喷漆检验
标准
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喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
处置，以防不合格品误用。 2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义(无)
4、职责
4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代
表
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负责不合格品处理的批准。
5、工作程序:
1( 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2( 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3( 外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4( 外观和颜色检验环境:
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视
方法
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进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84)，背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口)，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验(基体金属为锌合金):
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ?200 15*15 3
>200 25*25 5
6. 酸雾试验检验:
6.1 装置:A)恒温箱试验温度在40?1?;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40?1?容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。
8. 孔隙率检验:必要时用试纸法检验。
9. 密度检验(基体金属为锌合金):
9.1 试样放在105~120?空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法:将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中(室温)，并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量:用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量:从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算:
D体=G1*D液/G3- G2
浙公网安备 33021202002483