不合格 25<>0 <9 QB/T 13<>07-1<9<91 表 4 抽样 方 案 样 本 数 判别水平 不合格质量水平RQL A类不合格 B类不合格 C类不合格 二次抽样 n1 3 I 65 8<>0 4<>0<>0 几2 3 7.4.4 若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，型式检验不合格， 不再做出厂检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 机头上应有下列标志: a.产品商标; b. 产品型号; c 制造厂名称; d. 制造日期或编号。 8.2 包装、运输、贮存 按ZB Y17 <>0<>04规定。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国服装机械标准化中心归口。 本标准由中国轻工业机械总公司上海轻工机械研究所负责起草。 本标准主要起草人肖泽光。 ?? .bzfxw> ? QB/T 13<>07-1<9<91 表 4 不合格质量水平 RQL 抽样方案 样本数 判别水平 类不合格 B类不合格 C 类不合格 A n , 3 二次抽样 E 65 8<>0 n, 3 7- 4. 4 若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，型式检验不合格， 不再做出厂检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8. 1 机头上应有下列标志: a. 产品商标 B b. 产品型号 g c 制造厂名称; d. 制造日期或编号。 8.2 包装、运输、贮存 按 ZBY17<>0<>04 规定。 1<>0 附加说明 z 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国服装机械标准化中心归口。 本标准由中国轻工业机械总公司上海轻工机械研究所负责起草。 本标准主要起草人肖泽光。 4<>0<>0