北京垃圾渗滤液100吨处理
方案
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北京垃圾焚烧发电厂 垃圾渗沥液(100吨/天)处理及系统
商
务
报
价
设计单位:深圳市百斯特环保工程有限公司
垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
目 录
第一章 总 则 ...................................................................................... 2 第二章 项目综述 .................................................................................. 5 第三章 技术方案 .................................................................................. 6 第四章 工艺说明 ................................................................................ 10 第五章 技术特点 .................................................................................. 15 第六章 单元处理效果及处理运行费用 ............................................... 16 第七章 工程设计 ................................................................................ 17 第八章 三废及噪声处理 ..................................................................... 27 第九章 劳动保护与安全卫生 ............................................................. 28 第十章 项目总进度 ............................................................................ 29 第十一章 需要业主配合的事项 ......................................................... 31 第十二章 工程造价 ............................................................................ 35
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
第一章 总 则
1.1编制说明
随着社会经济的发展和居民生活水平的提高,城市垃圾的产量与日俱增,城市垃圾的处置成为现代都市的一大难题。目前垃圾处理的方式主要为焚烧处理和填埋处理。无论采用那种处理方式,都会有垃圾渗沥液的产生。
垃圾焚烧发电是近年来一种新的城市垃圾处理方式。垃圾焚烧厂在对生活垃圾进行焚烧前必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3,5天进行发酵熟化,以达到沥出水份、提高热值的目的,才能保证后续焚烧炉的正常运行,储存过程中的沥出液即为焚烧厂垃圾渗沥液。
垃圾渗沥液成分复杂,含有多种污染物质,生活垃圾焚烧厂渗沥液的组分及浓度主要取决于地区的生活水平及习惯、垃圾的停留时间、气候状况等因素,是一种高浓度的有机废水。如不妥善处理,垃圾渗沥液将对环境造成严重的污染。而且,由于垃圾渗沥液的水质和水量变化较大,给处理工艺的选择和运行带来困难,是一种处理难度较大的废水。
本技术方案结合传统生化处理与先进膜处理技术,实现垃圾渗沥液出水达标排放。
1.2 编制依据
GBJl3—86 室外给水设计
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
(1997年局部修订)
GBJl4—87 室外排水设计规范(1997年局部修订)
GB50010-2002 混凝土结构设计规范
GB50011-2001 建筑抗震设计规范
GB50069-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范
GB50299-1999 地下防水
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收规范
GB50024—92 钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50202—2002 建筑地基基础工程质量验收规范
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GB50108—2001 地下工程防水技术规范
GB50208—2002 地下防水工程质量验收规范
GBJ202—83 地基与基础工程施工及验收规范
GBJ9-87 建筑结构荷载规范
GBJ10-89 混凝土结构设计规范
GB/J1076-87 混凝土强度检验评定标准
GBJ15-88 建筑给排水设计规范
GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ108-87 地下工程防水技术规范
GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范
GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范
GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范
城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准
CECS149:2003 城市污水生物氮除磷处理设计规程
CECS138:2002 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程
中华人民共和国工程建设标准强制性条文和广东省工程建设地方标准强制条文。
1.3 编制原则
1.3.1污水处理系统采用先进的处理技术,经处理后的出水水质达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准;
1.3.2 处理工艺选择时充分考虑垃圾渗沥液污染物含量高,水质水量多变的特点,技术先进,工艺可靠,性价比高等特点。
1.3.3污水处理系统采用自动控制系统,具有自动化程度高,操作简便等特点;
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1.3.4工艺流程设计先进合理,建构筑物设计、设备选型经济可靠,各项数据科学精确,运行经济、安全、可靠,项目建成后方便管理,易于维护;
1.3.5设备工作能力满足设计规模,运行灵活,并留有足够余量;
1.3.6渗沥液处理系统场地尺寸按照经济合理的原则,根据现场实际情况确定,设备布局紧凑合理,最大限度地节省工程投资和运行费用;
1.3.8确保各工艺运行的安全性和可靠性,杜绝气体排放不力造成爆炸和用电失火等恶性事故的发生,运行工艺应满足相关国家安全标准。
1.3.9合理考虑现有地理状况,节约用地,控制建筑物高度。
1.3.10渗沥液处理装置建设过程中不影响生活垃圾焚烧发电厂正常运行的设施。
1.3.11不破坏原有设施的使用功能。
1.3.12 综合考虑与现场设备的连接以及处理过程中产生的二次污染物的去向和建议处理
方法
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。
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第二章 项目综述
2.1 项目简介
垃圾焚烧发电厂垃圾堆放产生一定量的渗沥液,这种渗沥液作为一种高浓度有机废水,含有高浓度的氨氮、有机物等污染物。若不经过处理,直接排放势必对环境造成严重的污染。
垃圾焚烧发电厂按照循环经济的思路,将垃圾焚烧产生的热能转变为电能,形成了一个的循环经济链,从而实现了资源的再生利用,真正实现垃圾的减量化、无害化和资源化处理。
00本项目废水主要来自垃圾储存坑的垃圾渗沥液及部分生活污水,产生量1吨/天,按照24小时运行,小时流量设计5.0m?/h。
2.2本项目特点分析
本项目为垃圾渗沥液处理项目,具有以下特点
, 垃圾渗沥液属于高浓度污染废水,若不能有效处理对环境危害严重;
, 有机污染物含量高,难降解成分含量高,处理技术难度高;
, 氨氮含量高,需对氨氮进行预处理;
, 水质、水量波动范围大,要求处理工艺耐冲击负荷能力强;
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第三章 技术方案
3.1水质分析
根据招标方提供的资料,本项目垃圾渗沥液进水水质如下:
项 目 水质指标
COD ?70000mg/l cr
BOD ?30000mg/l 5
SS ?15000mg/l
NH-N ?2500mg/l 4
pH 4,6
渗沥液水质特点
项 目 特 性 色味 呈淡茶色或暗褐色,色度一般在2000,4000倍之间,有较浓的腐臭味 pH 一般情况下,焚烧厂垃圾渗沥液呈弱酸性
BOD 焚烧厂垃圾渗沥液BOD很高,本项目最高可达30000mg/l 55
COD 本项目COD最高可达70000mg/l crcr
新鲜垃圾渗沥液SS较高,本项目可达到15000mg/l,在进入生化系统前应予以SS
去除
氨氮浓度较高,以氨态为主,最高可达2500mg/l,为保证生化系统运行工况,氨氮
在预处理中应予以去除
细菌 渗沥液含有毒有害物质及细菌病毒、寄生虫等,其中大肠杆菌含量较大。
根据甲方要求,渗沥液处理后,设计出水水质达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准,具体水质指标如下:
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设计出水水质
序号 项 目 单 位 数 值
1 COD mg/L ?100 Cr
2 BOD mg/L ?60 5
3 氨氮(以N计) mg/L ?15
4 SS mg/L ?30
5 色度 倍 ?30
6 pH mg/L 6,9
3.2处理工艺的选择
几十年来,国内外对垃圾渗沥液处理的研究取得了较大的成功,特别是经济发达的国家,将研究成果付诸生产实践,积累了一定的运行经验。常用的垃圾渗沥液处理方法有生物处理法、物理化学处理法、土地处理法、循环回灌法等。其中生物处理具有处理效果好、运行成本低等优点,是目前垃圾渗沥液处理中采用最多的方法,但由于垃圾渗沥液中含有较多生物不可降解物质,生化处理出水远远高于达标排放标准,而膜处理是实现高污染水达到一级标准排放的比较成熟、可靠的方法。为此本方案主体工艺采用生物处理+膜处理工艺。 3.3 本项目工艺流程
我方根据该发电厂的实际情况,综合考虑垃圾渗沥液的处理能力和处理效果,所选择的工艺技术可靠,管理方便,自动化程度高,运行高效低耗等优点。具体流程简图如下:
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吹脱塔 垃圾渗沥液
反应池1 反应池1 调节池 预沉池1 池 吹脱
反应池2
反应池2
UASB厌厌氧中间池 PH调整池 预沉池2 氧反应器
沉淀池 反硝化池
接触氧化池 硝化池 MBR池 内置MBR
纳滤中间水池 超滤中间水池 纳滤 超滤
污泥处理:
, 沉淀池污泥 污泥浓缩池 压 滤 机 浓缩的污泥外运
滤液回流至调节池
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3.4 工艺流程简述
垃圾渗沥液首先进入调节池,在此调节水质水量后,经过泵打入反应池1并投加碱、絮凝剂,然后进入预沉池1去除大部分悬浮物,预沉池1出水流入吹脱池,再通过提升泵提升至吹脱塔进行氨氮吹脱,可大大降低渗沥液中氨氮含量,以保证生化处理顺利进行。吹脱塔出来的废水,经PH调整后,在反应池2中加药,再经过沉淀处理,去除大分子悬浮颗粒物质、COD,同时也去除了部分氨氮,大大降低了生化处理的有机复合和氨氮过高对菌种的影响。絮凝沉淀池出来进入厌氧处理系统,废水在此进行厌氧反应,将大分子有机物分解为较小分子有机物,提高渗沥液的可生化性。厌氧出水经过沉淀池沉淀后,自流入硝化反硝化池,废水中的COD、BOD、氨氮等污染物得到大大降低。硝化出水自流进入接触氧化池,经过好氧处理后出水再经外置MBR系统。为确保排放水质达到标准,外置式MBR出水经过臭氧、超滤、纳滤处理后到回用水池或者达标排放。
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第四章 工艺说明
4.1调节池
由于不同季节、不同时期垃圾堆放产生的垃圾渗沥液的水质、水量波动较大,所以将水质、水量不均匀的废水引入调节池中停留一定的时间,使废水在池内充分混合,以保证后续处理构筑物进水水质、水量的均匀,使处理构筑物能稳定运行。
4.2 碱化吹脱塔
该法是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异,在碱性条件下用空气吹脱,使废水中的氨氮等挥发性物质不断地由液相转移到气相中,从而达到从废水中去除氨氮的目的。
垃圾渗沥液氨氮含量达2500mg/L以上,若让其直接进入生化处理装置则很难实现生物脱氮,因此先利用碱化吹脱塔进行部分脱氮,即首先加碱使渗沥液呈碱性(pH>10),其中的铵离子转化为游离氨,然后送入吹脱塔以喷淋和鼓风吹脱方式去除游离氨。吹脱塔内设多级漩流板组合。渗沥液经过预沉调整PH后,流入循环水池,用泵抽送至吹脱塔顶部进行喷淋布水,通过在吹脱塔后部安装的鼓风机强制将空气流自下而上流经漩流板装置并与水逆流接触。
从循环蓄水池用泵抽水至吹脱塔,循环比为25?1,鼓风机吹送空气,气水比为3000?1。同时,将循环水池进行综合设计为氨吹脱池,进一步确保氨的高去除率。为了提高氨吹脱率,本工艺在循环水池中设置曝气装置对氨气进行初步吹脱。
4.3 UASB反应器
上流式厌氧污泥床反应器(即UASB,Upflow Anaerobic Sludge Bed)是一种高效的厌氧反应器。图4-1是UASB反应器及其设备的图示。废水被尽可能均匀地引入反应器的底部,向上流动流过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床,厌氧
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反应即发生在废水与污泥颗粒的接触过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和未附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器气体反射板的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的紊动,会阻碍颗粒沉淀。包含出水堰
一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
集气室
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加,因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度将超过其保持在斜壁上的摩擦力,其将滑回到反应区,这部分污泥又可与进水有机物发生反应。
沼气管
三相分离器
气体反射板
颗粒污泥层
进水管
图4-1 厌氧UASB反应器示意图
上流式厌氧污泥床反应器具有以下特点:
, 设计合理的三相分离器和布水系统,保证了设备的正常运行。 , 有机负荷高,处理效率是同类处理工艺2,3倍。
, 运行管理简便,装置中极少有电器、泵等需要人工操作的设备,节省了人力,减少了动力消耗,同时具有投资少等优点。
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, 对各种冲击有较强的稳定性和恢复能力。
, 无填料堵塞问题,运行稳定。
三相分离器是UASB反应器最具特色和最重要的装置。它同时具有以下功能:
, 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
, 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
, 能够适应UASB反应器的较高的上升流速,而不影响气、液、固分离效果。
布水器是厌氧反应器的关键配置,它对于形成污泥与进水间充分的接触、最大限度地利用反应器的污泥是十分重要的。进水系统兼有配水和水力搅动作用,为了保证这两个作用的实现,需要满足如下原则:
, 进水装置的设计使分配到各点的流量相同;
, 很容易观察进水管的堵塞,当发现堵塞,容易排除;
, 尽可能满足污泥床水力搅拌的需要,保证进水有机物与污泥迅速混合,防止局部产生酸化现象。
UASB反应器污泥床区均匀排泥也是影响反应器正常工作的重要因素。若集中一点排泥,则污泥床的污泥分布不均,排泥口附近的污泥浓度会大大降低,从而影响该处废水的处理效果,所以应将排泥点均匀设置在池底。 4.4硝化和反硝化处理单元
根据渗沥液废水氨氮含量高的特点,专为其设计硝化和反硝化生物脱氮单
,元,硝化作用指NH氧化成NO的过程,硝化作用由两类细菌参与,亚硝化菌将33
,,,NH氧化成NO;硝化杆菌将NO氧化为NO。它们都利用氧化过程释放的能量,3223
使CO合成为细胞的有机物质,因其为一类化能自养细菌,在运行管理时,应创2
造适合自养性的硝化细菌生长繁殖的环境,硝化过程是生物脱氮的关键。
,,3,NH,2O NO,2H,HO,(307.1-438.9)×10J 4232
,,硝化作用过程要耗去大量的氧,使一分子NH,N完全氧化成NO需要耗去43
,2分子的氧,即4.57mgO/mgNH,N。硝化过程使环境酸性增强。 24
在硝化反应中,通过控制较低的负荷,延长污泥停留时间确保硝化作用的顺利进行。
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反硝化作用是通过反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原成气态氮和氧化亚氮的过程。反硝化菌多为异养的兼性厌氧细菌,它利用各种各样的有机质作为反硝化过程中的电子供体(碳源),在反硝化过程中,有机物的氧化为:
,,5C(有机C),HO,4 NO 2N,4OH,5CO 23 22
在硝化作用过程中耗去的氧能被重复用到反硝化过程中,使有机质氧化。 4.5 MBR反应池+MBR膜分离
膜生物反应器(MBR)技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。
膜生物反应器的优越性主要表现在:
, 对污染物的去除率高,抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中没
有悬浮物,SS几乎为零;
, 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制,因
而其设计和操作大大简化;
, 膜的机械截留作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓
度,从而能提高体积负荷,降低污泥负荷,具有极强的抗冲击能力; , 由于SRT很长,生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用,从而显著减
少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低;
, 由于膜的截流作用使SRT延长,营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化
细菌生长的环境,可以提高系统的硝化能力,同时有利于提高难降解大分
子有机物的处理效率和促使其彻底的分解;
, MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失,在运行过程中,活性污泥会因进
入有机物浓度的变化而变化,并达到一种动态平衡,这使系统出水稳定并
有耐冲击负荷的特点;
, 较大的水力循环导致了污水的均匀混合,因而使活性污泥有很好的分散
性,大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提
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高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌
胶团所难以相比的;
, 膜生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便; , MBR工艺省略了二沉池,减少占地面积;
4.6纳滤系统
经过MBR膜处理的出水可进一步经过纳滤(NF)处理后排放。纳滤的孔径多为纳米级,界于超滤和反渗滤之间。纳滤通过外部压力推动,将水中的溶解质截留。由于反渗透膜对水中所有离子都有很高的截留率,而纳滤膜对水中离子的截留有较高的选择性,纳滤膜仅对2价离子和分子量为200-1000的有机物有很高的截留率。因此,选用纳滤的工艺,而不选用反渗透工艺,即可以保证对水中COD有较高的去除率,又避免了反渗透膜长时间后污堵已及浓缩液盐分循环累积的问题,延长了系统的使用寿命,降低了系统的运行成本。 4.7 污泥处理系统
本方案中将各级构筑物产生的污泥收集到污泥收集池加以浓缩,然后利用污泥脱水机进行脱水,泥饼可外运或者填埋或者焚烧处理。
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第五章 技术特点
1. 本方案选用UASB反应器和MBR反应器以及膜处理工艺相结合,工艺组合合
理,处理效率高,渗沥液处理出水完全达标,运行灵活、管理简便;
2. 本工程的UASB反应器采用先进的三相分离器和布水系统,处理效率高、效
果稳定;
3. 由于UASB反应器内的生物菌种为厌氧颗粒污泥,而厌氧生物体在几个月甚
至几年都不供给基质时仍可以存活。实践证明,在4?储存18个月之后,颗
粒污泥仍能保持原来一半以上的降解有机物速率。因此,对高浓度废水而言,
UASB反应器更具有灵活性;
4. 工艺简单,易于操作便于管理,占地少,运行费用低;
5. 水质变化的适应性强,能最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能
力。
6. 便于实现工艺过程的自动控制,提高管理水平,降低劳动强度和人工费用
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第六章 单元处理效果
各工艺单元处理效果 单位:mg/L 项目 摘要 COD BOD 氨氮 SS
进 水 70000 30000 2500 15000 调节池 出 水 50000 22500 2100 5600
去除率 28, 25, 16, 37,
进 水 50000 22500 2100 5600 预沉池 出 水 28000 15750 —— 840
去除率 44, 30, —— 85,
进 水 28000 15750 2100 840 吹脱池 出 水 26600 15000 1080 ――
去除率 5, 5, 49, ――
进 水 26600 15000 1080 840 吹脱塔 出 水 ―― ―― 300 ――
去除率 ―― ―― 72, ――
进 水 26600 15000 300 840 絮凝沉淀池 出 水 25270 14250 ―― 250
去除率 5, 5, ―― 70,
进 水 25270 14250 300 250 厌氧中间池 出 水 13000 7125 150 ――
去除率 50, 50, 50, ――
进 水 13000 7125 150 ―― UASB厌氧反应池 出 水 2600 1068 50 ――
去除率 80, 85, 67, ――
进 水 2600 1068 50 ―― 沉淀池 出 水 2080 982 50 ――
去除率 20, 8, ―― ――
进 水 2080 982 50 ―― 反硝化池 出 水 1875 883 45 ――
去除率 10, 10, 10% ――
进 水 1875 883 45 ―― 硝化池 出 水 400 100 15 ――
去除率 78% 88.7% 66.6% ――
进 水 400 100 15 ―― MBR反应池 出 水 120 30 5 5
去除率 70, 70, 67, ――
进 水 120 30 5 5 内置MBR, 出 水 36 10 1 0 超滤纳滤系统 去除率 70, 67, 80, 100,
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设计排放标准 ?100 ?60 ?15 ?30
第七章 工程设计 7.1 主要工艺构筑物设计
7.1.1调节池(钢砼结构)
?功能:调节渗沥液进水水量,承上启下,缓解运行压力,降解部分COD。
?设计参数:
3有效容积:1923m;
停留时间:19d;
池体尺寸(L×B×H):24.9×10.3×8.0米
?附属设备:
a.提升泵:2台(防腐);
b.液位计:1套;
c.流量计:1台;
7.1.2反应池1
?功能:预先投加混凝剂和碱,提高水体PH值,确保后续沉淀池沉淀效果以及氨吹脱进水的PH值要求。
?设计参数:
33设计流量:Q=5m/h,100m/d
3单池有效容积:5.4m;
池体尺寸(L×B×H):1.5×2.4×2米,有效水深1.5m;
数量:2座.
?工程内容:钢砼结构,防腐;
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
?运行方式:串联连续运行;
?附属设备:
a.搅拌机:2台
1.5KW,桨叶为不锈钢.2台
1.5KW,桨叶为不锈钢.1台
b.PH仪:1台;
c.加药泵:1台,(配变频器),配液位计1套(高中低)
3d.溶药池:5m,1座。
e.絮凝剂加药泵:1台,配液位计1套(高中低)
f.计量箱 1台。
7.1.3预沉池1
?功能:预沉池采用平流沉淀池。沉淀絮凝池产生的大量絮体,去除污水的SS,和部分COD。
?设计参数:
池体尺寸(L×B×H):8.45×2.00×5.0米,有效水深4.5米;
数量:1座
?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构,防腐;
7.1.4吹脱池
?功能:调节废水PH至10以上,先进行预曝气,然后通过提升泵打入吹脱塔循环吹脱,除去氨氮。
?设计参数:
33设计流量:100m/d,Q,5m/H
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
设计一级吹脱。
3循环水池单池有效容积120m;
池体尺寸(L×B×H):24.9×2×3.0米,有效水深2.5米; 数量:1座;
?运行方式:连续运行;
?工程内容:循环水池1座,钢砼结构,防腐,底部设曝气管; 5附属设备: ?
a.提升泵:2台(一用一备);
3b.流量计:1台(4,16M/H);
c.PH计:1套;
d.曝气装置:1套;
e.液位计:2套(高中低)。
7.1.5 氨氮吹脱塔
?功能:循环吹脱,除去氨氮。
?运行方式:连续运行。
?工程内容:一台,材料:玻璃钢;
吹脱塔尺寸:φ1300×6000mm。
?附属设备:
a.多级漩流板。
b.鼓风机:1台。
7.1.6pH调整池
?功能:加酸进行PH回调,利于后续的厌氧生化处理。
3?设计参数:单池有效容积:6m;
尺寸(L×B×H):2.0×2.0×2.0米,有效水深1.5m; 数量:1座.
?工程内容:钢砼结构,防腐;
?运行方式:连续运行;
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
?附属设备:
a.搅拌机:1台
1.5KW,桨叶为不锈钢;
b.PH计:1台;
c.加药计量泵:1台;
计量箱:1台。液位 1套(高中低)
7.1.7反应池2
?功能:加絮凝剂,进行絮凝反应
3?设计参数:单池有效容积:6m;
尺寸(L×B×H):2.0×2.0×2.0米,有效水深1.5m;
数量:2座.
?工程内容:钢砼结构,防腐;
?运行方式:连续运行;
?附属设备:
a.搅拌机:2台
2.2KW,桨叶为不锈钢;1台
2.2KW,桨叶为不锈钢;1台
b.絮凝剂(PAC、PAM)加药泵:2台,配液位计2套(高中低)
计量箱:2台。
7.1.8预沉池2
?功能:预沉池采用竖流式沉淀池。沉淀絮凝池产生的大量絮体,去除污水
的SS,和部分COD。
?设计参数:
33设计流量:100m/d,Q,5m/H
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
池体尺寸(L×B×H):8.45×2.0×5.0米,有效水深4.5米
数量:1座
?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构,防腐;
7.1.9厌氧中间水池
?功能:泵送废水进UASB池缓冲作用.
3?设计参数:有效容积896m;
池体尺寸:24.9×6.0×6.5m,有效水深6m
数量:1座
?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构;
5附属设备: ?
a.提升泵:2台
b.液位计:1套。
7.1.10 UASB池
?功能:进行厌氧反应,将大分子有机物转化为小分子有机物,提高可生化
性,降解有机物。
?设计参数:
3设计流量:100m/d
3容积:900m;
池体尺寸:8×12.5×10.5m,有效水深9.0m。
数量:1座
?工程内容:钢砼结构;
?5附属设备:
a.PH计:1套。
c.三相分离器1 套。
7.1.11反硝化池
?功能:进行反硝化作用,去除氨氮。
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
?设计参数:
3容积:265m,停留时间2.6d;
尺寸(长×宽×高):4.3×12.5×8米,有效水深:7.5米; 数量:1座
?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构;
?5附属设备:
7.1.12硝化反应池
?功能:进行硝化作用,去除氨氮。
?设计参数:
3容积:1000m,停留时间10d;
尺寸(长×宽×高):12.5×5×8.0米,有效水深:7.5米; 数量:2座
?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构;
?5附属设备:
a(曝气系统 1套 曝气器 200个
3b(罗茨风机:N=15KW,9.02 m/min 3台(2用1备)
C(在线溶氧仪 1套
7.1.13接触氧化池
?功能:通过对好氧微生物的驯化,使其在曝气的作用下去除废水中绝大部
分的有机污染物,从而达到净化水质的目的;
?设计参数:
3有效容积310m;
池体尺寸:5.4×7.7×8.0米,有效水深7.5m。 ?运行方式:连续运行;
?工程内容:钢砼结构,防腐。
?5附属设备:
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
a.自控装置:1套;
b.曝气系统:1套;
d.DO溶解氧仪:1台。
7.1.14內置MBR膜
本系统的主要作用是把曝气池里的混合污泥进行固液分离,把处理合格
的水从曝气池里分离出来,把浓缩污泥返回曝气池,提高曝气池里的污泥浓
度,从而提高有机废水的生化效果。
内置MBR平板膜 60枚
自吸泵 1台
7.1.15纳滤膜
?功能:去除水中多余的COD和盐分。
3?设计参数:产水量,5m/H.
?运行方式:连续运行;
附属设备:
a.高压泵:1台。
b.清洗水泵:1台
c.增压泵:1台
d.加药装置:1套。
e.纳滤中间池 1座,
尺寸:5.4×2×8.0米,有效水深7.5m
f.回用水池 1座
尺寸:6.3×4×3.0米,有效水深2.5m。
g.阻垢剂、杀菌剂计量泵:共2台
2 Q,3.8L/H, 压力7kg/cm
计量箱:ML,120L,2台。
7.1.16污泥池
? 功能:用于存放剩余污泥, 浓缩污泥,定期用压泥泵打入板框压滤机进
行污泥干化。
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
? 设计参数:
3有效容积80m。
池体尺寸:8×4×3.0米,有效水深2.5m。
? 运行方式:配合沉淀池运行
? 工程内容:钢砼结构;
7.1.17鼓风机房
?功能:安装鼓风机,保护设备的正常运行。
?运行方式:配合氨吹脱池,接触氧化池,硝化系统运行;
?工程内容:砖混结构。
设置罗茨风机3台
7.1.18污泥脱水房
? 功能:主要就是安装脱水机,保护设备的正常运行。
? 运行方式:间歇运行;
? 工程内容:砖混结构;
? 附属设备:
板框压滤机1台;
压泥泵:2台。
7.1.19加药间
?功能:存放药品,投加药剂
?工程内容:砖混结构;
7.1.20控制室
? 功能:控制,监控系统设备运行情况
? 运行方式:连续运行
? 尺寸3.9×5.3×4.0m
? 工程内容:砖混结构;
附属设备:电控柜、工控装置:1套。
7.2电气控制系统设计
7.2.1防雷接地保护
废水处理站建筑物均按第三类防雷建筑考虑防雷设计,在建筑物顶设避雷带
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
作防直击雷保护,引下线利用柱内钢筋,并充分利用建筑物基础钢筋等作自然接地体,站内各主要设备及金属构件就近与接地装置作等电位连接并按防雷规范要求采用相应措施作防感应雷保护。
7.2.2照明设计
电气照明设有工作照明、应急照明,照明电源由本垃圾焚烧发电厂内引来。
照明光源:室内主要采用白炽灯、荧光灯,室外采用高压钠灯。 7.2.3仪表系统
自控根据工艺对控制及管理的要求,本工程对进水PH、温度、各反应池、沉淀池液位、溶解氧、PH值、污泥浓缩池污泥、泥位、排放管流量计、出厂水COD等工艺参数进行连续检测,仪表检测值除供现场显示外,所有信息经PLC同时送入中心控制室计算机。
7.2.4监控系统
在废水处理站生产用房设中央控制室,集中监视、控制管理整个废水处理站的全部生产过程和工艺过程,并对监控信息进行综合处理,完成数据的分类、分析、统计、运算、自动生成各种报表,同时具有存储、显示、记录、打印等功能。
设计拟在中控室设置模拟屏,可动态显示整个污水处理系统的运行情况。
中央控制室对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控。
(1)采集和处理提升泵、絮凝反应池的工艺参数和设备状态,可根据液位差或时间周期自动控制格栅清污机的开停;
(2)根据水位控制水泵的开停和运行台数
(3)采集和处理接触氧化池及鼓风机房的工艺、电气参数和设备状态,可根据溶解氧控制接触氧化池的曝气量;
(4)采集和处理浓缩池、脱水机房、出厂水部分的工艺参数和状态量以及设备控制等。
本工程在现场设置机旁控制箱,所有工艺设备均可由现场控制箱手动控制和PLC自动控制,两种控制方式进行切换。
7.2.5设备选型
仪表及自控设备的选型遵循质量可靠、技术先进、价格合理、使用方便的原
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
则,PLC设备及重要的检测仪表考虑选用进口设备。
采购时,除特别声明外,所有仪器要求必须满足以下最低通用技术条件:
(1)各参数的测试系统均具有系统故障自我诊断功能,能在试样或试剂不能导入分析系统时,系统通过蜂鸣器报警并显示故障内容。同时,停止运行直至系统被重新启动。断电自我保护,来电自动恢复。
(2)测试系统均可设定上下限,有超限报警功能。可以输入:开始测量、停止测量、开始校准和报警复位等;设备状态输出:准备、再线、测量等。
(3)仪器各部件不因水的浸湿、结露等而影响正常自动分析运行的性能;具有防雷击、电磁干扰等抗干扰能力。
(4)工作环境温度适应范围:5?,50?。
(5)工作环境湿度适应范围:相对湿度?90%。
(6)工作环境电压适应范围:190V,350VAC,50,70Hz
(7)工作介质酸碱度适应范围:PH在0,14之间。
(8)工作介质温度适应范围:0,90?。
(9)电磁兼容:符合FCC CLASSA或相应标准。
(10)可靠性:平均无故障工作时间大于720小时/次。
(11)安全规范:符合相应国际标准
(12)校准:具自动、手动功能。
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第八章 三废及噪声处理
垃圾渗沥液处理工程本身是一项重要的环境保护项目,但它作为一个工程,也有“三废”排放,虽数量较小,也应充分重视。为此,本工程设计中采用了以下措施:
1.渗沥液处理站内的污水,都经专门污水管收集,输送到污水处理系统中同原污水一起处理。
2.渗沥液处理设备的选择上,除注意高效节能外,还应充分注意降噪。鼓风机选用噪音低、振动小、动力效率高的三叶式罗茨鼓风机,进出口均安有消声器;在设备安装中均设置减振装置,最大限度地减少噪声。
3.渗沥液处理过程中产生的污泥,经脱水处理后外运或者焚烧处理。。
4(渗沥液处理站产生臭气部分的单元设施,均加盖处理。
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第九章 劳动保护与安全卫生 9.1 职业安全卫生执行标准
1.TJ36-79 《工业设计卫生标准》;
2.GB87-85 《工业企业噪声控制规范》;
3.GBJ16-87 《建筑设计防火规范》;
4.电力部门制定的各项设计规范及安全防护有关规定。
9.2 消防
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87的规定,室内不设消火栓给水系统,仅在配电室、值班室和走道等位置设置干粉灭火器和泡沫灭火器。 9.3 安全防护措施
1.所有构筑物均设便于操作和行走的走道板和平台,并在其四周均设置护栏、扶手。
2.在各操作间内应设置通风换气系统,保证操作员的操作和设备的正常运行。
3.供电系统按电力部门制定的各项设计规范要求的供电防护设施,各种用电设备采取有效的接地保护。
4.电气设备和机械设备的布置,留有足够的安全操作距离及空间。
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第十章 项目总进度
一、项目施工总体计划
工期(不含调试时间) :单位自签署
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
,确定开工日期后,从开工日期始150日历日(有效施工日期)内竣工。(详见施工组织计划)
开工以签订合同之日起40天内开工。
二、各施工阶段时间安排
详见附件工程进度表
渗沥液处理工程进度表
序号 任务名称 工期 开始时间 完成时间
项目总工期 150工作日 1
项目设计 20工作日 2 2-1 土建设计 10 2-2 生化系统工艺设计 10 2-3 膜系统设计 2(同步) 2-4 处理站照明、防雷接地设计 2(同步)
土建工程(预计) 130工作日 3 3-1 开工准备 3-2 生化池土建开挖及砼施工 3-3 处理站基础开挖及砼施工 3-4 处理站结构封顶 3-5 墙体砌筑、地面施工及门窗安装
处理站配电、照明、防雷、接地系3-6 统安装
项目材料、设备采购 70工作日 4 4-1 膜主件采购 4-2 水泵、风机采购 4-3 通用和非标设备采购 4-4 结构和电气材料采购
所有设备进场运输及现场检验 20工作日 5
系统设备安装 40工作日 6
生化工艺设备和膜设备安装 7
通用设备(泵、风机等)安装 8
系统管道安装 9 9-1 电气仪表系统安装 30工作日 9-2 控制柜就位及内部接线 9-3 桥架安装、电缆敷设及校接线工作
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所有水池闭水试验 15工作日 10 10-1 设备调试验收
10-2 管道冲洗
单机试运行 10工作日 11
系统清水联动运行 20工作日 12 12-1 系统投料运行 12-2 系统培训、验收
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第十一章 需要业主配合的事项
1、设备进场时,业主必须完成设备安置场地的土建工作,确保能及时就位安装,
设备场地的杂物应清理干净;
2、设备、工程材料运至业主现场时,业主尽量提供卸货的吊机或叉车,配合卸
货;
3、业主尽能为施工单位提供一间临时用房,供施工单位旋转工程设备、材料安
装材料或临时办公室;
4、设备在安装前,做到施工、调试用的水、电、气供给,并供至设备安装区域; 5、设备系统的供电、供水、供气,由业主接入系统点。
6、系统的进水排水管道由业主接入系统点。
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第十二章 工程造价及运行成本
主要设备如下:生化处理部分
序号 名称 规格型号 品牌 单位 数量 产地
31 提升水泵潜水泵 Q=7m/h,H=15m,P=1.5kw 川源 台 2 上海
吹脱水泵 32 Q=10m/h,H=20m,P=3.7kw 川源 台 2 上海 吹脱池用
氨氮吹脱系统 3 主体玻璃钢 BST 台 2 深圳 (含吹脱风机)
4 搅拌机(预处理池用) 1.5KW,110rpm, 华豪 台 2 广东
搅拌机 5 1.5KW,89rpm, 华豪 台 3 广东 (PH调整池、絮凝池用)
提升泵(一用一备) 36 Q=25m/h,H=50m,7.5KW 川源 台 2 上海 UASB池用
7 PH控制仪 0-14,4-20mA输出 BETTER 台 2 台湾合资 8 PH传感器 0-14 BETTER 台 2 台湾合资 9 溶解氧控制仪 带4-20mA输出 哈希 台 3 美国合资 10 溶解氧传感器 哈希 台 3 美国合资
回流水泵(一用一备) 311 Q=15m/h,H=10m,潜污泵 川源 台 2 上海 硝化池用
312 三叶罗茨风机 N=15KW,9.02 m/min 川源 台 3 上海
313 压泥泵 Q=12m/h,H=60m,5KW 上海成峰 台 2 上海 14 空压机 聚才 台 1 深圳
215 板框压滤机 30m建华 台 1 杭州
316 石灰加药泵 Q=2.5m/h,H=12m,0.75KW 川源 台 1 上海 17 酸计量泵(PH调整池用) DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 1 浙江 18 PAM计量加药泵 DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 2 浙江 19 PAC加药泵 DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 2 浙江 20 加药计量箱 ML—1200L 德顺 个 5 宁波 21 加药计量箱 ML—500L 德顺 个 2 宁波 22 加药计量箱 ML—200L 德顺 个 1 宁波
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23 曝气盘 φ300 威德 个 320 上海 24 转子流量计 2.5,25T/H,DN65接口 振兴 个 2 浙江 25 转子流量计 2.5,50T/H,DN65接口 振兴 个 4 浙江 26 臭氧系统 大环 套 1 广州 27 换热器 BST 套 2 BST 28 浓水蒸发系统 BST 套 1 BST 29 不锈钢栏杆 BST m 200 BST 30 管阀件 玻璃钢等 国产优质 批 1 国产优质 31 管阀件 UPVC,炭钢管 国产优质 批 1 国产优质 32 安装辅材 国产 批 1批 国产优质
三相分离器堰 防腐(PVC) BST 批 1 国产优质
膜处理部分
内置MBR系统
品牌 名称 技术参数 单位 数量 序号 产地
内置MBR膜 平板膜 枚 60 1 进口
膜辅材 批 1 2
自吸泵 Q=5m3/hH=20mW=1.5kw.h 台 1 3 成峰 上海
曝气管 批 1 4 南亚
管道 批 1 5 南亚
产水流量计 个 4 6 振兴 浙江
产水压力表 10m水柱压力 个 4 7 振兴 浙江
进气压力表 10m水柱压力 个 1 8 振兴 浙江
产水自控阀 个 4 9 好利 北京
供气自控阀 个 1 10 好利 北京
排气阀 个 1 11 好利 北京
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反洗及加强反洗系统 12
反洗泵 Q=10m3/hH=15m 台 1 13 川源 上海
美国 CEB加药泵 一备一用 台 2 14 美国 帕斯菲达
3CEB加药箱 1m 个 1 15 德顺 宁波
反洗流量计 0-1 M3/h 个 1 16 振兴 浙江
反洗压力表 20m水柱压力 个 1 17 振兴 浙江
反洗自控阀 个 1 18 好利 北京
反洗调节阀 个 1 19 好利 北京 纳滤膜部分
31 纳滤进水泵(1用1备) Q=5m/h,H=16.5m,P=1.5KW 台 2 川源 上海
32 高压泵 Q=5m/h,H=70m,5.5KW 台 1 丹麦 格兰富
5um保安过滤器(不锈3 40”×5芯 个 2 BST 自制 钢)
4 滤芯 1μm 个 20 新城 深圳 5 滤芯 5μm 个 40 新城 深圳
6 纳滤装置(管道、阀门) 8733SR2-575 Magnum?套 1 KOCH 美国 7 纳滤清洗装置 套 1 川源 上海 8 杀菌剂加药装置 套 1 帕斯菲达 美国 9 阻垢剂加药装置 套 1 帕斯菲达 美国
超滤系统
UFO-IV 复合材料 超滤膜 支 4 10 膜天 天津
膜支架 SS+防腐 套 1 11 国产 国产
3进水泵 Q=10 m/hH=30m 台 1 12 川源 上海
3清洗水泵 Q=20 m/hH=12m 台 1 13 川源 上海 (和纳滤共用)
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加药泵 台 1 Q=4.76L/h 14 帕斯菲达 美国
药箱 ml-250 PVC 1 台 15 国产 国产
UOVC 不锈钢 套 1 管件 16 国产 国产 系统控制部分 序号 名称 规格 品牌 数量 单位 产地 1 动力柜 1500×600×2000 国产 个 1 深圳 2 控制柜 1200×600×2000 国产 个 1 深圳 3 模拟板 2000×1200 BST 个 1 BST 4 PLC 西门子 套 1 德国 5 浮球液位 5m 凡宜 个 32 上海 6 电气元件 正泰 批 1 温州 7 系统软件 系统,组态,编程 进口 套 3 国产优质 8 电缆 国产优质 批 1 国产优质 9 电缆桥架 国产 批 1 国产优质
12.1 构筑物报价
序号 名称 规格(L×B×H),单位:米 数量 单价 总价 1 调节池 24.9×10.3×8.0米,钢砼 1 82.07 82.07 2 反应池1 1.5×2.4×2米,钢砼 2 0.29 0.58 3 预沉池1 8.45×2.00×5.0米,钢砼 1 3.38 3.38 4 吹脱池 24.9×2×3.0米,钢砼 1 5.98 5.98 5 pH调整池 2.0×2.0×2.0米,钢砼 1 0.32 0.32 6 反应池2 2.0×2.0×2.0米,钢砼 2 0.32 0.64
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垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统 方案
7 预沉池2 8.45×2.0×5.0米,钢砼 1 3.38 3.38 8 厌氧中间水池 24.9×6.0×6.5米,钢砼 1 38.84 38.84 9 UASB池 8×12.5×10.5米,钢砼 1 42.0 42.0 10 反硝化池 4.3×12.5×8米,钢砼 1 17.2 17.2 11 硝化池 12.5×5×8.0米,钢砼 2 20.0 40.0 12 接触氧化池 5.4×7.7×8.0米,钢砼 1 13.4 13.4 13 纳滤中间池 5.4×2×8.0米,钢砼 1 3.46 3.46 14 回用水池 6.3×4×3.0米,钢砼 1 3.03 3.03 15 污泥池 8×4×3.0米,钢砼 1 3.84 3.84 16 超滤纳滤房 1 4.0 4.0 17 鼓风机房 1 2.0 2.0 18 污泥脱水房 1 2.0 2.0 19 加药间 1 2.0 2.0
尺寸3.9×5.3×4.0m 20 控制室 1 2.4 2.4
合计 270.52
12.2 主要设备及材料报价
12.2.1生化处理部分 单位:万元
序号 名称 规格型号 品牌 单位 数量 单价 总价
31 提升水泵潜水泵 Q=7m/h,H=15m,P=1.5kw 川源 台 2 0.35 0.70
吹脱水泵 32 Q=10m/h,H=20m,P=3.7kw 川源 台 2 0.5 1.00 吹脱池用
氨氮吹脱系统 3 主体玻璃钢 BST 台 2 21 21 (含吹脱风机)
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4 搅拌机(预处理池用) 1.5KW,110rpm, 华豪 台 2 1.5 3.0
搅拌机 5 1.5KW,89rpm, 华豪 台 3 1.5 4.5 (PH调整池、絮凝池用)
提升泵(一用一备) 36 Q=25m/h,H=50m,7.5KW 川源 台 2 0.8 1.60 UASB池用
7 PH控制仪 0-14,4-20mA输出 BETTER 台 2 1.5 3.0 8 PH传感器 0-14 BETTER 台 2 0.80 1.6 9 溶解氧控制仪 带4-20mA输出 哈希 台 3 1.3 3.90 10 溶解氧传感器 哈希 台 3 0.7 2.10
回流水泵(一用一备) 311 Q=12m/h,H=10m,潜污泵 川源 台 2 0.4 0.80 硝化池用
312 三叶罗茨风机 N=15KW,9.02 m/min 川源 台 3 6.5 19.5
313 压泥泵 Q=12m/h,H=60m 上海成峰 台 2 0.75 1.50 14 空压机 聚才 台 1 1.0 1.0
215 板框压滤机 30m建华 台 1 4.5 4.5
316 石灰加药泵 Q=2.5m/h,H=12m,0.75KW 川源 台 1 0.46 0.46 17 酸计量泵(PH调整池用) DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 1 0.35 0.35 18 PAM计量加药泵 DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 2 0.35 0.70 19 PAC加药泵 DN25不锈钢电磁阀 华峰 台 2 0.35 0.70 20 加药计量箱 ML—1200L 德顺 个 5 0.20 1.00 21 加药计量箱 ML—500L 德顺 个 2 0.15 0.30 22 加药计量箱 ML—200L 德顺 个 1 0.10 0.10 23 曝气盘 φ300 威德 个 320 0.04 12.8 24 转子流量计 2.5,25T/H,DN65接口 振兴 个 2 0.30 0.60 25 转子流量计 2.5,50T/H,DN65接口 振兴 个 4 0.30 1.20 26 不锈钢栏杆 BST m 200 0.025 5.00 27 臭氧系统 大环 套 1 30 30 28 换热器 BST 套 2 6.5 13.00
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29 浓水蒸发系统 BST 套 1 35.00 35.00 30 管阀件 玻璃钢等 国产优质 批 1 8 8 31 管阀件 UPVC,炭钢管 国产优质 批 1 8 8 32 安装辅材 国产 批 1 6 6 33 潜污泵着托,导杆 配链条 国产 批 1 0.70 0.70 34 三相分离器堰 防腐(PVC) BST 批 1 5 5 35 小计1 198.61
12.2.2膜处理部分
内置MBR系统
序号 名称 技术参数 单位 数量 单价 合价
内置MBR膜 平板膜 枚 60 1 0.3 18
膜辅材 批 1 2 1.00 1.00
自吸泵 Q=5m3/hH=20mW=1.5kw.h 台 1 1.00 1.00 3
曝气管 批 1 4 0.80 0.80
管道 批 1 5 0.50 0.50
产水流量计 个 4 6 0.05 0.20
产水压力表 10m水柱压力 个 4 0.03 0.12 7
进气压力表 10m水柱压力 个 1 0.20 0.20 8
产水自控阀 个 4 0.20 0.80 9
供气自控阀 个 1 0.20 0.20 10
排气阀 个 1 0.30 0.30 11
反洗及加强反洗系统 0.95 0.95 12
反洗泵 Q=10m3/hH=15m 台 1 0.95 0.95 13
CEB加药泵 一备一用 台 2 0.85 0.85 14
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3CEB加药箱 1m 个 1 0.30 0.30 15
反洗流量计 0-1 M3/h 个 1 0.30 0.30 16
反洗压力表 20m水柱压力 个 1 0.30 0.30 17
反洗自控阀 个 1 0.20 0.20 18
纳滤膜部分 纳滤进水泵(1用130.65 1 Q=7m/h,H=16.5m 台 2 1.30 备)
34 4 2 高压泵 Q=5m/h,H=70m 台 1
5um保安过滤器(不0.35 3 40”×5芯 个 2 0.70 锈钢)
0.012 4 滤芯 1μm 个 20 0.24
0.012 5 滤芯 5μm 个 40 0.48 纳滤装置(管道、阀 18 18 6 8733SR2-575 Magnum?套 1 门)
3.4 3.4 7 纳滤清洗装置 套 1
1.7 1.7 8 杀菌剂加药装置 套 1
1.7 1.7 9 阻垢剂加药装置 套 1
超滤系统 0
UFO-IV 复合材料 超滤膜 支 4 10 1.3 5.20
膜支架 SS+防腐 套 1 11 2.50 2.50
3进水泵 Q=7 m/hH=30m 台 1 12 0.75 0.75
3清洗水泵 Q=10 m/hH=12m 台 1 13 0.65 0.65 (和纳滤共用)
加药泵 台 1 Q=4.76L/h 14 1.7 1.7
药箱 ml-250 PVC 1 台 15 0.15 0.15
UOVC 不锈钢 套 1 管件 16 4.5 4.5
17 76.14
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12.2.2系统控制部分
序号 名称 规格 数量 单价 合价 单位
1 动力柜 1500×600×2000 个 1 1.8 1.8 2 控制柜 1200×600×2000 个 1 1. 1.5 3 模拟板 2000×1200 个 1 0.6 0.6 4 PLC 套 1 5.2 5.2 5 浮球液位 5m 个 32 0.20 6.4 6 电气元件 批 1 7.0 7.0 7 系统软件 系统,组态,编程 套 3 3 9 8 电缆 批 1 12.8 12.8 9 电缆桥架 批 1 8.5 8.5 11 小计 52.8 12.3工程总价
序号 单项费用 计算公式 金额
270.52 1 土建造价
198.61 2 废水设备造价
76.14 3 膜处理系统造价
52.8 4 自控系统造价
5 597.07 以上合计
6 19 工程安装费
8 工程造价 616.07
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9 37.0 税费 工程造价×6,
9+8 653.07 10 合计
11 工程总价 人民币:陆佰伍拾叁万零柒佰元整
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2008.9.22
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