阀门深冷处理指导书

阀门深冷处理指导书 篇一:低温阀门深冷处理 低温用奥氏体不锈钢阀门零件的深冷处理 标题:低温用奥氏体不锈钢阀门零件的深冷处理 作者:郎成东 金瑛 来源:互联网 1 概述 随着乙烯石化工业的发展，低温和超低温阀门的应用越来越广泛，这些阀门的质量与材料的选用和处理关系极为密切，因此掌握材料在不同的低温状态下的变化规律，确定材料在不同低温条件下的稳定性，才能保证阀门在低温状态下的良好性能。2 材料的选用 在对低温材料进行选择时，必须首先考虑到以下两个方面的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 a.材料在使用的低温条件下要有足够的韧性，以防止在低应力下突发脆性断裂。 b.低温下材料的组织稳定性，以保证在使用中不会因变形而影响阀门的密封性。 具有面立方晶格的A体不锈钢没有冷脆转变临界温度，在低温条件下，仍然保持较高的韧性，如0Cr18Ni9和00Cr17Ni12Mo2(304、 1 316L)等奥氏体不锈钢，但这类钢材大部分在室温状态下都处于亚稳定状态，在低温下往往由于M体相变、体积膨胀和应力的作用而引起零件变形，深冷处理就是针对解决这一问题提出的。 3 低温变形及其原因 用Cr-Ni奥氏体不锈钢制作的低温阀零件，在低温下会发生变形，有时甚至是严重变形。例如，将密封件(0Cr18Ni9表面堆焊Co-Cr-W合金)精研，在液氯中浸泡后，用测微计测量，呈现不同类型的变形(表1、图1)。 表1阀门零件在低温下的变形 零件在低温下的变形原因有以下2点。 (1)由于马氏体转变和组织应力引起的变形 奥氏体不锈钢零件，当冷却至Ms点下在某一温度范围内长时间保温，即会产生不同 逆性的马氏体转变，具有体心正方点阵的马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。体心立方配位小，致密度低，而部分碳原子规则化排列占据体心立方点阵(1/2，1/2，0)(0，0，1/2)位置，使晶格沿C轴方向增长，因而马氏体比奥氏体有更大的比容。图2是在室温下，奥氏体和马氏体的比容随含碳量的变化，可见即使含碳量为0.08%的钢，其马氏体的比容比奥氏体的比容约增大4%。在低温下马氏体中碳原子排列规则度增高，其尺寸效应可能比室温更大，这种局部 2 的体积膨胀，并由膨胀引起的应力都会导致零件变形。 (2)由温度应力引起弹性和塑性畸变 在深冷过程中，由于零件各部分的温度差或由于不同组织间某些物理性能的差异，引起收缩不均，就产生了温度应力，当应力低于材料的弹性极限时，就仅使零件产生可逆性的弹性扭曲。当某一部分的温度应力超过了材料的屈服相限时，零件将发生不可逆转的扭曲变形。 实践证明，无论那种原因引起的变形，其对零部件结构形式是非常敏感的，因此对低温阀门要十分注意结构形式的选择和设计。 4 深冷处理 由上述原因引起的变形，都会在使用中影响阀门的密封性。对于可逆的变形，一般是通过改进结构设计来解决，而为了消除永久性的变形，一种办法是选择那些稳定性较高的材料，以便在应用中不发生马氏体转变，从而减少变形，如用316L材料代替304材料。但由于受成本等因素的制约，通常选用304(0Cr18Ni9)不锈钢，并通过深冷处理使马氏体转变和变形得充分发生。然后，通过精加工，使零件中保持组织和尺寸的相对稳定性。 处于室温的奥氏体不锈钢大部分是处在亚稳定状态的，当继续冷却至Ms点温度以下，或在某一温度范围内长期保持都会发生马氏体转变。而在Ms点以上，由于加工变形的作 3 用，也会有马氏体转变奥氏体不锈钢的马氏体转变过程及其最终产物，主要取决于化学成分。 5 深冷处理 通过实践，确定其工艺参数。进行深冷处理的温度界限为-100?，凡用于-100?以下，各种类型阀门的阀体、阀盖和密封件需做深冷处理，低温处理的温度应不大于阀门的实际使用温度。深冷时间由30min延长到70h，试样的变形量和马氏体转变，均无明显规 律性变化，基本表明了短时间内成核并立即长大的特点。为了保证深冷处理充分、均衡，选用2h。当保留时间为2h，深冷处理的次数从1次增加到8次，试样的变形量和马氏体转变量均无明显规律性增多。经反复深冷处理，马氏体的量在不断增加。密封零件经一次深冷处理并重新研平，经再次深冷处理后，其变形量非常微小，为了同时兼顾到等温马氏体转变的影响，保冷时间选2~3h，对于释介质压力密封的低温止回阀除经深冷处理外，还要根据试压的具体情况增加深冷次数及延长深冷时间，直至密封性合格。 对奥氏体不锈钢制造的阀门零件进行深冷处理时，虽然主要是为了解决变温马氏体转变引起的变形问题，但与此同时，也必然伴随着等温马氏体转变。对于那些精度要求很高的止回阀密封件，只要通过增加保冷时间和增加深冷次数及深玲后进行适当的时效处理，也是有效果的。 4 6 结论 圆锥曲线的二级结论椭圆中二级结论圆锥曲线的二级结论圆锥曲线的二级结论探究欧姆定律实验步骤 用奥氏体不锈钢制作低温阀门的零件，并进行深玲处理后，会有效地解决低温下变形的问题。但是，如果材料选用不当，或者材料的热处理不充分及不适当，将会给低温阀门带来致命的缺陷，其零件无论进行怎样的深冷处理，都不会改变其低温变形的特点，从而难以保证低温阀门产品的密封等性能。因此，制作低温阀门的零件时，须使用在低温条件下有良好韧性的材料，并进行适当的深冷处理，才能保证其性能。 参考文献 [1]崔忠圻.金属学与热处理[M].北京:机械工业出版社.1993 [2]肖纪美.不锈钢金属学[M].北京:机械工业出版社，1993 [3]上海交大.金相分析[M].国防工业出版杜，1997 篇二:超低温阀门用奥氏体不锈钢深冷处理 超低温阀门用奥氏体不锈钢深冷处理 大部分Cr - Ni 奥氏体不锈钢在常温下处于亚稳定状态, 而在超低温范围内会因晶格畸变而发生马氏体转变。马氏体开始转变时的温度即为马氏体转变点(亦称相变点) , 用符号Ms 来表示。Ms 点的温度主要取决于固溶在奥氏体内合金元素的量。 当奥氏体不锈钢的工作温度等于或低于其马氏体转变点 5 Ms 时, 就会发生马氏体转变。因马氏体的比容比奥氏体的大, 由此而引起的体积膨胀和组织应力会使零件尺寸发生变化, 最终导致阀门泄漏。为防止材料在使用过程中发生马氏体转变, 需对其进行深冷处理。 深冷处理是将奥氏体不锈钢材料浸在冷却剂中进行冷却、保冷, 使之发生马氏体转变的一种工艺方法。深冷处理可使材料预先进行马氏体转变, 以保证在使用中的组织稳定性。深冷处理一般在零件的精加工之前进行。深冷处理的温度应以材料的Ms 点为依据。材料不同, Ms 点各异。即使是同一牌号的材料, 由于批次(或炉号) 的不同, 其Ms 点也各不相同, 而且差别很大。有的在超低温范围的上限附近即可产生马氏体转变。马氏体的转变量随温度的降低而增加, 为确保工件在使用过程中的组织稳定性, 深冷处理所用介质的温度需等于或低于阀门工作温度。深冷处理的冷却介质多采用液氮或液氦等溶液。可根据阀门使用温度来确定。浸在深冷介质中的零件达到介质温度(介质表面所冒气泡完全消失) 时, 即可计算保冷时间。根据实践经验, 保冷1,2h 即能达到处理目的。时间过长, 对马氏体的转变无明显影响。保冷结束即可将零件取出在空气中放冷至常温。 经过一次深冷处理后, 奥氏体不锈钢的马氏体转变基本完成, 一般情况下可以满足使用要求。对于密封性要求较严或靠介质压力密封的超低温止回阀, 可增加深冷处理的次 6 数。 篇三:低温阀门深冷处理 系认证。经过近几年来的不断改进和完善，现已定型生产了三种形式SLX系列程序控制深冷箱共四十余种型号的产品，深冷箱单台设备的处理能力从几公斤至几吨不等。 2. 主要技术指标 2.1型号:SLX-1500II 2.2开启方式:卧式上开 2.3箱内有效尺寸:4600mm×600 mm×600 mm 2.4温度范围:室温,-190? 2.5控制方式: 人工智能控制+计算机控制 2.6降温速率:0.1,10?/min(任意设置) 2.7温度均匀度:?5?，温度平衡后0.5h 2.8控温精度:?2? ，温度平衡后0.5h 2.9箱外壁温:?5?(箱内温度为-150?) 2.10配电规格: 380V/50Hz 3(产品特点 3.1 箱体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固; 3.2保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导 率降到0.028W/(m?k)~0.05 W/(m?k); 3.3箱体一端设有排气阀; 7 3.4内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性; 3.5人性化的微机操作界面，方便用户使用; 3.6配备电气互锁及报警装置，确保使用安全; 3.7电磁阀采用液氮专用低温电磁阀; 3.8液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，将液氮损耗降至最低; 3.9深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度?5?。 4. 安装使用 4.1 固定 将控制柜、深冷箱、液氮贮槽固定在厂房内合理的位置。 4.2电器连接 4.2.1安装多层警示灯:打开控制柜，将多层警示灯固定在控制柜顶部右上方安装孔内，将多层警示灯连接线穿过穿线孔，接入安装孔下方红色的接线端子，接线不分正负，安装牢固; 4.2.2安装液压泵站:打开液压泵站的包装，将其固定在两台深冷箱中间的合适位置， 按照提供的电器原理图连接液压泵站的控制线; 4.2.3安装油管:按照提供的图纸将油管连接到深冷箱油缸上; 8 4.2.4通讯线连接:将控制柜和计算机间的通讯线连接到相应接口上。 4.3 机械连接 4.3.1深冷箱与控制柜连接 从深冷箱中取出连接线，对照提供的接线图分别接在控制柜和深冷箱上的相应接头位置，连接紧固。 4.3.2深冷箱与液氮贮槽连接 按照图纸将液氮传输管路从深冷箱进液端开始安装，每段管道之间通过法兰螺栓连接，一直将管路引至液氮贮槽排液口下方; 管道与电磁阀、管道与液氮贮槽连接处采用不锈钢钢管连接。 4.4检查 4.4.1合上控制柜右侧断路器开关给系统上电，检查电器零部件工作是否正常; 4.4.2在深冷箱上启动液压泵站，检查泵站电机转向; 4.4.3启动开门按钮，检查液压系统工作是否正常; 4.4.4按照控制柜工作状态指示，把系统状态调到状态五，使A、B深冷箱同时启动，检查两箱的电机转向; 4.4.5分别设定两台控温仪表的低温报警参数，使系统报警，检查报警是否正常; 4.4.6如以上安装、检查工作一切正常，设备可以使用。 9 4.5 使用 4.5.1控制柜送电 4.5.1.1合上控制柜总电源闸刀; 4.5.1.2合上深冷箱控制柜右侧闸刀开关，控制箱上电; 4.5.1.3上电后状态: l 各仪表显示正常; l 电流表读数为0; l 电压表读数为380V; l 状态一、二、三、四、五黄色指示灯灭; l 报警灯灭，无报警; l 控制柜下方流程图中指示灯显示深冷箱四个气体阀V1、V2、V3、V4的开关状态，绿灯亮则阀开，红灯亮(或阀上红灯亮)则阀关; 4.5.2装卸工件 4.5.2.1待控制柜上电后，在需要装入工件的A箱(或B箱)上，按油泵启动按钮; 4.5.2.2切记，解开箱盖上箱盖扣; 4.5.2.3油泵启动后，按开门按钮，箱门缓缓开启; 注意:开门时一定要缓慢，即刚开始和快结束都要进行点动按钮。以防开门过猛对油缸和箱体造成冲击损坏。 4.5.2.4吊工件进箱，放稳在支架上; 注意:吊放工件时要注意，轻拿轻放，尤其在箱体内不 10 能左右摇晃或滚动，必要时要手扶稳，以防撞击箱壁。 4.5.2.5工件放好后，按关门按钮，箱门缓缓关闭，切忌用力过猛; 4.5.2.6按油泵停止按钮，关闭油泵电机; 4.5.2.7扣上箱盖盖扣。 4.5.3选择使用状态 4.5.3.1参照流程图右上角标注选择要操作的状态，按下选择的状态按钮;如按下 状态一按钮，状态一指示灯亮; 4.5.3.2根据选择的状态，参照下图操作气体阀V1、V2、V3、V4; 注意:旋转气体阀手柄时，要缓缓旋转，同时要观察手柄下两个指示灯;绿灯亮表示阀开到位，红灯亮表示阀关到位，只要灯亮即可停止旋转。 注意:厂房内东侧箱为A箱;西侧箱为B箱 4.5.3.3待调好使用状态后，所选工作箱的电机开始启动，如果不启动，则说明状态有误，请详细检查。 4.5.4液氮贮槽使用 4.5.4.1详细阅读液氮贮槽使用说明书; 4.5.4.2检查液氮贮槽液位计液位，如液氮不足要及时充装; 4.5.4.3检查液氮贮槽压力表压力; 4.5.4.4如果压力在0.4Mpa和0.8Mpa之间，则说明压力 11 许可，如果小于0.4则要打开增压阀，让液氮罐增压，到0.8Mpa时关闭增压阀; 4.5.4.5当压力达到要求后，打开输液管和液氮贮槽连接处的进液阀; 注意:液氮贮槽其他阀门未经允许切勿轻易转动，尤其是和安全阀联通的阀门。 4.5.5工艺运行 根据实际情况选择计算机控制或智能仪表控制，设定工艺曲线，运行程序。具体工艺设定方法见第5章与第6章。 4.5.6工艺结束 4.5.6.1当设定工艺运行结束后，设备会自动停止运行; 4.5.6.2结束后，可随时开箱取出工件; 4.5.6.3关毕设备 l 关闭液氮罐进液阀、关闭增压 阀、保持气体通过阀打开; l 关闭液氮罐进液阀后，打开电磁阀把管道中气体排干净，防止管道中压力过高; l 关闭箱盖，停止油泵; l 深冷处理结束后，要将箱体内水擦干，箱体保持干净整洁; l 关闭控制柜电源。 4.6设备保养维护 12 4.6.1箱体内保持干净整洁; 4.6.2保持油泵及电机干净整洁，保持油泵油量充足; 4.6.3设备如长时间不用，控制柜应1周次进行通电，检查各部件状况; 4.6.4在使用和保养过程中，要注意保护密封棉完整，防止损坏使深冷箱泄露。感谢提供 篇四:低温处理作业指导书 文件名称:低温处理作业指导书 文件编号:T* 版本: 生效日期:2014- 1.0目的 为了指导低温阀门的低温处理的方法，以保证产品质量。 2.0范围 适用于本公司生产的所有低温阀门的低温处理过程。 3.0定义(无) 4.0 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 4.1质检部主管负责不合格品的审查。 4.2低温处理员负责按本指导书的要求进行深冷低温处理。 5.0设备保养维护 5.1 箱体内保持干净整洁; 5.2 保持油泵及电机干净整洁，保持油泵油量充足; 13 5.3 设备如长时间不用，控制柜应1周次进行通电，检查各部件状况; 5.4 在使用和保养过程中，要注意保护密封棉完整，防止损坏使深冷箱泄露。 5.5 温度表应能显示或记录5?(8?)的温度波动。 5.6 温度表应按照《监视和测量装置控制程序》进行鉴定。 6.0操作前准备 6.1 阀门安装好后，在常温下进行打压检漏，然后把检验合格阀门进口和出口的盲板法兰取掉; 6.2在深冷箱上启动液压泵站，检查液压系统工作是否正常; 6.3启动油泵，解开箱盖上箱盖扣，箱门缓缓开启; 6.4 旋转气体阀手柄，通入液氮; 6.5检查液氮贮槽液位计液位，如液氮不足要及时充装; 6.6 检查液压，如果压力在0.4Mpa和0.8Mpa之间，则说明压力许可，如果小于0.4则要打开增压阀，让液氮罐增压，到0.8Mpa时关闭增压阀; 6.7用行车吊阀体进箱，放稳在支架上; 6.8 将阀门侵入液氮中冷却至阀门低温试验温度，其水平面盖住阀体与阀盖连接部位上端; 6.9将深冷箱箱门缓缓关闭，扣上箱盖盖扣。 7.0操作过程 14 7.1 第一次降温温度从常温降至-80?，用时60分钟，直至阀门各处的温度稳定为止，保温30分钟; 7.1.1在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验; 7.1.2在试验温度和阀门的公称压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量;止回阀则只需要在反方向做密封性试验，并做好相关压力记录。 7.2第二次降温温度从-80?降至-140?，用时60分钟，直至阀门各处的温度稳定为止，保温30分钟; 7.2.1在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验; 7.2.2在试验温度和阀门的公称压力下按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量，止回阀则只需要在反方向做密封性试验，并做好相关压力记录。 7.3第三次降温温度从-140?降至-196?，用时60分钟; 7.3.1在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验; 15 7.3.2在试验温度和阀门的公称压力下按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量，止回阀则只需要在反方向做密封性试验，并做好相关压力记录。 7.4累计降温时间240分钟，温度从常温降至-196?。直至阀门各处的温度稳定为止，在-196?工况下保温4小时。 7.5 关闭液氮罐进液阀、关闭增压阀、保持气体通过阀打开; 7.6 关闭液氮罐进液阀后，打开电磁阀把管道中气体排干净，防止管道中压力过高; 7.7 试验结束后，开箱取出阀体 7.8 关闭箱盖，停止油泵，关闭控制柜电源。 7.9 深冷处理结束后，要将箱体内水擦干，箱体保持干净整洁;在干净无尘的环境下拆阀，检验拆卸的难度以及各个零部件的磨损程度。 7.10 低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥处理，阀门处于关闭状态。 8.0参考文件及引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 8.1 不合格品控制程序 8.2 GB/T24925-2010 低温阀门 技术条件 8.3 BS6364-1984 低温阀门 9.0记录 16 9.1零部件深冷处理记录 17