下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 气瓶充装质量管理手册(最最新版本)

气瓶充装质量管理手册(最最新版本).doc

气瓶充装质量管理手册(最最新版本)

谁知道以后是什么鬼日子
2017-09-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《气瓶充装质量管理手册(最最新版本)doc》,可适用于生产运营领域

气瓶充装质量管理手册(最最新版本)气瓶充装质量管理手册,推荐本,版本信息第版发放编号受控状态泰州质量技术监督局编《气瓶充装质量管理手册》(推荐本)编写说明为贯彻国家质检总局颁布的《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》和《气瓶充装许可规则》(TSGR)泰州质量技术监督局组织有关工程技术人员编制了这本《气瓶充装质量管理手册》(推荐本)。本手册以满足TSGR《气瓶充装许可规则》的基本要求为前提包含了永久气体、液化气体、液化石油气和熔解乙炔气等四类气体的充装质量管理的要求各气瓶充装单位以此为蓝本修订本单位的质量管理手册时可结合本单位的实际进行增删和修改。参加本手册编写有:江峰、王九云、张新、朱宏海、陈晓军、李日成、姜德琪、孙步旺、翟俊、蔡忠义同志统稿最后由泰州质量技术监督局江峰副局长审定。本手册编写过程中得到泰兴质量技术监督局、泰州市特检院、江苏梅兰化工有限公司、江苏泰州石油化工总厂、泰兴乙炔气厂、姜堰市燃料液化气有限公司钢瓶检测站等单位领导和有关同志的大力支持和关心在此表示衷心感谢~由于我们对《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》和《气瓶充装许可规则》(TSGR)学习领会不深再加上时间较紧水平有限手册中的错误及不当之处在所难免。本手册仅供气瓶充装单位编写质量管理手册时参考由于参照本手册进行编写或引用本手册相关内容所产生的任何后果编者均不承担相关责任。编者年月气瓶充装质量管理手册版本信息第××版发放编号QA××受控状态受控××××××颁布××××××实施××××公司(站)文件号批准日期受控本手册编号持有人非受控本编制:审核:批准:生效日期:二××年××月××日××××有限公司(站)邮政编码:电话:传真:地址:第A章总目录章节名称版次修订号日期总目录质量手册修记录表批准页前言总则管理职责管理制度安全技术操作规程或章节名称版次修订号日期A总目录B质量手册修记录表C批准页D前言总则管理职责管理制度安全技术操作规程质量手册修改记录表章节更改人实施序号修订前内容修订后内容批准人号签字日期批准页关于颁布《气瓶充装质量管理手册》的通知《气瓶充装质量管理手册》是本单位充装质量管理体系的全面阐述是开展气瓶充装工作所必须遵循的规范性文件以《气瓶充装质量管理手册》规范质量活动的全过程全体人员必须认真贯彻学习,认真执行。《气瓶充装许可规则》《气瓶充装质量管理手册》是我公司(站)依据TSG霜冻。每。小时更换一次一清塔和二清塔内的次氯酸钠溶液本作化验分析每班对中和塔内的碱液化验分析一次。每半小时在中和塔后对净化效果用硝酸银试纸试验一次。次氯酸钠溶液配置槽、碱液配置槽每配置一次都必须化验记录有效含量。操作中加强巡回检查认真填写操作运行记录遇有临时停车必须切断电源关闭各循环泵阀保持系统处于正压。操作人员应穿戴好规定的防护用品配置次氯酸钠溶液、碱液时应戴涂胶手套、防护眼镜或目罩。停车后按照设备检查要求认真检查各部位是否正常泵阀无泄漏工作完毕方可离开。压缩岗位安全操作规程长期停车及检修后开车必须对整个压缩系统进行氮气置换、乙炔置换至以上。按照设备检查要求检查各阀门、部件、手柄是否处于正常位置压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠系统内各液面是否正常冷却系统有无冷却水等。开车前必须对压缩机进行盘车同时手摇注油器向各级气缸和填料密封部位注油润滑。压缩机不应带负荷开车须打开各级吹除阀(排污桶上排污阀不应打开)启动压缩机运转数分钟后逐级关闭压缩机的吹除阀。开车、停车都必须与上下工序段取得联系后再开、停车。压缩机吹气压力应符合工艺要求最低不得低于Pa(mmHO)。压缩机排气压力应符合以下要求一级排气压力Mpa二级排气压力Mpa三级排气压力,Mpa。压缩机高、低压保护装置应定期用氮气试车保持良好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求并定期进行校验。一级压力Mpa二级压力Mpa三级排气压力Mpa。压缩机各级排气温度不得高于。压缩机润滑油夏季用,压缩机油冬季用#压缩机油。向气缸供润滑油控制在Mpa一级吸油滴分二级吸油滴分三级吸油滴分。如遇含水量过高可适当加大进油量。冷却水的进水温度应小于出水温度小于供水量按天气及气体温度情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。注意各摩檫面的润滑情况摩檫面最高温度应低于外轴承温度应低于。每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水同时打开平衡罐高压油水分离器等阀门进行吹除定期排放气液分离器的废液。压缩机运转中发现异常响声、温度过高、压力不正常及漏气等现象应立即停机查找原因。工作中随时注意气柜高度气柜高度低于标尺“”时并且继续下降时应立即停机本与发气岗位、充装岗位联系。充装结束、下班停机时应注意停机后气柜高度控制在标尺“”之间。压缩机停车关闭电机后首先打开回流阀使系统内压力下降后再关闭压缩机进气发案、向充装排的送气阀关闭进水管阀冬天为结冰须放净压缩机冷却水按设备检查要求进行检查。其他设备操作规程乙炔发生器加料、排渣操作规程(仅限密闭式发生器)下加料工将合格原料电石倒入电石贮斗放入加料坑内待用。倒料时应注意拣出杂物并将散落在地上的电石及时铲入贮斗末用电石及时加盖以防“风化”。上加料工在每次加料前应将上下倒门关严并查看是否漏气a如漏气则应立刻告知修理工进行修复并在“溶解乙炔加料、发生岗位原始记录”纸的“记事栏”内作好记录。查看压力是否大于MPa则不得加料。接发生岗位加料通知后将加满电石的贮斗吊上楼轻轻放到发生器加料口上向第一贮斗通N分钟打开上倒门把电石加入第一贮斗拉紧上倒门。打开第一贮斗的N阀门通N~分钟进行置换a关闭Nz阀门立即把下倒门打开将第一贮内的电石放放第二贮斗并关严上倒门。通知发生岗位加料完毕。注意:第一贮斗向第二贮斗放料前一定要确保第二贮斗是空的否则严禁放料。接发生岗位停车通知后打开大排渣阀门排出一些渣水后即关上打开加水阀直到溢流口有水流出为止。翻转摇篮再翻转翻板将电石渣翻下。打开大排渣阀门排出一些渣水后关阀打开加水阀直到溢流口有水流出关水阀如此反复三次排渣结束关闭阀门。工艺控制指标N压力>O(MPaN置换时间分钟记录a(溶解乙炔加料、发生岗位原始记录乙炔发生器操作规程(仅限密闭式发生器)开车准备a(首次开车或检修后系统必须先用N:和乙炔置换合格。b(分别向正水封、逆水封、安全水封加水至液位计红线位置。(即正水封为mm水柱逆水封为mm水柱安全水封为mm水柱)开车a(接充灌通知后开车在“溶解乙炔加、发生岗位原始记录”纸上记录上开车时间。b(启动摇篮电机打开电磁振动器开关向发生器加料。c(当发生器温度达到即向发生器内加入冷却水控制发生器温度液位保持在液位计上下红线范围内(即溢流口位置上下mm的位置)。d(发生器内的压力控制在KPa之间。、e(气柜高度控制在Qcm之间。停车a接充灌停车通知后关闭电磁振动器继续运转摇篮分钟后停摇篮并关闭发生进水阀门。将正水封的水排出一半重新加水至红线位置。b通知加料工大排渣并协助其一起进行。大排渣完毕后将所有的水阀门关闭。c如长期停车应用N将发生器置换合格并保持正压。工艺控制指标发生器:温度计压力KPa液位上下红线之间(O(cm)气柜高度IZOom正水封、逆水封、安全水封水位:红线位置。记录a溶解乙炔加料、发生岗位原始记录净化设备操作规程(一塔法次氯酸钠净化)开车准备a(净化系统必须置换合格。b向中各塔加水约至液位计的中部再将烧碱用中和泵打入中和塔。打开中和泵进口阀开泵循环取样分析烧碱浓度为合格c向稀次氯酸钠贮槽加水约至液位计的,处将浓次氯酸钠打入稀次氯酸钠贮槽循环分钟。取样分析稀次氯酸钠PH值有效氯浓度(,为合格d将配制合格的稀次钠用泵打入净化塔打开净化塔净化液出口阀使净化液溢出。开车a接压缩岗位开车通知后打开中和泵和稀次钠泵向塔内喷淋液体打开净化系统乙炔气阀门向压缩送气b取样分析乙炔纯度,。硫化氢、磷化氢含量硝酸银试纸不变色后即通知压缩岗位向充灌送气。C根据开机台数控制转子流量计流量在MH范围内。d中和塔内的烧碱每周分析一次当烧碱浓度低于,或碳酸钠浓度大于l时换碱并做好换碱记录。e操作工应每中时用硝酸银试纸试一下清净效果试纸呈无色为合格。如发现净化效果不好应立即通知压缩岗位停止向充灌送气。停车a(接压缩岗位通知后停稀次钠泵和中和泵关闭泵进出口阀门b(关废清净液出口阀关乙炔气进出口阀如长期停车应用N置换合格。工艺控制指标乙炔浓度硫化氢、磷化氢含量:硝酸银试纸不变色。次氯酸钠:有效氯浓度OPH值中和塔氢氧化钠浓度:中和塔废液排放标准:NaOH<或NaC>记录a(溶解乙炔净化原始记录乙炔压缩机操作规程(仅限于L,)开车准备a(向曲轴箱和注油器内加入适量的润滑油。b(打开压缩机和冷却器冷却水阀启动冷却水泵。c(向机前水封加水至红线位置(封住乙炔管约lmm)开车a(接充灌开车通知后核实乙炔充装瓶数确定开机数。b(打开压缩机进气阀和四级气液分离器放油阀集油槽出气阀。c(启动压缩机待接到净化岗位送气通知后打开压缩机送气阀关闭四级气液分离器阀向充灌送气。d(控制压缩机进口压力OKPa各级出口压力不得在于一级OMPa、二级MPa、三级MPa、四级MPa油压控制在OMPa之间(e(各级气液分离器油水每小时排放一次。f(加强巡回检查注意压缩机注油情况和冷却水量。停车a(接充灌停车通知后逐步抽底气柜停机步骤应一台一台逐步停下。b(压缩机停下后关闭进气阀和送气阀微启各级气液分离器放油阀将油水放入集油槽关闭阀门。微启集油槽放油阀将油水放尽关阀。c(关闭所有阀门停冷却水泵。工艺控制指标压缩机:进口压力OKPa各级出口压力小于一级lMPa、二级O(Mpa、三级MPa、四级MPa油压OMPa。各级气液分离器放油水时间次,小时。记录a(溶解乙炔压缩、干燥原始记录乙炔干燥设备操作规程(仅限于分子筛干燥器)开车a接充灌开车通知后开N阀向仪表控制箱送气保持N压力在OMpa之间。b(检查气动阀门的切换情况是否正常。c调节稳压阀使分子筛的工作压力控制在MPa之间。d根据开机台数调节流量使回气量在正常范围内。e高压过滤器二小时排放一次干燥器和气液分离器每班排放一次。停车a接压缩停车通知后微启高压过滤器和干燥器放油水阀排尽油水后关阀微启集油槽污阀将没水放掉后关阀。b继续运转干燥器待干燥器压力表指针全部回零后关闭N阀门。工艺控制指标干燥器工作压力:MPa仪表气源压力:OMPa干燥器再生气再生量:开一台机时m,h开二台机时m,h开三台机时m,h高压过滤器排污:每小时一次干燥器和气液分离器排污:每班一次记录a(溶解乙炔压缩、干燥原始记录事故应急处理操作规程密闭式乙炔发生器加料口着火时的应急处理操作规程a(加料工用就地灭火器迅速扑救打开N阀门向发生器充N。b(发生工切断所有电源打开逆水封加水阀向逆水封加水同时立即打开发生器放空阀迅速停压缩机通知充灌停车并报警。c(火被扑灭后继续保持充N让发生器自然冷却降温d(如发生器火势较大一时难以扑灭。保持正、逆水封封闭状态发生器放空阀打开继续向发生器充N人员暂时撤离现场等待市消防队前来扑救公司义务消防人员在远处(安全处)监视并随时向外报告情况。e(充灌接报警后立即停车关闭所有阀门将乙炔瓶从排上卸下。f(如有人员受伤则由义务消防人员将其救出速送医院救治。g(注意:发生器在着火时严禁大排渣。敞口式乙炔发生器加料口着火时的应急处理操作规程a(报警并用就地灭火器迅速扑救。b(立即通知压缩、充灌停车打开发生器放空阀将正、逆水封加水封闭。c(火被扑灭后让发生器自然冷却降温。d(如发生器火势较大一时难以扑灭。保持正、逆水封封闭状态发生器放空阀打开人员暂时撤离现场等待市消防队前来扑救公司义务消防人员在远处(安全处)监视并随时向外报告情况。e(充灌接报警后立即停车关闭所有阀门将乙炔瓶从排上卸下。f(如有人员受伤则由义务消防人员将其救出速送医院救治。g(应采取的防范措施:不使用小于mm的电石和粉末投料要轻缓间断投料应经常疏通投料通风管道防止堵塞原料的采购要注意电石的含磷量不要超标。注意:发生器在着火时严禁大排渣。’充装排(乙炔瓶)着火时的应急处理操作规程a(立即报警并开启紧急喷淋泵。如是初起之火则用灭火器迅速扑救b(关闭充装排总阀乙炔瓶瓶阀立即将未着火的乙炔瓶滚至室外安全处。c(义务消防人员将消防水接进充装间对着着火乙炔瓶喷水降温。d(发生接到报警后发生工立即停止向发生器加料切断所有电源打开发生器放空阀。加料工或压缩工迅速下楼停压缩机关闭送气阀。处置完毕后立即撤离现场。e(如充装排火势很大难以扑灭(或乙炔瓶有可能爆炸)时则人员全部撤至安全处等待市消防队的到来并做好警戒工作。净化车间、次氯酸钠储槽氯乙炔爆炸时的应急预防处理规程a(由于储槽中的配制好的次氯酸钠有一部分游离氯离子存在如果净化塔中的乙炔窜到储槽中如果储槽中的有效氯大于。时即容易发生氯与乙炔激烈反应而爆炸。b(储槽应有常开的放空管无放空管的打开上部的手孔盖。c(储槽中配制次氯酸钠时严格控制有效氯小于。。d(清净塔排液、换液时注意液面高度不得低于以防乙炔通过工艺管道窜入储槽。高压干燥器爆炸时的应急预防处理规程a(选购合适的高压干燥器。b(高压干燥器内始终保持注满干燥剂。c(高压干燥器排污时避免直接通向大气并尽量掌握。Mpa以下排污做到排水不排气应该每只桶单独排污不要多台一起排。压缩岗位的应急预防处理规程a(保持压缩机高、低压保护装置、安全阀、阻火器、放空管、压力表、液位计等安全可靠。b(严禁超温、超压运行。c(确保设备无泄漏。充装岗位的应急预防处理规程a(严格执行充装安全操作规程。b(拆卸乙炔气瓶、卡要轻拿轻放不许用铁器敲打启闭阀门动作应轻缓。c(保持充装设备、管道、阀门、夹具、阻火器、压力表等完好、安全可靠。d(发现起火,立即切断电源,启动紧急喷淋装置,用干粉灭火器扑灭火源,同时将附近气瓶移走液化气体(二氧化碳)气瓶充装液化气体(二氧化碳)气瓶充装工艺流程图低温罐车空瓶入库液体储罐低温液体泵送检YN充装汇流排充装前检查充装修理装配不合格充装后检查处理合格贴合格证(标签)入库出厂至用户气瓶充装工作质量要求充装前的检查充装前检查应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定属于下列情况之一的气瓶应先进行处理否则严禁充装:,、钢印标记颜色标记不符合规定对瓶内介质未确认的、附件损坏、不全或不符合规定的、瓶内无剩余压力的、超过检验期限的、经外观检查存在明显损伤需进一步检验的、氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的、易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理的。CO的充装装置必须防止可燃气体与助燃气体的错装和防止不相容气体的错装。充装工作质量二氧化碳气瓶充装应严格按照GB《液化气体气瓶充装规定》的要求进行充装充装过程中有志进行巡回检查充装后的检查充装后的气瓶应有专人负责逐只进行检查,不符合要求时应进行妥善处理检查的内容至少包括以下内容检查气瓶的充装量是否在规定的范围内检查瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好检查瓶体的温度有无异常升高的迹象气瓶是否出现鼓包或有泄漏等严重缺陷充装后检查合格的气瓶必须粘贴GB《气瓶警示标签》的警示标签和充装标签液化气体(二氧化碳)充装安全技术操作规程真空泵抽空操作规程使用前首先检查真空泵是否完好有无倒转冷却水是否正常油位是否正常如不够应加够油检查真空表是否正常接上需抽真空的气瓶拧紧连接螺母、打开抽气排阀门和瓶阀启动真空泵对气瓶抽真空待真空度达到要求时卸下连接螺母换上待抽空瓶抽真空结束时应先将瓶阀关紧方可停掉真空泵卸下气瓶在抽真空过程中如遇停电应迅速将抽气排总阀关死拔掉真空皮管拉掉真空泵电源等来电后先启动真空泵接上皮管再将气排总阀打开继续对气瓶抽真空当真空泵工作一段时间后发现气瓶真空度下不来说明真空泵油失效应予更换气瓶充装前、后检查操作规程充装前的检查气瓶在充装之前必须经过认真仔细的检查:以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装排除不安全因素保证气瓶在充装和使用过程中的安全气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查检查的主要内容如下:气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品气瓶原始标志是否符合标准和规定钢印字迹是否清晰可见气瓶的钢印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号气瓶编号水压试验压力公称工作压力实际重量实际容积瓶体设计璧厚制造单位检验标记和制造年月监督检验标记气瓶是否在规定的检验有效期限内气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定气瓶附件是否齐全并符合技术要求气瓶内有无剩余压力剩余气体与欲装气体是否相符合气瓶的瓶阀出口螺纹是否是右旋的首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷充装前检查不符合有关规定的气瓶处置。)颜色、标记、瓶阀等不符合规定的气瓶除不予充装外应查明原因报告上级主管部门或技术监督部门进行处理)无剩余气体的气瓶充装前应将瓶阀卸下进行内部检查。经确认瓶内无异物后按本节)的规定处理后方可充装)新投入使用或经内部检查后首次充装的气瓶充装前应按规定置换去瓶内的空气经分析合格后方可充装)检验期限已过的气瓶、外观检查有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶集中送有永久气体钢瓶检验资格的检测单位按规定进行技术检验与评定)发现气瓶内有积水时充装前应将气瓶倒置开启瓶阀完全排除积水后方可进行充装)未办理产权转移的气瓶应先办理产权转移的相关手续然后进行充装)经检查不合格的气瓶(包括待处理)应分别存放作出明显标记防止与合格气瓶相混淆。经检查合格并已登记的钢瓶由充装人员移至充装台充装。有下列情况之一的气瓶禁止充装:()不具有气瓶制造许可证的单位生产的气瓶()气瓶的漆色、字样和所装气体不符的漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的钢印标记不全或不能识别的()气瓶漏气气阀不良及瓶内无余气()安全附件不全损坏或不符合规定()瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的()有报废标记的()已经超过检验期限的()非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶应由专人负责逐只进行检查不符合要求时应进行妥善处理检查的内容应包括:瓶壁温度有无异常瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好瓶帽和防震圈是否齐全完好颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求实测瓶内气体充装量是否在规定的范围内充装后检查不符合有关规定的处置。)气瓶瓶内充装量不足的应重新进行补充)瓶阀与瓶嘴的密封存在泄漏的将已充装的气体倒净交检测单位进行处理)瓶体出现鼓包等明显变形等明显的缺陷的钢瓶将已充装的气体倒净钢瓶作报废处理并在瓶体上作出明显标记存放废瓶库)瓶体温度有异常升高迹象的钢瓶排出瓶内气体直至瓶体温度接近正常。存放一定时间后再进行补充至规定充装量。气瓶充装检查记录气瓶充装操作规程气瓶充装前应检查充装系统用的衡器最大量值不得大于气瓶实重的倍不小于倍衡器应按有关规定定期进行校检并在每天首次使用时校验一次班中复验。开始充装前按照低温液体泵安全操作规程开启液体泵。经充装前检查合格的气瓶方可进行充装首次(包括检验后)充装的气瓶应进行空气置换处理。。充装时分组进行每只一组逐一分别与一组充装排的接头连接要求紧固。气瓶的充装量应严格控制确保气瓶在最高使用温度()下瓶内气体的充装重量不得超过规定的充装量。国产气瓶的充装重量不得超过气瓶的公称容积与充装系数的乘积。高压液化气体的充装系数气瓶充装系数不大于KgL气体名称分子式MPaMPa二氧化碳CO充装过程中充装人员不断用耳听、手摸的方法检查充装是否正常发生故障应及时排除。开关阀门应缓慢操作并注意监听气瓶内有无异常响声。操作人员的身体和头部应避开阀门的出口正面等阀门前后的压力基本平衡后方可将阀门全部打开。充装过程中禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀和管道。在充装过程中应随时检查气瓶的瓶体温度是否大体一致瓶阀的密封性能是否良好发现异常应及时妥善处理。个别气瓶发生故障可先关闭充装排的支路阀再进行处理。充装人员的双手、工作服、工具等严禁被油脂沾污。低温液体泵安全操作规程开泵前的准备工作做到四查:查泵的周围有无异物存在各个紧固件有无松动现象及润滑油标的油位是否正常电气和启动装置是否完好转动联轴器有无卡住现象打开容器的出口阀和泵的吹除阀及用气阀分钟使泵体完全冷却检查泵的运转情况及运转中定时检查泵的进口阀和出口阀防止结冰和阻塞现象发生以及容器上所配安全附件等如有异常情况应及时停车修理不能及时排除故障时由分站上报厂长请求采取措施排除故障停车时关闭容器和泵上的各个阀门并同时打开吹除阀排除泵以及管道内的液体检查容器的压力和液位数据并做好记录设备专管人定期做好压力容器及泵的保养和日常维护保证设备容器完好并保存检查记录事故应急处理操作规程停电碰到紧急停电时首先的任务是迅速关闭容器和泵上的各个阀门并同时打开吹除阀排除泵以及管道内的液体切断电器设备的电源开关待查明停电的原因消除故障后作好开车的准备火灾造成火灾的原因很多有油类起火、电气设备起火等灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等对不同的着火方式应采用不同的灭火设备首先应分清对象不可随便乱用以免造成危险当密度比水小且不溶于水的液体或油类着火时若用水去灭火则会使着火地区更加扩大应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭或者用隔断空气的办法使其熄灭电气设备着火时不可用泡沫灭火器也不可用水去灭火而需用四氯化碳灭火器因为水和泡沫都具有导电性很可能造成救火者触电电线着火时应先切断电源然后用砂子去扑灭一般固体着火时可用砂子或水去扑灭气体管道着火时则首先要切断气源身着衣服着火不得扑打应该用救火毯子将身体裹住在地上往返滚动在车间危险的部位可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路以供灭火用低温液体冻伤处理吸入:迅速脱离现场移至空气新鲜处呼吸停止时施行呼吸复苏术心跳停止时施行心肺复苏术氧中毒后要就医观察一小时以免延误肺水肿的治疗眼睛接触:接触低温液体后立即用大量水冲洗患处巧分钟以上皮肤接触:接触低温液体后侵入温水中可引起炎症翻开眼睑用水冲洗迅速就医。一旦发生重大安全事故无法控制时由生产副总经理负责指挥车间主任、班组长和兼职消防员根据公司事故应急预案组成抢救小组分工合作采取措施:a(指挥事故区域内人员疏散到安全地带严禁无关人员进入危险区域b(向报警在消防武警未到达现场时组织抢救人员使用消防器材积极补救控制事故现场c(抢救中毒受伤人员脱离事故现场脱去污染衣服用流动清水冲洗必要时进行人工呼吸同时送医院救治d(安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作派人清除易燃易爆物品和隔离工作清除厂内交通路障和接引消防车进入现场积极配合好消防队做好救灾工作液化气体(液氯)气瓶充装液化气体(液氯)气瓶充装工艺流程图低温罐车液体储罐空瓶入库低温液体泵充装汇流排送检YN充装前检查充装修理装配不合格充装后检查处理合格贴合格证(标签)入库出厂至用户气瓶充装工作质量要求充装前的检查充装前检查应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定属于下列情况之一的气瓶应先进行处理否则严禁充装:,、钢、钢印标记颜色标记不符合规定对瓶内介质未确认的、附件损坏、不全或不符合规定的、瓶内无剩余压力的、超过检验期限的、经外观检查存在明显损伤需进一步检验的、氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的、易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理的。充装工作质量液化气瓶充装应严格按照GB《液化气体气瓶充装规定》的要求进行充装充装后的检查充装后的气瓶应有专人负责逐只进行检查,不符合要求时应进行妥善处理检查的内容至少包括以下内容检查气瓶的充装量是否在规定的范围内检查瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好检查瓶体的温度有无异常升高的迹象气瓶是否出现鼓包或有泄漏等严重缺陷充装后检查合格的气瓶必须粘贴符合GB《气瓶警示标签》的警示标签和充装标签液化气体(液氯)充装安全技术操作规程气瓶充装前、后检查操作规程充装前的检查气瓶在充装之前必须经过认真仔细的检查:以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装排除不安全因素保证气瓶在充装和使用过程中的安全气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查检查的主要内容如下:气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品气瓶原始标志是否符合标准和规定钢印字迹是否清晰可见气瓶的钢印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号气瓶编号水压试验压力公称工作压力实际重量实际容积瓶体设计璧厚制造单位检验标记和制造年月监督检验标记气瓶是否在规定的检验有效期限内气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定气瓶附件是否齐全并符合技术要求气瓶内有无剩余压力剩余气体与欲装气体是否相符合气瓶的瓶阀出口螺纹是否是右旋的首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷充装前检查不符合有关规定的气瓶处置。)颜色、标记、瓶阀等不符合规定的气瓶除不予充装外应查明原因报告上级主管部门或技术监督部门进行处理)无剩余气体的气瓶充装前应将瓶阀卸下进行内部检查。经确认瓶内无异物后按本节)的规定处理后方可充装)新投入使用或经内部检查后首次充装的气瓶充装前应按规定置换去瓶内的空气经分析合格后方可充装)检验期限已过的气瓶、外观检查有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶集中送有永久气体钢瓶检验资格的检测单位按规定进行技术检验与评定)发现气瓶内有积水时充装前应将气瓶倒置开启瓶阀完全排除积水后方可进行充装)未办理产权转移的气瓶应先办理产权转移的相关手续然后进行充装)经检查不合格的气瓶(包括待处理)应分别存放作出明显标记防止与合格气瓶相混淆。经检查合格并已登记的钢瓶由充装人员移至充装台充装。有下列情况之一的气瓶禁止充装:()不具有气瓶制造许可证的单位生产的气瓶()气瓶的漆色、字样和所装气体不符的漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的钢印标记不全或不能识别的()气瓶漏气气阀不良及瓶内无余气()安全附件不全损坏或不符合规定()瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的()有报废标记的()已经超过检验期限的()非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶应由专人负责逐只进行检查不符合要求时应进行妥善处理检查的内容应包括:瓶壁温度有无异常瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好瓶帽和防震圈是否齐全完好颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求实测瓶内气体充装量是否在规定的范围内充装后检查不符合有关规定的处置。)气瓶瓶内充装量不足的应重新进行补充)瓶阀与瓶嘴的密封存在泄漏的将已充装的气体倒净交检测单位进行处理)瓶体出现鼓包等明显变形等明显的缺陷的钢瓶将已充装的气体倒净钢瓶作报废处理并在瓶体上作出明显标记存放废瓶库)瓶体温度有异常升高迹象的钢瓶排出瓶内气体直至瓶体温度接近正常。存放一定时间后再进行补充至规定充装量。记录气瓶充装检查记录液氯钢瓶充装操作规程液氯钢瓶充装工艺开车准备如下:检查本系统的水、电供应情况校核地中衡将大小砝码归零看杠杆的平衡位置调微调使杠杆在平衡位置上下微微游动。试运行行车、氯气泵等设备检查充装台的阀门均应完好呈关闭状态整瓶并校正好瓶嘴的方位。液氯钢瓶充装开车操作如下:通知值班长准备充装联系液氯开液氯泵送氯。启动氯泵在抽空台时对钢瓶进行抽空。当钢瓶真空度抽至MPa时停止抽空。用行车将抽好的钢瓶吊至充装台放置且固定好并对钢瓶皮重进行校核同时认真填写原始记录。连接好充装紫铜管关闭充装台抽空阀开启出氯阀让液氯充进钢瓶。用手触摸充装管和钢瓶底部判断充装是否正常如无霜或瓶底发热应立即停止充装抽空后查找原因。要严格控制充装量达到规定重量时立即关闭充装台出氯阀关闭钢瓶阀开启抽空阀将连接紫铜管内的余氯抽尽再拆卸连接紫铜管。将充装好的实瓶用校核秤复验看是否符合规定载重。液氯如超装应接上紫铜管用抽空排去以符合规定载重。关紧瓶阀并装上小六角螺母、旋上瓶帽。吊至存放地点待售。液氯钢瓶充装正常停车及操作。充装结束如有钢瓶没有包好则需关闭充装台出氯阀和钢瓶阀开启抽空阀将连接紫铜管内的余氯抽尽再关闭抽空阀。停去氯泵关螺旋板冷却器冷却水。若是冬季停车需保持冷却水正常供应防止冻坏冷却器或将冷却器的冷却水全部排尽。通知值班长停液氯泵。液氯汽车槽罐车充装操作规程液氯汽车槽罐车充装工艺开车准备如下:检查有关阀门的开、闭情况。检查充装中间槽的液位。检查氯气系统压力。准备好工具及氨水。通知值班长准备进行液氯槽车充装操作让值班长通知干燥、盐酸岗位注意相关的操作和氯气的压力。再次确认有关阀门的开、关情况。做好纳氏泵开车前的所有准备工作做好能处于随时开车的状态。正式充装时开纳氏泵。检查槽车浮球液位计是否灵活好用此浮球液位计只能作为参考为保证安全最好用地中衡计量。液氯汽车槽罐车充装开车操作概要如下:槽罐车按标定位置停好后关闭汽车发动机并用手闸制动。有滑动可能的应加防滑板固定好槽罐车槽罐车周围放好安全警示标志。新槽罐车和检测后首次充装的槽罐车充装前应先作抽负压处理真空度不得低于Mpa装好连接短节打开槽车上阀门查漏如泄漏关闭槽罐车上阀门后打开抽空阀抽空后重新装好连接短节。如不漏略开加压阀。再打开某只液氯贮槽的加压阀通过该槽向系统平衡氯气。打开液氯循环管上的充装阀向槽罐车充装液氯充装压力Mpa。根据充装中间槽液位调节阀门开度。随时检查槽罐车、充装中间槽液位、系统压力及液氯贮槽、管道、阀门、法兰连接处等有无异常情况。遇下列情况之一应立即停止对槽罐车充装:()充装现场附近有明火()周围有易燃易爆可有毒介质泄漏()罐体内压力、温度异常()灌装时突发氯气泄漏()槽罐车停止状态发生移动时()其它突发生产和装置故障对充装有影响的。槽罐车体温达到时应采取遮阳或罐外降温槽罐车发生意外氯气大量泄漏时应紧急启动事故应急处置预案并立即向上级汇报设立警戒区断绝交通一般不得启动车辆并且组织人员向逆风向疏散同时采取相应紧急处置措施。液氯汽车槽罐车充装正常停车及操作根据槽罐车浮球液位计、充装时间、罐体的壁温来判断槽罐车是否充足。如槽罐车浮球液位计刻度达到mm立即关闭充装阀。关闭槽罐车上液相阀、气相阀、加压阀。确认各阀门关闭后打开连通阀、抽空阀抽尽充装管内余氯抽余氯时真空度不低于Mpa并保持分钟以上。确定氯气抽尽后拆开连接短节。关闭所用液氯贮槽的加压阀。关闭槽罐车气、液相紧急切断阀门并将气、液相外接法兰用肓板封死充装完毕操作人员、押运人员、驾驶员按规定填写充装记录充装后立即复磅(如有条件可在充装现场设置称重装置)充装人员随槽罐车过磅充装的液氯重量以磅码员签字认可的磅码单为准充装结束充装单位为运输车辆提供《安全技术说明书》及安全标签等液氯安全资料。过磅时发现超装应将槽罐车开至充装场地向号液氯贮槽利用压差倒料如液位较高打开备用空液氯贮槽平衡液氯。注意观察槽罐车及液氯贮槽的压力及液位变化直至槽罐车充装量至正常范围。如无液氯钢瓶充装通知值班长停液氯泵停去氯泵。液氯汽车槽罐车卸料操作规程液氯汽车槽罐车卸料工艺开车准备如下:检查有关阀门的开、闭情况。检查号液氯贮槽、正在运行中的液氯中间槽的液位。检查氯气系统压力、套汽化器压力。关号液氯贮槽出氯阀打开至原氯分配台平衡氯气阀、液氯进系统阀(槽车进号液氯贮槽的阀门)。准备好工具及氨水。通知总调度室准备从液氯槽车往液氯贮存系统进行进液氯操作让总调度室通知氯仿、干燥、盐酸岗位注意相关的操作和氯气的压力特别是氯仿套注意其氯气压力防止出现氯压过低引发联锁停车。再次确认有关阀门的开、关情况。由总调通知液氯充装岗位做好纳氏泵开车前的所有准备工作做好能处于随时开车的状态。正式压料时开纳氏泵。液氯汽车槽罐车卸料开车操作概要如下:槽罐车按标定位置停好后必须关闭汽车发动机并用手闸制动并在车轮前后方向各加防滑块固定好槽车槽罐车周围用链条隔离并设警示标牌。装好连接短节打开槽罐车上阀门查漏如泄漏关闭槽罐车上阀门后打开抽空阀抽空后重新装好连接短节。如不漏打开液氯阀略开汽化器出口加压管出口的截止阀(此时操作平台上加压管前截止阀是关闭的)待调节氯气压力为MPa后再略开加压管压力表前截止阀。调节好加压阀开度使压力稳定在MPa。随时检查贮槽液位及系统压力。液氯汽车槽罐车卸料正常停车及操作根据槽罐车底部温度、液氯管压力、贮槽液位、压料时间来判断液氯是否压尽。如槽罐车底部温度发热或液氯管压力与系统压力平衡手感或温测无液氯进系统则液氯压尽。采用手触摸槽罐车液氯的界面位置气相侧温度稍高液相温度低(或用测温仪器测量)。关闭槽罐车上阀门、液氯阀、加压阀打开连通阀、抽空阀确定氯气抽尽后拆开连接短节。关闭液氯进系统阀打开号液氯贮槽出氯阀打开后根据运行中间槽液位加以调节。氯泵的操作规程开泵:检查水、电供应情况开启硫酸螺旋板冷却器的冷却水阀门使冷却水流动。开启硫酸循环阀门。打开缓冲罐出口阀。用手盘动氯泵联轴器当确定泵叶转动正常后启动氯泵注意运转电流不超过A。开启氯泵进口阀。停泵:与打开程序相反关闭硫酸循环阀后先关进口阀然后关闭出口阀并停泵最后还需打开进口阀后再关闭。换酸操作规程检查新酸贮槽硫酸贮量打开新酸贮槽出口阀开启氯泵进口处的新酸阀门并立即关闭循环酸阀门同时打开旧酸阀门通过各自视镜观察进出酸情况调节进出酸量换好酸后关闭新酸阀门同时打开循环酸阀门和关闭旧酸阀门然后关闭新酸贮槽出口阀门换酸即告结束。在整个换酸过程中另一操作者应密切注意氯气负压。调泵操作规程向备用泵加浓硫酸酸位达到泵轴中心使泵处于待启动状态。在专人监护下由操作工将备用泵的氯气出口阀门微微打开一点然后将氯泵试启动一次后正式开泵。在开泵的同时将氯泵出口阀门全部打开。观察氯泵内酸量及氯泵电机运转电流是否正常。待正常后一人缓缓打开备用氯泵进口阀门另一人同时关闭原运转氯泵进口阀门。待原运转氯泵出口阀门全部关闭同时将原运转氯泵进口阀门打开一些待把泵内余氯抽去后再关好。正常操作条件和故障排除操作正常操作条件序号名称操作指标检测点检测频次负责人硫酸浓度氯泵分析工氯泵运转电流A电流表随时操作工型钢瓶:Kg钢瓶充装量钢瓶一次每瓶操作工型钢瓶:Kg充装时钢瓶真,MPa压力表随时操作工空度液氯含NCl,gl取样点一次周分析工岗位操作槽罐车充装压力<Mpa压力表随时工发货员、操槽罐车充装量最大充装量(t)槽罐车一次每车作工发货员、操钢瓶检验周期一次年钢瓶每瓶检查作工每槽罐检发货员、操槽罐车检验周期一次年槽罐车查作工常见不正常现象原因及处理序号不正常现象原因处理方法更换叶轮去厂返修。叶轮磨损检查缓冲器有无结霜及充装台氯泵真空度过低液氯带进缓冲上阀门的开关情况。冷却器堵塞定期清理换酸。地磅不准校核地磅。过量充装看磅疏忽加强责任心立即通过抽空法排去超装的氯气。充装过程中有氯臭钢管泄漏开抽空阀门抽去管中余氯。味接头不好重新组装或更换接头。氯瓶泄漏瓶阀内漏加盖瓶盖。阀根泄漏滚入碱池内。充装液氯时液氯瓶瓶内有水或其它杂质拆下抽空处理发热充装液氯时充装速液氯管道或瓶嘴堵检查清洗。度慢塞检查液氯泵。液氯泵压力不够氯泵电机电流突然硫酸循环量太大关小循环酸阀门升高轴承损坏或轴承安更换轴承或调整轴承与轴间隙装不正确使转子产生拆下重新装置。轴承面移动泵的装配质量不好。氯泵抽力降低硫酸循环量过大或调节循环酸阀门过小停泵更换密封或调泵。氯泵密封漏气或磨损严重。泵酸温度突然升高脱酸补酸冷却器损坏。调泵。氯泵体内产生响声硫酸循环量过大泵减少循环酸量内发生强烈的液体冲换酸击停泵更换叶轮并清除管道内残留硫酸内有固体杂物的叶轮碎片。叶轮局部破碎。氯泵启动后浓硫酸酸循环通道不畅检查阀门是否打开通道是否畅喷出密封面处(法兰、垫通片)松动、老化等。启动泵前操作工远离泵区并穿戴好防护用品防止烫伤。应急事故处理处理规程紧急停车事故的处理紧急停车的条件:凡没有备用设备的主要设备发生不能维修的故障或破裂不能维持正常运转均作为设备事故按紧急停车处理。突然停电、停水不能继续维持正常运行按紧急停车处理。事故处理的一般原则:凡因设备、管线破裂、损坏处理事故的操作人员一定要配齐必要的防护用品立即与值班长联系作出进一步处理的方案及时作好事故发生及处理的记录。事故处理:设备事故:氯泵出现故障a、应立即停泵b、关闭充装台上所有的抽空阀门c、如充装台上瓶满后暂不卸夹具关闭台上出氯阀和钢瓶阀。充装过程中紫铜管穿孔、泄氯a、应立即关闭台上出氯阀和钢瓶阀b、迅速打开抽空阀抽尽管中余氯c、卸下紫铜管重新更换或补焊。液氯管道密闭状态时爆管(垫片泄漏)a、应立即将液氯管道与系统隔绝b、打开充装台上出氯阀、抽空阀抽尽管中氯气c、处理泄漏点。突然停电、停水为了不再发生新的不安全事故尽快恢复生产必须做到:突然停电:a、应首先关闭氯泵进口阀和出口阀b、然后关闭充装台上抽空阀不要卸夹具突然停水:关闭充装台上抽空阀后停掉氯泵。液氯钢瓶泄漏时的应急措施转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间。易熔塞处泄漏时应有竹签、木塞做堵漏处理瓶阀泄漏时拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕返回生产厂。严禁在泄漏的钢瓶上喷水。液氯充装其他要求防护用品防护用品应定期检查定期更换生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具操作人员必须每人配备一套过滤式面具并定期检查以防失效。生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品吸氯者应迅速撤离现场严重时及时送医院治疗。槽罐车充装安全要求开车时认真检查相关阀门开关操作时依照程序进行。充装过程中注意液氯贮槽中氯气的压力充装时氯气的压力高于充装前氯气压力MPa且继续上升时必须查明原因(最大时系统压力,MPa)防止平衡槽车氯气时造成系统压力升高对干燥透平机运行产生影响。充装过程中若发现即使有轻微的氯气泄漏(用氨水查)必须立刻停止充装查明原因并排除泄漏故障后方可继续充装。严禁对槽罐车加温充装时现场不得动火充装操作时不得随意启动车辆。充装现场应配备有效的防护器材、应急救援器材操作人员应按规定穿戴好防护用品。充装站必须装质量流量计或称重装置根据实际充装量准确充装严禁超装。空车过磅、重车复磅由操作人员监督检查。液氯槽罐车称重汽车衡由具有计量器具检验资质的检验检测单位每三个月检测一次。充装过程中的安全由操作人员负责。充装人员应保持相对稳定。槽罐车充装应由经过培训、考核合格并取得市质监部门颁发的《特种设备作业人员证书》的充装操作人员上岗操作押运员和驾驶员不得进行充装作业。装卸作业时操作人员、司机和押运人员不得离开现场且要不断观察罐内压力、温度、液位等变化。应对液氯用户进行液氯安全知识培训确认符合安全使用条件方可供氯。液氯生产企业应建立用户安全使用液氯档案液氯用户不得随意将液氯自行转让他人使用。液氯槽罐车不得作为贮罐或气化器使用。槽罐车卸料安全要求液氯汽车槽罐车到位后岗位操作人员、驾驶员和押运员应及时正确连接相应的气、液相管并试漏合格办理相应的交接手续后驾驶员、押运员方可离开。卸料作业期间岗位操作人员不得离岗并作好相应的记录驾驶员和押运员必须能随时与值班长保持联系。开车时认真检查相关阀门开关操作时依照程序进行。液氯槽罐车卸液氯用的汽化化压力不得超过Mpa。压料过程中注意液氯贮槽中氯气的压力压料时氯气的压力高于压料前氯气压力MPa且继续上升时必须查明原因(最大时系统压力,MPa防止出现汽化器氯气直通到贮槽系统或其它原因造成系统压力升高对干燥透平机运行产生影响。运行中套汽化器的出口压力不能低于规定的压力值。在槽罐车压料即将完工时特别注意液氯贮槽的压力杜绝该操作将汽化器压力直通液氯贮槽引起氯气系统压力的上升造成生产系统事故。压料过程中若发现即使有轻微的氯气泄漏(用氨水查)必须立刻停止压料查明原因并排除泄漏故障后方可继续压料。液氯槽罐车卸料时不得把液氯卸净且槽内余压不低于Mpa。液氯汽车槽罐车处在使用或备用状态时严禁启动液氯汽车槽罐车。液氯汽车槽罐车卸料时不得对槽罐车罐体直接加热。液氯汽车槽罐车卸料结束后经值班长确认、同意后驾驶员和押运员才能进入驾驶室。驾驶员在启动该车前必须确认液氯汽车槽罐车各附件完好可用各阀门处于正确状态确认连接管已拆卸防滑块、隔离链条、警示牌已经撤离否则严禁启动。必须确保液氯槽罐车卸料受槽(容器)系统安全。卸料系统应建立应急救援预案。液氯汽车槽罐车充装安全情况检查表车号充装日期年月日汽车槽罐车使用的基本证件和资料序号检查内容检查结果汽车槽罐车使用单位准运证、汽车槽罐车牌照汽车槽罐车使用单位办理《液化气体汽车槽罐车使用证》押运员由省有关主管部门颁发的《汽车槽罐车押运员证》驾驶员由省有关主管部门颁发的《汽车槽罐车准驾证》配备专用的防护用具、专用检修工具和必要的备品备件等危险化学品警示灯具、标志是否符合规范车辆装载数量、行驶证核定载装质量剧毒化学品购买凭证、准购证公路运输通行证、《道路危险货物运输安全卡》槽罐车定期检验复印报告运行检查记录本充装前检查发现有下列情况之一不得充装序号检查内容检查结果槽罐车使用证或准运证超过有效期槽罐车未按规定进行定期检验防护用品、专用检修工具和备品、备件没有随车携带随车必带的文件、资料不符合规定或与实物不符余压不符合规定要求罐体的阀门或安全附件有异常提货单据载明的品种、数量和对应的车辆规定的装载容积是否相符汽车槽罐车的装卸作业检查表序号检查内容检查结果按指定位置停车关闭汽车发动机并用手闸制动加防滑块作业前接好静电接地线管道和接头连接必须牢靠装卸作业时操作人员、司机和押运员均不得离开现场不得启动车辆装车时严禁超载充装完毕须复查充装重量如有超载妥善处理否则严禁驶离充装岗位液氯卸车不得采用蒸气加热罐体采用热水升温卸料时水温不得超过装卸完毕后应当即按槽罐车使用说明书或操作规程关闭紧急切断阀和阀门槽罐车卸车时不得将罐内液氯完全排净余压不低于Mpa,槽罐车压力异常时禁止装卸作业装卸完毕后确认下列各项工作序号检查内容检查结果关闭紧急切断阀和阀门检查各密封面有无泄漏核查罐体内介质的压力和余压检查充装重量或余量分离槽罐车与装卸装置的所有接件驾驶员必须亲自确认槽罐车与装卸装置的连接已妥善分离才准启动汽车驾驶员充装员装卸操作人员液化石油气瓶收发记录,附表一,日期气瓶编号钢瓶型号用途送瓶人发瓶人备注液化石油气瓶抽真空置换记录,附表二,序号气瓶编号钢瓶型号置换日期真空度置换人备注上面有液化石油气瓶残液(残气)处理记录,附表三,日期气瓶编号钢瓶型号残液余量处理情况处理人备注液化石油气消防水泵运行记录,附表四,启动原因启动停止小计出口日期气温泵号操作人喷淋试机时间时间时间压力降温检查气体充装前登记表,附表五,年月日气瓶充装前重点检查项目出厂铭牌自定项目检验瓶阀或瓶体漆色介质标注外观状况有无余压有效期及附件钢印标记充装单位只充装本单位自有气瓶和托管气瓶~检验人员在气瓶充装前必须对以上项目进行检查~符合上述项目所规定条件的气瓶~可将气瓶编号直接填写在合格瓶编号栏目~否则~填写在不合格瓶编号栏目~并注明不合格项目代号。,注:每日记录均要启用新页,合格瓶编号记录气瓶编号项目代号气瓶编号项目代号气瓶编号项目代号不合格瓶记录备注:充装前检查员应对每只气瓶认真检查填写清楚字迹工整便于检查与存档存档不少于年。充装前检查员:泰州市技术监督局气体充装后登记表,附表六,年月日气瓶充装后重点检查项目实瓶压空瓶空瓶实瓶重量自定项目气瓶警示瓶阀附件力重量重量重量误差编号标签试漏状况MPaKgKgKgKg复验项目符合所规定条件的气瓶~可将气瓶编号直接填写在下列栏内。复验项目不符合所规定条件的气瓶~可将气瓶编号及不符合项目直接填写在下列栏内。气瓶编号项目气瓶编号项目气瓶编号项目气瓶编号项目、凡是以中连为充装计量单位的液化气体均应实行逐瓶复验制度严禁过填表量充装否则不准出厂。复验项目为:、、、、、、、、项。、凡是以压力为充装计量标准的气体抽检率应。复验项目为:、说明、、、、项。充装后检查人员应认真填写字迹工整便于检查与存档存档不少与年。充装前检查员:泰州市技术监督局充装登记表,附表七,充装工姓名:班次:年月日充装压力实际充装重量当日充装总瓶充装间室温秤号充装时间结束时间异常情况MPaKg数充装前以确认检验且合格的气瓶~可将气瓶编号直接填写在下列栏目内。,注:每日记录均要启用新页,气瓶编号应逐只填写记录工整易于辨认。本记录应妥善保管存档不少于年。泰州质量技术监督局液化石油气槽车卸气运行记录,附表八,机泵槽车进液罐小计卸气压槽车日开始结束出口运行天气车号卸气数量力差余压操作人压液温罐压液温期时间时间压力情况时间(吨)MPaMPa力位度号力位度MPa单位液化石油气烃泵运行记录,附表九,小计进口出口序开泵停泵卸气数日期泵号运行运行情况天气操作人号时间时间量(吨)罐号压力液位灌瓶倒罐压力时间液化石油气压缩机运行记录,附表十,进机气相排出气相润滑情况小计序开机停机日期机号运行运行情况天气操作人罐压槽车号时间时间压力温度油压油温时间号力储罐液化石油气储罐运行检查记录,附表十一,罐号,,,,天气检查人日期液化石油气站日常安全检查记录,附表十二,年月日时储罐区压缩机房烃泵房发电机房消防水泵卸气台报警仪充装台其他阀门阀门阀门表盘阀门主机阀门水池水位消防器材消防器材消防器材电瓶消防器材探头消防器材静电接地静电接地静电接地柴油补充水静电接地储罐区充装枪温度计外部连接压力表闸刀水泵压力表充装台充装秤压力表油窗液位部件紧固按钮阀门软管机泵房倒残装置液位计温度计保险丝喷淋装置压力表消防器材消防通道分离器液位防火墙水封井隐患情况整改情况备注正常:异常:×检查员无缝气瓶充装前检查记录,附表十三,充装介质:日气瓶出厂检验漆外观瓶阀有无钢印气瓶结论检查员期编号日期有效期色状况附件余压标记容积检查日期:年月日无缝气瓶充装及复检记录,附表十四,气瓶充装介质:环境温度:日气瓶充装过程充装起止充装复检瓶阀附件警示复检备期编号有无异常压力时间人压力试漏状况标签人注检查日期:年月日液氯钢瓶抽真空记录,附表十五,序抽空前抽空后抽空最终日期气瓶编号抽空原因操作人备注号重量Kg重量Kg压mmHg液氯钢瓶充装前检查记录,附表十六,日气瓶出厂检验钢印瓶阀瓶内外观检查检查员期编号日期有效期色标塞座余压检查结论检查日期:年月日液氯钢瓶充装及复检记录,附表十七,原始实际充装复检复检用户名称气瓶编号充装人复检人皮重皮重重量重量结果出氯分析记录计算公式:Cl(),V班次:取样时间检验项目示值读数计算结果Cl()V,mlG,gG,gHO()(抽样)G,gG,g检验:复核:年月日氧含量分析报告单,附表十八,:检验依据分析操作规程检查日期年月日检验项目指标值实测值结论氧含量,检验复核溶解乙炔分析报告单,附表十九,:检验依据GB检查日期年月日检验项目指标值实测值结论乙炔纯度磷化氢硝酸银试纸不变色硫化氢检验复核不合格气瓶隔离处理记录,附表二十,序号气瓶编号气瓶类别不合格原因去向或处理情况或处理结果备注记事栏:处理人:年月日消防器材定期检查记录,附表二十一,日期器材编号器材型号器材规格所处位置检查情况检查人员职工安全技术教育记录,附表二十二,姓名工号性别身份证号学历岗位职称进站时间日期教育学习内容学时主办单位学习地点考核成绩备注质量信息反馈记录,附表二十三,日期反馈人事由:建议:接受人:接受日期:处理意见:设备维修保养记录,附表二十四,设备名称出厂编号设备编号维修保养情况序号维修保养时间维修保养原因维修保养结果维修保养人验收人备注安全阀计量仪表器具校检登记表,附表二十五,个月名称出厂编号校检周期规格型号公称压力专管人制造单位精度等级安装位置校检情况记录,附表二十六,序校检校检序校检校检报告校检校检单位校检报告号校检单位号日期结论号日期号结论设备维修养记录,附表二十七,设备名称保养维修人维修保养日期维修保养内容:维修保养验收情况:维修保养人验收人消防安全检查记录,附表二十八,主持:参加人:记录:日期:检查部位消防安全情况隐患及纠正措施责任人完成日期验证确认情况签字气瓶送检登记表,附表二十九,送检单位:送检日期:年月日序号气瓶种类钢瓶型号容积(L)制造单位出厂编号出厂日期上次检验日期检查人员备注自有气瓶登记表,附表三十,序气瓶种类钢瓶型号容积(L)制造单位出厂编号出厂日期上次检验日期完好状态备注号气体充装设备台帐,附表三十一,制造序设备安装设备专管备设备名称型号规格号编号地点状态人员注年月厂名编号气体充装安全附件台帐,附表三十二,序号名称规格及型号单位数量编号使用日期用途专管员备注气体充装计量仪器仪表台帐,附表三十三,序号名称规格及型号单位数量编号使用日期用途专管员备注计量仪器仪表安全附件检定目录,附表三十四,序号仪器仪表名称规格型号出厂编号出厂日期检验周期专管人员备

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/128

气瓶充装质量管理手册(最最新版本)

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利