烧成设备润滑管理办法标准书[1]

目  录 设备润滑管理办法 6.1总则……………………………………………………………………………………………1 6.2润滑材料管理…………………………………………………………………………………2 6.3润滑油的添加和更换…………………………………………………………………………3 6.4密封……………………………………………………………………………………………4 6.5润滑油表………………………………………………………………………………………4 6.5.1 说明…………………………………………………………………………………………5 6.5.2水泥厂主要设备润滑剂表………………………………………………………………… 6.5.3全厂设备润滑总表………………………………………………………………………… 6.5.3.1石灰石破碎……………………………………………………………………………… 6.5.3.2石灰石均化堆场………………………………………………………………………… 6.5.3.3辅助原料、原煤预均匀堆场及输送…………………………………………………… 6.5.3.4原料调配库……………………………………………………………………………… 6.5.3.5原料粉磨及废气处理…………………………………………………………………… 6.5.3.6生料均化库及入窑喂料系统…………………………………………………………… 6.5.3.7烧成窑尾………………………………………………………………………………… 6.5.3.8烧成窑中及三次风管………………………………………………………………6.5.3.9烧成窑头………………………………………………………………………………… 6.5.3.10熟料储存………………………………………………………………………………… 6.5.3.11水泥调配库……………………………………………………………………………… 6.5.3.12水泥粉磨………………………………………………………………………………… 6.5.3.13水泥储存………………………………………………………………………………… 6.5.3.14水泥包装………………………………………………………………………………… 6.5.3.15水泥散装………………………………………………………………………………… 6.5.3.16煤粉制备………………………………………………………………………………… 6.5.3.17压缩空气站……………………………………………………………………………… 6、设备润滑管理办法 6.1总则 1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑济消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》特制订本办法。 2）设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。 4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并及时归档。 8）做好润滑设备的配备件工作所，对各种仪器、仪表给予高度重视。 9）本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。 6.2润滑材料管理 6.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。 1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。 2）生产使用部门根据设备管理部确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。 3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。 4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。 6.2.2油品的选用应注重设备原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 油品，要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。 6.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。 6.2.4应积极推行定额管理。设备管理部门应根据历年润滑脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。 6.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。 6.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。 6.2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。 6.3润滑油的添加和更换。 1）必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习、使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。 2）加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。 3）润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。 4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程及生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。 设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。 5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时各设备管理部门反映，认真 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 原因，制定合理的补救措施。 6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。 7）MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。 8）新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。 9）积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。要坚持不懈，逐步开展， 以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。 10）有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。 11）部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。 12）下列情况之一者润滑油必须更换： 使用中发现粘度变稀或变稠； 使用中发现油质乳化（水进入）变质； 润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质； 使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升； 齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。 6.4密封 1)为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。 2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及同转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。 3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化。 6.5润滑油表 6.5.1说明 1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。 2）本润滑表第一页尾水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。 3）本润滑表所提供润滑剂的填充量、油品及更换周期仅供参考，现场应根据机械设备 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 以及实际运行情况进行调整。 6.5.2水泥厂主要设备润滑剂表 水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标 润滑剂代号 选用润滑剂 优先代用润滑剂 代用润滑剂 主要用途 ISO F.L.S 项目 指标 日本 英国 1 SY1227-82 N32抗磨液压油 SYB1201-60 20号汽轮机油 GB443-64 HJ20机械油 液压油、汽动缸、液力偶合器 VG32 FL VID32 100HLP32 1 粘度变化％，达到或超过 ±15 2 GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油 Q/SY8051-70 70号极压工业齿轮油   VG100 -15-25℃ SP100 143 OIL 100 2 OK值（Timken)磅等于或小于 4.0 3 GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油 Q/SY8051-70 90号极压工业齿轮油     VG150 SP150 144 OIL 150 3 水份%大于   4 GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油 120工业齿轮油     VG220 SP220 145 OIL 220 4   0.3 5 SY1227-82 N680抗磨液压油 Q/SHGC44-77 300号合成极压齿轮油   磨传动齿轮、联轴节及执行器 VG680 SP680 150 XP 680 最初运转500小时，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100um微粒，粒方可使用；正常运转500小时，按上表指标检查； 6 Q/SY8050-79S 2号开式齿轮油 小型开式齿轮 160 XP 450-2 7 4号开式齿轮油 3号开式齿轮油 窑、磨开式齿轮 170 8 Q/SY37092 N68压缩机油 SY1216-77 HS13 压缩机油 空压机 VG68 VIL56 112 DG1000 9 2号二硫化钼锂基润滑脂 GB491-65 2号钙基润滑脂 高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦和座之间 230＜21M 对齿轮，每运行150～500小时更换油脂，对轴承或油脂密封，每运行3000～4000小时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱，电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约1000小时更换（1年）。最迟三年内更换。 10 J2膨润土润滑脂 7025号高温润滑脂 高温阀门轴承 No2 216HJB2 11 7017-1号高、低温润滑脂 7016-1号高、低温润滑脂 No2 250HJ32 12 废机油加15～17%石墨粉 高、低温润滑脂                     6.5.3全厂设备润滑总表 6.5.3.4原料调配站 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 胶带输送机 头/尾轮轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50% 半月 12月 改向/拉紧滚筒轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 三月 12月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 适量 每班 6月 减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 每班检查 首次50 正常3月                 6.5.3.5原料粉磨及废气处理 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 双层锁风阀 减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 每班检查 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 12月 原料立磨HRM3400B 主轴承 稀油站 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 首次600 正常6月 主减速机 稀油站 N320中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 辅传减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 12月 板链式提升机 头轮轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50% 每班 3月 尾轮滑轨 涂抹 2#极压锂基润滑脂 适量 半月 液力偶合器 浸油 N32抗磨液压油 见说明书 3月 12月 选粉机 轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 加满 每班 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 12月 原料磨风机 主电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 3000 风机轴承 浸油 N46机械油 油标2/3 定期检查 6月 袋收尘器 气源三联体 注油 N32汽轮机油 适量 定期检查补充 增湿塔 摆线针轮减速机 注油 2#极压锂基润滑脂 油标2/3 定期 首次半月以后4-5月 窑尾高温风机 主电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 3000 主轴承 稀油站 N46机械油 油标2/3 定期检查 6月 电收尘 振打减速机 溅洒 N46机械油 油标2/3 定期检查 12月 十字滑块联轴节 注油 N46机械油 适量 24-180 窑尾排风机 主电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 3000 主轴承 稀油站 N46机械油 油标2/3 定期检查 6月 链式输送机 减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 12月                 6.5.3.6生料均及入窑喂料 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 钢丝胶带提升机 头轮轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50% 每班 3月 辅传减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 12月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 12月 离心式风机 轴承箱 浸油 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 6月 钢丝胶带提升机 头轮轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50% 每班 3月 辅传减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 12月 液力偶合器 浸油 N32抗磨液压油 见说明书 3月 12月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 12月 离心式风机 轴承箱 浸油 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 6月 罗茨鼓风机 轴承 溅洒 N68-N220中极压工业齿轮油 N46-N100防锈汽轮机油 美孚629、630 油标2/3 定期检查 首次600 正常6月                 6.5.3.7烧成窑尾 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 胶带斗式提升机 头部轴承 油枪 GB491-87钙基润滑脂ZG3 轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50% 每班 1.5月 尾部轴承 油枪 GB491-87钙基润滑脂ZG3 每班 3月 主电机轴承 油枪 钙钠基润滑脂ZGN-2 12月 离心式风机 轴承箱 浸油 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 6月 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 6月                 6.5.3.8烧成窑中 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 回转窑4*60m 主传动减速机 循环 N320中负荷工业齿轮油 油箱油标2/3 定期检查 首次600 正常6-9月 辅传减速机 浸油 N320中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 首次5000 正常24月 大、小齿轮 带油轮 美孚325NC开式齿轮油或680开式齿轮油 300 定期检查 首次600 正常12月 挡轮与轮带 连续 石墨块 全部接触 保证全部接触                 6.5.3.9烧成窑头及煤磨 设备名称及规格 润滑部位 润滑方式 润滑剂名称 首次加油量（kg) 加油周期（h) 正常更换周期（h） 备注 篦式冷却机HCF-2500 小车车轮轴承 干油集中润滑 O号极压锂基润滑脂 300 视情况 滑块轴头 导向轮轴承 内托轮轴承 电机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 12月 冷却风机 电机轴承 注油 2#极压锂基润滑脂 12月 风机轴承箱 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 每班 6月 窑头电收尘 减速机 溅洒 N46机械油 油标2/3 定期检查 12月 提升部件轴承 注油 N46机械油 每周 给料机轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 每班 12月 燃烧装置 行走小车轴承 油枪 2#极压锂基润滑脂 内腔2/3 每班 12月 行走减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 12月 风扫煤磨3*9m 主轴承 稀油站 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 首次600 正常6月 主减速机 稀油站 N320中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 主电机 稀油站 N46机械油 油标2/3 定期检查 辅传减速机 溅洒 N220中负荷工业齿轮油 油标2/3 定期检查 12月