菏泽富海1号炉烘炉方案

菏泽富海1号炉烘炉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1. 概述 本方案是为菏泽富海能源有限公司2×60孔TJL5550型焦炉烘炉而制定的。 烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 根据双方协商，这次烘炉使用压缩天然气为燃料、烘炉时带炉门(不砌外部小灶及封墙)。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。 3天然气热值大约8300kCal/m，同时考虑到2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。 烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。 2. 焦炉烘炉升温计划制定 在炭化室点火前要先烘烟囱。本次烘炉使用煤烘，提前到半月左右。 2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。 2.2 烘炉升温图表制定原则 2.2.1 干燥期 新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100?前)选定为10天，烘炉时间约为65天左右。 干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。 2.3 烘炉升温图表确定 各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。 表2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据 燃 烧 室 斜 道 蓄 热 室 温度 硅砖膨胀率 硅砖膨胀率 硅砖膨胀率 32 0.01 0.01 50 0.03 0.03 75 0.07 0.07 100 0.13 0.12 0.14 125 0.22 0.20 150 0.39 0.37 175 0.49 0.48 200 0.59 0.57 0.55 225 0.70 0.69 250 0.78 0.78 275 0.83 0.83 300 0.87 0.87 0.85 350 0.93 0.93 400 0.98 0.99 0.98 450 1.03 1.03 500 1.07 1.07 1.05 550 1.10 1.09 600 1.12 1.12 1.14 650 1.15 1.14 700 1.16 1.15 1.18 750 1.19 1.17 800 1.21 1.20 1.21 850 1.22 1.21 900 1.22 1.21 1.23 1000 1.22 1.21 1.23 表2-2计算结果表 各区间计划温度(?) 最大间隔膨胀率(%) 计 采 累 最大 间隔膨序 算 用 计 燃 斜 蓄 燃 胀斜 道 蓄 热 号 天 天 天 烧 道 热 烧 率 % 区 室 数 数 数 室 区 室 室 1 100 95 60 0.12 0.11 0.055 0.12 4.8 12 12 2 125 115 70 0.09 0.058 0.018 0.09 3 4 16 3 150 140 80 0.17 0.134 0.018 0.17 5.6 6 22 4 175 165 95 0.10 0.134 0.027 0.134 4.46 5 27 5 200 185 110 0.10 0.08 0.056 0.10 2.6 4 31 6 225 205 125 0.11 0.078 0.061 0.11 3.6 4 35 7 250 230 135 0.08 0.114 0.047 0.114 3.8 4 39 8 275 250 150 0.05 0.072 0.061 0.072 2.4 3 42 9 300 275 165 0.04 0.05 0.061 0.061 1.6 3 45 10 350 315 180 0.06 0.058 0.06 0.06 1.7 3 48 11 400 360 200 0.05 0.054 0.094 0.094 2.6 3 51 12 450 400 215 0.05 0.048 0.068 0.068 1.9 2 53 13 500 450 235 0.04 0.04 0.045 0.045 1.3 2 55 14 550 490 250 0.03 0.032 0.042 0.042 1.2 2 57 15 600 530 265 0.02 0.02 0.029 0.029 0.82 2 59 16 650 575 275 0.03 0.019 0.039 0.039 1.1 2 61 17 700 620 285 0.01 0.027 0.039 0.039 1.1 1 62 18 800 690 300 0.05 0.02 0.029 0.05 1.4 1.5 63.5 19 900 780 310 0.01 0.05 0.011 0.05 1.4 1.5 65 表2-2日升温 日日日温天升天温升天温升日期 度日期 日期 数 温数 度?C 温 数 度 ?C 温 C C C C 1 30 8 26 168 6 51 400 25 2 38 8 27 174 6 52 425 25 3 46 6 28 180 6 53 450 25 4 52 6 29 186 6 54 475 25 5 58 6 30 192 6 55 500 25 6 64 6 31 198 6 56 525 25 7 70 6 32 204 6 57 550 25 8 76 6 33 210 6 58 575 25 9 82 6 34 216 6 59 600 25 10 88 6 35 222 6 60 625 25 11 94 6 36 228 7 61 650 50 12 100 6 37 235 7 62 700 50 13 106 6 38 242 7 63 750 50 14 112 6 39 249 8 64 800 50 15 118 6 40 257 8 65 850 16 124 4 41 265 8 17 128 4 42 273 9 18 132 4 43 282 9 19 136 4 44 291 9 20 140 4 45 300 16 65~ 继续升 温,开始扒火21 144 4 46 316 16 床、试车、热22 148 5 47 332 17 态工程、装23 153 5 48 349 17 煤、出焦。 24 158 5 49 366 17 25 163 5 50 383 17 表2—3班升温:C 累累累累累班 班 班 班 班 计计计计计天班升 天班升 天班升 天班升 天班升 温温温温温数 次 温 数 次 温 数 次 温 数 次 温 数 次 温 度度度度度 C C C C C C C C C C 夜 夜 2 104 夜 2 161 夜 2 232 夜 6 360 1 白 4 30 13 白 2 106 25 白 2 163 37 白 3 235 49 白 6 366 中 4 34 中 2 108 中 2 165 中 2 237 中 5 371 夜 4 38 夜 2 110 夜 1 166 夜 2 239 夜 6 377 2 白 2 40 14 白 2 112 26 白 2 168 38 白 3 242 50 白 6 383 中 2 42 中 2 114 中 2 170 中 2 244 中 5 388 夜 2 44 夜 2 116 夜 2 172 夜 2 246 夜 6 394 3 白 2 46 15 白 2 118 27 白 2 174 39 白 3 249 51 白 6 400 中 2 48 中 2 120 中 2 176 中 2 251 中 8 408 夜 2 50 夜 2 122 夜 2 178 夜 3 254 夜 8 416 4 白 2 52 16 白 2 124 28 白 2 180 40 白 3 257 52 白 9 425 中 2 54 中 2 126 中 2 182 中 2 259 中 8 433 夜 2 56 夜 1 127 夜 2 184 夜 3 262 夜 8 441 5 白 2 58 17 白 2 129 29 白 2 186 41 白 3 265 53 白 9 450 中 2 60 中 1 130 中 2 188 中 2 267 中 8 458 夜 2 62 夜 1 131 夜 2 190 夜 3 270 夜 8 466 6 白 2 64 18 白 2 133 30 白 2 192 42 白 3 273 54 白 9 475 中 2 66 中 1 134 中 2 194 中 3 276 中 8 483 夜 2 68 夜 1 135 夜 2 196 夜 3 279 夜 8 491 7 白 2 70 19 白 2 137 31 白 2 198 43 白 3 282 55 白 9 500 中 2 72 中 1 138 中 2 200 中 3 285 中 8 508 夜 2 74 夜 1 139 夜 2 202 夜 3 288 夜 8 516 8 白 2 76 20 白 2 141 32 白 2 204 44 白 3 291 56 白 9 525 中 2 78 中 1 142 中 2 206 中 3 294 中 8 533 夜 2 80 夜 1 143 夜 2 208 夜 3 297 夜 8 541 9 白 2 82 21 白 2 145 33 白 2 210 45 白 3 300 57 白 9 550 中 2 84 中 1 146 中 2 212 中 5 305 中 8 558 夜 2 86 夜 1 147 夜 2 214 夜 5 310 夜 8 566 10 白 2 88 22 白 2 149 34 白 2 216 46 白 6 316 58 白 9 575 中 2 90 中 1 150 中 2 218 中 5 321 中 8 583 夜 2 92 夜 1 151 夜 2 220 夜 5 326 夜 8 591 11 白 2 94 23 白 2 153 35 白 2 222 47 白 6 332 59 白 9 600 中 2 96 中 1 154 中 2 224 中 5 337 中 8 608 夜 2 98 夜 1 155 夜 2 226 夜 6 343 夜 8 616 12 白 2 100 24 白 2 157 36 白 2 228 48 白 6 349 60 白 9 625 中 2 102 中 2 159 中 2 230 中 5 354 中 8 633 累班 计天班升 温数 次 温 度 C C 夜 8 641 61 白 19 650 中 16 666 夜 17 683 62 白 17 700 中 16 716 夜 17 733 63 白 17 750 中 16 766 夜 17 783 64 白 17 800 中 16 816 夜 17 833 65 白 17 850 中 3. 烘炉前必须完成的工作项目 3.1 机、焦侧操作平台 机焦侧操作平台施工完毕。 3.2 护炉设备 2.1炉柱 ? 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 ? 炉柱编号牌就位(或临时用油漆书写清晰)。 ? 保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。 ? 检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开(小弹簧加压 前)。 2.2 纵、横拉条 ? 纵，横拉条已经完装完毕并检查合格。 ?纵拉条调整器安装调整到规定高度，用木块垫平，全段处于水平状态，不能压到最边部的横拉条。 2.3 保护板、炉框、炉门 ? 保护板主体安装就位调整完毕，记录检查结果。 ? 检查保护板顶面与压保护板顶丝间位置，应保证顶丝能充分压到保护板顶面上。 ? 炉门框主体就位调整完毕。 ? 上炉门前应对磨板安装情况作检查并作记录，测量磨板顶面与炭化室底面距离，应符合设计要求。 ? 保护板与炉体间(肩部)缝隙按要求勾缝。 ? 炉门安装完毕。检查刀边与刀封是否严密。 ? 各部分弹簧出厂的试压记录和安装记录的数据已经整理完毕。 3.3 焦炉本体砌筑收尾 ? 炉体清扫、检查完毕。 ? 调节砖安放完毕，并记录。 ? 炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞严密。 ? 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳填塞密封。 ? 干燥孔检查，并清扫完毕。 3.4 炉顶部位 ? 炉顶表面清理干净。 ? 所有装煤孔盖均用废火泥密封。 ? 集气管主体部分安装就位，集气管滑动座应保持滑动良好。 ? 上升管安装就位临时固定好，上升管上部、下部密封用橡胶隔热 板安装就位。 ? 桥管水封阀安装完毕。 3.5 废气导出系统 ? 烟道土建部分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。 ? 分烟道、总烟道翻板安装就位(烟道翻板安装前应进行预组装)。 ? 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理完毕。 ? 烟道上的测温、测压点计器埋设件安装就位。 ? 烟道上的烘炉临时用测温、测压点处于可用状态。 ? 各部轴承注油，翻板转动应灵活，开关标记清楚。 ? 烘烟囱前要把烟道内所有杂物、积水清除干净。 ? 交换开闭器已经按设计安装就位。 ? 小烟道承插部位已填塞硅酸铝纤维绳密封。 ? 交换开闭器与烟道弯管间已填塞硅酸铝纤维绳。 ? 箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。 ? 烘炉用温度计测温点安装就位。 ? 废气盘翻板按规定的开度固定好。 3.6 烘炉设备、设施 ? 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕;炉顶炉端墙小烟囱应在烘炉前砌筑完毕，具体位置应按照现场烘炉技术人员的要求定。 ? 烘炉燃气管道系统(包括支管、燃烧器等)安装完毕。 ? 抵抗墙顶中心卡钉埋设完毕。 ? 焦炉测线架用平台、梯子安装就位。 ? 测线架安装完毕。 ? 烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。 ? 烘炉用材料、工器具及烘炉人员劳动防护用品备齐。 ? 烘炉用帐、表准备齐全。 3.7 天然气供应工作 ? 天然气管道安装完毕，要求不影响车辆走行。 ? 天然气储存区安全防护措施(如防火、防雷击等)完备，符合国家相关规定。 ? 天然气应急预案(如停电、断气等)完备。 3.8 烘炉点火前的准备工作 ? 烘烟囱完毕，总烟道吸力达到要求。 ? 炉长、炉高、弹簧等测点已作出标记。 ? 测线架挂线完成。挂线后应至少初测一次以检查挂线的准确性。 ? 炉长、炉高、炉柱曲度及其它所有冷态测量完成。 ? 所有大小弹簧负荷已调至预定数值。 ? 压保护板顶丝与保护板顶面的间隙已调至全炉一致，均为20mm。 ? 炉柱下端滑动处已清理干净，地脚螺栓松已放至用手拧紧的状态。 ? 炉端墙30mm膨胀缝的宽度已作测点标记。 ? 抵抗墙垂直度已作测点标记。 ? 炉柱和保护板间隙测点已作出标记等。 ? 作好各种滑动标记:操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、两叉部等。 ? 废气砣杆提起高度为150mm(角钢或木块 30×30，L=150mm)。 ? 交换开闭器进风口铁板已安装完毕，并盖上隔热板密封。 ? 交换开闭器废气筒小翻板全开的标记要明显。 ? 与炉体膨胀有关联的金属结构、管道等应断开(焦炉膨胀基本结束后再连接)。 ? 燃烧室、炭化室、蓄热室编号已用数字标记完毕。 3.9 烘炉用其它准备工作 ? 焦炉用消防设施齐备。 ? 各岗位的烘炉操作人员齐全。要求培训完毕，安全教育考核已合格，熟悉烘炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。 ? 桌椅等已准备齐全，电话安装完毕并交付使用。 ? 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。 ? 焦炉用水、电具备外部供应条件，烘炉区域照明符合要求。 ? 烘炉人员休息室、卫生间等的设施施工完毕可以使用。 4. 烘炉管理 4.1 烘炉升温管理原则 ? 烘炉升温控制 烘炉以管理火道温度为每日计划控制温度。在整个烘炉过程中控制管理火道的温度使其安照计划的升温曲线升温。各温度阶段管理火道实际温度与计划温度允许偏差波动范围见下表: 烘炉温度控制允许波动范围表 温度范围(?) 允许波动范围(?) 备 注 0 , 250 ? 1 合格率达85%为合格;大250 , 400 ? 2 于95%为优秀。 400 , 600 ? 3 >600 ? 5 ? 升温比例 烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。烘炉初期保证小烟道不出水;烘炉末期小烟道温度不得高于450?。 ? 燃烧状态控制 除更换孔板外燃气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。 4.2 烘炉点火前准备工作 ? 在烘炉的前10,15天，对烟囱分烟道进行点火烘烤(使用煤)。 ? 当总烟道吸力达到160Pa以上时，方可点火烘炉。 ? 点火烘炉前将废气盘的进风口用隔热板盖严，废气小翻板开度按要求调整完毕，废气砣支起。 ? 全部烘炉孔一次、二次进风口全部打开。 4.3 炭化室点火操作 ? 炭化室点火前将分烟道翻板关闭，以利于点火。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。 ? 机、焦侧逆向进行点火工作，机侧点单数、焦侧点双数。根据烘炉升温情况，由烘炉技术负责人确定其余小灶点燃的时间，并将抵抗墙小灶点燃。 ? 每个炭化室点火后要求马上确认燃烧情况，如果发现有火床倒塌、烧嘴火焰旺烧的现象必须马上关闭，处理后再点火。如果发现烧嘴有旺烧现象则要马上核查孔板大小。 ? 所有炭化室点火后，要求把机焦侧分管压力控制在500,1000Pa之间，不要急于升温，待升温曲线稳定后再逐渐加大压力。 4.4 炉温管理 4.4.1升温计划的执行及监测 采用人工读数，每两个小时一遍，数据输入到电脑中计算。每班的温度应按计划均匀升温。 每天的计划温度是指白班应达到的温度。 每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 4.4.2 管理火道温度由人工通过调节燃气压力进行控制。为保证安全，燃气的压力应大于500Pa，通常情况下不应长时间高于3000Pa。 随着管理火道温度升高，烘炉消耗燃气逐渐增加，机、焦侧燃气压力随之升高。当压力到达一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板。 4.4.3 升温必须严格按计划进行。 4.4.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀，偏差?10?。超过此温度应仔细检测，各班对高低温号必须认真查找原因做好记录并及时处理，严禁仅仅靠开关旋塞使温度达到一致。 4.4.5 升温偏离计划现象的处理 a. 温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划 值; b. 若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内，绝不允许采 用降温的手段～ 4.4.6 要特别注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响。 4.5 烘炉过程中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 的内容、测点、频度等见下表: 烘炉期间温度监测项目表 序监测位测量工测温工具 测温点 测量时间 号 置 具 位置 ####1，2，3，6，11#， ####标准燃16，21，26，31， 1 ####烧室 36，41，46，51， ####56，59，60，61 ####2 标准火2，8，12，16，热电偶 距炉顶3每2小时/ ####道 17，21，25，31 米 次 标准横30#燃烧室全部火距炉顶3每2小时/ 3 热电偶 墙 道(32个) 米 次 #####1，2，3，6，11， ####机焦侧16，21，26，30，距蓄顶封 每2小时/####4 蓄热室31，36，41，46，热电偶 墙表面 次 ####顶部 51，56，59，60，1.5米 #61(36个) #####1，2，3，6，11， ####16，21，26，30， 直杆温小烟道两每2小时/####5 小烟道 31，36，41，46， 度计 叉部 次 ####51，56，59，60， #61(36个) 距分烟道 测温孔2总 、分每2小时/ 6 总分烟道测温孔 热电偶 米，距总烟烟道 次 道测温孔 3米 距炉顶3每4小时/ 7 抵抗墙 抵抗墙测温孔 热电偶 米 次 大气温玻璃温 8 室外 避风、避光 每班/1次 度 度计 距分烟道 总 、分测压孔2 U型压 9 烟道吸总分烟道测压孔 米，距总烟2小时/次 力计 力 道测压孔 3米 烘炉期间压力监测项目表 监测项目 所用仪表 监测次数 说 明 斜型压力 根据现场烘炉技术负责 看火孔压力 计(或其它用斜型微压计测量 人的要求 仪表) 总分烟道吸 U型压力计 每小时测调一次。 保持规定值 力 奥式分析两天一次，机、焦侧各取选作项目，如无分析人员 废气分析 仪 四个样 可以不作 4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 4.6.1 点火前的准备 ? 测线架、测线走台应在点火前及早完成。 ? 点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证弹簧高度稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。 ? 最晚应在点火前两天开始进行挂线工作(机焦侧各三线)，并进行测量，对挂的线进行检查校正，确定冷态尺寸。 ? 膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。 ? 铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。 ? 各种调弹簧用的工器具(包括特殊制作件)及划线工具备齐。 4.6.2 工作内容 (1)不同温度下弹簧负荷、炉柱曲度要求见下表:(以下表格仅供参考，应按“设计安装规程”实施) 小弹簧负荷 上部弹下部弹 燃烧室炉柱曲蓄热 簧负荷簧负荷保护板位置 温度/? 度/? 室 (KN) (KN) 上 下 一带 ,100 8~12 55~65 70~75 10~15 15~20 10~15 100~200 70~80 70~80 80~90 10~15 15~20 10~15 200~600 80~100 80~100 90~95 10~15 15~20 10~15 ,600 80~100 80~100 90~95 10~15 15~20 10~15 纵拉条:700?前21t; 700?后24t; 纵拉条在调节前，应用炉顶托架提起到规定高度。 (2)炉长膨胀测量: 其一线在上横铁处;二线在下横铁处;三线在箅子砖处。 (3)钢柱曲度:采用三线法进行测量。 三线法曲度计算原理见下图。 计算公式如下: e A,a,c，(b,a), E 式中, A .............. 炉柱曲度 毫米 a ............. 上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 b ............. 下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 c ............. 中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 e ............. 上、中部钢丝线间的距离毫米 E.............. 上、下部钢丝线间的距离毫米 (4)炉高膨胀:按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。 (5)机、焦侧操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定(上部为固定距离)。 (6)抵抗墙垂直度:冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 (7)操作台滑动检查:在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。 膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见下表。 护炉设备及炉体膨胀监测项目表 监测时间及频测定项目 监测位置 说 明 度 炉温700?前每 上横铁，下横铁， 炉柱曲度 两天测一次，用三线法测定 箅子砖 700?后酌减 炉长测量 同上 同上 同上 机、焦侧临时测 按固定测点进行 大弹簧负荷 每天测调一次 调平台拆除后 测量 减少测量次数 纵拉条弹簧负 荷及纵拉条托同上 每周一次 架松放 点火前及每 小弹簧负荷 同上 100?时测量并 调节一次 保护板上移检 保护板底部缝隙 每天 查 机、焦侧走台 支柱相对滑动点每100?测定一滑动良好时可支柱垂直度及 标记处 次 不测垂直度 滑动情况检查 抵抗墙垂直度抵抗墙外侧测点每100?测定一使用托盘及线 测量 固定并标记 次 锤 炉顶机、中、焦每 每100?测定一 炉高测量 隔10个燃烧室的测量队 次 看火孔座砖 每100?测定一 基础沉降测量 土建沉降测点 同上 次 炉端墙30毫米膨 炉端墙膨胀缝每100?测定一 胀缝上下取两点， 变化测量 次 测点固定并标记 炉柱下部滑动每50?检查一 滑动点标记处 检查 次 小烟道连接管每50?检查一 每个连接管 滑动情况检查 次 炉柱与保护板每100?检查一 间隙检查 次 4.7 烘炉热修工作 烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。工作要点如下: 1) 蓄热室封墙应定期检查严密;蓄热室顶部测温孔及箅子砖测温 孔铁件四周缝隙，斜道正面膨涨缝应定期检查严密; 2) 废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用 隔热绳塞紧，并用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次; 3) 烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用细硅酸铝纤维绳填塞; 4) 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严， 不得漏气，每周检查一次; 5) 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 5.1 组织机构与人员配备原则 ? 烘炉前应成立烘炉、开工指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调;另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。 ? 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪表值班人员等。 ? 烘炉的各项规章、操作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 编制完毕后，经审批后方可实施。 5.2 人员配备 ? 各岗位操作人员必须配备齐全。 ? 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核取得上岗操作证后方可上岗。 5.3 烘炉用人计划表 5.3烘炉用人计划表 白班倒班人 岗位 合计 说 明 人数 数 烘炉总指挥 1 1 烘炉副指挥 2 2 铁件热修组 16 16 白班，包括组长1人 班长 3 倒班，负责本班升温工作 1，3=3 升温温度测量负责温度、压力测量与调 18 6，3=18 组 工 节 调火工 2 2 看火工 6 2，3=6 压力调节 6 2，3=6 工 值班电工 3 1，3=3 合 计 57 5.4 烘炉各 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员(生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修)相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。 现将烘炉值班人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。 5.4.1 烘炉升温值班长(或组长)岗位 (1) 职属: 隶属烘炉、开工指挥部，执行其工作指示与命令。 (2) 职责: ?负责组织、布置及安排本班工作任务。 ?负责严格检查升温情况，必须按计划升温。对直行高、低温号要查找原因并进行处理。 ?负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任汇报。 ?发生停煤气、停电等的事故时，负责关闭煤气阀门等的现场指挥，并及时上报与主管部门联系。 ?负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。 ?负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。 ?搞好环境卫生，做到文明烘炉。 5.4.2 燃气压力调节工岗位 燃气烘炉的温度变化主要取决于燃气压力，因此燃气压力调节是否及时，直接影响烘炉温度的走势。计算机烘炉自动测温系统每隔5分钟便会将所有测点温度全部测量一次，并显示在计算机上。因此燃气压力调节工必须坚守工作岗位，时刻观察计算机中各温度变化趋势，及时调节燃气压力，使烘炉升温严格按计划进行。 (1) 职属: 直属值班长领导 (2) 职责: ?根据管理火道温度变化趋势及时调节燃气压力。 ?每小时记录燃气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。 ?发现计算机上显示的测温点发生异常时，应及时反映给当班的仪表工。 ?若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，严禁降温。 ? 测量、记录、计算要及时准确。 ? 维护好燃气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。 ? 遵守“安全注意事项”。 5.4.3 看火工岗位 (1) 职属: 直属值班长领导。 (2) 职责: ?要经常巡视各燃气烧嘴燃烧情况(至少30分钟一次)，不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。灭火时点火时应先关闭燃烧器阀门，等待一分钟，炭化室残余燃气排除后再按规程点火。 ?负责烘炉过程管理火道、直行温度等处高、低温号的处理工作。当发现直行温度有异常情况时，要及时进行分析、判断，找出问题的原因并及时解决。温度偏差较大时，请示后方可更换孔板并作好记录。 处理高低温号或更换燃气孔板时动作要迅速，特别要注意关闭燃气阀门后，及时将风门关严，严防冷空气直接进入炉内。 ?负责自动测温系统的简单维护工作，发现测温系统故障应及时处理，若不能解决，应上报。 ?根据升温要求，控制好燃气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。 ?注意烘炉管路的燃气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。 ?每班排放燃气管道内冷凝水。 ?要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响，及时采取预防措施。 ?要注意炭化室里火床的情况，如有倒塌等异常情况要及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 5.4.4 烘炉铁件岗位 (1) 职属: 直属焦炉烘炉开工指挥部领导。 (2) 职责: ?按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，并打印出结果。 ?测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。 ?每次测量的结果要与上次进行对照，出入大时要检查原因或复测。 ?维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ?遵守安全注意事项。 (3) 操作要点 ?炉高膨胀:按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。 ?炉长膨胀测量:一线在上横铁处;二线在下横铁处;三线在箅子砖处。 ?钢柱曲度:采用三线法进行测量。 ?对保护板上移情况要定期检查。 ?操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记，用托 盘和线锤测定。 ?操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法:在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。 ?抵抗墙垂直度:冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 ?炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。 ?按要求完成常规的膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业。 5.4.5 烘炉统计员岗位 (1) 职属: 直属车间主任领导。 (2) 职责: ?每天及时准确地将烘炉测定的数据输入电脑，并负责打印出铁件调整记录、班报或日报。 ?做好烘炉过程中现场主要动态变化记录(即大事记)。 ?收集整理与保管其它技术资料 5.4.6 烘炉热修岗位 (1) 职属: 直属车间主任领导。 (2) 职责: ?要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理 ?密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。 ?严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。 ?维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ?遵守安全注意事项。 (3) 操作要点: ?蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，要用蘸有水玻璃粘土火泥浆的细硅酸铝纤维绳塞严; ?废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次; ?烘炉过程中炉顶表面、拉条沟里产生的裂缝应随时先细硅酸铝纤维绳填塞; ?总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次; ?装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 5.4.7 烘炉值班电工(兼职) (1) 职属: 直属值班长领导。 (2) 职责: ?负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。 ?经常巡视各电器设备的运转情况，掌握变化动态，采取预防措施。 ?维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。 ?严格执行电工安全事项。 ?按时参加交接班及班前会。 6. 热态工程项目 热态工程是指那些必须在烘炉后期，炉体膨胀基本结束时，才能进行的工程项目(少数项目除外)。大部分的项目要在装煤开工前完成，少数项目可以放在开工后进行。 热态工程的工期非常紧，工程量大，而且高温作业，工作条件艰苦。但其质量的好坏对焦炉质量影响大，直接影响焦炉开工后生产能否顺利进行及今后的使用寿命。所以对热态工程项目应认真仔细进行，保质保量，不得忽略漏项，不得走过场。 执行时间 序 项 目 (管理火道温说 明 号 度) 根据裂缝情况随时用隔热绳密1 炉顶裂缝密封 封 2 临时大棚拆除 250? 遇雨天延迟 3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 交换开闭器中心距焦炉中心线 保持一致，偏差在?3mm以内。 开闭器标高偏差?5mm。各交换4 交换开闭器调整 550? 开闭器间距偏差?5mm以内。同 时注意连接管与小烟道两侧的 间隙要均匀，并大于10mm，以 便塞隔热绳严密 600?后(交交换开闭器调整后。 5 小烟道承插部密封 换开闭器调取出临时密封隔热绳，按设计 整后) 重新填隔热绳，勾缝 膨胀缝用散股隔热绳沾泥浆填 斜道正面膨胀缝填塞及塞，并使隔热绳距砖面大于6 600? 灰缝精整 10mm，然后用加15%水玻璃的粘 土火泥勾缝，压紧 在膨胀缝内用蘸粘土火泥泥浆 的编织隔热绳塞紧，隔热绳距 7 30mm膨胀缝填塞 600? 砖面约20mm，然后用粘土火泥 75%，425#普通硅酸盐水泥调制 的泥浆抹平 蓄热室封墙勾缝在封墙保温层 施工前，勾缝泥料用粘土火泥 外加1,2%水玻璃(NaO含量2 10,14%)调制。 蓄热室封墙勾缝精整及 8 750? 测温测压孔处先用散隔热绳蘸测温、测压孔处密封 灰浆塞严，距表面10,15mm然 后用灰浆抹压平。该处灰浆配 比，粘土火泥50%、精矿粉50%、 外加1%水玻璃 交换开闭器调整后。 先用φ30mm隔热绳蘸灰浆塞 严，蘸隔热绳用灰浆:精矿粉分烟道埋管连接口填隔 9 550? 40%，低温火泥50%、粘土火泥热绳密封并勾缝 10%、外加5%水玻璃; 然后用 粘土火泥80%，水泥(425#)20% 调制的泥浆抹平 10 砖煤气道灌浆 800? 可根据实际情况至生产后 垂直倾斜不准大于3mm;上升管 中心线距焦炉中心线偏差? 上升管中心距垂直度调 11 650? 3mm;相应上升管间中心距及每 整 五个上升管中心距偏差均不准 大于3mm 冷态安装时，上升管根部与砖 体间隙用隔热绳塞紧。待热态 时上升管中心距垂直度检查合12 上升管根部密封 650? 格后，在上升管与套座之间用 规定隔热绳塞紧，表面以50% 低温硅火泥、50%精矿粉外加1% 水玻璃调制泥浆密封 待上升管和桥管固定连接并调 整结束后，用由60%低温硅火13 桥管与阀体承插部密封 650? 泥、40%精矿粉，外加8%水玻璃 调制稀泥浆抹隔热绳，塞紧承 插处，再灌10,15mm的沥青 14 吸气管、焦油盒联接 650? 燃气、废气系统润滑点加 15 试车前 油 16 集气管操作台梯子连接 650? 17 割去压保护板顶丝 650? 砌小炉头前 氨水支管连接(上升管周 18 650? 围) 蒸汽管、工业水管、压缩 19 空气管连接(上升管周650? 围) 20 交换系统试运转 600? 21 装煤车轨道安装调整 700? 750?时轨道固定 装煤车摩电线架、摩电线 22 700? 安装调整 23 炉顶安全栏杆固定 650? 装煤车轨道与端台部接 24 750? 轨 拦焦车轨道与端台部接 25 700? 留茬部基础补浇混凝土 轨 燃气小支管(立管)法兰 26 750? 紧固 集气管托架与炉柱间螺 27 750? 栓固定 拉条沟清扫、灌浆、填完隔热28 横拉条下放就位 750? 粉后。铁件组应配合施工单位， 监测弹簧负荷并随时调整 改为正常加 29 拆除燃气烘炉设施 拆除前用蒸汽吹扫 热后 为不影响测调上部横拉条大弹30 拆除测调临时走台 800?后 簧，推焦车应已安装结束，并 具备走行条件 当磨板高出炭化室底时，应先 调整后再灌浆。炉肩与保护板， 保护板与炉框之间的精矿粉火 泥脱落处必须二次勾缝严密。 31 补抹炉肩缝磨板灌浆 扒火床后 炉肩缝灰浆:低温硅火泥50%， 精矿粉50%，加水玻璃1% 为便于操作，勾缝灌浆时应用 硅酸铝纤维板制作的挡板挡住 炭化室。 拧紧保护板与炉框连接 32 800? 均匀拧紧 螺栓 保护板灌浆 33 保护板底部缝塞 用散隔热绳 前 保护板上部接头缝隔热保护板灌浆 34 用散隔热绳 绳塞紧 前 35 炉顶吹扫及隔热绳清除 炉顶灌浆前 在1000kg低温硅火泥中加入 O为10,14%)的16kg(含Na2 水玻璃后加水调制。 灌浆前应先用散股隔热绳将保护板下端塞严。 灌浆时至少分三段灌浆，每段间隔时间不得小于2小时。在 36 保护板灌浆 600,700? 第一次灌浆时，如有灰浆流出应立刻用隔热绳堵严，待固化后继续进行。 灌浆时打开相邻看火孔盖，便于观察泥浆是否漏入立火道，发现漏浆时立即停止操作，待固化后再进行 保护板灌浆后及炉顶正面缝 37 小炉头重砌 750? 精整及填塞隔热绳后进行 灌浆前必须彻底清扫缝内杂物、浮灰。灰浆的稠稀程度要合适，使用灰浆比重控制在1.7,1.8。灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣压，刺穿前次灌浆的灰浆表面凝固形成的密封壳，以便新灌的灰浆流入。 38 拉条沟及炉顶裂缝灌浆 750? 对于大的膨胀裂缝，灌浆分多次进行，严禁反复多次在同一点灌浆，以防灰浆流入立火道。灌浆时检查燃烧室立火道内否有灰浆流入 ，若有则停止灌浆3,5分钟，待固化后再进行灌浆 39 操作台排水管固定 800? 重砌损坏的看火孔、装煤孔座砖;炉顶表面缸砖精整;砌筑两抵抗墙顶未砌缸砖部分;砌 40 炉顶面精整 炉顶灌浆后 筑缸砖用泥浆配比:粘土火泥50%，425#普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%(重量比) 拉条沟填隔热粉及盖砖分三段进行，铁件组配合弹簧41 850? 砌筑 测调 扒火床前完 42 砌底脚砖 斜道正面精整后进行 成 43 全炉灰缝修补 850? 扒火床时进 44 炉门刀边调整 行 45 炉门修理站试运 800? 46 熄焦车轨道调整、固定 扒火床前完成 各车摩电线架、安全挡等 47 850? 与各车试运配合进行 调整 48 煤塔秤调试 800? 交换机、交换传动系统负 49 700? 转正常加热前完成 荷试运 50 交换开闭器保温 800? 或开工后 蓄热室封墙勾缝精整后，依照51 蓄热室封墙保温 800? 设计图纸进行 在抵抗墙膨胀缝严密后进行。 用T-3砖咬缝砌筑，使用粘土52 炉端墙正面留茬部砌筑 800? 火泥砌筑，要求泥浆饱满、表 面平直美观 53 炉端墙顶部砌筑面重砌 800? 依照设计图纸，在安装淌焦板 54 操作台密封 800? 挡雨板前完成 扒火床前完 55 安装淌焦板、挡雨板 斜道正面精整后进行 成 750?以后 56 拆除烘炉用测温设备 转正常加热 前一天 7. 烘炉工具、材料表 见附表-材料表。 8. 烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 ? 烘炉初期烘烟囱注意事项操作 a. 原始状态 ? 烘烟囱的燃气管道安装完毕。 ? 要求总分烟道翻板安装检验合格，作好开关方向标记。总、分烟道处于全关状态。总烟道翻板关闭后将翻板周围缝隙用隔热绳密封。 ? 在烟囱根部安装测吸力的U型压力计。 ? 废气盘上的废气砣未支起，处于关闭状态。 b(点火操作 ? 烘烟囱燃料如使用天然气。点火方法是:先将点燃的火把放在火嘴前，之后再送燃气，不能颠倒操作次序。如果火嘴灭火，应先关闭燃烧器阀门，停顿数秒时间排除残余燃气后再按规程点火。 ? 点火操作必须两人以上。 ? 烟囱点火后应有值班人员，经常巡视各燃气燃烧情况并记录 燃气压力及烟囱吸力(至少每小时一次)。不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。 ? 燃气管道每班放水两次。 ? 燃气区域严禁吸烟。 ? 炭化室点火操作 a、原始状态 ? 燃气管道系统打压试验合格; ? 确认燃气管道(总管、机、焦侧主管)上支管旋塞、放水、放散、清扫、点火等开闭器处于关闭状态，且灵活好用; ? 烘炉燃气支管安装第一套孔板(孔径最小的孔板); ? 燃气管道(总管、机、焦侧主管)上测压用U型管安装完毕; ? 机、焦侧主管上点火用软管安装完毕; ? 焦炉燃气管道中进行燃气置换。置换时取燃气样做燃气爆发试验三次并合格; ? 一次、二次进风口全部打开，开度一致; ? 废气盘小翻板开度按规定调节; ? 地下室所有与炉体联通能进空气的部位全部堵严; ? 焦炉炉顶所有装煤孔盖和看火孔盖全部密封盖严。 b. 点火操作 ? 废气盘中废气砣点火前2,3小时用角钢或小木棒全部支起同样高度; ? 为防止炉门烘炉孔流速过快，点火器容易熄火，应先将分烟道翻板关闭。点火结束后再根据要求打开。 ? 点火结束后，机、焦侧燃气管道压力保持600Pa。操作人员注意控制温度，防止温度狂升现象。点火后燃气总管压力应能达到2500Pa以上。 ? 焦炉烘炉点火顺序: 机侧点单号，焦侧点双号。端墙小灶暂不点火。 ? 燃烧器灭火的处理: 发现燃烧器灭火时，应首先关闭旋塞。等两分钟后再送入火源开旋塞点火。 ? 烘炉期间遇特殊情况停止加热操作 烘炉点火后原则上不允许停火降温。遇到特殊情况，需要对焦炉停止加热时，应提前做好应急备案，协调人员及时处理。不允许放任温度下降，造成炉体损坏。 a. 有计划停火时: , 燃气支管旋塞关闭; , 关闭总烟道翻版; , 废气砣落下，封堵严密进风口。 b. 突然停火时: , 迅速将燃气总开闭器关闭。 , 将燃气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。 , 将总、分烟道翻板关闭。 , 及时与厂调度联系，如需长时间停火时，将烘炉进风口封堵严密并将废气砣落下。 c. 重新点火 , 将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。 , 接通燃气后采样做爆发试验，合格后才能点火。 , 关闭放散管并规定必要的燃气压力。 , 检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。 , 检查各种计器仪表指示的准确性。 9. 烘炉安全注意事项 烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项。 (1) 烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密 性。 (2) 防止燃气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理燃气泄露必须佩带 好防毒面具。 (3) 烘炉点火要遵循先送火后送燃气的原则。 (4) 发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加 热后进行处理，并报值班负责人。 (5) 燃气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。 (6) 在燃气管道进行动火(如焊接等)作业或更换孔板、管件时， 应有技术、安全人员在场，采取安全措施。 (7) 发现有人有头晕、恶心、呕吐等燃气中毒现象，要马上采取 急救措施，立即送医护部门。 (8) 进入焦炉区必须戴好安全帽。 (9) 高空作业时必须系好安全带。 (10) 消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。 (11) 严禁铁器等杂物掉入焦炉内。 (12) 防止测线架钢丝拉断伤人。 (13) 热修过程中防止热砖、泥块伤人。 (14) 对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。 (15) 在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。 (16) 在炉顶行走时不许踩在铁件面上。 (17) 在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。 (18) 所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。 (19) 对上岗工作人员应经常进行安全教育。 (20) 各特殊工种(如电工、焊工等)必须持证上岗。 (21) 应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场 地。 附烘炉材料表 单 序号 名称 规格 数量 价格 位 1 热电偶 L=3m,0~1300? 支 210 2 热电偶 L=2m,0~1300? 支 3 3 热电偶 L=1.6m,0~1300? 支 40 4 补偿导线 2.5平方 米 6000 5 数字显示器 个 220 6 直杆温度计 0~360? 个 40 7 玻璃温度计 0~100? 盒 1 8 “U”型压力表 -2000~+2000 个 6 9 “U”型压力表 -4000~+4000 个 3 10 斜型压力计 2000帕 台 1 11 光学高温计 台 1 12 钢丝钳 把 5 13 管扳手 把 3 14 活扳手 把 10 15 钢锯架 个 3 16 钢锯条 盒 1 17 锉刀 把 2 18 乳胶管 包 1 19 气路 盘 3 20 钢丝 1.5mm 米 800 21 紧线器 个 6 22 开式索具螺旋机 个 6 23 钢板尺 0~1000mm 把 3 24 钢板尺 0~500mm 把 3 25 钢板尺 0~30mm 把 3 26 塞尺 把 1 27 米尺 100m 把 1 28 米尺 2m 把 1 29 线坠 个 2 30 水平尺 个 1 31 安全带 根 6 32 棘轮扳手 个 2 33 拐尺 把 2 34 钳工锤 把 2 35 白油漆 筒 1 36 红油漆 筒 1 37 木棒 L=200mm 根 150 38 绑丝 一字 米 200 39 螺丝刀 十字 把 5 40 螺丝刀 把 5 41 电子点火器 个 10 42 石棉板 若干 43 石棉绳 若干 44 自由夹 个 6 45 钢笔 个 8 46 计算器 个 3 47 圆珠笔 根 20 48 梅花扳手 12件 套 1 49 开口扳手 12件 套 1 50 黑胶管或蛇皮管 带钢丝 米 300 精品资料 精品资料 精品资料 精品资料 精品资料 3主要技术指标(表一) ?λ灵敏度100Lx(0=550nm) ? 1.5s 2.5?5s 输出， AC220V 50Hz 1A DC24V 1A ,,模拟量输出420mADC 15VDC 工作方式 探 环境温度 -2 环境湿度 ; 入口 AC220V 50Hz 功耗15W