通用制鞋橡胶硫化体系特点(doc5)
通用制鞋橡胶硫化体系特点
通用制鞋橡胶硫化体系特点
硫磺硫化体系
分为三种:
? 传统硫化体系:
举例:硫磺:2.5/CBS:0.6
? 半有效硫化体系
举例:硫磺:1.5/CBS:0.6/DTDM:0.6/ ? 有效硫化体系
举例:/CBS:1.0/DTDM:1.0/TMTD1.0
非硫磺硫化体系
? 金属氧化物硫化氯丁橡胶
1. 采用氧化镁或氧化铅加氧化锌为硫化剂来硫化氯丁橡胶。 2. 对于GN型氯丁橡胶，氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂，单用氧化锌时，硫化速度过快，单用氧化镁硫化速度过慢，通常二者并用。 3. 氧化镁比氧化锌==>4:5
4. W型氯丁橡胶也是使用氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂。如果制造耐水橡胶可以用氧化铅，用量10-20PHR。
5. W型氯丁橡胶必须使用硫化促进剂。PR/NA-22(可以与DM并用改善焦烧0.5-1.0PHR之间)
? 过氧化物硫化
特点:
1. 过氧化物配方中氧化锌不起活化硫化作用，但可以提高硫化胶耐热老化作用，用量5份。
2. 脂肪酸类能降低交联效率，但为了使氧化锌分散均匀，可以加入0.5份左右。 3. 酸性填充剂会影响硫化，需要加入醇胺类。0.5-1份。
4. 胺类防老剂阻化硫化，酚类次之。一般不超过0.5份。如果增加，需要增加过氧化物用量。
? 硫脲类硫化
? 咖玛射线硫化
? 微波硫化
? 酚醛树脂硫化
? 醌亏硫化
? 镉镁硫化
一( 天然橡胶
? 硫磺用量确定:制鞋用普通用量为1-2份，用量超过6份橡胶失去弹性。硬质橡胶用量可达30份.
增加硫磺用量时，定伸强度，抗张强度增大，永久变形和硬度增大，耐磨性好。降低硫化胶耐热老化性和动态性能。
? 促进剂多选用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。
? 也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。
? 基本配方如下:NR:100/ZNO:5/硬脂酸:2/防老剂PBN:1/DM:1/S:2.5 二(丁苯橡胶
? 硫磺用量应该低于2份，提高用量会促进老化和使硬度增加。 ? 促进剂:最适合使用次磺酰胺类为主促进剂，CZ:DM=6:4最佳。
? 基本配方如下:非冲油SBR:100/ZNO:3/硬脂酸:1/S:1.75/炉法碳黑:50/NS:1/
三(顺丁橡胶
? 硫磺用量应该低于天然橡胶。
? 促进剂:最适合使用次磺酰胺类为主促进剂
? 基本配方如下:BR:100/ZNO:4-5/硬脂酸:1/S:1.5-2.0/NS:0.8-0.9/HAF:60/ASTM型103油:15/
四.异戊橡胶IIR
? 硫化体系与天然橡胶基本相同，因硫化速度慢，焦烧时间长，硫化促进剂用量应稍多，易出现硫化还原现象。
? 硫磺用量与天然橡胶相同。
? 因黏度低于天然橡胶，宜采用低熔点CZ/TMTS或液状促进剂AZ/808。 ? DM/M/D等不容易分散。
? 基本配方如下:IR:100/ZNO:5/硬脂酸:2/S:2.25/NS:0.7/HAF:35
五.丁氰橡胶 NBR 硫磺硫化体系
? 硫磺用量可比天然橡胶稍少。但为了加快硫化速度，可以增加促进剂用量。 ? 丙烯氰含量越高，硫磺用量应该减少。
? 软质丁氰橡胶硫磺用量在1.5份时，效果很好。
? 低丙烯氰含量时，硫磺量可以提高到1.75-2份。
? 用于天然橡胶中的硫化促进剂都可用于丁氰橡胶中，但具有不同的硫化活性。 ? 基本配方如下:NBR:100/ZNO:5/硬脂酸:1/S:1.5/DM:1/瓦斯碳黑:40
六.三元乙丙橡胶 EPDM 基础配方
? EPDM:100//ZNO:5/硬脂酸:1/M:0.5/TMTD:1.5/S:1.5/HAF:50/环烷油:15
七.氯丁橡胶 CR 基础配方
? 纯胶配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸:0.5/ZNO:5/NA-22:0.35/防老D:2/
? SRF配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸:1/SRF:29/ZNO:5/NA-22:0.5/防老D:2/
八.丁基橡胶 IIR 基础配方
? 纯胶配方IIR:100/ZNO:5/S:2/硬脂酸:1/TMTD:1 ? 槽黑配方IIR:100/ZNO:5/S:2/硬脂酸:3/DM:0.5/TMTD:1/槽黑:50/ ? HAF配方IIR:100/ZNO:3/S:1.75/硬脂酸:1/TMTD:1/HAF:50/
九.氯磺化聚乙烯 CSM 基础配方
? 黑色配方SRF:40/一氧化铅:25/DM:0.5/DPTT:2/ ? 白色配方/CSM:100/活性氧化镁:4/DPTT:2/TIO2:3.5/碳酸钙:50/季戊四醇:3/
十.氯化丁基橡胶 CIIR 基础配方
? CIIR:100/硬脂酸:1/促进DM:2/氧化镁:2/HAF:50/促进TMTD:1/ZNO:3
十一.聚硫橡胶PSR基础配方
? ST:主要单体为二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,不塑化也能包辊 ? FA:主要单体为二氯乙烷,二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化
? ST配方:PSR:100/SRF:60/硬脂酸:1/过氧化锌:6/
? FA:配方:PSR:100/SRF:60/硬脂酸:0.5/氧化锌:10/促进DM:0.3/促进DPG:0.1/
十二.丙烯酸酯橡胶 ACM 基础配方
? ACM:100/FEF:60/硬脂酸钾:0.75/防老RD:1/硬脂酸钠:1.75/硫磺:0.25 ? 一段硫化:166度*10MIN;二段硫化:180*8H
十三.混炼型聚胺酯橡胶 PUR 基础配方
? PUR:100/古马隆树脂:15/促进M:1/促进DM:4/促进CAYTUR 4(DM和ZNO复合物):0.35/S:0.75/HAF:30/硬脂酸镉:0.5/
? 153度*40MIN
十四.氯醇橡胶 CO 基础配方
? CO:100/硬脂酸铅:2/FEF:30/铅丹:1.5/防老NBC:2/促进NA-22:1.2/ ? 160度*30MIN.40MIN.50MIN;
十五.氟橡胶 FKM 基础配方
? FKM(VITON型):100/中粒子热裂炭点MT:20/氧化镁:15/硫化剂:DIAK 3#:3.0 ? 要求耐水时用11份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PBO做吸酸剂; ? 硫化剂:DIAK 3#:N,N'-二亚肉桂基-1,6-已二胺.
? 硫化条件:一段150度*30MIN/二段硫化250度*24H
十六.硅橡胶 Q 基础配方
? 硅橡胶配方一般应包括补强剂(白碳黑) ,结构控制剂.硫化剂的用量可根据填料用量变化.硫化剂多用易分散的浓度为50%的膏状物.
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