脱硫脱硝工艺概述[教育]
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述
烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因3
素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO与石2灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
本
设计方案
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采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行2
充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO去除，生成亚硫酸钙2
悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90,设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO，HCI 和HF也大部分得到去除。3
该脱硫工艺技术经广泛应用
证明
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是十分成熟可靠的。
工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统
流程
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与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石
膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10,以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种，石膏含?10,的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。
脱硝工艺系统描述
3.1 脱硝工艺的原理和流程
本
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH和烟3气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
化学反应原理
4 NO + 4 NH + O --> 4 N + 6 HO3222
6 NO + 8 NH + O--> 7 N + 12 HO 232 22
N
H3
N原烟气 H 2净烟气 H3 NO H2Ox N2 O SCR
NCatalyst NN2 H3 Ox NH2N2 NHO 3
Ox
脱硝反应过程示例图
SCR工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合，通
过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NO。x
SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。
脱硝 省煤烟 锅电空 脱硫 DeNOx 器 囱 炉 除尘 预
器
送
风机氮氧化物稀释 监视器FDF FIC 液氨储槽 锅炉负载信号 风机
液氨蒸发槽
混合器 液氨缓冲槽
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