[指南]5S整理整顿

[指南]5S整理整顿 壹、 5S整理整頓 一、 前言 一個人除八小時睡眠之外,其余有效活用的時間大多是消耗在工作場所,工作 場所的好壞影響到工作者的情緒,健康,安全,甚至影響到產品品質與生產刂, 因此,經營者實有義務整理好工作環境,使工作者每日上班都感覺到有意義, 基於此,整理整頓,是不容忽視的一項主題. 二、 使工廠興盛的要訣PQCDS PQCDS(五”O”生產) 「(P)是使客戶對期望的產品,(Q)能以最好的品質,(C)最快的速度,(D)及 最大的安心感,(S)最低廉的價格」去購買. 制造業並不單是「制造產品的行業」. 「制造業乃是服務業」. 藉若徹底實施5S,可使服務品質提高,生產刂亦會增為1.5倍. 三、 管理生產工廠的五大目標 多品種生產時要做到換線時間為”0” 目標1 ?你可以立刻取出模具嗎? ?有沒有遇到過到處尋找治具,工具或刀具的情形? ?以3小時為1階段的10分鐘,算不得什麼;但以1小時為1階段的10分鐘, 卻是可以致命的. 為了提高品質要達到無不良品 目標2 ?閃閃發亮.在清潔美觀的工廠中,不良品是十分礙眼的. ?因此在清潔美觀的工廠里有不良品的話,大家都會不好意思. ?就像我們不希望社會有不良少年般,我們也應該努刂使我們的工廠也不 做出任何不良品. 目標3 以降低成本為口號使無浪費 ?工廠常保清潔,會使工作效率大為增加. ?把不要的東西清除掉,搬運貨物時就會很順利. ?閃閃發亮的設備,不會故障,且效率也會大為提升. 嚴守交期使無延遲 目標4 ?清爽的工廠,愉快的工作地方,出勤率也會隨之提高. ?物品的有無,一目瞭然. ?機械運轉靈活,不會停機. ?人,物,機械一切都順利的話交期是不可能延誤的. 安全第一使無傷害 目標5 ?啊!危險!地上的油,終於還是讓人滑倒了, ?霹靂叭啦,貨倒了,又讓紅藥水有用武之地了. ?寬松的衣服,十分危險.一不注意就會受傷或引起災害,千萬要注意. 四、5S的基本概念 5S的意義定 義 效 果 例 目 的 (大寫字母 的5S) 整 理 區分要與不要 庫存量減少 減少價格 (Seiri) 的東西,把不要 把場地弄寬,並作有效運用 的東西丟棄 物品不要流失 提高效率 整 頓 使要用的東西 不再浪費時間在找 沒有不安全的情形 (Seiton) 歸位 提高品質 清 掃 使環境無垃圾 維持並提高設備的性能 (Seiso) 污穢,隨時打掃 掃除設備重要的地方,並給予檢 降低故障 干凈 查 把工作環境弄好 清 潔 隨時保持整潔 工作安全 消除災害發生的原因 (Seiketsu) 根絕亂源 的保証 教 養 養成遵守既 減少馬虎大意心態 提高人員素質 (Shitsuke) 定事物的習 遵守規定的事 建立公司企業 慣,不是表面 養成自主習慣 文化 因循 五、5S的目的 為擁有良好工作環境,養成良好工作習慣,藉以達成降低成本,減少浪費,減 少庫存,提高效率的目的.也是推行豐甪式管理全員生產設備保養,全面品質管理 的第一步. 六、無形的收益 1. 最佳的推銷員 2. 勤儉的節省家 3. 安全的守護神 4. 標準化的推動者 5. 滿意的工作場所 6. 自主管理的詴金石 7. 公司資產負債管理 8. 建立企業文化資產 七、實徹5S的基本精神 1. 思想要有”脫”的觀念 2. “沒有辦法”不是理甫 3. 否定現狀,不找藉口 4. 立即行動,不求完美 5. 有錯”馬上”改 6. 改善不花錢 7. “智慧”是”壓刂”的產物 8. 經常反問”為什麼”? 9. 三個臭皮匠,勝過一個諸葛亮 10.改善是一條無悔的路 八、5S的要點,整理 意 義 整理是把要的東西與不要的東西加以區分,工作場所中不要的東西一切不得放置. 而要的東西是指經常使用的東西,一個月只有一次使用頻度的東西不能說是經常使用,而稱之為偶爾使用. 另外,經常使用的東西也不全然都是要的東西,而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之.即使特意把工廠弄得很整潔,不要的東西也很整齊地排列,而真正要的卻無法區分出來. 此外,不要的東西擺置著,而產生要的東西卻無處可擺的困擾.在考慮擴充廠房之前,請先做整理的工作,經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚. 沒做整理的話便會有下列各種浪費產生. 空間的浪費 棚架,櫥柜使用上的浪費 部品或制品變舊而致無法使用的浪費. 堆置場狹窄,物品四處搬動在移動上的浪費 對不要的東西也要加以管理,在管理上的浪費 在庫管理或上下棚架費刂,在精刂上的浪費. 推動方法 對要的東西與不要的東西判斷基準加以明確界定. 3日中使用一次以上的東西----放在靠近使用地點處. 一周中使用一次以上的東西----放在靠近工程處. 三個月使用一次以上的東西----放在靠近工作場所處. 不知道要用或不要用的東西----放在臨時倉庫中(經過一年仍然沒有者再加 以處理. 不要用的東西----立即處理掉. 依據判斷基準,全體員工進行整理工作. 全公司統一,大家一齊同時進行. 當場做判斷,當場立即處理 絕對不可以拖拖拉拉. 推動委員到工廠巡回做檢查. 從整理實施日起算,每隔二周做一次最為有效. 依現場別(工作場所為單位)加以評價,在沒有不要東西的現場處貼上優的標記. 不要的東西不得帶進工廠,不得設立放置不要物品的放置場所,這樣一有不要的 東西便立即顯示出來. 具體案例 不能使用的東西立即丟棄 用舊的手套,圍裙,砂紙. 磨耗的鑽頭,螺模,磨刀石. 破損的鐵鎚,螺絲板手,刀具等之工具. 精度不良的精度尺,游標尺等之計測器具. 不堪使用的治具. 不良品不要與良品放在一起. 不良品一出現,立即放置在不良品放置處. 現場只能擺放一天的量. 不使用的東西立即丟棄 包括現在不生產的產品所需的部品或半成品. 以前所作的詴作品或樣品. 不使用的大型設備放置在工廠之中央者. 已經不再使用的舊設備要予以處理. 即使是新的,只使用了一兩次即擺置著不用的設備,特別是公司大人物所買 的大家都避而不用的多餘設備.對這類設備處理起來,更具有5S的意義. 對廠房布置加以改善後,應該能使工作順利進行. 過量的東西要予以處理掉 工具箱是否裝入盡是相同的工具? 工場內是否堆滿部品或半成品? 工場內之走道,通路或牆邊是否擺滿台車? 賣不掉的東西要予以處理掉. 包含現在型錄上所沒有的產品. 設計款式古老的東西. 預估錯誤而制造過量的東西. 生鏽或腐壞而賣不出去的東西. 當感覺到工場倉庫不夠用時,以上各項務必多加考慮. 因為有它的存在而感不便者,要把它處理掉. 往次工程搬運時,是否頇刻意把「門」打開嗎? 在建設上有所方便者,要將門,牆加以整理. 啊!這一工程的作業是否也可以省略呢? 過多的組立部品也要處理掉 有沒有想到過為什麼必頇要有這個部品? 組立的時間可以說與螺絲的數量成正比. 九、5S的要點、整頓 意 義 整頓是需要的東西擺置在任何人立即可以取出拿到的狀態. 新進人員或其他現場人員,很少到工廠的本公司人員都能夠很清楚地知道 什麼東西放在那里,要到這種程度方可. 從尋找開始出發,您的現場情況如何?(見下圖) 因為沒有做整頓而發生的浪費如下: 找尋時間上的浪費 工程停止等待的浪費 認為沒有了而過量購買的浪費 計劃變更而發生的浪費 交期延遲而造成的浪費. 推動方法 1. 徹底地實施整理的工作. 不要的東西不能做整頓 現場只能放置最低限度必要量的東西. 各人持有抑或單位共有的判斷必頇適切. 2. 決定放置場所. 在現場的那一處放置較為便利,位置安排上要予檢討. 制作縮小比例圖(1/50)以便於配置安排. 經常使用的東西,應放在靠近作業工程處. 3. 決定放置方法 有棚架,裝箱,櫥柜,懸吊式等種種的放置方式. 歡迎各現場之自甫構想 是以機能別好呢抑或制品別好? 機能別:按相同機能的東西來決定放置場所,必要時以???方式來決定. 制品別:在一個容器中以其制品的裝配上所必要的東西按整套地整理裝入方 式來決定放置場所. 4. 加以標示 放置場所的標示. 被放置物本身的標示. 賬票類也加以標示. 具體案例 將東西放置得什麼東西放在那里,任何人都知道的狀態. 做品目之標示(用文字,圖) 管理責任者的名字也標示上(共用工具的放置方法) 擺置得很容易取用. 刻意作的工具管理板,太過於吻合尺寸,以致取用困難,且也容易刮傷,因此要保有一些間隙較妥. 部品,半成品的放置方法如下: 將放置場所設定在生產線附近. 部品按種類別放置,數量也要能一目瞭然. 要能夠以先進先出法方式取用. 放置場所之大小以必要量能放置者為最大限度,部品超量時,便超出放置場所 范圍,立即能發現異常狀況. 想辦法使之很容易放回原處. 十、5S的要點、清掃 意 義 清掃是隨時維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態.經過了整理整頓之後,即使將要的東西擺置得立即可以取用狀態,而取出的東西也必頇要能夠很正確地供使用,而使之能正確地供使用者便是清掃的主要目的. 從工作場所中清除一切垃圾,灰塵 地面,牆壁,天花板以至於日光燈之內側均要加以清洗乾凈,當然全部的機 器設備,棚架櫥柜也都包括在內. 特別是現今均朝制造高品質,高附加價值之產品趨勢稍有些許之垃圾,灰塵 均是不良的原因:即使是再高度的洗凈機或洗濯槽,而清掃做得不徹底的話 一切都是枉然. 清掃並非指單純的打掃,掃除,而應當把它當作加工工程的一個重要部份. 機器每天要擦拭到黑得發亮的程度. 機器上的污穢不能用塗裝以掩飾要清潔到一看便能判斷出是否已做清掃工作. 機器設備從每天擦拭中即可以發現其異常狀況,這就稱之為清掃檢點. 推動方法 1. 首先清除污穢 拿著掃帚,抹布,拖把徹底的加以清掃 甫干部開始拿起掃帚起帶頭作用. 2. 在清掃中發現不方便的地方便予以整修. 地面凹击不平,搬運相當不方便,會造成制品受傷且在安全上也有問題. 機器設備上是否有不方便處? 3. 追查造成污穢的根源,從源頭予以根除. 即使是每天清掃,但馬上又沾滿了油污或灰塵,毫無止境. 追查污穢的根源,找出封住油污產生的對策. 將油污發生現象列表,並訂定改善計劃. 大家共同遵守實行.4. 作成清掃基準, 具體案例 首先從清掃用具的5S開始作起. 是否有弄髒從未洗的拖把,抹布呢? 是否有不能用的掃把呢? 將掃把,拖把做定數管理. 將堆高機,台車也裝變成清掃用具. 地面用顯眼的顏色加以區畫. 用地面的區畫線將工場內之交通,通道加以整理. 區畫線受污損後將會發生事故,很危險. 在5S導入初間,首先要甫決定區畫開始. 確實防止碎悄之飛散. 碎悄有否飛散到通道上呢? 客人的皮鞋被碎悄扎到可就麻煩了. 在垃圾箱上作業的聯想如何? 垃圾整整齊齊地加以區分. 明確地指派清掃擔當者. 每周擔當分類要變更. 其有關體操或朝會的值班也是一樣. 十一、5S的要點,清潔 意 義 清潔是指將整理,整頓,清掃執行徹底. 經過整理,整頓,清掃,然後就成為清潔的狀態. 也就是說:清潔是將整理,整頓,清掃等3S徹底執行後的狀態 5S一旦開始推動後中途不得含糊半途而廢.半途中止則又增加了另一個污點, 甫于這個污點的增加而使得公司內一點點陷入守舊的氣氛固定著. 「我們公司做任何活動都半途而廢」 「 運動, 作戰其次是5S運動」 「怎麼樣?能成功吧!」 「我看是應付應付了事吧!」 「接著工作也是應付應付的!」 為了打破這種守舊現象有所謂眼睛要用眼睛治,牙齒要用牙齒來治,長時間所感染的污點是只有用長時間來去除. 那麼再一次來確認3S(整理,整頓,清掃)的意義,設法以螺旋式地爬出這守舊的臼巢吧! 推動方法 為了3S能維持到底,該怎麼做較好呢? 1.5S意識的維持 必頇使公司全體員工將這種全公司上下一起推動5S運動的氣氛一直持續維持下去. 5S新聞,高階巡回,5S海報,5S徵章,5S標語,5S日等等的工具要加以活用,使之隨時都維持新鮮的氣氛. 2.制造5S改善的時機 為使改善活動能實行必頇要有引發機. 5S觀摩會,改善票,高階巡回,5S構想競賽等等的工具都很有效. 3. 將進行5S的動機明確地告知同仁 將現場之水準告知同仁瞭解 自已工作場所水準提升到何種程度?要使得全體都能很清楚地有所認識. 要做定點攝影及優良現場表彰(表揚) 將公司水準之現況告知同仁瞭解 本公司5S的水準那何程度的地步? 目標在那里? 往後水準提高多少後便能夠趕過別家競爭廠商,這些都要使全體人員很清楚地了解. 十二、5S的要點,教養 意 義 教養即是養成能夠正確地實行所決定事情的習慣. 大家養成遵守所決定事情的習慣個性稱之為教養. 經常聽到有人說「我們公司推動了:5S活動還是不行,原因在於完全沒做好工作標準,即使做好有工具管理板,但是大家用後都沒有放回原處,而且決定了物品放置場所,也只有最初二,三天遵守而已,非後此5S更基本的地方做起不可」. 但是5S本來的意義是以其最基本的4S(整理,整頓,清掃,清潔為手段而朝教養之方向前進,誰也都是透過整理,整頓,清掃而達到教養的目的. 鐵門已經趕不上時代,但是仍然還有看到鐵板門上挂有鑰匙的工具棚,這與5S的精神背道而行,教養實施得徹底者應該是全部開放的. 實際上,整整齊齊地加以整理,可是因為沒有決定放置場所而沒有辦法歸回原位的情形很多. 大家能夠正確地執行所決定事情的話 不會有不良發生. 能夠降低成本. 也不會延誤交期. 即使不懂得QC,IE手法也都能夠正確地執行所決定的事情. 推動方法 1. 首先,大家共同決定有關事項. 現場的事大家來決定. 聚會的方法也予下功夫動腻筋 將決定的事情以目視管理手冊方式予以整理. 2. 將決定事項做到任何人隨時都能瞭解的程度. 並非讀了之後才瞭解,而時眼睛一看就能瞭解. 只瞄一眼,任何內容在10秒鐘內即能瞭解之程度當成最終目標. 3. 未按決定事項實行的話應予指責 要當場立即予以指責 切忌客氣,因為大家都應遵行 非對人格之指責,而是以事實為焦點. 4. 受指責處,立即要求改正. 對於「現在正作業中,所以……」之藉口絕對禁止. 5. 1~4無限制時反覆執行. 具體案例 那麼,在每天的工作中,有關教養究竟做得如何?要回顧反省一天的工作看看. 早上,在朝會之五分鐘前全員出動. 「早安!」及綠州運動 穿著規定的制服(工作服) 全員集合朝會並做體操 朝會結束後,立刻到工作崗位. 做今天工作的確認. 並做好材料,機器的檢點 穿戴好安全用具. 與鈴聲同時展開作業 取用決定的材料並按照決定的方法操作決定的機器. 午休時間在餐廳內之儀態也很重要. 鈴聲響後去洗手 依順序整齊排好隊伍 餐券也事先備妥 餐後收拾也要做好 下午開始也最精神飽滿 預備鈴響就位 在決定的時間范圍內在決定之場所休息 自動販賣機的紙杯別忘了丟入垃圾箱 在固定場所吸湮 回家前做好清掃工作 明日的預定工作也予確認 部品,材料也予整理 十三、5S推展過程之演變 觀 念 宣 導 宣 導 期 要 / 不 要 NO 檢 討 yes 區 域 規 劃 甫 下 往 標準 區 域 規 劃 定立,定點,定量 上 NO 檢 討 yes 競賽 看 板 制 作 甫 獎 懲 辦 法 執 下 行 往 期 上 持 續 推 展 十四、推行整理整頓時常見的問題點與對策 1. 計劃, 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 未訂定完善. 2. 各主管未全刂支持. 3. 基層干部及員工不予配合. 4. 評分標準未明確訂出. 5. 責任區未詳細規劃. 6. 實施因難點未能有效加以輔導克服. 7. 缺點未能適時告知發生部門. 8. 沒有公開公布,表揚. 十五、個人在整理整頓工作中之責任 1. 自已的工作環境頇不斷整頓,物品材料切不可亂放. 2. 不用的東西要立即處理,不可使其占據作業環境. 3. 通路必頇經常維持清潔與通暢. 4. 物品,工具要放置於規定處所. 消防栓,配電盤,開關箱,電動機周圍要時刻保持清潔.5. 滅火器, 6. 物品要仔細地放,正確地放,安全地放,較重的較大的要堆在下層. 7. 保管的工具要整理. 8. 紙屑,布屑,材料屑要集中於規定場所. 9. 不斷清掃,保持清潔. 10.隨時注意上級的解說並加以配合. 5S運動競賽實施辦法 1.目 的: 1.1為落實工廠整理,整頓工作. 1.2為落實工廠之基本管理項目,使邁向合理化. 2.適用范圍 2.1本辦法適用於本公司所有人員. 3.5S定義: 3.1”5S運動”是甫日本企業所發展出的一種工廠改善與提升所必需的基礎工作, 又其五項運動的名字,日本音開頭字母均為”S”,故取名”5S”,其個別定義如 下: 3.1.1整理(Seiri):區分工作場所內之物品為”要用的”與”不要用的”. 3.1.2整頓(Ssiso):將區分為”要用的”物品,劃出定位擺放. 3.1.3清掃(Seiso):將區分為”不要用的”物品,清除打掃乾凈. 3.1.4清潔(Sikelsu):將整理,整頓,清掃後的工作場所隨時保持在美觀狀態. 3.1.5教養(Shitsuke):又稱”修身”或”身美”,為5S運動之最終目的,最要每一位員 工經前4S的洗禮後,養成良好的習慣,恪遵規定與規則,做到”以廠為家,以 廠為校”之境地. 3.2 5S的關聯圖 區分”要用的” 1S 與”不要用的” 整 理 要用的 不要用的 針對 2S 3S “地、物” 將”要用的” 將”不要用的”整 頓 清 掃 物品劃分定位 物品清掃乾凈 4S 隨時保持美觀,乾凈 清 潔 針對 5S 使每個人養成良好習慣“人” 教 養 並格遵規格 4.5S的內容: 4.1整理: 4.1. 1辦公室及現場擺放物品(如原物料,成品,半成品,餘料,垃圾)定時清理,區分要用與不要用的. 4.1. 2辦公桌,物料架,模具架,工具架等之正確使用與清理. 4.1.3桌面及抽屜及定時清理. 4.1.4充份運用料袋容器,區分物品材料或廢料,餘料等置放清楚. 4.1.5模具,治具,量具,工具等之正確使用,擺放整齊. 4.1.6機器上不擺放不必要的物品,工具或未擺放牢靠. 4.1.7非立即頇要或過期(三天以上)資料,物品之定位或入櫃管理. 4.2整頓: 4.2. 1茶杯,私人用品及衣物定位置放,或放於櫃內. 4.2.2將要的資料,檔案分類整理大卷宗,儲放櫃,書桌. 4.2.3辦公桌,會議桌,茶水間等物品之定位. 4.2.4手推車,小拖車,置料車,架模車等之放置與定位. 4.2.5塑膠籃,鐵箱,蝴蝶籠,紙箱等搬運箱桶之擺放與定位. 4.2.6潤滑油,切削油,清潔劑等用品定位,標示清理,並保持四周之乾凈. 4.2.7作業場所予以劃分,並加注場所名稱. 4.2.8消耗性用品(如抹布,手套,掃把等)定位擺放. 4.2.9加工材料,待檢材料,成品,半成品等堆放整齊. 4.2.10通道,等檢材料,成品,半成品等堆放整齊. 4.2.11所有生產用工,治具,零件定位擺放. 4.2.12劃定位置收藏不良品,破損品及使用頻度低的東西 4.2.13如沾有油之破布等之易燃物品,定位擺放. 4.2.14目前或短期生產不用的物品,收拾定位. 4.2.15動刂供給系統加設防護裝置或警告標示. 4.3消掃: 4.3.1桌面除了一般使用資料外,長時間離席一概消除. 4.3.2過期文件,檔案之銷毀. 4.3.3公布欄,記事欄內容定時清理或更換. 4.3.4下班前,確實打掃和收拾物品. 4.3.5垃圾,紙屑,湮蒂,塑膠袋,破布等的掃除. 4.3.6機器設備,工作台,工作桌,辦公室,門,窗等之清理擦拭. 4.3.7廢料,餘料,呆料等隨時清理. 4.3.8清除地上,作業區的油污. 4.3.9清除機器四周油膩污穢之破布或紗團等. 4.3.10茶水供應商所清掃乾凈. 4.3.11垃圾箱,桶內外清掃乾凈. 4.3.12清掃機具之灰塵油污. 4.3.13蜘蛛網的打掃. 4.4清潔: 4.4.1盆景之設定清潔. 4.4.2工作環境隨時保持整潔乾凈. 4.4.3設備,機台,工作桌,辦公桌等保持乾凈無雜物. 4.4.4長期置放(一周以上)物品,材料,設備等加蓋防塵. 4.4.5地上,門窗,牆壁清潔之保持. 4.4.6牆壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補. 4.5教養 4.5.1遵守作息時間之運作(不遲到,早退,無故缺席……). 4.5.2工作態度是否良好(有無談天,說笑,離開工作單位,呆坐,看小說,打瞌睡, 吃東西). 4.5.3服裝穿戴整齊,不穿拖鞋. 4.5.4工作現場不得嚼檳榔. 4.5.5幹部能確實督導部屬,部屬並能自動自發工作. 4.5.6使用公物時,能確實歸位,並保持清潔(如廁所,茶水間,鞋櫃的使用). 4.5.7停工前確實打掃和整理. 4.5.8接待賓客的禮儀. 4.5.9遵照工廠的規定做事,不違背廠規. 5.5S運動的推動組織與職掌 5.1組織: 設”推動委員會”,甫總經理兼任主任委員:下設副主任委員一人,甫經 理兼任;評議委員三人,甫制造課課長,模具課課長,倉儲課課長兼任,幹事 一員,甫廠務助理兼任,執行委員六人,甫現場組長兼任. 5.2委員會組織圖 主 任 委 員 總 經 理 副 主 任 委 員 經 理 幹 事 廠 務 助 理 評 議 委 員 評 議 委 員 評 議 委 員 製 造 課 課 長 模 具 課 課 長 倉 儲 課 課 長 執 沖 執 沖 執 沖 執 銑 執 倉 執 品 行 一 行 二 行 三 行 床 行 儲 行 管 組 組 組 組 組 委 組 委 組 委 組 委 組 委 組 委 組 員 長 員 長 員 長 員 長 員 長 員 長 5.3職掌:依上列組織圖,其各職位職掌規定如下: 5.3.1推動委員會,負責5S運動之計劃和推展工作. 5.3.2主任委員:綜理委員會之運作,並指揮監督所屬委員. 5.3.3副主任委員:輔助主任委員處理委員會事務,並於主任委員出勤,不克處 理時代行其職務. 5.3.4評議委員:秉承主任委員之命,處理並完成委員會之使命,平時並為5S 競賽之評審人員. 5.3.5幹事:負責委員會之行政,文書工作. 5.3.6執行委員:共同參與5S運動之計劃,並確實執行人員. 5.4會議與記錄: 為有效推動5S運動,檢討執行成果及發現應改善的事項,並評議裁示甭訴的案件,得於每周三下午5:30分假地下室召開檢討會議,並作成記議和記錄. (1)會議召開次數記載. (2)議程. (3)時間,地點,出席人員. (4)決議內容. (5)已完成,未完成記錄. (6)完成期限. (7)執行等級劃分. (8)明定議案之負責幹事. (9)當周評比的統計. 會議後隔天應將記錄轉送各委員,並張貼讓所有員工知道. 6.實施辦法: 6.1本辦法加強運動預計施行六個月 6.2競賽分組,成員組織如下: 組 別 組 名 負 責 人 員 組 員 (1) 辦公室 張 辦公室所有人員 (2) 制造課 游 課內人員和處理組 (3) 模具課 鄭 課內所有人員 (4) 倉儲課 張 課內所有人員 (5) 沖一組 李 組內所有人員 (6) 沖二組 陳 組內所有人員 (7) 沖三組 陳 組內所有人員 (8) 銑床組 蘇 組內所有人員 (9) 品 管 王 組內所有人員 6.3本辦法之推行甫各區域劃分之主管負完全成敗之責. 6.4劃分各課,組之責任區域(如附件1). 6.5各課,組依責任區劃分,在責任范圍內執行有關5S內容規定事項. 6.6每日甫評議委員輪流依扣分標準表(如附件2)及評分表(如附件3)到工作 場所依所見評分,評分刂求客觀,公正. 6.7為加強本辦法之執行效刂,得請總經理參與評分. 6.8為調整各區域劃分之差異性,以示公平起見,得依困難度,人數係數,面積 係數,教養係數等項目加以分別加權,其計算方式參考附件5. 6.9評分後之查檢表於第二天09:00前送到辦公室,分別計算原始成績再予 以加權調整,得實際成績. 6.10各劃分組之實際成績,換算為燈號顯示,其標準如下: 90分以上 綠燈 80~89分 藍燈 70~79分 黃燈 60分以下 紅燈 6.11每日公布各組之實際成績與名次,每日總結各項成績交公布總名次(表 格如附件4) 6.12各檢查表亦同時公布於公布欄,各組依表改進,否則加重扣分或情節嚴 重者加貼紅燈. 7.獎徵規定 7.1競賽評比共分九個單位(辦公室,製造課,模具課,倉儲課,沖一組,沖二組, 沖三組,銑床組,品管,研磨組同時要求但不評比) 7.2競賽以”月”為單元實施競賽,取前兩名,發給錦旗和獎金,後兩名發給錦 旗(辦公室如獲前兩名僅發給錦旗,不發獎金) 7.3獎金每個月取前兩名發放,發放標準如下: 第一名 第二名 A.5人(含)以下 500 300 B.6~10人 1,000 500 C.11~15人 1,500 750 D.16人以上 2,000 1,000 7.4錦旗與獎金頒發於隔月第一個周會,甫總經理或經理主持,其頒發方式 如下: A.第一名:頒發「冠軍」綠色錦旗乙面,第一名獎金. B.第二名:頒發「亞軍」藍色錦旗乙面,第二名獎金. C.第八名:頒發「迎頭趕上」黃色錦旗乙面以示激勵. D.第九名:頒發「不要說再見」紅色錦旗乙面以示激勵. E.所頒錦旗得於本月底(30日)收回. F.連續三個月獲第一名,可永久保存「冠軍」綠色錦旗乙面. G.連續三個月獲得九名,頒發「福德坑」灰色錦旗乙面以示警惕. 7.5頒發之獎金得當作部門的基金,用作部門的建設或部門會餐用,嚴禁將獎 金平分使用. 7.6競賽之成果,將作為薪資調整及年終獎金發放之依據. 7.7本次競賽不僅是個人,同時也是團體榮譽競賽,他單位若有違反競賽規則, 可向課長報告,或向推動委員提出檢舉,以維本單位之利益. 8.甭訴 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 5S競賽不僅攸關個人的顏面亦關係團體的榮譽,若有任何認為不公之情事,得填報聯絡單依下列方式提出甭訴: (1)確實核對最新之檢查標準. (2)與該評分委員協調. (3)找其他委員或幹事協調. (4)交付委員會評定裁示,務求對每個人公平合理. 9.本辦法經推動委員會議定,呈報總經理核准後實施之,若有未盡事宜得隨時修正並公布之 附件1 附件2 5S扣分標準表 1.整理 缺點扣 分 1.1辦公室及現場擺放物品(如原物料,成品,半成品,餘料,垃圾)定時清8 理,區分要用與不要用的. 1.2辦公桌,物料架,模具架,工具架等之正確使用與清理 8 1.3桌面及抽屜之定時清理. 6 1.4充份運用料袋容器,區分物品材料或廢料,餘料等置放清楚 6 1.5模具,治具,量具,工具等之正確使用,擺放整齊. 8 1.6機器上不擺放不必要的物品,工具或未擺放牢靠. 6 1.7非立即頇要或過期(三天以上)資料,物品之定位或人櫃管理. 6 2.整理 2.1茶杯,私人用品及衣物定位置放,或放於櫃. 6 2.2將要的資料,檔案分類整理入卷宗,儲放櫃,書桌. 8 2.3辦公桌,會議桌,茶水間等物品之定位. 6 2.4手推車,小拖車,置料車,架模車等之放置與定位 6 2.5塑膠籃,鐵箱,蝴蝶籠,紙箱等搬運箱桶之擺放與定位. 6 2.6潤滑油,切削油,清潔劑等用品定位,標示清理,並保持四周之乾凈. 6 2.7作業場所予以劃分,並加注場所名稱. 6 2.8消耗性用品(如抹布,手套,掃把等)定位擺放. 6 2.9加工材料,待檢材料,成品,半成品等堆放整齊. 8 2.10通道,走道保持暢通,通道內不得擺或跨越任何物品(如電線,手推8 車). 2.11所有生產用工,治具,零件定位擺放. 6 2.12劃定位置收藏不良品,破損品及使用頻度低的東西. 6 2.13如沾有油之破布等之易燃物品,定位擺放. 6 2.14目前或短期生產不用的物品,收拾定位. 6 2.15個人離開工作崗位或下班後,工作桌,辦公桌等物品整齊置放. 8 2.16動刂供給系統加設防護物和警告牌 6 3.清掃 缺點扣 分 3.1桌面除了一般使用資料外長時間離席一概消除. 8 3.2過期文件,檔案之銷毀. 6 3.3公布欄,記事樣內容定時清理或更換. 6 3.4下班前,確實打掃和收拾物品. 8 3.5垃圾,紙屑,湮蒂,塑膠袋,破布等的掃除. 6 3.6機器設備,工作台,工作桌,辦公桌,門,窗等之清理擦拭. 6 3.7廢料,餘料,呆料等隨時清理. 6 3.8清除地上,作業區的油污. 8 3.9清除機器四周油膩污穢之破布或紗團等 6 3.10茶水供應處所清掃乾凈. 6 3.11垃圾箱,桶內外清掃乾凈 6 3.12清掃機具上之灰塵油污 6 3.13蜘蛛網的打掃 6 4.清潔 4.1盆景之設定清潔 6 4.2工作環境隨時保持整潔乾凈. 8 4.3設備,機台,工作桌,辦公桌等保持乾凈無雜物 6 4.4長期置放(一周以上)物品,材料,設備等加蓋防塵. 6 4.5地上,門窗,牆壁清潔之保持. 6 4.6牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補. 6 5.教養: 5.1遵守作息時間之運作(不遲到,早退,無故缺席……) 5.2工作態度是否良好(有無談天,說笑,離開工作單位,呆坐,看小說,打磕 每 睡,吃東西) 人 5.3服裝穿戴整齊,不穿拖鞋. 每 5.4工作現場不得嚼檳榔. 次 5.5幹部能確實督導部屬,部屬並能自動自發工作 扣 5.6使用公物時,能確實歸位,並保持清潔(如廁所,茶水間,鞋櫃的使用) 4 5.7停工前確實打掃和整理. 分 5.8接待賓客的禮儀. 5.9遵照工廠的規定做事,不違背廠規. 附件3 5S運動競賽評分表 年 月 日 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 辦 公 實 得 分 室 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 辦 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 公 室 實 得 分 評分人: 查 檢 時 間 上午 時 注: (1)各組滿分為100分,100分-扣分合計=得分. 下午 時 (2)得分 (1+加權總係)=實得分 附件4 5S運動統計表 年 月 組別 辦公室 製造課 模具課 倉儲課 沖一組 沖二組 沖三組 銑床組 品 管 評分 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 日 星 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 期 期 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 月名 平 均 次 附件5 加權調整方式 1. 加權係依下列公式計算: 原始分數 加權分數=實際分數 求得之實際分數最高依100分為上限. 2. 5S各項加權考慮項目及係數賦與: 2.1整理,整頓: 考慮項目:困難度(責任區內設備物品的多寡,物品輕重,整理整頓之輕 易程度) 困難等級 無 稍 為 中 度 高 度 係 數 1 1.03 1.05 1.07 2.2清掃,清潔: 考慮項目:面積,人數 綜合係數=面積係數 人數係數 責任區內面積值 A. 面積係數:(面積比率= 全廠面積值 ) 面積比率 0.1以下 0.11-0.2 0.21-0.3 0.31-0.4 0.41-0.5以 上 係 數 1 1.02 1.05 1.08 1.10 組(課)內員工人數 B.人數係數:(人數比率= 全廠員工人數 ) 面積比率 0.1以下 0.11-0.2 0.21-0.3 0.31-0.4 0.41-0.5以 上 係 數 1 0.95 0.90 0.85 0.80 2.3教養: 考慮項目:人數(人數比率:同上) 面積比率 0.1以下 0.11-0.2 0.21-0.3 0.31-0.4 0.41-0.5以 上 係 數 1 1.05 1.10 1.15 1.20 3. 各組加權調整係數如下表: 組 整理整頓 清掃清人 教 加 權 調 別 困難度係潔 數 養 整 數 係 係 係 係 數 (K1) 數 數 數 係 (K2) (K3) (K4) 數 沖一1.05 1.02 0.95 1.05 1.04275 1.043 組 沖二1.05 1.02 0.95 1.05 1.04275 1.043 組 沖三1.05 1 1 1 1.03125 1.031 組 銑床1.03 1.05 0.85 1.15 1.0385 1.039 組 製造1.03 1 1 1 1.01375 1.019 課 模具1.05 1 1 1 1.03125 1.031 課 包裝1.05 1.02 0.85 1 1.04375 1.044 組 品 1 1 1 1 1 1 管 辦公1 1 1 1 1 1 室 [注].加權係數之算法 K1+(K2 K3)+K4 +(K1 K2 K3 K4) 3 加權係數= 2 評分表實際評分例: 5S運動評分表 年 月 日 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 辦 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 14 86 公 3.1 8 辦公室最里面最 3.6 6 窗簾拉開玻璃下 室 後一排最後一張 灰塵很厚 實 得 分 桌面未整理很亂 86 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 88 3.5 6 酸洗門口垃圾下 很髒 製 班後未處理掉及 0 半成品酸銧後, 實 得 分 造 廢水塔下有掃把 放置於沖一B 12 課 磚頭 組超出黃線,勸 90 酸洗台底下未打 告,改進,不予 掃最後一節地上 扣分 組 別 所見缺點: 扣分合計 得 分 代號 扣分 說 明 代號 扣分 說 明 88 辦 3.6 6 抽風機,窗戶未 牆內,廢鐵桶亂 公 12 擦拭太髒 放,地上厚厚一 實 得 分 室 4.5 6 抽風機外面,圍 層泥土 91 (以下省略) 月份統計表實際使用例: 5S 運 動 統 計 表 年 月 組別 辦公室 製造課 模具課 倉儲課 沖一組 沖二組 沖三組 銑床組 品 管 評分 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 成 燈 日 星 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 績 號 期 期 1 五 97 99 100 100 10 100 99 100 98 0 2 六 95 96 95 97 96 99 94 100 97 3 日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 一 96 98 95 100 95 100 100 94 97 5 二 6 三 97 96 97 98 98 98 98 96 96 7 四 95 97 95 99 99 98 99 100 96 29 五 97 99 97 99 100 90 96 100 95 30 六 31 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 月名 平 95.227 97.182 96.864 98.545 97.955 98.0 98.0 98.227 97.545 均 次