市政道路养护工程术标

目    录 一．投标函    3 二．投标授权书    5 三．投标人综合情况简介    9 （一）营业执照和税务登记证    10 （二）施工资质证书    12 （三）安全生产许可证    16 四．投标人业绩    18 五．设备配置    21 六． 人员配置    26 （一）项目经理简历表    26 （二）技术负责人简历表    29 （三）施工员简历表    31 （四）材料员简历表    33 （五）造价员简历表    35 （六）安全员简历表    39 （七）相关人员社保证明    41 七． 服务 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     44 第一章、概况和编制依据    44 一、工程概况：    44 二、编制依据：    44 第二章、常见病害的养护方案及检查井周围的病害、桥梁特殊结构    45 病害等的处理    45 一、沥青砼路面的破损处理    45 二、路面翻修    49 三、水泥混凝土路面的维修    50 四、人行道维修    59 第三章、保证养护维修工期、质量措施    65 第四章、夜间养护及突发事件应急救援措施    67 第五章、文明、安全施工保证措施    68 第六章、设施养护巡查人员、设备配备管理    69 一、人员配备组织机构    69 二、本项目配备的主要机械设备    70 第七章  养护管理制度和养护台账资料    71 第八章、投诉受理与应急处置预案    71 第九章、附图    77 八．服务承诺    79 九．有关证明文件    80 （一）营业执照和税务登记证    80 （二）施工资质证书    82 （三）安全生产许可证    86 （四）重合同守信用单位证书    88 （五）质量管理体系认证证书    89 （六）职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系认证证书    90 （七）环境管理体系认证证书    91 （八）报名回执码    92 （九）投标保证金    93 五．设备配置 本项目配备的主要机械设备 序号 设备机具名称 单位 数量 目前状况 备注 1 挖掘机 台 2 良好 自有 2 压路机 台 2 良好 自有 3 自卸汽车 辆 5 良好 自有 4 路面破碎机 台 2 良好 自有、租、借用 5 快速冲击夯 台 2 良好 自有 6 切割机 台 2 良好 自有 7 装载机 台 2 良好 自有 8 砼搅拌机 台 2 良好 自有 9 水泥混凝土拌合设备 台 1 良好 自有 10 移动发电机 台 2 良好 租、借用 11 皮卡货车 辆 2 良好 自有、借用 12 砼振动棒 台 4 良好 自有 13 风镐 台 4 良好 自有 14 吊车 台 1 良好 自有                         6．服务方案 第一章、概况和编制依据 一、工程概况： 本项目主要为2015年蜀山区长江路（含合六路）以南、潜山路（含）以西范围内市政道路人行道及砼路面的养护维修，具体为砼路面、人行道（或具备停车功能的人行道）、侧石、树池石、平侧石、窨井及人行道附属设施（路名牌、无障碍设施标牌、护栏、隔离栏（墩）、挡墙、边坡、路肩等）等设施维修，养修施工计划在2015年1月1日开工，2015年12月30日竣工。 对于已建的市政设施，俗话说：三分建、七分养，养护工作对延长设施的使用寿命、确保城市稳定发展、人民生活安居乐业起着非常重要的作用，也直接体现了城市的管理水平，是城市文明形象的窗口工程。 所以我们应坚持日常保养，及时修复损坏部分，保持路面整洁，横坡适度，行车舒适，人行道平整，侧、平石顺直，及时清疏各类管道及检查井、收水井，排水出口，保持管道畅通，构造物完好，保障行车安全。保持道路的抽检单元综合设施完好得分达98分以上。 二、编制依据： 1、《2015年蜀山区市政道路（长江路（含合六路）以南、潜山路（含）以西）砼路面、人行道养修采购项目招标文件》。 2、有关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 2.1《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）； 2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)； 2.3《城市道路养护技术规范》（CJJ36-2006）； 2.4《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003）； 2.5《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）； 2.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 2.7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 2.8《工程建设强制性条文》（城市建设部分）。 第二章、常见病害的养护方案及检查井周围的病害、桥梁特殊结构 病害等的处理 一、沥青砼路面的破损处理 1、裂缝处理 1.1、高温季节，全部或大部分可愈合的轻微裂缝，可不进行处理。不能愈合的轻微裂缝的处治方法如下： 1.1.1、将有裂缝(小于5mm)的路段清扫干净并均匀喷洒少量沥青(低温、潮湿季节宜喷洒乳化沥青)，再匀撒一层2～5mm的干燥洁净石屑或中粗砂，最后用轻型压路机碾压整平。 1.1.2、沿裂缝涂刷少量稠度较低的沥青。 1.2、横向或纵向裂缝，按裂缝宽度以如下步骤处治： 1.2.1、缝宽在3mm以内的裂缝：采用一布两油的方法进行贴缝、隔缝处理。即： 将土工布裁剪成长条状，宽度不宜小于50cm→沿裂缝处理范围内按0.3～0.4Kg/m2涂刷粘层沥青→沿裂缝粘贴条形土工布，土工布接头搭接宽度不应小于5mm，搭接处应涂刷粘层沥青→粘贴完后在土工布上按0.4～0.6Kg/m2 涂刷一层粘层沥青→在土工布粘层沥青上按3～5m3/1000m2均匀撒布石屑，并用轻型压路机压平。 1.2.2、缝宽在3～5mm以内的裂缝： 方法一：应先清除缝中杂物→将稠度较低的热沥青灌入缝内(灌入深度约为缝深的2/3)→再填入干净石屑或粗中砂，并捣实→最后将溢出缝外的沥青、石屑、砂等余料清除。 方法二：采用两布三油进行处理即刷一层沥青贴一层布→再刷一层沥青贴一层布→在第二层布上最后刷一层沥青撒布石屑。(具体方法与一布两油相同) 1.2.3、缝宽在5mm以上的裂缝：应除去已松动的裂缝边缘→再用热拌沥青混合料或乳化沥青混合料填入缝中，捣实。 1.3、因路面设计使用年限较长，或沥青老化等原因出现的大面积裂缝(包括网裂)，如基层未破坏，通过技术经济比较，可选用下列维修方法： 1.3.1、采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度宜为3～6mm。 1.3.2、加铺沥青混合料封层，或先按要求铺设土工布，再加铺沥青混合料封层。 1.3.3、改性沥青薄层罩面。    1.4、因面层而造成路基、基层破坏的严重龟裂，应先按要求处理好路基、基层后再进行面层处理。  2、拥包处理 2.1、因施工操作不慎将沥青漏洒在面层上而成的拥包，将拥包刨除进行路面表面处治。 2.2、已趋于稳定的轻微拥包，应将拥包用机械刨削或人工铲除后整平、处治。 2.3、因面层沥青用量过多或细料集中而产生较严重拥包，或路面连续出现多个拥包且面积较大，但基层稳定，则应用机械(如铣刨机)或人工将拥包全部除去，并低于路表面约lOmm，扫尽碎屑、杂物及粉尘后用热拌或冷补沥青混合料重铺面层。 2.4、因基层顶部含水量过大，使面层与基层间结合不良而造成的推移变形引起的拥包，应将拥面层全部挖除，将水分晾晒干，并用水稳定性较好的材料更换已变形的基层，再重作面层。 2.5、因路基软化、基层破坏而引起的面层拥包，应按设计要求先处理路基、基层后再处理面层。 3、沉陷处理 3.1、因路基不均匀沉降而引起的局部路面沉陷，若沉降稳定，可根据路面的破损状况分别采取下列处治措施： 3.1.1、路面略有下沉，并伴有少量轻微裂缝。可在沉陷处喷洒或涂刷粘层沥青，再用细粒式或砂粒式沥青混合料将沉降部分填补，并压实平整。 3.1.2、路基沉陷导致路面破损严重，矿料松动、脱落而形成的坑槽，应按照坑槽的维修方法予以处治。 3.2、因路基或基层结构破坏而引起的路面沉陷，应按要求处理好路基、基层后，再重做面层。 4、车辙处理 4.1、车行道表面因车辆行驶推移而产生的纵向车辙，应将出现车辙的面层铣刨清除后，重铺沥青面层。在城市主干道上可采用普通沥青混合料、改性乳化沥青混合料、稀浆封层等来修补车辙；次干道及以下等级道路可用冷补沥青混合料修补。 4.2、路面因受横向推挤形成的横向波形车辙，可将凸出的部分刨除，在波谷喷洒或涂刷粘层沥青并填补沥青混合料找平、压实。 4.3、因面层与基层间存在不稳定夹层而形成的车辙，应将面层挖除，清除夹层后，重作面层。 4.4、因基层局部下沉破坏而造成的车辙，应先处治基层，再按要求处治面层。 5、波浪与搓板处理 5.1、属于面层原因形成的波浪或搓板可按下述方法进行维修： 5.1.1、路面仅有轻微波浪或搓板，可在波谷部分喷洒沥青，并均匀撒布适当粒径的矿料，找平后压实。  5.1.2、波浪(搓板)的波峰与波谷高差起伏较大时，应顺行车方向将凸出部分铣刨削平，并低于路表面约lOmm。在削除部分均匀喷洒热沥青，并撒布一层粒径不大于lOmm的矿料，扫匀、找平、压实。 5.1.3、严重的、大面积波浪或搓板，应将面层全部挖除，重铺面层。 5.2、因面层与基层之间存在不稳定的夹层而形成波浪(搓板)，应挖除面层，清除不稳定的夹层后，喷洒粘层沥青，重铺面层。    5.3、因基层局部破坏、失稳而造成的波浪(搓板)，应先对基层进行处治，再重铺面层。 6、坑槽处理 6.1、基层完好，仅面层有坑槽时按下述方法进行维修： 6.1.1、冷切热补处理：    按照“圆洞方补、斜洞正补”的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线→所划轮廓线开凿至坑底稳定部分，其深度不得小于原坑糟的最大深度。(如果坑槽深达7cm以上，应将坑槽按4cm一层凿开，每层接缝应错开20cm左右) →清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘、杂物，并涂刷粘层汲青→填入沥青混合料并整平→用小型压实机具或手扶振动夯将填补好的部分压(夯)实。新填补部分的混合料应略高于原路面(如果坑槽深达7cm以上，应将沥青混合料分两次或三次摊铺和压实)。 6.1.2、热刨热补处理： 采用热修补养护车，用加热板加热坑槽处路面→翻松被加热软化铺装层，喷洒乳化沥青，加入新的沥青混合料，然后搅拌铺平→压路机压实成型，其压实度应达到96％(马歇尔标准密度)。 6.2、若因基层破坏而形成坑槽，应按规定先处理基层，再修复面层。 7、麻面与检散处理 7.1、因嵌缝料散失出现轻微麻面，应均匀撒布适量沥青、嵌缝料，找平、扫匀、压实。 7.2、大面积麻面应喷洒稠度较高的沥青，并撒布适当粒径的嵌缝料，麻面部分中部的嵌缝料应稍厚，与原路面衔接处要稍薄，定型应整齐，并碾压密实成型。 7.3、因沥青老化失去粘结性而造成的松散，应将松散部分全部挖除后，重铺面层。 8、泛油处理      8.1、只有轻微泛油的路段，可不作处理。  8.2、泛油较重的路段，可先撒5～10mm粒径的碎石，用压路机初压，待稳定后，再撒3～5mm粒径的石屑或粗砂，并用压路机压实。    ． 8.3、面层已形成软层的严重泛油路段，可视情况采用下述方法进行处理：先撒一层S9或S10碎石，用压路机将其强行压人面层，待基本稳定后，再分次撒上S12粒径的碎石，并碾压成型(采用撒布法处理泛油，应选在炎热季节节进行) →将含油量过高的软层铣刨清除后，按要求重铺面层。 9、脱皮的处理 9.1、沥青面层层间产生脱皮，应将脱落及松动部分清除，在下层沥青面上涂刷粘层沥青，并重铺面层。 9.2、面层与基层之间因粘结不良而产生的脱皮，应先清除掉脱落、松动的面层，找出粘结不良的原因。若面层与基层间所含水份较多，应将面层刨去，露出基层晾晒或烘干；若面层与基层之间夹有泥砂层，则应将泥砂清除干净，喷洒透层沥青后，重铺面层。 二、路面翻修 1、路面破损严重，采用其他方法仍不能使路面恢复良好的工作状态时，为保证必要的服务功能，应进行翻修。        2、翻修前，应对需要翻修路段的路面结构、结构材料特性和交通量等进行调查分析，并按原设计要求的材料和厚度进行沥青混合料配合比设计。 3、面层翻修时可按下列步骤进行： 3.1、根据调查分析资料或厚度设计需要，翻修部分或全部沥青面层时，宜采用铣刨机进行铣刨作业，按预定翻修厚度正确削刨，应避免损坏完好的下面层或基层。如翻修的面积较小，可采用小型机械或人工翻挖。 3.2、清扫碎屑、灰尘后，下层表面浇洒0.3～0.6kg／m2粘层沥青；与不翻修路段接界的原路侧壁涂刷0.3kg/m2左右粘层沥青。 3.3、采用与原沥青面层相同(或按施工要求)的沥青混合料和厚度进行铺筑。 3.4、用压路机进行碾压密实。 3.5、翻修完工后应根据具体情况做好初期养护工作。 4、面层、基层同时翻修时应按下列要求进行： 4.1、将沥青面层刨除后翻挖基层，沥青面层的刨除范围应超出基层翻修范围的边缘线30cm左右，使基层、面层接缝错开。 4.2、应避免雨天翻修，设置必要的排水设施，防止路床积水。 4.3、路基表面整平压实后，应采用与原路段相同(或原设计要求)的基层材料铺筑。基层碾压时，每层压实厚度应不大于20cm；当翻修面积小，压路机难以碾压时，可采用小型振动压路机或振动夯压实，每层压实厚度应不大于15cm。 4.4、基层达到要求强度后，浇洒0.7～1.1Kg／m2透层沥青，与不翻修路段接界的原路面侧壁涂刷0.3Kg/m2左右粘层沥青。采用与原路段相同(或原设计要求)的沥青混合料铺筑面层。 4.5、翻修完工后应根据具体情况作好初期养护工作。 5、如路基软弱导致路面损坏时，应对软弱路基按要求进行处理并达到质量标准后再铺筑基层、面层。 三、水泥混凝土路面的维修 1、裂缝处理 1.1、对宽度1.5cm左右的轻微裂缝，可采取扩缝灌浆封缝。 30mm        15-20mm    1.1.1、顺着裂缝扩宽成1.5～2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，宜为3～5cm，最大深度不得超过2/3板厚。    1.1.2、清除混凝土碎屑，吹净灰尘。 1.1.3、根据选用的灌缝材料聚氨脂或环氧树脂砂浆，按规定进行配比，混合均匀后，及时灌入扩缝内。 1.1.4、灌缝材料固化后，达到设计强度，即可进入下道工序施工。 1.2、对贯穿全厚的大于3mm的中等裂缝，可采取条带罩面进行补缝。 150mm 150mm                ≧300mm 500mm                          70mm 新浇砼                                    70mm                    钯钉￠16@500 L>200                        裂缝 1.2.1、在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且距裂缝距离应不小于15cm。 1.2.2、凿除两缝内的混凝土，深度以7cm为宜。 1.2.3、每间隔50cm打一对钯钉孔，钯钉孔的大小应略大于钯钉直径2～4mm。 1.2.4、钯钉宜采用d16mm螺纹钢筋，使用前应予以除锈。钯钉长度不小于20cm，弯钩长度为7cm。 1.2.5、钯钉孔必须填满砂浆，方可将钯钉插人孔内安装。 1.2.6、切割的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、松石。 1.2.7、浇筑前均匀涂刷水泥浆或环氧水泥浆，宜浇筑钢纤维膨胀快硬混凝土并及时振捣密实、抹平、喷洒养护剂。 1.3对于3～5mm的裂缝还可以采用两布三油进行贴缝、隔缝处理，其方法与沥青面层贴缝的处理相同。 1.4对宽度大于5mm的严重裂缝应采取全深度切缝、凿除、补块的方法进行处治。其方法有整块翻修更换，设置传力杆，设置加强钢筋等方法。 1.4.1、整块翻修更换法    旧板宜用液压镐混凝土破碎机凿除，(凿除时应注意不损坏相邻板块及基层，保留原有拉杆、传力杆，并及时清运破碎混凝土块)→基层损坏部分应清除干净，宜采用C15贫混凝土对基层进行补强(其补强混凝土厚度不宜小于8cm，顶面高程应与旧路面基层顶面高程相同)宜在混凝土路面板接缝处的基层上涂刷一道宽20cm沥青带→更换板面的混凝土配合比及所选用的材料应符合原设计要求(可根据施工工期的要求掺用JK、AS、SC等快速修补材料，也可采用硫铝酸盐水泥配制达设计要求的混凝土)→按浇筑混凝土路面的要求，进行摊铺、振捣、抹面、养生、切缝、灌缝等施工。 1.4.2、设置传力杆法 在裂缝两侧划线，线应与板面垂直，线距应不小于1.5m，线长为板面宽度→沿划线采用全深度切缝，将切缝范围内的混凝土破除、清渣并进行基层处理→处理基层后，应修复、安设传力杆和拉杆(传力杆或拉杆折断时，应用与原规格相同的钢筋焊接或重薪安设)→安装前，应在板厚1／2处钻比传力杆或拉力杆直径大2～4mm的孔(传力杆、拉杆的型号、直径、长度、孔距应符合原设计要求)→将孔中尘屑吹净，注入环氧砂浆，将传力杆和拉杆固定在保留板规定的位置上→光圆钢筋传力杆的伸出端应均匀涂刷少许沥青(传力杆、拉杆倾斜或松动失效，应予以校正或更换)→按原设计要求进行混凝土配合比设计(根据工期要求可掺用JK AS、SC等快速修补材料，也可用硫铝酸盐水泥配制达到设计要求的混凝土)→按浇筑混凝土路面的要求，进行摊铺、振捣、抹面、切缝、灌缝、养生等施工。 原砼板            缩缝              全深度补块  施工缝 拉杆或传力杆 H/2  H L/2  L/2    H/2          L/2  L/2 1.4.3、设置加强钢筋法 在裂缝两侧划线，线与板面垂直，线距应不小于70cm  线长为板面宽度，沿线用锯缝机深切缝，将切缝范围内的混凝土破除、清渣并处理基层→安装加强钢筋(受力钢筋宜采用直径为12-14mm的螺纹钢筋，间距宜为150～200mm，箍筋宜采用直径为6～8mm的圆钢，间距宜为200～200mm，距混凝土顶面不小于50mm，底部保护层为30mm左右)→浇筑混凝土前在保留板侧面均匀涂刷一层水泥浆→按原混凝土板面的要求进行混凝土配合比设计、拌制、摊铺、振捣、收浆、抹面、养生等施工。 40mm            箍筋 50mm 30mm 受力筋 2、板块脱空与唧泥的处理 2.1、水泥混凝土面板脱空位置的确定    2.1.2、采用弯沉测定法确定，须用5.4M长杆弯沉仪及相当于BZZ—100重型标准汽车在活动板块上测试。凡弯沉超过0.2mm的，应确定为面板脱空。    2.1.3、采用压路机探压确定，即用15t以上重型压路机在板面上慢速行走，标记上下活动板决的位置。        2.2、压浆材料 压入板底的材料应具备颗粒粒径小、流动性大、能顺利压进板底空隙、收缩性小、干固后不产生收缩裂缝、凝固后具有较高的强度等特征。宜采用水泥浆、水泥粉煤灰浆和水泥砂浆等灌浆材料填隙。 2.3、水泥灌浆法  压浆设备主要有：钻孔设备、制浆储浆设备、压浆设备、紧固装置。 具体的工艺流程为：定位→钻孔→制浆→压浆→压浆孔封堵→交通控制→弯沉检测。 推荐选用膨胀水泥加粉煤灰浆液或水泥加膨胀剂浆液，水灰比采用0.50--1.0，既便于施工，且强度较高，收缩量较小。 2.3.1、灌浆孔的布置 灌浆孔直径d=5cm                        板宽B L/2    L/2            50cm B/2 50cm                      B/2 板长L      50cm        50cm 2.3.2、灌浆孔钻好后，应采用压缩空气将脱空孔隙中杂物清除干净。 2.3.3、灌浆机械设备可用压力灌浆机或压力泵，灌注压力宜为1～2MPa。 2.3.4、灌浆作业应先从沉陷量大的部位开始，逐步由小间隙到大间隙进行。当相邻孔或接缝中冒浆，可停止泵送浆液，每灌完一孔应用木楔堵孔。 2.3.5、待浆体抗压强度达到3.OMPa时，用水泥砂浆封孔。 2.3.6、压浆完成3天后进行弯沉值检测，当弯沉值超过0.3mm时，应重新钻孔补压。 2.4、压浆效果检验 混凝土板底压浆的目的在于填充板底空隙，给板块提供一均匀的承托，通过以下几种方法来检验压浆效果： 2.4.1、直观观察压浆前后重型车辆通过脱空板时的位移情况(限于压浆前有明显垂直位移的板块)。 2.4.2、钻孔取芯检查灰浆充填情况。 2.4.3、采用标准轴载车及贝克曼梁逐块检测压浆板四角的弯沉值。 2.5、唧泥处理 2.5.1、处理前，应按路面施工要求，设置排水设施，疏通排水系统。    2.5.2、水泥混凝土路面唧泥病害，应采取压浆处理，其要求应按 “压浆处理”的规定执行。 2.5.3、水泥混凝土面板进行压浆处理后，应对接缝及时切缝灌缝，灌缝应饱满，不得有漏切、漏灌现象。 3、错台处理 3.1、错台的处治方法有磨平法和填补法两种，可按错台的轻重程度选定。 3.2、高差小于等于10mm的错台，可采用磨平机磨平，或人工凿平。 3.2.1、应从错台最高点开始向四周扩展，边磨边用三米直尺找平，直至相邻两块板齐平为止。 下沉板                        磨平部位 H≦1cm 3.2.2、磨平后，接缝内应将杂物清除干净，并吹净灰尘，及时将嵌缝料填入。 3.3、高差大于10mm的严重错台，可采用细石水泥混凝土或细粒式、砂粒式沥青混凝土进行处治。    细石水泥混凝土修补方法及要求： 应将错台下沉板凿除2-Scm深，修补长度按错台高度除以坡度(1.0％)计算。 未沉板  凿除修补                  下沉板 I=1% H≧1cm 100H 3.3.1.2、凿除面应将杂物灰尘清除干净，浇筑前，在凿除面均匀涂刷一层水泥浆。 3.3.1.3、浇筑高强细石混凝土，其配合比通过试验确定。 3.3.1.4、混凝土达到通车强度后，即可进行面层施工。 3.3.2、细粒式沥青混凝土修补方法及要求：    3.3.2.1、在修补前应将路面杂物和灰尘清除干净，并喷洒一层热沥青或乳化沥青，沥青用量为0.40～0.6kg／m2。 3.3.2.2、修补面纵坡变化应控制在i≤1.0％。 3.3.2.3、沥青混凝土符合配合比设计要求，摊铺后宜用轮胎压路机压实。 4、沉陷处理 4.1、沉陷处理前应按路面施工要求设置排水设施，疏通排水系统。 4.2、对沉陷水泥混凝土破碎板，应按“设置加强钢筋法”或“整块翻修更换法”的规定进行处理。    5、拱起处理   5.1、板端拱起但板面完好时，应根据板块拱起高度，计算切除板块的长度，将拱起板块两侧1～2条横缝切割扩宽，待应力充分释放后，切除拱起端，逐渐将板块恢复原位，清除缝中杂物，灌注接缝材料。 拱起板            切除部分      拱起板 5.2、拱起板端发生断裂或破损时，按下面“⒎接缝处理”的规定处理。 5.3、拱起板两端间因硬物夹入发生拱起，应将硬物清除干净，使板块恢复原位，并清除接缝内杂物和灰尘，重新灌注填缝料。 5.4、胀缝处因施工时传力杆设置不当，使板受热时不能自由伸长而发生拱起，应将传力杆部位的混凝土全部切除，重新设置传力杆、浇筑路面混凝土，重新设置胀缝。 6、坑洞处理 6.1、个别的坑洞，应清除洞内杂物，用水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料填补，进行整平压实。 6.2、较多坑洞且连成一片的，应采取薄层修补方法进行修补： 6.2.1、画出与路中心线平行或垂直的切割图形边线。    6.2.2、用切割机沿边线切割，切割深度应不小于7cm。    6.2.3、用风镐将切割面内的混凝土破碎并除尽槽内的混凝土碎屑。 6.2.4、将切割面内的立面凿毛，填入与原路面强度等级相同的混凝土拌和物，振捣密实，其顶面与原混凝土面板齐平。 6.2.5、宜喷洒养护剂养生。    6.2.6、待混凝土达到通车强度后，方可进行面层施工。 6.2.7、也可用砂粒式沥青混凝土进行补坑调平处理。 7、接缝处理 7.1、接缝填缝料损坏维修应符合下列规定：    7.1.1、接缝中的旧填缝料、杂物、尘土，应清除干净。 7.1.2、在胀缝修理时，应将热沥青均匀涂刷缝壁，再将胀缝板压入缝内。对胀缝板接头及胀缝与传力杆之间的间隙，必须用沥青或其他填缝料填实抹平，上部应用嵌缝条及时嵌入缝中。 7.1.3、用加热式填缝料修补时，必须将填缝料加热至灌入温度。宜用嵌缝机灌注，填缝料填灌应饱满。在气温较低季节施工时，应先用喷灯将接缝预热。 7.1.4、用常温式填缝料修补时，除无须加热外其施工方法与加热式填缝料相同。 7.1.5、填缝料的技术要求与施工质量验收标准，应符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。 7.2、纵向接缝张开维修应符合下列规定： 7.2.1、当相邻行车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度在10mm以下时，宜采取聚氯乙烯胶泥、焦油类填缝料和橡胶沥青等加热施工式填缝料，其方法参照“接缝料损坏维修”的方法执行。 7.2.2、当相邻车道面板横向位移，纵向接缝张口宽度在10～15mm以上时，宜采取聚氨脂类常温施工式填缝料进行维修。 维修前应将缝内杂物、尘土清除干净→应按材料配合比配制填缝料→宜采用挤压法压入填缝料→填缝料固化后，方可进行面层施工。 7.2.3、当纵向接缝张口宽度在15mm以上时，采用沥青砂或细粒式沥青混合料填缝。 7.3、接缝缝边碎裂时，接缝维修应符合下列规定： 7.3.1、在破碎部位外缘，应切割成规则长条形图形，其切割面应垂直于面板，切割深度应—致。 7.3.2、清除混凝土碎块及杂物，吹净灰尘，并保持干燥状态。 7.3.3、宜用高模量补强材料，进行填充维修，其材料技术性能应符合有关产品质量标准的要求。 7.3.4、修补材料达到设计规定强度后，方可进行面层施工。 四、人行道维修 1、路缘石的铺筑：设定基准点→设置基准线→沿基准线砌筑路缘石（基础与路缘石内平面平齐） 路缘石 基准线 基准点 2、路面砖基准点和基准线的设定：路缘石边设定基准点→设置两条相互垂直的基准线（其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为00或450）→设置间距为5～10m并纵横平行于路面砖的基准线。 基准线 基准线 路缘石 基准点 基准线                              基准线 450      450 路缘石        基准点 3、砂垫层的摊铺：确认砂的质量→由试验（试验段）确定虚铺厚度→采用刮板法、耙平法、摊铺法等摊铺→不得有任何扰动。 4、路面砖的铺筑：从路面砖的基准点开始（以基准线为基准并按设计规定的图案）铺筑→在已铺筑的路面砖上面垫上一块﹥0.3m2的木板，人在其上铺筑（人不得站在砂垫层上作业）→铺筑到路边产生≦20mm的裂缝时，应适当调整路面砖之间的接缝宽度（2～4mm）来弥补（不宜用水泥砂浆填补）→路面砖铺完后，用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3遍（一字型铺筑时，碾压机前进方向与路面砖的长度方向垂直，速度与步行相当，并不宜使砖受到扰动）→接缝采用砂（干性、含水率小于3％）灌满填空＊→砂子清扫干净。 接缝灌砂的方法：在路面砖表面均匀撒薄薄一层砂→用苕帚或板刷等工具将砂扫入缝中→用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压直至接缝灌满填空为止（一字型铺筑时，碾压机前进方向与路面砖的长度方向垂直，速度与步行相当，并不宜使砖受到扰动） 5、特殊部位的施工 5.1检查井、污水井：井周围突出部位应予清除并用基层材料修整至基层顶面标高→井周围的路面砖不得使用切断块；未铺筑部分应及时用细石混凝土填补好。 (a) 正确            （b）错误 5.2无路缘石路面边缘部位：采用混凝土止挡法或路面砖砂浆粘结法固定地面砖。 联锁型路面砖 砂垫层    200          基层 细石混凝土        100 混凝土止挡法 联锁型路面砖 砂垫层 基层            水泥砂浆 砂浆粘结 5.3竖向弯曲路面：将基层及垫层采用竖向曲线过度，接缝宽度为2～6mm。 联锁型路面砖      接缝宽度2～6mm 砂垫层                  竖向曲线 (a)正确 联锁型路面砖              接缝宽度过大 砂垫层                      无竖向曲线 （b）错误 6、转角处路面砖： 6.1一字型：采用一字型或人字型的形 一字型接头 人字型接头 6.2人字型：采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。 6.3各种路面连接处的施工节点图： 联锁型路面砖  砂垫层                            立缘石 基层                                联锁型路面砖  基层 干拌水泥砂浆 (a)人行道与车行道连接处                联锁型路面砖  砂垫层    沥青砼路面                          （留间隙过渡） 基层                      上层 （b）与沥青砼路面连接处 6.4路面砖的切断：在路面边界或交界处不能使用端部专用砖时，可将路面砖用切割机切割。切割块的最小尺寸≧20mm。 20 20 切割块的最小尺寸(mm) 6.5联锁型路面砖路面面层?°工序质量评定表?±的解释 6.5.1横坡度：允许误差为0.3％。（去掉了高程控制条件?à10mm） 6.5.2接缝宽度：允许误差为?à1mm。（路面砖铺筑时的接缝宽度规定为2～4mm；竖向弯曲路面路面砖铺筑时的接缝宽度规定为2～6mm） 6.5.3井框与路面的高差：允许误差为?à5mm。 3.3、人行道、侧平石等附属设施的养护维修 发现人行道板、侧平石局部损坏，采用局部更换重铺的方法。 发现人行道板翘曲松动，采用重新铺筑混凝土垫层及道板。 发现侧平石勾缝脱落，及时用水泥砂浆补勾平整，灌实。 发生以上病害在三个工作日内予以修复，确保人行道的完好平整。 3.4、排水设施的养护维修 3.4.1、对标段内排水设施（包括出水口），每月清疏管道，用通球法处理，每季一次，各类井每月一次，人机配合，及时清通管道及各类井，确保管道排水畅通，根据排水设施实际情况，我处拟以下清疏方案： (1)淤泥稀、量少时采用吸污车抽吸直接运走。 (2)淤泥稠、量较多时，通过通球法将淤泥汇集井内，再用人工清出淤泥小板车，运至集淤池，晾干再装车运走。 3.4.2、发动全单位职工，关心市政设施，发现设施不完整，及时上报处理，同时组建巡视队伍，分段分工到人，加强设施的巡检，对压坏、被盗而缺的井圈盖及时（24小时内）补全，同时做好安全保护警示措施，严防马路虎口对车辆及行人的安全造成危险，同时也可及时发现周边基建损坏市政设施的现象。 3.4.3、发现井周路面下沉，破损而导致井圈盖与周边路面高差，及时对井周路面进行修复，原则以路面形式修复。如发现严重处，修复后有可能再次出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。在井周2m×2m范围内路面下浇筑20cmC30钢筋混凝土（钢筋采用Φ12 @20cm钢筋网片）搭板，加强基础，防再次下沉，修复进用切割机切割方正，确保修复处外观平整、美观，或用修路王进行修补。 3.4.4、如其他设施施工，将造成原设施损坏时，我处将及时派人现场监护、检查，发现问题及时修复，确保设施完好。 3.4.5、如发生管道被绿化树根拱坏，则需进行换管修复，用切割机割开路面（以使以后路面修复美观），再开挖换掉坏管，然后用灰土或三渣分层夯填至道路结构层，最后道路结构修复路面。 3.4.6、汛期前后，加大力度清疏排水系统，修理、加固、完善各类构造物，并组织人员在汛期加大巡勤度，确保汛期内的道路排水通畅。 第三章、保证养护维修工期、质量措施 一、道路巡视方案 制定并完善巡视计划，具体到每一个工作日。组成道路巡视小组，并划分具体的巡视段落，确保养护期间道路畅通，同时进行不定期检查巡视方案落实情况。 二、养护维修工期保证措施 1、每月初制订本月养护维修计划，认真按计划实施。 2、发现路面损坏，其中沉陷、碎裂、坑槽等在三个工作日内修复完好；网裂、拥包、搓板、脱皮等在七个工作日修复完好；唧泥、缝料散失、错台、板边断裂等在一个月内修复完好。 3、发现或接到窨井圈盖损坏、被盗及“110”联动报告后，在24小时内处理完毕。特殊情况1小时内到达现场进行处理。 4、各类小型修复不超过2天。 5、尽量使用机械。沥青路面修补时采用铣刨机铣刨，大面积处沥青面层采用摊铺机修复；管道清疏利用绞车、疏通车，窨井清疏利用吸污车，以提高工作效率，缩短施工周期。 6、坚持设施巡查制度，巡查做到有纪录，发现问题上报及时，建立每天巡查情况通报制，处理及时，确保按养护要求及时做好修复工作。 三、质量措施 1、组织管理人员及养护工人加强岗位和工序、质量、安全培训，认真学习养护规范，技术要求，掌握维修方法及要求，使养护维修工作规范化，专业化，严格按《城镇道路养护技术规范》（CJJ36-2006）及《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003）进行日常养护维修，确保养护质量。 2、实行三级质量管理，即养护队——项目施工组——质量安全监督组，层层把关，级级落实责任。 3、采用三定一包方法（定人、定路、定时、包质量），确保养护作业工期和质量。 4、完善考核奖惩制度，加强检查督促，每月进行考评，树立质量就是口粮的概念。 5、尊重甲方，严格按甲方有关要求施工，确保养护维修质量。 6、采用合格材料，养护维修所使用材料严格执行先检后用制度。 7、为及时、更好地做好道路养护工作，确保养护质量，我处现已落实好了购买路面铣刨机、双钢轮振动压路机各1台。 8、未经业主批准，承包人对合同立程的部分或全部不进行转包、分包或变相分包。 第四章、夜间养护及突发事件应急救援措施 一、夜间养护措施 1、做好昼夜巡视交接工作； 2、安排专职人员进行交通指挥，确保交通顺畅； 3、安排安全人员现场巡查，现场布置好各种警示标志； 4、做好后勤保障工作，确保现场材料供应，及时完成养护工作； 5、养护工作完成后，现场清理出来的垃圾及时清理出场，确保交通安全。 二、突发事件的应急救援措施 1、做好救援后勤工作，单位前期购置好一定数量的养护救援材料（如各种型号的水泵，编织袋，工业盐，铲运车，吸污泵等）； 2、编制各种应急救援方案（如汛期应急救援方案，冬季应急救援方案等）； 3、制定并完善施工养护方案； 4、做好信息收集工作，对部分突发事件提前进行有效的预防工作； 5、成立应急救援指挥小组，发生突发事件后及时迅速的进行应急救援工作。 第五章、文明、安全施工保证措施 一、安全工作至关重要，包括自身和他人的安全，要切实加强安全工作： 1、加强设备管理。经常对养护维修设备进行检修，确保设备使用时处于良好安全状态，提高设备的使用率。 2、加强设施巡查，及时发现问题，及时处理，确保设施完整、安全。 3、发现或接到窨井圈盖损坏、被盗及“110”联动报告后，在24小时内处理完毕。特殊情况1小时内到达现场进行处理，确保设施完好，严防事故的发生。 4、经常对养护工人进行教育，不违法乱纪，集中统一住宿，遵守市、区有关规定。 5、在养护作业现场，，养护工人应身穿泛光背心，戴好黄帽，作业地段用钢制护栏围护，安置好各类警示、警告、引道标志（包括警示红灯）。如需下井，填好下井作业单并作好安全措施，戴好防毒面具，确保施工安全. 6、道路铣刨、挖除出的垃圾、废料等及时清运，当天的废料当天运清。现场施工作业地段做好维护措施，开挖地段设置红灯。养护维修作业段进行封闭施工作业。管、井清出的淤泥用不漏的小斗板车运输至淤泥集中堆放点晾晒，然后汽车运至附近垃圾填埋场。 第六章、设施养护巡查人员、设备配备管理 一、人员配备组织机构 领导小组 施工组 安全组 质量组 技术组 巡 视 材 料 施 工 员 养 护 负 责 人 巡 视 员 安 全 员 质 量 监 督 员 质 检 员 数 据 统 计 技 术 员 二、本项目配备的主要机械设备 序号 设备机具名称 单位 数量 目前状况 备注 1 挖掘机 台 2 良好 自有 2 压路机 台 2 良好 自有 3 自卸汽车 辆 5 良好 自有 4 路面破碎机 台 2 良好 自有、租、借用 5 快速冲击夯 台 2 良好 自有 6 切割机 台 2 良好 自有 7 装载机 台 2 良好 自有 8 砼搅拌机 台 2 良好 自有 9 水泥混凝土拌合设备 台 1 良好 自有 10 移动发电机 台 2 良好 租、借用 11 皮卡货车 辆 2 良好 自有、借用 12 砼振动棒 台 4 良好 自有 13 风镐 台 4 良好 自有 14 吊车 台 1 良好 自有                         第七章  养护管理制度和养护台账资料 一、养护管理制度 1、养护作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，严格执行操作规程进行作业。进入养护作业现场内的人员，必须穿戴具有反光功能的安全标志服和防护帽。 2、施工现场必须维护作业，设安全警示标志，夜间有照明灯和警示灯，按操作规程穿戴防护用具。 3、施工废弃物应按指定地点堆放，不超出指定范围，做到工完场清。施工材料按指定地点堆放整齐，松散材料需打围堆放。不在路面上拌和砂浆或水泥混凝土。 4、夜间施工噪音不得超标，符合环保要求。 5、进入养护作业现场的作业车辆，应配备警示标志、灯具，车身两侧应注有“道路养护”字样。 6、养护作业现场应设置明显安全标志和采取有效的安全防护措施。现场配备专职安全员对施工作业安全进行监督，可由经过安全培训的人员进行现场交通疏导。 7、当遇大雾、大雨、冰雪天气等恶劣天气，应暂停养护作业，立即开展应急抢险，及时排除道路积水、扫除冰雪，帮助恢复正常交通。 二、养护台账资料（目录） 安全教育台账、道路桥梁日常巡检台账、道路桥梁养护管理台账、应急救援台账。 第八章、投诉受理与应急处置预案 1、由于合肥车流量日益骤增，而本次养护维修工程零星点散及面广，很可能给合肥市民出行带来不便。面对可能发生的市民投诉及网络媒体曝光等突发状况，我公司做好了充足的准备： 1.1、在车流量大的路段，我们尽量避免上下班高峰期进行施工。针对此路段，我们尽可能采取夜间施工，且一次性投入大量人力物力，一次性解决困难，为市民的出行提供方便。在施工过程中尽可能采用低噪音施工工艺降低噪音，确保给老百姓一个安宁的夜晚。 1.2、当施工对道路交通产生较大影响时，我项目部将配合交警部门安排专职人员进行交通指挥，确保交通顺畅；且安排安全人员现场巡查，现场布置好各种警示标志；尽可能把施工对市民出行带来的麻烦降低到最小。 1.3、我公司将开通与市民互动渠道，广泛听取市民意见，随时接受并处理市民的投诉。目前已设置了两部公开投诉电话，并计划开通微博，进一步加强信息沟通。 1.4、发现或接到窨井圈盖损坏、被盗及“110”联动报告后，在24小时内处理完毕。1小时内公司组织人员到达现场进行处理，做好确实井盖的防范措施，严防事故的发生。 2、针对领导指示、防汛应急、冬季扫雪除冰等突发事件，我公司建立了应急处置预案。 2.1、防汛应急预案 合肥汛期季节大致为每年的5月至9月，汛期局部性地暴雨时有发生，且来势猛、速度快、历时短、难以准确预报，造成较严重的突发性洪涝灾害 ，针对本工程的特点我们必须做好汛期防汛应急预案与响应措施。 今雨季即将来临，为预防和降低洪水对我项目部人员、设备和财产安全的危害，特制定本应急预案。 2.1.1、汛期前准备工作 项目部成立了汛期施工应急预案领导小组 组  长：项目经理 副组长：技术负责人 1、项目工程部对队员及直属施工队全体成员进行培训。 2、材料部门应提前做好防潮材料及防雨淋材料的进货与保管。 4、各施工队及时地了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应及时向应急预案与响应领导小组负责人汇报，以便及时采取防范措施。 5、施工现场机械、电焊机等应设置防护棚。 6、施工用电设备应进行全面地清理和检修。 7、汛期之前，安排专职人员对收水井进行全面检查维修。 2.1.2、材料计划 防汛物资计划表 名 称 单 位 数 量 Φ150潜水泵 台 4 Φ50潜水泵 台 6 铁锹 把 50 水桶 个 40 水管 米 800 扫帚 把 80 雨衣 套 50 雨鞋 双 50 手电 把 12       2.1.3、汛期前施工现场大检查 汛期来临之前，项目经理带领安全部、工程部等各职能部门，进行安全大检查，着重检查了各基坑、沟槽是否设有挡水围堰，用电线路是否绝缘良好电焊机等机电、机械设备是否灵敏有效，场地排水是否畅通，防汛材料以及消防器材是否到位齐全。对施工现场的每个死角不能放松，检查时由安全人员做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，及时整理通知各施工队进行限期整改，责任到人，对整改经安全人员检查验收合格，同时做好记录。 2.1.4防汛具体措施 1、材料、构件储存及保管 库房须全封闭，防止上漏下浸，材料堆放地要求设排水系统，钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖。准备四台φ50潜水泵，接通排水管与电源线，遇有下雨天，沟槽内积水时，立即使用潜水泵将水排出沟槽外。 2、机械及电气设备维护及保管 现场机械操作棚（如电焊机、钢筋加工机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 3、针对上级领导下发的任务，我项目部将安排充足的人员设备配合相关单位做好防汛工作，确保汛期安全运行。 2.1.5、汛期施工应急预案与响应措施 1、工程施工坚持“安全第一，预防为主”的方针；提高“安全就是最大的效益”的思想意识。 2、认真对新进场的人员进行安全生产的入场教育，并经安全考试，合格方可上岗作业。 3、凡进入施工现场的一切人员，必须戴安全帽。 4、施工现场的杂物、垃圾必须及时清理，并运出现场。 5、作业前要认真检查周围情况，未弄清电路敷设情况下不得进行作业。 6、凡遇有暗埋电缆线和距电器设备较近时采取断电后在作业。 7、手持电动工具的电源线、插头和插座完好，电源线不得人任意接长和调换，在施工中应经常检查、维修。 8、电焊机应单独设开关，外壳应做接零保护，应做好防潮、防雨、防砸措施，操作者应严格按操作要求进行。 9、由专业电工在雨施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理或更换，严禁迁就使用。 10、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 2.1.6、应急响应 1、一旦发现险情，值班人员应以最快方式报告项目部防汛应急救援领导小组组长，领导小组组长接到险情后立即报公司防汛领导小组，并立即组织救援人员按照预案进行抢险。 2、项目部防汛应急救援领导小组按照职责分工立即赶往救援现场，并有序地组织实施现场救援工作。成立现场指挥部，救援总指挥立即组织工程队负责人及技术人员对情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、撤离施工人员。 3、当发生一般意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。 2.2、冬季扫雪除冰应急预案 为切实做好冬季扫雪铲冰工作，确保城区道路畅通、交通安全和市容环境整洁，及时、迅速、高效、有效地清除积雪垃圾，方便市民群众工作和生活，根据《合肥市市容和环境卫生管理条例》和《合肥市市容和环境卫生责任区制度实施办法》等有关规定，特制定本预案。 2.2.1、组织领导 2.2.1.1、成立冬季扫雪铲冰领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任；成员由项目部施工人员组成。 2.2.1.2、对上级领导下达的任务，组织本辖区范围内的扫雪除冰工作，完成本部门的扫雪除冰任务。同时，要制定相应的扫雪除冰应急预案，细化任务，明确分工，落实人员、设备。相应领导小组名单和应急预案报区城管局扫雪除冰领导小组办公室备案。 2.2.2、责任划分 城管系统扫雪铲冰工作在区政府的统一领导下，实行统一指挥、各部门配合、广泛动员公司全体人员共同参与的方法，具体责任划分为： 本公司清扫保洁人员做好各自责任路段、人行天桥、地下通道的扫雪除冰工作，协助市政部门做好立交桥、高架桥的扫雪除冰工作，并准备应急洒水车，根据需要做好融雪工作。 2.2.3、道路类别及扫雪铲冰时限 城区道路共划分为三类，即：一类道路、二类道路、三类道路，其标准为： 2.2.3.1、一类道路：城区繁华区域、商贸集散地、立交桥匝道及政府机关周边路段。一类道路扫雪铲冰一般不超过12小时，严重情况不超过24小时。 2.2.3.2、二类道路：除一类道路以外的城区主次干道和城市出入口道路；二类道路扫雪铲冰一般不超过24小时，严重情况不超过36小时。 2.2.3.3、三类道路：除一、二类道路以外小街巷。三类道路扫雪铲冰一般不超过36小时，严重情况不超过48小时。 2.2.4、应急预案划分 按照降雪量程度，结合实际情况，降雪预警级别共分三级，降小雪（三级）、降中雪（二级）、降大雪或特大雪（一级）。 2.2.4.1、一级除雪预案：当气象预报有雪时，各级扫雪铲冰办公室负责人立即上岗，成员立即到位，做好除雪人力、设备、物资的准备及预案实施前的准备工作。 2.2.4.2、二级除雪预案：当降小雪时，各街镇、各直属单位立即调查雪情、路况，组织人员、设备的集结、调配，视路面情况，上路作业。各街镇、各直属单位利用机扫车辆，对高架道路一类道路进行快速清扫，使地面无积雪。当路面积雪厚度超过1.5㎝时，对一类道路、立交桥、高架桥匝道等重点地区撒布工业盐，防止路面结冰。 2.2.4.3、三级除雪预案：当降中到大雪时，全局系统各单位、部门要不分白天、夜晚、节假日，以雪为令，迅速组织工作。做好抢险工作、增添抢险物资，对城区一类、二类道路积雪进行清除，及时撒布工业盐，防止路面结冰。 路面扫雪铲冰工作按照先快车道、后慢车道、再人行道的顺序进行；街巷按照先机动车道、后人行道的顺序进行。 2.2.5、工作要求 2.2.5.1、确保通讯指挥畅通。应急预案启动后，本公司扫雪铲冰办公室立即启动扫雪铲冰值班制度，设专人昼夜值班，负责电话、传真联络，手机保持24小时畅通，每日上报扫雪铲冰进度，及时上报重大情况。 2.2.5.2、加大督查力度。加大对扫雪铲冰工作的督查力度，宣传动员广大市民积极行动起来，主动清除责任区内的积雪。对表现好的个人及时予以宣传报道，对责任不落实、任务不落实的单位和个人予以曝光，并依法进行处罚。 2.2.5.3、物资保障到位。为保证扫雪铲冰工作落到实处，要购置一定数量的融雪剂或工业盐以及扫雪铲冰工具，储备足够的油料，车辆、设备要随时处于良好状态。 2.2.5.4、安全规范作业。各街镇、各直属单位要对户外广告、公厕、转运站等设施进行一次全面安全检查，清除安全隐患。环卫清扫作业队伍在扫雪铲冰时，要着标志服，设置安全警示锥。垃圾运输车辆要加装防滑链，谨慎驾驶，保障垃圾安全运输。温度在摄氏2度以下，停止道路一切冲洗作业，防止路面结冰。 第九章、附图 附图1： 污泥清运 检测 窨井清疏 检测 拉清疏球 管道清疏 巡视发现 管  道  清  疏  工  序 附图2： 质量验收 清理撤场 根据方案修复 道  路  维  修  工 查看损坏原因制定方案 巡视发现   序