篇一:5s推行
计划
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书
5s推行手册
前言
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生 5s 活动。
为保证5s活动推展顺利,让全员确切了解5s的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写及发行《5s推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,
规范
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自己的工作行为,促使公司的5s活动由形式化行事化习惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
一、 5s的含义、目的、推行重点。
(一)5s的基本理念
5s活动指的是整理(seiri)、整顿(seition)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”,故此称为5s。(二)5s的释义
⒈整理(arrangement)
⑴语义:按照整治的原则,导正秩序。
⑵5s的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
⑶活动的重点:
①确定出实施整理的范围;
②规划出不要的暂放区,明确要与不要的
标准
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;
③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念;
④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断地实施且定期巡回检查;
⑦整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的
⒉整顿(put in order)
⑴语义:快速整理。
⑵5s的定义:将必要的物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。⑶活动的重点:
①必要品的分类;
②依使用频率决定放置位置与放置量;
③决定放置方式;
④放置区定位画线;
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫(cleaning)
⑴语义:打扫干净;
⑵5s的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检;
⑶活动的重点:
①规划清扫责任区域;②管理者示范,树立样板;
③进行例行扫除,清除脏污;
④调查污染源及污染源发生对策;
⑤建立清扫基准,规范活动;
⒋清洁(cleanliness)
⑴语义:不污染;
⑵5s的定义:重复地做好整理、整顿、清扫,形成
制度
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化、规范化,包含伤害的对策及成果
的维持;
⑶活动的重点:
①彻底实施前述3s,并将清扫阶段的问题点层别分类;
②针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;
③由专负责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;
④制订各类标准书,尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
⒌素养(discipline)
⑴语义:表现出应有的礼仪及态度端庄;
⑵5s的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;
⑶活动的重点:
①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底作业;
②整个5s活动成败的关键点:
●教育是否彻底;
●主管是否关心;
②全员对自己应做的事,应有能力自订计划表;
二、5s的效用
㈠5s与企业形象
由于5s活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象,因此,许多推行5s活动比较成功的工厂,其业务员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心。
㈡5s呈现现场业绩
5s是反映作业现场的一面镜子,当其状态变坏时,几乎有以下现象:
●作业形现场及设备脏乱;
●工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
●人际关系恶劣,互不理睬;
●员工士气低落,出勤绿低;
●不良品及故障增加;
●改善提案少;
●小集团活动停滞不前。
㈢5s维持日常管理
⒈强化自主管理
⒉管理活动的基础
⒈安全管理与5s
⒉绩效管理与5s
⒊品质管理与5s
⒋设备故障与5s
㈣5s提升行为素质
㈣5s强化团队活动
㈤5s达成预防管理
⒈人为失误的防止
⒉微缺陷的排除
一、 5s活动三大支柱:
●营造有规律的工作场所,排除寻找的浪费;●营造清净饿工作场所,日常检查与清洁化;
●营造一目了然的工作场所,目视管理与5s标准化。
㈥5s活动的益处
⒈5s是好的销售专家
●清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心;
●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
●采购者对企业的形象产生信心,定单源源不断;
●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
⒉5s是节约专家
● 5s活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间,无形中替公司节约
不少成本。
⒊5s是标准化的推进专家
●强调作业标准的重要性;
●产品品质稳定,生产目标如期完成。
⒋5s是守时专家
●由于基本条件完备,绝对能严守产品交期;
⒌5s是工厂安全的守护专家
● 5s的工厂舒适、宽广、流程流畅,不会发生意外事件;
●作业者遵守作业标准,不会发生各种伤害;
● 5s活动强调危险预知训练,是每个人有危险预知能力,安全得以确保。
⒍5s是促使作业者愉快工作的专家
●标准化、工作改善,使作业愈来愈容;
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
●作业者经由简易5s的活动中,慢慢改变意识,有助于工作的推展;
●作业者向心力增强,工作更加愉快。
三、5s推行步骤。
㈠5s活动推行顺序
㈡建立5s推行组织
除了建立公司的5s推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5s推行组织职责
⒈5s推行委员会
★组织制订公司推行5s的目标、方针及可行的计划;
★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;
★主导全公司5s活动的展开。
⒉主任委员
★确定5s实施方针;
★批准推行委员会决议事项。
⒊5s干事
★拟订5s的活动企划
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
;
★组织文宣活动计划及培训;
★召集会议和整理资料;★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组
★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;
★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员
★参与公司5s活动计划的制定并确定执行;
★制定本部门5s活动规范;
★组织部门培训及推动5s活动的进行;
★完成诊断表、评分表并参与5s活动的评比,是评比小组的当然人选;
★定期检讨及推动本部门5s活动的改善与维持。
㈣规划5s的责任区域
公司5s推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5s责任区域,确定5s责任人员,并以地图张贴公布。
㈤制定5s推行方针及目标
推行5s活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为5s活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标,作为5s推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5s活动推行的计划
编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。5s推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。㈦制定5s活动实施办法
5s活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符5s精神等,5s活动办法包括:
☆物品要与不要的区分标准
☆不要物废弃处理方法
☆ 5s活动评鉴方法
??
㈧广宣活动与教育训练
教育训练是5s活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。经过一段时间后,5s干事要组织各项广宣活动,进行宣导造势,在全厂范围内张贴标语等等。
㈨5s活动试点展开
5s一开始应先选择特定的示范区域,树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后,5s干事应协助试点单位主管制定施行方案,并督导作好试行前的准备作业。
⒈整理活动
按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成,活动不能前进。2、整顿活动
经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。
⒊检查评价
在试点单位整理、整顿开展一段时间后,由5s推行委员会检查试行方案的落实、执行情况,评价活动的实施效果等等。
㈩5s活动正式实施
通过对试点部门5s试行结果进行检讨后,确定公司正式实施5s的活动方案及推行办法、推行时间,由主任委员核准后予以公布,让全公司员工了解5s活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明,各委员对本部门进行说明。
当5s活动确定全面展开和实施时,公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会??
(十一)5s活动的诊断与检查
5s活动的整个推行过程,必须对每个“s”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时
采取对篇二:5s推进计划书
5s推行计划
前言
为塑造清爽、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识、培养员工良好的工作习惯,提升企业形象,经公司领导讨论建议,在管理本部推行5s管理互动,然后再在全公司范围内推广。为保证5s活动顺利推广,让员工确切了解5s的含义、目的、作用、推广步骤及其要领,为此,人力资源部特拟定“5s推进计划”。期望公司员工认真学习、善于领会,规范自己的工作行为,促使公司的5s习惯化。已达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
一、5s的含义、目的、推行重点
1、5s的基本概念
“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5s”活动。
2、释义
(1s)——整理
“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!ok”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:
将需要和不需要的东西分类;
丢弃或处理不需要的东西;
管理需要的东西。
要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。
不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次
的。
以,“整理”是5s的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一
课。
(2s)——整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对工种中需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(3s)——清扫
在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
(4s)——清洁
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个s略微不同。3s是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
(5s)——素养
通过以上4s,培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5s容易,但长时间的
维持必须靠素养的提升。
3、目的
? 工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0.
? 整洁的现场,不良品为0.
? 努力降低成本,减少消耗,浪费为0.
? 工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.
? 无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.
? 团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0
4、推行重点
? 整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”
? 整顿:正确的方法——三易原则:易取、易放、易管理。三定原则:定位、
定量、定标准
? 清扫:清理、明晰——日事日毕,日清日高
? 清洁:清-清晰、明了、简单,洁-干净——由点到面逐一推进。
? 素养:素-素质,养-教养——像治理黄河一样,对严重影响素养的因素进行
疏导
5、5s的发展
? 5s的基础上增加安全(safe)就是6s。
? 6s的基础上增加节约(save)就是7s。
二、5s活动检查及惩戒标准
1、检查标准
1) 是否已将不要的东西丢弃
2) 文件是否清晰标识分类
3) 桌面、抽屉、办公设备有无灰尘
4) 桌面东西摆放是否杂乱无章
5) 下班时桌面整理清洁
6) 是否按规定着装
7) 有无注意接待宾客的礼仪
2、5s惩戒
2.1目的:为加快5s工作的顺利进行,配合公司5s工作的整体开展。
2.1范围:全员。
2.3条例
2.3.1 不符合上述检查标准者,一次警告;二次罚清理办公室一周;三次以上罚款100元。
四、5s推行日程
2011年9月13日启动篇三:5s推行计划书
xxxxxxx科技股份有限公司
5s推行计划书
编制:
审核:批准:日期:
第一章 5s推行方针
观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。
5s推行组织职责
成立5s推行委员会,设主任委员一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事多名。工作职责如下:一、主任委员
1. 负责委员会整体运作;
2. 督导全公司5s组织的运作;
3. 批准5s推行计划。二、副主任委员
1. 辅助主任委员处理委员会事务;
2. 负责全程计划、执行和管制。三、总干事
1. 拟定5s推行方案;
2. 筹划、推动相关5s活动;
3. 进行全公司5s的相关培训;
4. 召集会议和整理资料;
5. 负责评比分数的统计和公布;
6. 组织召集5s检查,及评比;
7. 追踪5s纠正预防措施的执行。四、部门执行干事
1. 共同参与5s筹划、推动相关5s活动,确实执行主任委员之命令;
2. 负责部门5s区域规划并标识;
3. 进行部门5s活动的指导及有争议的处理;
4. 进行部门内5s培训、宣传、教育;
5. 督导部门5s的执行状况;
6. 参加5s检查及评比;
7. 定期检讨,推行持续改善。
第二章 5s推行办法
1. 目的
实施5s推行效果的检查与审核,使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中,进行比对、竞争,更激发部门之间5s的参与热情及主动性,从而提高公司推行5s的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。 2 .使用范围
华发公司及子公司的所有部门和所有职员。
3. 组织
由总经理担任主任委员,副总经理担任副主任委员,总干事由主任委员和副主任委员来推选,各部门经理/工程师/主管担任执行干事(制定5s组织图/工作职责), 5s推行总干事全权跟进5s推行过程中的各项工作。 3.1组织架构
4. 现场规划
将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域,并选出执行人员,由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌,区域标示牌,写明责任人。按5s 评分审核标准,进行5s活动推展。 5. 现场5s检查周期
5.1周检查(委员会检查):本年度每周二次(以后将视5s开展深入程度,再将周期适当延长),检查时间不定,由主任委员临时决定,检查前不作任何通知。 5.2 日检查(部门内部检查):由部门工程师/领班每日10:00之前巡查各区的5s状况,将不符项记录于《5s检查缺失项记录表》中,并开列整改报告,要求相关单位改善。
6.现场5s检查方法
6.1 每次由总干事和执行干事(其他部门经理或工程师/主任)组成小组对每个部门进行
检查,检查时间长度由主任委员决定。(主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加检查)。
6.2每次检查按《5s检查表》规定项目进行,不合格项目于《5s检查缺失项记录表》(见
附表)中进行记录,并在《5s检查表》中扣分,严重的不符合项,用相机拍摄,并于公告栏中进行曝光;
6.3凡有本部门经理级人员参加检查的,该部门检查结果仅作参考,不记分,检查总结表
中注明“自审”字样;
6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性,故不作为评审对象;
6.5检查结束后,由总干事将《5s检查表》和《5s检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5s检查结果排行表》(见附表)中,排行表必须分发至所有被评核单位,并在公告栏进行公告,同时,将拍摄的照片进行曝光;
6.6每月年对5s评分进行一次总评(按附表);
6.7公司对5s总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要/所有成员分别实施奖励或惩罚。
6.8 奖罚的主要方法如下:
6.8.1 5s评分采用扣分的积分方式,以扣20分为及格基准,凡扣分超过20分的,不论排名多少,皆按6.8.3规定给予处罚; 6.8.2 奖励评定条件及方法
6.8.2.1总评成绩在前三名,且一月内每次评分的扣分≦20分(此两个条件缺一不可);
6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面(5s评比优胜单位),及给予一定的物质奖励(如:纪念品、奖金?,具体方式由公司确定)。 6.8.3 处罚评定条件及方法
6.8.3.1总评成绩在后三名,及一月内有三次(含)以上评比扣分超过20分的(两个条件缺一不可);
6.8.3.2 总评成绩后三名,且符合以上全部条件的,对该部门或单位给予罚款150.00元处理;
6.8.3.3 若在周期内,第一次扣分超过20分时,将在公司例会中提出批评,以促改善;
6.8.3.4 第二次扣分超过20分时,将给予公告批评,以促改善; 6.8.3.5 第三次扣分超过20分时,给予罚款100.00元;
6.8.3.6以后每次扣分超过20分时,将在上次罚款的基础上,增加50.00元给予
处罚。
7. 周期(一季度)内总评结束后,任何评分不可转入下周期,下周期评分重新开始。
第三章 5s检查表
5s检查表(生产现场用)