标准钢模板尺寸

标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 钢模板尺寸 篇一:钢模板技术规格书 钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017? 1 钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: ?钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ?钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能 2 和结构性能。 ?钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ?钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ?钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 ?钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 ?焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2、下料要求 ?所有材料下料后必须清理毛边。 ?下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验;采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过 3 程中进行抽检。 ?面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、?1毫米)，板边不直度误差??0.5毫米，对角线差??1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 ?如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 ?模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度?2mm)。 ?型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有 角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所 有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。 3、钻孔要求 ?法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。 ?法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。 ?法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差?0(5mm;任意孔距误差?0.5mm，孔距累计误差?1mm， 4 不允许因连接孔对不上而任意割孔。 ?严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组对要求 ?点焊前对各种材料都应校直、校平。 ?采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差?0(5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。 ?采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。 a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀;面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行 焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。 b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。 c)面板拼接缝?0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。 d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤 5 痕、划伤等缺陷。 e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。 5、整体组装要求 ?面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。 ?模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm,2m。 ?模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。 ?相互拼装错台?l mm，缝隙?1 mm。 ?法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差?1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。 ?整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。 6、涂装要求 ?喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。 ?面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 ?喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。 ?模板表面涂防锈油。 四、检验方法 1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。 篇二:钢模板标准汇编 6 钢模板标准汇编 本标准 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和 材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行 7 国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: ?钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于 Q235A的性能要求。 ?钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能 8 和结构性能。 ?钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ?钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ?钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。 ?钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 ?钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 ?焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2、下料要求 ?所有材料下料后必须清理毛边。 ?下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验;采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验， 9 再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。 ?面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、?1毫米)，板边不直度误差??0.5毫米，对角线差??1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 ?如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 ?模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度?2mm)。 ?型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。 3、钻孔要求 ?法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。 ?法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。 ?法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差?0(5mm;任意孔距误差?0.5mm，孔距累计误差?1mm， 10 不允许因连接孔对不上而任意割孔。 ?严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组对要求 ?点焊前对各种材料都应校直、校平。 ?采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差?0(5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。 ?采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。 a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm， 篇三:钢模板生产检验标准 钢模板标准 目 录 QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件 ............................... 错误～未定义书签。 QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 ................................. 错误～未定义书签。 QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验 ................................. 错误～未定义书签。 钢模板技术条件 前 言 11 本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。 本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。 本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。 本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。 本标准起草单位:中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。 本标准主要起草人: 钢模板技术条件 1 范围 本标准说明了钢模板的组成、结构形式;规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程 12 GB50113-2005滑动模板工程技术规范 GB50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591低合金高强度结构钢 GB/T 5117碳钢焊条 GB/T 5118低合金钢焊条 GB/T 5780六角头螺栓C级 GB/T 5782六角头螺栓 GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230钢结构用高强度垫圈 GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3 钢模板组成基本规定 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。 3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 13 3.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 相关热词搜索:尺寸 标准 钢模板 标准钢模板重量 定型钢模板尺寸 14