给水管施工方案
中铁八局集团有限公司桂林市西二环路二
合同
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段项目经理部
目 录
一、 编制依据 ........................................................................................................................... - 3 - 二、 工程概况 ........................................................................................................................... - 3 -
1、 工程简介........................................................................................................................ - 3 -
2、 本合同段给水工程数量表............................................................................................ - 5 -
3、 水文地质条件................................................................................................................ - 8 - 三、 施工准备 ........................................................................................................................... - 9 -
1、 测量准备........................................................................................................................ - 9 -
2、 材料准备........................................................................................................................ - 9 -
3、 人员和机械设备准备.................................................................................................. - 10 -
4、 取、弃土场准备.......................................................................................................... - 11 - 四、 工期
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
......................................................................................................................... - 12 - 五、 施工方案、方法 ............................................................................................................. - 12 -
1、 给水管道工程施工工艺流程...................................................................................... - 12 -
2、 测量放线...................................................................................................................... - 13 -
3、 沟槽开挖...................................................................................................................... - 13 -
4、 管道基础...................................................................................................................... - 20 -
5、 管道安装...................................................................................................................... - 21 -
6、 检查井施工.................................................................................................................. - 29 -
7、 给水管道水压试验、冲洗及消毒.............................................................................. - 31 -
8、 管沟回填...................................................................................................................... - 34 -
9、 工程质量验收.............................................................................................................. - 36 - 六、 工程质量保障措施 ......................................................................................................... - 38 -
1、 建立质量保证体系...................................................................................................... - 38 -
2、 自检内容...................................................................................................................... - 39 -
3、 质量规范、责任和考核奖励办法.............................................................................. - 39 -
4、 制定质量目标,开展目标管理.................................................................................. - 39 - 七、 安全保证措施 ................................................................................................................. - 40 -
1、 安全目标...................................................................................................................... - 40 -
2、 建立安全保证体系...................................................................................................... - 40 -
3、 安全保证措施.............................................................................................................. - 40 - 八、 文明施工保障措施 ......................................................................................................... - 41 -
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九、 环境保护措施 ................................................................................................................. - 42 -
1、 减少粉尘的排放措施.................................................................................................. - 42 -
2、 减少噪音的排放措施.................................................................................................. - 42 -
3、 减少车辆尾气排放污染措施...................................................................................... - 42 -
4、 减少生产、生活污水的排放措施.............................................................................. - 42 -
5、 减少对农田排灌系统影响的措施.............................................................................. - 42 -
6、 生态环境的保护措施.................................................................................................. - 43 - 十、 附图 ................................................................................................................................. - 43 -
1、工程施工计划图............................................................................................................ - 43 -
2、质量保证体系框图........................................................................................................ - 43 -
3、安全保证体系框图........................................................................................................ - 43 -
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桂林市西二环路二合同段
给水管道施工方案
一、 编制依据
1、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程 道路工程设计图》一期、二期;
2、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程给水管道工程设计图》一期、二期;
3、根据国家或行业规范、
标准
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、图集、地方标准等(详见下表:规范、标准一览表)。
规范、标准一览表
名 称 编号或文号 《工程测量规范》 GB 50026-2007 《公路软土地基路面设计与施工技术规范》 JTJ017-96 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95 《城市给水工程规划规范》 GB50282-98 《室外给水设计规范》 GB50013-2006 《柔性接口给水管道支墩》 10S505
《市政给水管道工程及附属设施》 07MS101 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB 50141-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008
4、根据桂林市西二环路工程的实施性施工组织设计、现场调查情况和现场施工条件。
二、 工程概况
1、 工程简介
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桂林市西二环路道路建设工程二合同段东起定江镇甲宅村,南至西城北路,道路红线宽度为50米、60米,本合同段的工程范围为K9+800,K17+856.849,全长8.056km。
本段工程采用K9级球墨铸铁给水管,穿越机动车道、过桥、过涵段采用焊接钢管,管径为(DN300,DN1200)。根据道路断面形式,给水管道按三种断面布置:第一种为西二环路段(K9+800,K16+240),道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管,距离道路中心线21.50m;道路南侧人行道下敷设DN300配水管,距离道路中心线22.25m。第二种为321国道与庙岭外环交叉口至西城大道北线相接处(K16+240,K16+836.406),道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管,距离道路中心线22.0m;道路南侧人行道下敷设DN400配水管,距离道路中心线21m。第三种为西城大道北延线路 (K16+836.406,K17+856.849),道路西侧人行道下敷设DN1200输水主管,距离道路中心线22.75m;道路东侧人行道下敷设DN300配水管,距离道路中心线21.75m。
根据道路沿线建筑、村庄分布情况每隔一定距离设置DN200支管;DN200支管穿越绿化带时预留DN100绿化喷淋管接口;与其它规划道路交叉处,按照“规划”布置预留支管。道路两边交替每隔100m设置一个消火栓;根据分段和分区检修的具体情况确定检修阀,并保证检修阀门的间距不超过5个消火栓的布置长度;在隆起点设置排气阀,低点设置排泥阀。
给水管与桥涵和其他管线交叉:给水管道与箱涵交叉时,给水主管转至道路外敷设以穿越箱涵,配水管在此断开并设过街横穿管与主管连接。给水管道与管涵交叉时,采用管涵让给水管,给水管直接从管涵上方通过。给水管与桥梁交叉时,给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河,配水管道在
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中铁八局集团有限公司桂林市西二环路二合同段项目经理部 此断开,具体布置位置见平面图。给水管道与排水交叉时,根据实际情况选择从污水管道上方或下方通过,当给水管道需从排水管下穿过时,采用焊接钢管,
其每端交叉管长度不小于3m,并采用防水材料封闭。 2、 本合同段给水工程数量表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 螺旋缝埋弧焊钢管 D1220X10 米 1219.47
2 螺旋缝埋弧焊钢管 D529X9 米 59
3 螺旋缝埋弧焊钢管 D426X9 米 268.52
4 螺旋缝埋弧焊钢管 D325X8 米 584.9
5 螺旋缝埋弧焊钢管 D219X6 米 373.73
6 螺旋缝埋弧焊钢管 D159X4.5 米 114
7 球墨铸铁管 DN1200 米 7254.88
8 球墨铸铁管 DN500 米 532.2
9 球墨铸铁管 DN400 米 1384.38
10 球墨铸铁管 DN300 米 4559.68
11 球墨铸铁管 DN200 米 282.38
12 热镀锌钢管 DN100 米 735.48
13 普通水表 DN100 个 75
14 设水表及绿化三通 DN100 座 75
15 Z41T-10型闸阀 DN100 86
16 Z41T-10型闸阀 DN150 4
17 Z41T-10型闸阀 DN200 30
Z41T-10型闸阀及伸缩接头 18 DN300 20
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头 19 DN400 7
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头 20 DN500 20
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头 21 DN1200 32
22 室外消火栓 SS100/65-1.0 个 75
DN1200 23 排气阀安装 DN100 套 21
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DN400 24 排气阀安装 DN80 套 4
DN300 25 排气阀安装 DN80 套 7
DN1200 26 排泥阀井 DN500 套 12
DN1200 27 排泥阀井(不设湿井) DN500 套 2
DN400 28 排泥阀井φ1200 DN200 套 5
DN300 29 排泥阀井φ1200 DN200 套 7
DN80 30 排气阀井 φ1200 座 9
DN100 31 排气阀井 φ2000 座 21
DN400 32 排泥阀井 φ1200 座 2
DN300 33 排泥阀井 φ1200 座 7
DN1200 34 排泥阀井 φ1400 座 14
DN1200 35 排泥阀井(不设湿井) φ1400 座 1
36 钢制四通 DN1200X400 个 1
37 钢制四通 DN1200X300 个 2
38 钢制四通 DN1200X200 个 2
39 钢制四通 DN400X300 个 1
40 钢制四通 DN400X200 个 2
41 钢制四通 DN300X300 个 1
42 钢制四通 DN300X150 个 2
43 钢制三通 DN1200X1200 个 6
44 钢制三通 DN1200X400 个 4
45 钢制三通 DN1200X300 个 10
46 钢制三通 DN1200X200 个 2
47 钢制斜三通 DN1200X400 个 1
消火栓用 48 钢制三通 DN1200X100 个 38
排气阀用 49 钢制三通 DN1200X100 个 15
50 钢制三通 DN400X400 个 2
51 钢制三通 DN400X200 个 3
52 钢制三通 DN400X100 个 6
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排气阀用 53 钢制三通 DN400X80 个 4
54 钢制三通 DN300X300 个 1
55 钢制三通 DN300X200 个 4
56 钢制三通 DN300X100 个 27
排气阀用 57 钢制三通 DN300X80 个 2
58 钢制排泥三通 DN1200X500 个 21
59 钢制排泥三通 DN400X200 个 4
60 钢制排泥三通 DN300X200 个 9
61 偏心异径管 DN1200X400 个 1
62 偏心异径管 DN1200X100 个 1
63 偏心异径管 DN400X200 个 2
64 偏心异径管 DN300X200 个 6
65 偏心异径管 DN200X100 个 1
66 钢制管道堵头 DN1200 个 3
67 钢制管道堵头 DN400 个 4
68 钢制管道堵头 DN300 个 4
69 钢制管道堵头 DN200 个 15
70 钢制管道堵头 DN150 个 4
71 钢制管道堵头 DN80 个 75
绿化预留 72 钢制三通带堵头 DN100X80 个 75
闸阀井 73 测流、测压井 φ2000 座 4
74 测压制止阀 DN15 个 2
75 内外热镀锌钢管 DN15 米 0.8
76 83?钢制弯头 DN1200 个 1
77 79?钢制弯头 DN1200 个 1
78 45?钢制弯头 DN1200 个 32
79 35?钢制弯头 DN1200 个 1
80 24?钢制弯头 DN1200 个 1
81 90?钢制弯头 DN400 个 1
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82 45?钢制弯头 DN400 个 5
83 35?钢制弯头 DN400 个 2
84 90?钢制弯头 DN500 个 14
85 90?钢制弯头 DN300 个 5
86 90?钢制弯头 DN200 个 9
87 90?钢制弯头 DN100 个 86
88 45?水平弯管和支墩 DN1200 个 15
89 22.5?水平弯管和支墩 DN1200 个 7
90 11.5?水平弯管和支墩 DN1200 个 1
91 水平三通管支墩 支管DN500 个 15
92 水平三通管支墩 支管DN1200 个 7 3、 水文地质条件
3.1水文概述
桂林市属湿热多雨的亚热带气候,夏长冬短,炎热湿润,冬干夏湿,雨季、旱季分明,雨季一般集中在4,8月,其余时间为旱季,漓江是流经本区的主干河流,在市区内中游有桃花江、下游有相思江与其汇合,是本区地表水和地下水的主要排泄通道。
道路沿线地表水较丰富,主要有水塘、水田,桃花江及其支流共有三段穿过道路,地表水的补给源主要为大气降水。本道路范围内的地下水主要为埋藏于粘性土层中的孔隙水,地下水的补给源主要来自大气降水及地表水,地下水位、水量变化主要受日常影响,动态不稳定,地下水位年变幅1,2m。
3.2工程地质
本工程地形不平坦,起伏变化较大,主要为农田、旱地和村庄,其间有大量水塘分布,桃花江及其支流共有三段穿过道路,局部地段为残丘坡地。沿线的岩土层主要为杂填土、耕土、淤泥,第四系主要为上更新统残坡积粘土、粉
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质粘土;石炭系下统岩关阶岩性为页岩夹泥质灰岩,泥盆系上统融县组岩性为石灰岩。
第一层:杂填土、耕土、淤泥等土层成分复杂,有机质含量高,厚度不大。该类土在给水管施工前必须全部清理。
第二层:粘土和粉质粘土中的硬塑状态亚层、可塑状态亚层,有一定的承载力,可作为路基的基础持力层,但有流塑层,影响给水管开挖边坡的稳定性。开挖给水管基坑时需根据现场情况放大开挖坡度并增加防护措施。
第三层:粘土和粉质粘土中的软塑状态亚层,属软弱土,承载力低,未经处理不得作为路基的基础持力层。
第四层:页岩夹泥质灰岩,承载力高,可作为路基的基础持力层。 三、 施工准备
1、 测量准备
按照批准的设计施工图,根据甲方、设计单位现场交桩,依据施工图纸对该管位和高程进行实测、复核,准确无误后,就地引测,布设加密导线网,加密导线网测量以及高程控制测量,所有测量精度满足设计、工程测量规范要求。
高程设置:在水准基点复测合格的前提下,利用往返测量将水准点引至管道沟槽两侧稳固处,经测量符合精度要求后,作为给水管道施工高程控制点。 2、 材料准备
根据设计和有关施工规范要求选择施工所需水泥、砂、碎石、片石、钢筋等材料的品种和规格,并按设计和国家规范标准取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由材料管理人员根据工程进度需要,分批送往施工现场。
选用给水管道的管材,要求管材外观结构特征明显、颜色一致、管身不得
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有裂缝,管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。管材外径、内径应符合相关产品标准要求。管材应有统一标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期),管材必须附有出厂合格证,并按国家标准GB2828抽样检验合格,方能使用。在保证质量的前提下,并具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。
管材在装卸和运输时,下铺稻草、木垫板或方木将管节固定。装卸采用吊车进行,避免管材发生扭曲,变形现象;严禁从汽车上直接将管节卸下。 3、 人员和机械设备准备
3.1人员准备
施工技术人员在施工前应首先熟悉施工设计图,对图中所存在的疑问应提前咨询设计方。主管工程师根据施工设计图、现场实际情况,并对相关施工人员进行技术交底。
施工前组织参加施工的所有人员进行技术、安全文明施工等培训。
拟投入施工人员表
序号 工种 单位 数量
1 测量工 人 8
2 实验员 人 2
3 施工队长 人 4
4 施工员 人 8
5 机械操作手 人 54
6 电工 人 8
7 管道工 人 44
8 泥水工 人 24
9 普工 人 40 10 现场技术负责人 人 4
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合计 196
3.2机械设备准备
施工前对所有准备投入使用的机械设备进行全面检修,保证所用机械设备运转正常。
拟投入机械设备计划表
设备名称 规格型号 功率能力 单位 数量
打桩机 台 2
水车 辆 4
3履带挖掘机 0.8m斗 台 8
3装载机 厦工50 3.0m斗 台 8
自卸汽车 5T 辆 24
推土机 台 4
振动压路机 20T 台 4
全站仪 T-602 套 4
水准仪 S3 套 8
水泵 Φ150 台 12
吊车 16T 台 4
打夯机 台 8 4、 取、弃土场准备
根据线路附近详细施工调查,设计图提供的取弃土位置皆不合适,线路附近距离范围内无合格的路基填料源。
本工程采用天兴村作为工程弃土场,把所有的杂土及淤泥运至该弃土场,因需经过321国道,并牵扯道路环境及维护问题。所以刚挖出的淤泥因含水量过高,不能直接使用自卸车导入弃土场,应采用2次倒运方式进行完成,其平均运距暂定为9.8公里。
取土场设置在五通镇地区,其平均距离为18公里,根据现场施工需要,进
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行土方调配。
四、 工期计划
根据现场实际征地情况,条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。根据总体进度计划要求,我部决定先从K16+000开始给水管道施工,已有点开点的原则,以保证施工进度。开工日期:2011年9月15日,竣工日期:2012年8月25日,共340天。
具体施工计划见附图一(施工进度计划横道图)。
五、 施工方案、方法
1、 给水管道工程施工工艺流程
给水管道工艺流程图
施工准备
测量放样
沟槽开挖
管道基础
管道安装 沟槽放坡、支护
检查井 养 护
不合格
水压试验
及消毒
沟槽回填
工序验收
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2、 测量放线
2.1测量要求
施工测量工作由工程部黄辉负责,将所测的结果妥善保管,同时绘制现场测量放线图纸。
(1)管沟施工的控制桩,应设置在沟槽附近较为牢固的地方,保留到工程结束;定期或不定期进行复核。
(2)施工测量前要做好调查研究,认真审查施工图纸,核对各部位尺寸数据,了解相应水文、地形及构筑物情况。
(3)为施工方便,每隔100m设置一个高程和测量控制,便于在施工各阶段都可以直接测量。辅助基点必须经常检查和校测,控制桩妥善保护,并设置醒目标志。
2.2沟槽放样
(1)首先按照设计图计算出的坐标进行给水管道中心轴线定位,再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。
(2)测量管沟原地面标高后计算沟槽挖方深度,根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第 13页要求,确定开挖放坡系数,按照国家建筑标准设计图集06MS201-2,第54页,确定沟槽开挖宽度。
(3)沿沟槽顶两侧,每隔20m测放一个水准点控制桩,并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度,以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。沟槽开挖完成后,沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩,以便控制施工基础垫层标高。
3、 沟槽开挖
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3.1开挖前探坑
沟槽开挖前,必须弄清与施工相关的地下情况,然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水等安全措施。根据给水管施工设计图查清本工程给水管线的具体位置,为防止设计图纸与实际不符,应开挖探坑进行核对,若与施工设计图或有关资料提供的位置或高程不符时,应及时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
相关部门人员进行相应调整。
一般坑探的内容及工作程序见下表:
坑探内容 工作程序与注意事项
1、开挖探坑;
无现场近期水文地质资料,但需了解
2、观测水位;
施工时地下水位及土质情况。
3、确定土质;
1、请管理单位代表在现场指出已有管线位置,估计已有地下管道与施工管线有关或交
其深度;
叉,需找具体位置。
2、在保证安全的前提下试挖;
1、请管理单位代表在现场指出电缆位置,估计深度; 需探明与施工有关的地下各种电缆2、根据具体情况,共同协商安全防护措施及开挖方的具体位置 法;
3、在管理单位代表指挥下开挖探坑; 对施工图标出,与施工有关又找不到
根据管线的类别,可参考同类管线的安全防护措施管理单位的地下管线需要确定有、无
的开挖方法;
及具体位置
3.2沟槽开挖断面
根据施工定额算出湿土方具体工程数量:因为挖方时原地面为天然密实度体积按1.00计,而挖出土方为虚方体积按1.30计,所以根据定额上的虚方体积与天然密实度体积比为1.3:1.00。
沟槽开挖按设计图要求,结合原地面标高测量数据及地质条件情况,确定
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开挖沟槽采用方式:
(1) 填方开挖和1.5m以内,采用直接开挖,见下图:
10
粗砂垫层
LDL
直 形 沟 槽
(2)地质良好,开挖深度不大于5m,沟槽不设支撑,沟槽边 坡坡度应符合下表《给水排水管道工程施工及验收规范》P18页:
深度在5m以内的基坑边坡的最陡坡度
边坡坡度(高:宽)
土的类型
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50
中密的碎石类土
1:0.75 1:1.00 1:1.25 (充填物为砂土)
硬塑的粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00
中密的碎石类土
1:0.50 1:0.67 1:0.75 (充填物为粘性土)
硬塑的粉土粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67
老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土(经井点降水后) 1:1.25 - -
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1:0.67
1:0.67
粗砂垫层
LDL
不采用支护沟槽开挖
(3)5米以上及地质较差地段采用放台开挖共3段:(K10+440,K10+460右侧、K11+657,K11+677右侧、K17+722.7,K17+785左侧)
原地面线
300=H1:0.67
平台
200400H5001:0.67
1:0.67
1:0.67沟槽排水沟(40x50cm)
LDL
放台沟槽开挖
注:图中尺寸以里米计,D表示管道外径。D?529时,L=40cm; D,529时,L=50cm。
3.3沟槽开挖
沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖沟槽时,应保证槽底土层不被扰动和破坏,机械开挖预留30?左右的原状土,然后采用人工清理至设计标高。
采用机械开挖时,应指定专业施工负责人进行现场指挥开挖,并向现场负
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责人提交施工交底,交底内容应包括开挖沟槽断面(深度、沟槽坡度、宽度)尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下结构物及施工要求等,在开挖过程中,应边挖边测量沟槽深度,并保证预留30cm土质采用人工清理,防止超挖和错挖。
挖掘机不得在架空输电线路下工作,如在架空线路一侧工作时,与线路的安全距离(垂直、水平)不得小于下表规定:
输电线路电压(KV) 垂直安全距离(m) 水平安全距离(m)
,1 1.5 1.5
1,20 1.5 2.0
35,110 2.5 4.0
154 2.5 5.0
220 2.5 6.0
挖土不允许超过规定高程,若局部超挖应认真进行人工处理,当超挖在15?之内且无地下水时,可用原状土回填夯实,其密实度不应小于90%;当沟底有地下水或沟底土层含水率较大时,可用砂夹石回填。
3.4沟槽雨季施工
雨季施工,尽量缩短挖槽长度,采用挖一段施工一段的原则。
雨季挖槽时,应充分考虑挖槽和堆土措施,并做好排除雨水的排水设施和系统,防止雨水浸泡和淹没农田及道路。雨季挖槽应采取相应措施防止雨水倒灌沟槽。
(1)在沟槽四周的堆土使其封闭。在堆土向槽一侧,应拍实,避免雨水冲塌,沟槽内采用人工挖排水沟,将雨水和地下水集中汇集在集水井中,并用事先准备好的水泵将水排至槽外。
(2)为防止槽底土壤被扰动,挖槽达到设计标高后应立即进行下道工序施
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工,否则槽底以上留30?不挖,作为保护层,待可以进入下一道工序后再挖除保护层土方。
3.5沟槽排水
管沟施工期间,沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时,将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井,由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的排水设施,应采取措施将水位降低至基底50cm以下。具体做法见下图:
沟槽排水示意图
1-槽底;2-排水沟;3-沟槽排水盲沟;4-排水井;5-潜水泵;6-截水沟;
(1)排水沟:沿沟槽底两侧采用人工挖40?宽50?深的排水沟,沟底铺设10?厚砂砾石作为滤水层。
(2)沟槽排水盲沟:在集水井处采用人工挖30?×30?与对面排水沟相连的排水盲沟,沟内填大颗粒碎石。
(3)集水井:集水井布置在沟槽一侧,距离为30m,集水井尺寸为:80?×80?×100?,井底铺设20?厚砂砾石层作为滤水层。
(4)集水井内根据涌水量大小配潜水泵,将集水井内积水提升至截水沟。
(5)截水沟:截水沟设于沟槽顶一侧,距离沟槽顶边沿1m。截水沟尺寸为
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60?×60?。
(6)系统维护
?随时注意观察排水井上部的变化,防止塌移,并注意疏通上部排水沟,保证抽上去的水不至于反流沟槽,必要时增加支撑。
?注意泵座、井身的稳定,观察水质变化,防止井壁水土流入排水而导致毁井,应保持清水抽升,不允许井壁渗流泥砂或由于存水量不足而扰动井底,应根据阶段性的地下水涌水量随时调整泵的抽水量。
?随时清理、整修进水口和排水井,保持存水深度和进水口稳定、通畅。
?排水沟必须保持足够的水流断面,不得阻水,随时清挖,保持沟底坡度不小于1%。
?沟槽连接盲沟应保证顺畅,将另一侧的水引入集水井的一侧。
?抽水时设备用设备,保证抽水不间断,以保证水位处于槽底面以下。
?合理安排沟槽施工程序,先挖排水井,抽水见效后,自井向远挖槽,随挖槽紧跟排水沟,动态配合。
?排水系统的施工及维护均应从近至远,阶梯式动态配合,不可顾此失彼。
3.6沟槽质量验收
(1)质量标准
?严禁扰动槽底土壤,如发生超挖应严格按有关规范处理;
?槽底不得受水浸泡;
?沟槽允许偏差应符合下表规定。
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沟槽开挖允许偏差值
序检验频率
项目 允许偏差(?) 检验方法 号 范围 点数
1 槽底高程 0,30 两井之间 3 用水准仪测量
槽底中线挂中心线用尺量, 2 不小于规定 两井之间 6
每侧宽度 每侧计3点
用坡度尺检验, 3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6
每侧计划3点
(2)槽底超挖的处理方法
?槽底超挖在15?以内,可用原土回填夯实,其密实度不应低于90%;
?槽底超挖在15?以上,可用石灰土分层回填处理,其相对密实度不应小于90%;
?槽底有地下水或地基土质含水率较大,不适于夯打时,可用天然级配碎石或卵石回填;
(3)沟槽开挖后,应对基槽进行验收。如沟槽土质为软土、松土或扰动土,当深度不大时,可采用人工插钎摸到硬底确定处理深度,当土层较深时可用轻便探触仪进行检测。确定土质为软土时,应会同相关人员进行变更处理。、
3.7工程数量
序号 名称 规格 单位 数量 备注
3 108938.39 1 挖土方 m
2 沟槽抽水 Φ150 台班 434 4、 管道基础
给水管道基础要求敷设在原状土上,若给水基础落在回填土上,需按道路路基要求回填压实度为?90%,给水管道基础采用0.1m厚的粗砂垫层。给水管道基础若遇见硬石、岩石时,粗砂垫层厚度为0.15m;若开挖管槽至设计标高是
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淤泥,按照不良路基处理后,回填砂砾石至设计标高以下0.3m处,然后做0.3m厚粗砂垫层;若开挖管槽至设计标高是膨胀土时,应做0.3m后粗砂垫层。
(1)管道基础采用粗砂垫层作为基础;粗砂要求干净、无杂物存在。
(2)沿基槽两侧测放水准控制桩,根据土质采用铺设厚度,铺设厚度应充分考虑垫层的虚铺压实系数。水准控制桩测放应相对加密,一般情况下,控制桩的距离为10m。
(3)管槽基础粗砂垫层采用人工摊铺,粗砂料入槽后,组织人员及时挂线摊铺。粗砂料摊铺应指派专人指挥施工,轴线及水准标高控制线挂设后,经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后,测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测,经确认无误后立即进行夯实施工。
(4)砂石基础压实系数不小于90%。
(5)工程数量表
序号 名称 单位 数量 备注
3 1 粗砂垫层 m 3068.99 5、 管道安装
5.1下管前准备工作
(1)下管前应对沟槽进行检查,并做必要的处理。检查内容如下:
?槽底是否有杂物,有杂物应清理干净;
?槽底宽度及高程,应保证管道结构每侧的工作面宽度,槽底高程要经过检验,不合格时应进行修整或按规定处理;
?槽帮是否有裂缝,如有裂缝及可能坍塌危险的部位,用摘除或支撑加固等方法处理;
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?槽边堆土高度,下管的一侧堆土过高、过陡,应根据下管需要进行修整,并须符合安全要求;
?地基、管基如被扰动时,应根据有关规定进行处理。
(2)安装前(见招标文件加监理抽检)应检查管的外观质量,管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用凹凸不平的缺陷。
(3)下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查,发现不正常情况,必须及时进行修理或更换。
5.2机械下管
(1)根据管道的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的吊车。吊车臂外伸长度应能把管子送到沟槽中央。管道在地面的堆放地点,尽量堆放在吊车的工作半径范围内。本工程给水管道直径从DN100?,DN1200?,根据需要,下管选用16T轮胎式吊车。下管前应制定安全技术措施,检查起重索和夹具。
(2)下管时,吊车沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时,其中一侧堆土与槽边应有足够的距离,以便吊车通行。
(3)起吊或搬运管材时,应找好重心采用两腿吊,吊绳与管道的夹角不宜小于45?。起吊过程中,应平吊平放,勿使管道倾斜以免发生危险。轮胎式吊车使用前应将支腿撑好,支腿距槽边要有3m以上的安全距离,并在支腿下垫木板或枕木,避免沟槽塌方。(详见下图:管道吊装示意图)
管道吊装示意图
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木方(5×10)
横向支撑
井点管挡土板(20×400)
ΦH
L/5L/5
(4)机械下管应注意事项
?采用吊车下管时,事先应与吊车驾驶员一起勘察现场,根据沟槽情况,确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其它配合事项。
?吊车在架空输电线路下或架空线路一侧工作时,其安全距离应符合有关规范的规定。
?吊车下管应配置专业人员指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中,指挥人员应精神集中;吊车驾驶员和沟槽下工作人员必须听从指挥;
?指挥信号应统一明确。吊车在进行各种动作之前,指挥人员必须检查操作环境情况,确认安全后,方可向司机发出信号。
?绑(套)管时应找好重心,以便起吊平稳,管子起吊应速度均匀、回转要平稳,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
5.3管道布置
本工程主干管和配水管采用吊机下管、人工稳管,主要为DN300,DN1200的球墨钢管和焊接钢管,管件采用标准管件,钢制管件参照《国家建设标准设计图集》02S403,管件插口或法兰处加长0.7米。
钢管及钢制管件内外均做防腐处理:采用GZ-2型高分防腐涂料,防腐要求:
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内防腐采用普通级防腐,即两层底漆加两层面漆;外防腐采用加强防腐,即一层底漆加一层脱脂纤维加两层面漆。
球墨铸铁管沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1.5?。
稳管时,相邻两管底部应齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。
排管前需检查好管道基础的标高及轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核合格后方可排管,排管时以管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规 程》的有关要求,具体指标如下:
管道中心线允许偏差:20mm;
管内底标高允许偏差:-10mm,+20mm;
承口、插口之间外表隙量允许偏差:,9mm
中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位法定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。
高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的
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高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
(1)过桥安装(K11+840桥梁中心里程):
根据施工设计图布置,本K11+807.7,K11+966.2段采用D1220x10的焊接钢管双管倒虹吸过河。该段选用止水钢板桩进行施工,该钢板桩为小锁口,有很好的止水能力,宽40cm,重77.7kg/m,据现场管道埋设深度和地质情况,采用9米的钢板桩进行围堰。
根据施工设计图给水管道布置在位于征地线以10米左右以外,所以需要K11+742,K12+000段设临时征地和设临时便道。全长258米,便道宽为5米。
? 过河施工
A钢板围堰
根据现场施工条件,决定做2次围堰,以保证河道流水畅通,第一次围堰从K11+870,K11+966.2,第二次围堰从K11+801.8,K11+872,围堰宽为10m宽,钢板桩的打设位置和方向要确保精度。每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后,即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩围堰示意图
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上游上游
钢管钢管工字钢工字钢
钢板桩钢板桩
围堰围堰钢管钢管31.8D0.50.5D1.81.8D0.50.5D1.83(D1220x10)(D1220x10)
K11+870K11+872集水井集水井沟槽沟槽K11+966.2K11+807.6
钢管钢管
(D1220x10)(D1220x10)
工字钢工字钢
第二次围堰第一次围堰
下游下游
K11+870,+966.2段K11+801.8,+872段
B钢板桩抽水及支护
钢板桩围堰封闭后进行抽水,抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度,并在围堰顶端设置一道安全支撑工字钢并焊接牢固,与管道垂直每隔5米设置一根φ325?8mm钢管做骨架支撑,在围堰端角处采用I36工字钢做成斜撑。
抽水过程中不断反复注水抽水,清洗河底淤泥。
工程数量表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
3 8253.33 1 清淤泥 挖方 m
2 钢板桩 40cm t 604.1
3 工字钢 40cm t 50.44 4 钢管支撑 φ325?8mm m 322
35 围堰数量(水) m 3328
C开挖
钢板桩支护止水完成后,使用人工配合机械开挖管道基础,在围堰挖集水坑,周边做排水沟,用水泵及时排除围堰内渗水。
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D吊管及安装
采用机械吊管人工稳管。
E回填
水压试验合格后,根据地质条件及施工情况,采用粗砂回填。所有粗砂采用自卸车运至现场,然后采用挖掘机把粗砂调入两管道之间空处。最后采用人工将粗砂运入管道两侧。进行回填夯实。
?施工注意事项
A导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。
B线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。
? 板桩拔出
A施工要点
a钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。
b在管道施工回填完成后,进行支撑的切割工作,用浮吊进行拔桩。
c在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。
B拔桩注意事项
a为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
b先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。
c拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完整的
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板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。
d将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
e按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
(2)过涵安装:根据施工设计图要求从翼墙下方通过。在过涵安装中,考虑到开挖管基要横穿水渠,需对原有水渠进行改移。参照5米以上开挖布置。
(3)管道连接:钢管与钢管连接采用焊接;球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口;钢管与球墨铸铁管连接,采用承插式石棉水泥接口;与阀门连接,采用法兰连接。
(4)阀门及阀门井:D,DN300的选择蝶阀,D?DN300的选择用闸阀。阀门井砌筑参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P14、P24页;在输入水干管的隆起点设自动排气阀;排气阀安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P52页;在输配水干管的低点设排泥阀,参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P58页。
(5)室外消火栓:采用地上式室外消火栓,消火栓间距在100,150m之间,消火栓的保护半径不大于150m,消火栓的连接管径为DN100热镀锌钢管;消火栓距路牙石0.75m,消火栓在隔离带时,布置在隔离带中心。安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-1,页P8;每具室外消火栓均安装水表计量,水表装于Q1200检查井内,水表深度不大于0.9米,并设计排水孔。
(6)支墩:给水管主干管含三通(支管DN500以上)、弯头处均设置支墩,支墩采用Po=1.0Mpa的支墩,做法参照国家建筑标准设计图集10S505施工,土
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壤内摩擦角按照18?考虑。
6、 检查井施工
6.1准备工作
(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制量,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
6.2检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的给水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)检查井的基础采用C15混凝土,在检查井基础面上,先铺砂浆后砌砖,采用一丁一顺。每层砖上下层竖灰缝应错开。边砌筑边检查尺寸。
(3)井内踏步采用塑钢踏步,具体做法按照图集要求进行制作。
(4)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
(5)管道顶覆土>6m时,采用砖砌检查井,井底以上至3.5米段采用0.5m砖墙,3.5m以上至井室顶用0.37m砖墙砌筑,井筒段墙原厚按照规范要求进行砌筑。
6.3抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井内壁应用原浆勾缝;外壁用砂浆勾缝且应严密。所有检查井的
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内壁和外壁都要用1:2水泥砂浆抹面,抹面厚度为2cm。
抹面要求:
所有检查井的内外壁都要抹面,不能漏抹。
抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。
3每一检验批不超过250m砌体做不少于三组的砂浆试块,每组为3块。
6.4井盖的安装
给水管检查井井盖采用防盗措施,作法见06MS201-6,P12页,井盖采用φ700优质的球墨防盗、消音、耐压的重型井盖,井盖及相应的井座,做法详见06MS201-6,P4、P8页。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45?角。安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石子混凝土填塞。
6.5检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
长、宽 ?20 井身尺寸
直径 ?20
井盖与路面高程差 非路面 20
路面 5
D,1000 ?10 井底高程
D,1000 ?15
注:表中D为管内径(mm)
6.6检查井施工时的注意事项
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(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但填土前必须堵严实。
(2)检查井的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:
1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。
2)井盖的高程偏差在?5mm以内。
3)井壁同管道连接处严密不得漏水。
6.7检查井土方回填
检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收合格后方可进行回填,回填材料为级配碎石。井的四周都要用级配碎石回填,回填时必须分层进行,分层厚度一般不宜大于15cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应预留台阶形接茬,回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。回填采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井。
6.8工程数量表
序号 名称 单位 数量 备注
3按挖沟槽2.5%计算 1 挖土方 m 2723
3 2 回填碎石 m 2723
7、 给水管道水压试验、冲洗及消毒
本工程给水管道DN100,DN1200施工按一个试压段进行管道试压试验。
7.1给水管道水压试验
(1)管道试压段均按规范不超过1公里,设计要求钢管、球墨铸铁管试压
2力为0.9Mpa,后背推力F=πD/4×10,千斤顶采用F×1.5倍,每端点选用千斤顶一台。
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2(2)试压后背:按土壤承载力15T/M计,侧后背面积应大于F推力的1.5倍。
(3)后背应设在原状土或人工夯实后背上,必须保证后背的稳定性,后背墙必须与管道轴线垂直,试压后背支撑如图所示:
方木
钢板钢板管道堵板后背土方
千斤顶
a、方木:规格2000×300×300mm,8块;
b、钢板:规格2000×1500×20mm,2块;
c、千斤顶,规格30T,2台;d、多级泵1台。
(4)管道试验排气口设置:排气阀应装在管道纵断面上的高点,对设计的排气阀要充分利用。
(5)管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水,在试压后背做好后,排气阀打开后方可灌水,边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算灌水时间,每段管道内灌水满后,浸泡时间不得小于24小时,检查管道后背、接口无渗漏水现象,方可对管道进行加压。
(6)管道试压:本工程给水管道设计试验压力为0.9Mpa,采用多级泵缓慢
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加压至试验压力,并分别检查后背、支墩、三通及管道接口。压力管允许渗水量执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 5026-2008)规定见下表
压力管道水压试验的允许渗水量
允许渗水量(L/min.km)
管道内径D(mm)
焊接接口钢管 球墨铸铁管
DN100 0.28 0.70
DN200 0.56 1.40
BN300 0.85 1.70
DN400 1.00 1.95
DN1200 1.65 3.30
计算
公式
小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载
:钢管q=0.05?D
球墨铸铁管q=0.1?D
7.2给水管道消毒
管道分段实验合格后,对整条管道进行冲洗消毒。给水管道冲洗与消毒应符合下列要求及规定:
(1)给水管道严禁使用污水源进行试验、冲洗,施工管段处于污水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求进行冲洗消毒。
(2)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗、消毒。
(3)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止。冲洗流速应大于1.0m/s。
(4)管道采用四次冲洗消毒:第一次冲洗并灌满,利用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后;第二次冲洗灌管道一半水;第三次冲洗灌满浸泡,在用清洁水进行第四次冲洗直到管理部门取样化验合格为止。
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(5)管道消毒运距综合考虑为6公里,按一来一回运输,采用水泵抽入水车。
(6)工程数量表
序号 名称 单位 数量 备注
1 管道消毒 m 14749.0
3 2 管道清洗 m 26448.1 8、 管沟回填
8.1回填前准备工作
(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件的均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。
(2)回填前必须将槽底杂物(草皮、模板及支撑设备等)清理干净。
(3)回填沟槽内不得有积水,严禁带水回填。
8.2回填施工
根据施工定额算出粗砂具体工程数量
工程数量表
序号 名称 单位 数量 备注
3 44130.2 1 粗砂回填 m
3 74000.95 2 土方回填 m
3 4011.61 3 碎石回填 m
3 4 粗砂回填 m 44130.2
本工程给水管道回填分为两种:第一是位于人行道下,采用人工回填至管顶以上30cm,回填材料为粗砂,然后采用素土回填至道路结构层。第二是位于车行道下,采用人工回填至管顶30cm,回填材料为粗砂,然后再采用级配碎石回填至道路结构层。给水管回填断面见下图:
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回填断面图
人行道结构物路面结构物素土级配碎石
粗砂粗砂路面人行道板
100D300H100D300HD/2+b1D/2+b1D/2+b1D/2+b1
位于车行道下位于人行道下
注:图中尺寸以毫米计,D表示管道外径。当D?529mm时,b1=400mm;当D,529时,b1=500mm。
(1)沟槽采用明沟排水时,回填时沟槽应继续排水。
(2)回填时应按基底排水方向由高向低分层进行,并且管道两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50?的范围均采用人工回填夯实,每层回填虚铺厚度不宜大于15?,每一层应采用人工摊平;超过管顶50?以上时可采用机械回填压实。回填时按分层铺设夯实的要求虚铺厚度不宜大于30?。
(3)回填应逐层进行,管道两侧和管顶以上50?范围内的压实,应采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过30?。管顶50?以上回填时,应分层整平夯实,若使用重型压实机械压实或车辆在回填土上行驶时,管顶以上必须有50?以上的回填土。
(4)每层回填夯实后,应测定密实度,合格后方可进行下层回填施工。
(5)管道沟槽回填压实度
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地面
?90%原土分层回填管顶50,100cm
符合要求的原土、中、管顶以上50cm,且?90%?90%85+2%粗砂碎石屑,最大粒不小于一倍管径径<4cm的砂砾回填
分层回填密实,
D管道两侧?95%压实后每层厚度?95%
10,20cm
2a+30?中、粗砂回填2a+30?范围?95%?95%
中、粗砂回填管底基础:?10cm?90%
8.3回填土施工应注意事项
(1)管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
(2)管道两侧和管顶以上50?的范围内回填,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上。
(3)需要拌和的材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。 (4)采用打夯机夯实时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于碾压轮1/3。
9、 工程质量验收
9.1施工测量放线的允许偏差应符合下表规定:
项目 允许偏差 单位
平地水准测量高程闭合差 ?20? L ?
山地水准测量高程闭合差 ?6? n ?
导线测量方位角闭合差 ?40? n ?
导线测量相对闭合差 1/3000 ?
直接丈量测距两次较差 1/5000 ? 9.2验槽
管线根据施工设计图布置进行现场地位和高程控制,确保管线和高程正确,
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方可进行开槽施工。采用机械开挖不应扰动或破坏原状土壤结构。管道如安装在回填土等土质不好的地段要采取相应措施,应保证不会因基础下沉或土质腐蚀使管道受到影响。沟槽质量验收标准见下表:
沟槽质量验收标准
检验项目 质量要求允许偏差(?) 检验范围(m) 检验方法 槽底高程 ?20 5 挂高程线,记点 中心线及槽底宽度 符合断面要求 50 点观察,不记点
9.3管道基础应满足下表要求:
序检验频率
项目 允许偏差 检验方法 号 范围 点数
必须符合GJ3-90必须符合GJ3-90附录三的1 ?砼抗压强度 100m 1组
附录三的规定 规定
中线每侧宽度 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺每侧量一点 垫
2
层 高程 0,-15? 10m 1 挂中心线用尺每侧量一点
中线每侧宽度 +10?,0 10m 2 挂中心线用尺每侧量一点
平
3 高程 0,-15? 10m 1 用水准仪测量
基
厚度 不小于设计规定 10m 1 用尺量
管肩宽 +10?,-5? 10m 2 挂中心线用尺每侧量一点 4
基 肩高 ?20? 10m 2 挂水准仪测量每侧计一点 5 蜂窝麻面 1% 1 用尺量蜂窝总面积
9.4管道安装应符合下表规定:
序允许偏差检验频率
项目 检验方法 号 (?) 范围 点数
1 中心线位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量
?管内底D?1000? ?10 两井之间 2 用水准仪测量 2
高程 D,1000? ?15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内D?1000? 3 两井之间 3 用尺量
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底错口 D,1000? 5 两井之间 3 用尺量
9.5检查井施工偏差应符合下表要求:
检验频率 序
项目 允许偏差(?) 检验方法 号 范围 点数
井身 长、宽 ?20 每座 2 用尺量,长、宽各一点 1
尺寸 直径 ?20 每座 2 用尺量,长、宽各一点
非路面 ?20 每座 1 及水准仪测量
井盖
2 与道路规定一
高程 路面 每座 1 及水准仪测量
致
井底 D?1000? ?10 每座 1 及水准仪测量 3
高程 D,1000? ?15 每座 1 及水准仪测量
9.6沟槽回填
管道安装并进行隐蔽工程验收后,可回填沟槽。回填质量以回填料压实后的密实度控制。
(1)回填料密实度:采用灌砂法进行检测密实度。
(2)回填料验收标准见到下表:
检验项目 质量要求及允许偏差(?) 检验范围(m) 检验方法 密实度 90%以上 50 每层检测两点 铺设厚度 符合规程规定 50 每层检测两点 六、 工程质量保障措施
1、 建立质量保证体系
1.1建立质量管理机构,负责全部工程的质量管理,制定质量责任制,并层层落实到人。以组织机构为核心,组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸,做到思想重视,底数清楚。见《质量保证体系图》附图2。
1.2推行全面质量管理,经常分析施工中可能出现的质量问题,拟定改进措施并落实,做到预防为主。
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1.3在关键部位设立质量管理点,建立“特殊项目施工负责制”,认真做好各项检验,确保工程质量。
1.4本工程现场配置相关的实验仪器,并配有素质较高的试验、测量人员,以满足服务、指导、监督施工的要求。
1.5严格执行监理程序,认真听取监理的意见,接受监理的指示,切实做好各项工作。
1.6建立自检、互检、专检的三级检验保证体系,项目部设质检部,完善制度,配足工程技术人员。质检部每两周检查一次,各班组经常自检,发现问题及时处理,并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度,会同质检负责人及工长检查验收,签字确认,对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点,并根据实践编制工序补充操作规程,进行工艺设计。 2、 自检内容
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性和准确性。
3、 质量规范、责任和考核奖励办法
制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法,促使和激励每个职工强化质量管理意识,实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任。 4、 制定质量目标,开展目标管理
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确保工程合格率100%,努力创优,实现精品工程。
七、 安全保证措施
1、 安全目标
杜绝职工因公重伤~死亡事故,
杜绝设备重大责任事故,
杜绝责任重大火灾和爆炸事故,
杜绝交通责任重大、大事故,
职工因公负伤率控制在2‰以内,
消灭违章指挥~消灭违章操作~消灭惯性事故,
创建安全文明施工工地,
2、 建立安全保证体系
建立健全安全生产管理机构~成立以项目分部负责人为组长的安全生产领导小组。实行安全生产二级管理~一级为项目分部负责人负责~二级为领工员负责。
建立安全生产责任制~落实各级管理人员和操作人员的安全职责~严格执行逐级安全技术交底制度,认真执行安全检查制度。见《安全保证体系图》附图3。
3、 安全保证措施
3.1参加作业的人员经培训考试合格后上岗,工点有人员作业时,防护员必须到位,所派设的防护员必须是经考试合格的员工担任。
3.2施工前,施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底,明确安全注意事项,按规定设置防护,才能作业。施工作业中,要随时掌握进度和质量,
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并随时检查机具材料无侵限,及时消除不安全因素。
3.3每次作业前,防护人员应提前到位,并检查道路两端的作业标志是否齐全,作业人员穿戴的防护用品是否齐全和符合规定,彻底消除对行车有影响的因素后方可进行作业。
3.4基槽开挖前应在施工地点两端各20m范围内做好观测桩,每天进行两次观测,做好记录,发现有变化时及时整改处理,并向施工负责人汇报。深基坑周围用脚手管防护,浅基坑用警示带防护。
3.5施工负责人必须每天汇报施工情况。
3.6要保证施工用电安全,严禁违反用电规章,不得乱接乱用,防止电缆碰破性漏电,并由专业电工作业。
3.7严禁酒后上岗。
3.8搬运时必须派足防护员。
3.9材料、机具的摆放必须满足规范要求。
八、 文明施工保障措施
将文明施工列入定期检查的重要内容之一,它体现着一支队伍的对外形象,文明施工、规范作业、安全生产也是对建筑企业的基本要求。在抓紧施工生产的同时,一定做好文明施工管理
1、成立文明施工组织机构,划分责任树立文明施工不轻于施工质量的思想。
2、对施工现场进行整体设计,使生产区、材料供应区、生活区、机械存放区定置合理,方便施工,作业顺畅有序。
3、各施工点设置工程概况介绍牌,各作业区段设置明显的标志。 4、材料堆放整齐,并设规格、数量、材质、产地标志牌。
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5、各种检测仪器定位放置,取用方便,机械存放规整有序。
6、施工场地相对平整,排水畅通,现场道路畅通、整洁,保证文明施工。
7、挖排水沟,雨水及施工用水集中在排水沟排放,不得到处横流及冲刷。
8、尊重当地的民风民俗。
九、 环境保护措施
1、 减少粉尘的排放措施
1.1对现场主要施工便道进行硬化处理,并设专人负责及时洒水,保证无浮土。
1.2对砼搅拌站加装防尘设施,对有尘料堆实施降尘措施。 2、 减少噪音的排放措施
2.1对发电机、空压机等产生噪音的设备安装隔音罩或消声设置。
2.2对木工场和拌合场的噪声设置隔音棚。
2.3选用噪声控制要求达标的设备,对产生噪音大的工序,尽量避免夜间施工。
3、 减少车辆尾气排放污染措施
3.1对施工设备经常清洗,更换三滤,使用高品质的燃料。
3.2施工设备运行过程中经常检修并对油门控制要缓和。
4、 减少生产、生活污水的排放措施
4.1现场拌和站、洗车池等处应设沉淀池。
4.2生活区食堂设置隔油池,厕所设置化粪池。
5、 减少对农田排灌系统影响的措施
5.1对建筑垃圾和基础的开挖土方按规定弃置,并采取必要的措施防止弃土
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流失。
5.2施工尽量减少对周围环境的破坏,特别是要避免对农田水利的破坏。
5.3做好施工地点排灌系统的疏通工作,不得破坏周边农田及其水利设施。 6、 生态环境的保护措施
6.1布置临时工程时尽量选用工程永久占地,加强对临时工程用地的生态环境保护。
6.2在施工中,不乱占山野、乱伐树木、破坏自然生态,在施工完成后尽快复耕,还田于民。
十、 附图
1、工程施工计划图
2、质量保证体系框图
3、安全保证体系框图
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附图2
质量保证体系框图
质 量 保 证 体 系
制度保证 施工保证 技术保证 组织保证 思想保证
经理部质量管理领经济法规 提高质量意贯彻ISO9001系列质创优规划 导小组 识 量标准~推行全面质
量管理
提高质量意识 TQC教育 各项工作制度和标准 项目队质量小组
制明检 定确查 创创创 优优优熟完应 签措项效岗悉善制用TQC定施目果现 技质测 前图计定新制质包技纸术量量为 场量奖质技定量保交计复术掌用教支罚量术QC教工责培握底划核 户育付措 第工育作任小 训规 服手施 一艺 计 检状 范 务组 续 划查
充加接分强受定进利现建期行技术岗位责任制 质量责任制 检查落实 奖优罚劣 用场设不自现试单定检代验位期互化控和质检检制 监量交测提高工作技能 改进工作质量 总结表彰先进 经济兑现 理检接手监查检 段 督
质量评定
实 现 质 量 目 标 反 馈
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附图3
安全保证体系图
安全方针: 公司安全质量监察部
安全第一 安全目标 项目部安全管理领导小组
预防为主 组长:项目经理 综合治理 副组长:总工程师,副经理
安全教育 安全工作体系 安全控制 安全责任制 安全检查
防各业务 防防安安安系 物防部、室 防不滑火 体机全全全统三定 防坡灾行打械定 挖车、、 活奖管安工期 击、断期塌触安 、交动惩理全教检 电全方电 作业队正、 检高通 缆、、事 经条措教育查 副队长 空事查故涌爆 坠故 费例施育 水炸 落
作业队安全员、
正、副班长
各工班安全员、
安全监督岗岗
员
现场安 奖惩 提高安 提高预防、 消除事
全生产 预测能力 兑现 全意识 故隐患
确保施工全过
程安全目标实现
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