辊模拉拔的特点
辊模拉拔相对于固定模拉拔有如下特点:
1( 拉拔力小,能耗降低。与固定模拉拔相比,辊拉的摩擦影响较
低,剪切变形减小,变形较均匀,拉拔力降低20,30,,变形
效率高达80,,且随减面率的增加而提高,而一般固定模拉拔
变形效率只有45,左右;
2( 在相同功率下,其拉丝速度比固定模约高10,; 3( 增大了道次减面率,从而减少了中间热处理和酸洗的次数。例
如,用固定模拉拔304不锈钢丝,以20,25,的道次减面率冷
拔4次,通常需要退火。使用辊模来拉拔此不锈钢丝,能一直
拉拔到总减面率达90,时,也不需要中间退火;再如,用固定
模以较小的减面率冷拔高速钢丝,每道次后必须退火,用辊模
以总减面50,冷拔2次,不需中间退火;用辊模能以道次减面
率20,25,冷拔15mm以下的钛丝。
4( 可以取消润滑剂和涂层,可直接冷拔经机械除鳞的钢丝,用辊
模冷拔不锈钢丝或机械除鳞钢丝时,只要把水溶性油喷淋在丝
材和辊上,即可生产出
表
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面质量十分优良的钢丝。 5( 对坯料的断面形状,尺寸变化,焊接部性质不均和表面缺陷等,
辊模都具有适应性,降低了对坯料的要求。
6( 提高了模具的使用寿命。碳化钨模也只能冷拔10吨不锈钢丝,
而辊模能冷拔30吨不锈钢丝或0.65-0.85%的碳钢丝,包括磨损
轮的重磨在内,一对辊最多能冷拔200吨不锈钢丝。
7( 改善了产品的机械性能。辊拉产品的抗拉强度不大,弹性极限
和屈服强度提高,拉拔后的产品断面硬度分布较固定模拉拔均
匀,残余应力小,拉拔铜合金,不产生自然裂纹。 8( 辊模拉拔的不足之处是:产品尺寸精度较固定模拉拔低,适合
于粗加工道次。