服装厂生产管理

服装厂生产管理 服装厂生产管理 一、 服装企业业务部门工作流程 业务员(跟单)工作职责 (1)业务接单工作是公司组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象，关系到公司接单的数量。因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。 (2)业务员要及时收发各种资料。收到客户样衣打样单后首先要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时通知客户提交相关的打样技术资料，并对收到的打样技术资料进行登记。业务员通过打样通知单来通知技术中心打样，通知单上要明确打样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。在打样期间业务员要做好客户和技术中心的沟通工作，及时把各自的信息传递给对方。业务员要关注技术中心的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见(客户批文)后，及时反馈给技术科，业务员根据客户意见决定下一步的工作。 (3)业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样通知单去通知供销科联系加工商打样。通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。业务员要关注面辅料的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见(客户批文)后，及时反馈给供销科。 (4)业务员收到需报价的订单后，立即准备报价资料，争取科学、合理、准确、快速地报价。业务员根据客户的要求可进行快速报价和精确报价，快速报价的依据是经验值，主要有总经理或业务经理完成，报价结果要记录。精确报价可由业务员完成，面辅料的单耗由技术中心提供，面辅料的价格由供销科提供，工缴、运费、配额费由经验值得到，通过系数调节款式数量、客户因素等的最终报价，并编制成报价单，交总经理审批后报给客户，对报价结果进行记录。 (5)业务员收到大货订单后，做好客户订单登记工作，根据货期做订单粗计划安排，并通知有关部门。业务员应负责确认客户订单的详细信息，包括款式、尺寸、面辅料的供应情况、包装方法、交货时间等信息的确认。客供面辅料则要做客供计划，要提醒客户按计划供货。自购面辅料则根据技术中心提供的用料单耗数据，做需货单，并提交给供销科安排采购。业务员还要做好面辅料的样品确认工作。 (6)业务员还要做好跟单工作，督促技术科、供销科、生产科、生产车间按计划完成任务。确保按期交货。 (7)业务员在发运前要尽早做好单证工作，确保报关工作的顺利完成。 (8)业务员还要做好应收款的回款工作，及时收回客户的欠款。 (9)业务员要做好客户服务工作，对打样下单情况进行统计分析，便于公司采取对策。 服装企业质保科(QC部)的工作职责～ (1) 面料仓库检验员要对采购、印染、客供入库的面料全检，填写验布报告，把好面料质量关。 (2)辅料仓库检验员要对采购、客供入库的辅料进行全检或抽检，填写辅料检验报告，把好辅料质量关。 (3)各车间的检验员要对半成品和成品进行检验，首件样确认、裁剪后的验片、平缝的抽检、组检，以及锁钉检验、整烫检验、包装检验。发货前要验货，填写验货报告。 (4)各车间的检验员还要对外发生产或外发加工的半成品检验。 (5)质保科要对每一个订单做产品质量统计分析表，统计产品的合格率。 (6)质保科要惯彻ISO9002的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，监督各部门实施质量保证体系文件。 服装企业技术科工作职责～ (1) 技术资料管理主要有订单资料、样衣、工艺单、样板、排料图、产品标准工序等与大货生产相关的技术资料， 其中工艺单、样板、排料图的电子文件也要进行管理。样衣及技术资料的出借归还要有记录。 (2)技术科收到业务部发过来的打样通知单和客户资料后，先进行打样单登记，根据款式图、客户样衣、客供资料填写打样面辅料需货单(包括可代用的面辅料)，如果仓库中没有现存的打样用面辅料，则开样衣打样面辅料缺货单，通知供销科在限定时间内采购完成。 (3)面辅料准备齐全后，技术科计划员安排打样工作计划，包括制板、裁剪到打样车间的人员、完成日期进行安排，确保按计划完成打样交期。样衣完成后及时交给业务员寄给客户确认。并记录本次打样面辅料的实际耗用数量。 (4)技术科收到业务部发过来的大货生产订单后，计划员要制定技术准备计划，技术准备计划内容包括批板样确认结果、面料单耗完成时间、辅料单耗完成时间、样板完成时间、工艺完成时间、排料图完成时间、工序工分表完成时间。由面料计划员编制大货计划用料单、工艺制单员编制辅料购置清单，打板工按确认样做样板，并编制样板制单，由电脑操作员把样片通过数字化仪转换成电脑打板的衣片，要确保所有样片在电脑中都已有数据，通过放码获取所有尺码的衣片，并与裁剪车间一起制定套排 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，保证排料结果最省料、裁剪效率最高。排料图经技术科长审核后，在绘图仪上输出唛架图交给裁剪车间安排裁剪。 (5)工艺员编制工艺单，工艺单经审核后通知各生产车间的收发员来签名后领取。如工艺单要修改，要确保所有的工艺单都修改，对修改过的工艺单要有记录。 (6)工艺员还要编制款式的工序工分表。工艺员对每道工序的划分要合理，对每一道各序的工分计算要准确、公平、全面地反映操作工的作业时间。如因考虑欠周，工分与实际操作工时不符时，应及时予以修正。 (7)打样使用面辅料的规则:有客户提供原辅料的使用客供品，有客户特殊要求(原辅料制作工艺、花色或材料上)的依据客户的要求处理，其他的必须优先考虑已核销成本的原辅料，已核销成本的原辅料不能满足要求的则可以使用大货库存的原辅料。 (8)基于对 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 客户的需要(从样衣角度):上ERP后中增加了对客户打样的历史记录分析。分析某客户在某段时间内的样衣制作总成本，下单情况，样衣技术难度，客户档次评价等等。也可以横向比较不同客户样衣制作的差异，从而为业务员或决策层提供客户打样方面的信息 服装企业仓库管理工作职责～ (1)仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。江宁公司的物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。 (2)仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字 冲销。 (3)仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员根据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。 (4)仓管员要定期做好盘点工作。计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。 (5)仓管员要做好物料出入库的日报和月结存表，以供相关部门使用。 服装企业生产科工作职责～ (1)生产科的工作职责是安排生产计划、进行生产调度、外发生产或加的安排等工作，确保在在订单交期内保质、保量、高效地完成生产任务。 (2)生产科的生产计划员要合理安排生产任务，确保所有订单按期、保质、保量地完成生产任务。生产计划要明确各车间的生产开始时间和完成时间，如因客观原因造成计划不能如期完成时，要及时调度，及时调整各订单的生产计划。 (3)车间生产计划由生产科的计划员和车间主任共同完成，生产计划员要每天关注各车间的生产进度和交接情况，生产中做好进度控制并及时进行动态调整。保证所有生产任务有序、按期完成。 (4)生产计划员要根据供销科的采购计划和面辅料的实际到情况以及技术准备计划来编制生产计划。防止停工待 料的情况发生。 (5)生产科还要做好成品入库、成品出库和发运工作。 (6)生产科要全面负责各生产车间的计件考核的贯彻和落实工作。 服装企业生产车间工作职责～ (1)裁剪车间的工作职责是根据生产科下达的生产通知单和生产计划， 到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。 (2)裁剪车间主任根据生产通知单制定套排方案，交给技术科的电脑排料员排料，由技术科长审核后在绘图仪上输出唛架图。 (3)摊料工按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪工负责将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要。 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产组长和车间主任的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。 (9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。 服装企业供销科(采购部)工作职责 (1)供销科要做好供应商和加工商的建档和考核工作。供应商和加工商的档案资料要填写齐全。业务人员要定期对供应商和加工商进行质量、价格、货期、服务等方面的考核。 (2)供销科的面料采购员根据技术科提供的大货计划用料单计算采购数量，面料采购数量要加上印染损耗、面料次品损耗、服装次品损耗的数量。每一种损耗的百分比分开列出。计划投料单根据相同面料的款式汇总得到。每张计划投料单形成一条采购清单明细，采购清单经总经理审批后执行采购。由采购清单按供应商的不同编制进货通知单，进货通知单一式三份，分别交给供应商、面料仓库和留底一份。 (3)印染加工业务人员收到业务部的面料打样通知单后，要联系印染加工商安排面料打样，要求印染加工商安照打样计划时间内完成。打样完成后把样布交给业务员，由业务员寄送给客户确认。 (4)印染加工业务人员根据面料采购员的计划投料单编制印染加工通知单通知印染加工商。业务人员与印染加工商洽谈后确定加工价格，编制加工价格审批单交总经理审批执行印染加工业务。砂洗、订珠、绣花等加工业务与印染加工类似。 (5)辅料采购员根据技术科提供的辅料购置清单(需货单)编制采购清单，采购清单经部门经理审批后执行采购。由采购清单按供应商的不同编制进货通知单，进货通知单一式三份，分别交给供应商、辅料仓库和留底一份。 (6)供销科依据机物料仓库的仓管员编制的要货清单采购机物料，根据设备科编制的采购申请单采购设备。 (7)采购员要及时了解原辅料市场的变化动态，常规面料一个月编制一张询价表，采购价值在千元以上的物品要货比三家，以”优质、优价、优服务、准交期”的标准来选择供应商和加工商。 (8)供销科根据供应商或加工商的付款申请，按照产品售价、质量、交期(购销 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定内容)确定开票价格，发票经总经理签字后到财务科支取。 二、 板单资料 **制衣造板通知单 客户编号: *** 发单日期:2004-12-12 交板期:2004-12-19 纸样编号:*** 三、服装加工基础知识 一、梭织服装加工基础知识 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类)。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 (一)梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验?技术准备?裁剪?缝制?锁眼钉扣?整烫?成衣检验?包装?入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和 面料检验包括外观质量和 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下: (1)拖料时点清数量，注意避开疵点。 (2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 (3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。 (4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 (5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 (6)根据样板对位记号剪切刀口。 (7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 表1,1 ×××公司工艺单 编号: (五)缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多， 粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型: 1( 链式线迹 链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。 2( 锁式线迹 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。 3( 包缝线迹 是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝……六缝包缝)。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。 4( 绷缝线迹 由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合(如拼接缝)也可起到防止织物边缘脱散的作用。 基本缝合的形式如图1,13所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。 缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。 我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号,16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针，见表1,2。 表1,2 各类质地面料的标准缝针 缝纫机针(号别) 面料 5号 电力纺、贡缎 7,8号 电力纺、贡缎、双绉 9,10号 薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱 11,12号 薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品 13,14号 宽幅纺织品、纯毛织品、一般纺织品 16号 一般厚纺织品(外衣等)、防水布 缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩(特别用于装饰设计的除外)。缝线一般包括丝线、棉线、棉,涤纶线、涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应采用的标准缝线见表1,3。 表1,3 各类质地面料的标准缝线 面料的质地 缝 线 丝绸、毛、丝,合成纤维、毛,合成纤维、以丝和毛为主的混纺交织布 丝线、涤纶线 棉、棉,合成纤维、以棉为主的混纺交织布 棉线、棉,涤纶线 上述质地以外的面料 涤纶线、棉,涤纶线 针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm 运针数 直线缝锁缝(外衣) 13,15针 直线缝锁缝(中衣) 15,17针 联锁缝 12,13针 包缝 13,14针 包缝锁边 8针 手工缭缝(翻边缭里边) 3,4针 手工缭缝(缭明缝) 7,9针 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表1,5及图1,14。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑;服装表面切线处平服无皱痕、小折;缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况;重要部位例如领尖不得接线。 图1,13 缝合形式名称及略图 表1,5 条格面料对格对条要求 部 位 位 置 对花 前 身 上下、左右图案对称、相合 A2 后 身 左右图案对称、相合 A3 外套 左右图案均等、相合 A4 上衣 衣袖袖口 男士服装的袖和前身图案也应相合 A5 女衬衫 衣袋袋盖 与大身图案相合 A6 男衬衫 侧(腋)部 侧部图案应吻合 A7 搭 门 搭门左右图案均等、相合 B1 西 裤 臀 部 左右图案均等、相合 B2 侧 缝 侧缝部图案相合 B3 裙子类 左右图案相合 C1 图1,14 图案配合图 (六)锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔(见图1,15)普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔(见图1,16和图1,17)多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点:(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 图1,15 平型 图1,16 眼平型 图1,17 眼锥型 (七)整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点: (1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 (2)经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 (3)利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。 影响织物整烫的四个基本要素是:温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果;熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。表1,6是各种纤维熨烫时的参考温度。 表1,6 各种纤维的熨烫温度 名 称 垫湿布熨烫 垫干布熨烫 直接熨烫 温度(?) 方 法 0 羊毛 200,250 185,200 160,180 棉 220,240 195,220 175,195 麻 220,250 205,220 185,205 丝 200,230 190,200 164,185 涤纶 195,220 185,190 150,170 锦纶6 190,220 160,170 125,145 锦纶66 190,220 160,170 125,145 腈纶 180,210 150,160 115,135 氯纶 — 80,90 45,65 丙纶 160,190 140,150 85,105 整烫中应避免以下现象的发生: (1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 (2)服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 (3)存在漏烫部位。 (八)成衣检验 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 成品检验的主要内容有: (1)款式是否同确认样相同。 (2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 (3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 (4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。 (5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 (6)同件服装中是否存在色差问题。 (7)整烫是否良好。 (8)粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 (9)线头是否已修净。 (10)服装辅件是否完整。 (11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 (12)服装整体形态是否良好。 (13)包装是否符合要求。 (九)包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 图1,18 经向网图 针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机 (俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。 由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1(缝迹 由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足: (1)缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 (2)缝迹应能防止织物线圈的脱散。 (3)适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9,10针,2cm，包缝机缝迹密度为6,7针,2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10,11针,2cm，包缝机缝迹密度为7,8针,2cm。 2(缝线 一般纯棉针织面料采用9(8tex×4或7(4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7(8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求: (1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 (2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。 (3)缝线必须具有柔软性。 (4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。 3(缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。 (六)整烫 针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180?,200?之间较为安全，不易烫黄、焦化。 (七)成品检验 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 三、毛针织服装加工基础知识 毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。 (一)毛针织生产工艺流程 毛纱进厂?原料检验?准备工程?编结工程?成衣工程?成品检验?包装入库 毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 (二)原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 (三)准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针 织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。 络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 (四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便 等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针(去针括针)工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的 检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩(松弛收缩)的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。 (五)成衣工序 1( 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为: 缝纫拼片?半成品检验?缩绒?锁眼钉扣?熨烫定型?成衣检验 2(成衣工艺要求 (1)缝迹要求:毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130,。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。 (2)缩绒要求:缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。 缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。 (3)熨烫定型:熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120?,180?，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。 近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板 所组成，定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。 (六)成品检验 成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等。 在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。 三、 针织服装用料及面料计算公式、 针织服装用料公式 (1) 衣服 大身用料:(胸围+6CM)X(身长+6CM)X 2X 克重 X (1+总损耗) 袖子用料:(挂肩+袖口+4CM)X (袖长+4CM)X 2 X克重 X(1+总损耗) 领子用料:(领宽X2+2)X领高 X 1 X 克重 X (1+总损耗) 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 (2) 裤子 (横档+腿围+4CM)X(裤长+8CM)X 2 X克重X (1+总损耗) 备注:以下仅供参考 罗纹:18% 汗布:15-16% 网眼:15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布:17-18% 色织布(大):27-32% 色织布(小):22-25% 面料计算公式 面料价格=纱价+织造价格+染价+其它(包括印花、开副定型、后道各工序) (一般地，开副定型价格:2000元/T) 一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下: 前身=[(1/2胸围+1/2下摆)/2+前衣片的左右缝头]*(前衣长+长下缝头)/面料门幅 后身=[(1/2胸围+1/2下摆)/2+后衣片的左右缝头]*(后衣长+上下缝头)/面料门幅 袖子=[(袖肥+袖口)/2+每袖片左右缝头]*(袖长+上下缝头)/面料门幅 领子=(领长*领宽)/门幅 挂面=挂面宽*挂面长/门幅 单衣用料=(前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面)*1.03+损耗 一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围?120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里: 衣长+50CM 裤子: 臀围?120CM---裤长+10CM 裤子:臀围,120CM---3/2裤长 裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围?120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM 上衣:胸围?120CM且有叠门---衣长*3 四、 牛仔裤用量计算方法:完整版 ! {[(脾围+脚围+4英寸)*横缩]*[(外长(不含腰)+0.5英寸+脚口高*2)*直缩]+ [(腰围+5英寸)*横缩]*[(腰头高+1英寸)*直缩*2]} *1.05/可用布封+0.05+0.03 弹力牛仔布: 横缩 弹力牛仔布一般最大横缩:15%.(若买横缩大过15%的话,就是二等品了.好的弹力牛仔布横缩只有12%左右的.) 但用在公式里面要按最大的乘以1.15(如果你在公式里面乘以0.15的话就错了,结果就只有缩水部份,没有正常用量部份了); 直缩 弹力牛仔布最大直缩是5%,所以公式里面要乘以1.05.直缩大过此缩水的弹力牛仔布都是二等品. 全棉牛仔布或无弹牛仔布:正常横缩;5%,正常直缩:3%. 脾围+脚围+10,这个4英寸是指止口位(即北方所说缝份),后面所有英寸数字都是止口位(缝份). 腰头乘直缩后再乘以2是因为腰头是两层. 后面加0.05是后袋用量,0.03是袋贴用量. 注意:若裤头是双片弯裤头(纵纹)的话,就从公式里面减出裤头这个公式,然后在最后面加上0.15即可, 男装尺码太大的要加0.2,因为弯裤头用量太大,公式套不出来. 注意:此公式适用于报价给客人,订布请一定要用纸版排才行. 注意:此公式转换成CM也可以用.其道理是相同的! 注意:有的裤子尺码太大,由于布宽有限,不能正常排料的,一定要错位排料的,不适用于此公式,一定要用纸版排后才能报价! 2、牛仔裤用量计算方法:简化版 (脾围+膝围+脚口)*裤长/横缩/直缩/布封*1.1弹力。 五、男衬衫加工贸易单耗 一、男衬衫加工主要涉及的工艺: 加工生产的工艺流程:裁剪--缝制--管理 其中影响用料单耗标准的工序有: 裁剪:面料预缩-验布-排料-划样-剪裁-验片-换片 缝制:净裁-缝制 整理:水洗-检验-熨烫-包装 二、影响男衬衫加工贸易单耗标准的因素: 预缩损耗:卷绕张力，平推后自然回缩，损耗决定于面料的原料和组织; 验布:面料破损，污点，色差，疵点等、纬斜等，损耗决定于面料的质量; 排料:损耗大小主要决定于合同要求和加工企业排版技术水平; 裁剪:损耗决定于合同的要求和加工企业裁剪设备及技术水平; 换片:面料有污点，色差，疵点等，损耗大小决定于面料质量; 净裁:损耗决定于成品质量要求，条格、花型大小及面料质量; 以上各因素，在制定男衬衫单耗标准中均已考虑。 三、示例: 1、采用44"幅宽面料裁制纯化纤常规款式素色亚码长袖男衬衫，其单耗标准可直接查表得出:单耗标准=2.25米/件 2、采用41"(1.04m)幅宽棉灯心绒条格宽度3cm，经水先，裁制欧码短袖休闲款式男衬衫，要求毛向一致，并经二次剪裁对条格并在常规款式基础上加长0.14宽0.12米的口袋一个及长0.05米宽0.12米的兜盖一个。其单耗标准为: (1)从单耗标准中查出，标准幅宽(44")面料加工常规款式棉制欧码短袖男衬衫的单耗标准为2.30米/件; (2)查面料及工艺有特殊要求单耗标准表确定各种加放量。 (3)单耗标准(休闲款式)=[单耗标准(常规款式)×(1-12,休闲加放+6,水洗加放+10,毛向加放)+条格宽度×3二次裁剪条格加放+口袋兜盖用料面料?实际幅宽×(1+3,)] ×[标准幅宽?实际幅宽(幅宽换算) ]