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ABS、PP、POM等化学材料的特性.doc

ABS、PP、POM等化学材料的特性

万能青年zhang
2019-06-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《ABS、PP、POM等化学材料的特性doc》,可适用于工程科技领域

ABS典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为~℃下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度:~℃建议温度:℃。模具温度:~℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:~bar。注射速度:中高速度。化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PP典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:~℃,注意不要超过℃。模具温度:~℃,建议使用℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是~mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是~mm,但也可以使用小到mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入~乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在~。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为~。并且收缩率的方向均匀性比PEHD等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。POM典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。注塑模典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为~℃共聚物材料为~℃。模具温度:~℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:~bar注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到~。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥:一般不需要熔化温度:~℃模具温度:~℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为mLDPE典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥:一般不需要熔化温度:~℃模具温度:~℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。注射压力:最大可到bar。保压压力:最大可到bar。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PELD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PELD材料的密度为~gcm。PELD对气体和水蒸汽具有渗透性。PELD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PELD的密度在~gcm之间,那么其收缩率在~之间如果密度在~gcm之间,那么其收缩率在~之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PELD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PEHD类似,PELD容易发生环境应力开裂现象。HDPE典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:~℃。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:~℃。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在~℃之间。模具温度:~℃。mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于mm,并且距模具表面的距离应在d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力:~bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在到mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性:PEHD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PEHD比PELD有更强的抗渗透性。PEHD的抗冲击强度较低。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。对于密度为~gcm,我们称之为第一类型PEHD对于密度为~gcm,称之为第二类型PEHD对于密度为~gcm,称之为第三类型PEHD。该材料的流动特性很好,MFR为到之间。分子量越高,PHLD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PELD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在到之间。PEHD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PEHD当温度高于℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PELD还要好一些。PVC典型应用范围:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:~℃模具典型应用范围:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:~℃模具温度:~℃注射压力:可大到bar保压压力:可大到bar注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为mm扇形浇口的厚度不能小于mm。化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为~。

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