03 组合电器抽检作业规范

03 组合电器抽检作业规范 组合电器抽检作业规范 国家电网公司 发布 组合电器抽检作业规范 目 次 序 前言 1 总则 .......................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ....................................................................................................................... 1 3 术语和定义 .............................................................................................................................. 2 4 抽检准备 .................................................................................................................................. 3 5 抽检目标 .................................................................................................................................. 3 6 抽检地点 .................................................................................................................................. 3 7 抽检内容及要求 ....................................................................................................................... 3 8 抽检方法 ................................................................................................................................ 20 9 抽检后期工作......................................................................................................................... 21 附 录A 组合电器抽检 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 /总结(模板) ............................................................................... 22 附 录B 抽检工作使用表单示例 ................................................................................................ 24 组合电器抽检作业规范 组合电器抽检作业规范 1 总则 本规范对126(72.5)kV,800kV组合电器的抽检模式、流程、工作内容等做了规定，适用于国家电 网公司系统招标采购的126(72.5)kV,800kV组合电器产品的抽检工作。 其他电压等级组合电器可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1207—2006 电磁式电压互感器 GB 1208—2006 电流互感器 GB 1984—2003 高压交流断路器 GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关 GB 3309—1989 高压开关常温下的机械试验 GB 7674—2008 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB 11032—2010 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 11345—1989 钢焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 50150—2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T 1040 塑料拉伸性能的测定 GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 4109—2008 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 7354—2003 局部放电测量 GB/T 8320—2003 铜钨及银钨电触头 GB/T 12022—2006 工业六氟化硫 GB/T 21429—2008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 24300—2009 铜钨电触头缺陷检测方法 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 5357—2002 电压互感器试验导则 JB/T 5895—1991 污秽地区绝缘子使用导则 JB/T 10549—2006 SF气体密度继电器和密度表 通用技术条件 6 JJG 1021—2007 电力互感器检定规程 DL/T 402—2007 高压交流断路器订货技术条件 DL/T 405—1996 进口252(245),550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范 DL/T 506—2007 六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法 DL/T 593—2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 617—2010 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 725—2000 电力用电流互感器订货技术条件 1 组合电器抽检作业规范 DL/T 726—2000 电力用电压互感器订货技术条件 DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T 864—2004 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 Q/GDW 105—2003 750kV系统用高压交流断路器技术规范 Q/GDW 107—2003 750kV系统用电流互感器技术规范 Q/GDW 108—2003 750kV系统用电压互感器技术规范 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 110(66)kV,500kV倒置式SF电流互感器技术规范 Q/GDW 406—2010 6 Q/GDW 407—2010 高压支柱瓷绝缘子现场检测导则 Q/GDW 515.2—2010 交流架空输电线路用绝缘子使用导则 第2部分:复合绝缘子 采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、技术协议 国家电网公司产品质量监督有关制度、规定 3 术语和定义 3.1 供应商 国家电网公司系统招标采购中，中标的设备制造单位。 3.2 委托人 负责组织对中标设备实施抽检的物资管理部门、项目管理部门,单位。 3.3 抽检 以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/组部件性能参数等进行检验测试，或对供应商生产情况、 制造工序等进行检查的工作。 3.4 抽检实施方 受委托人委托具体实施抽检工作的主体，包括抽检和/或专业检测机构。 3.5 抽检组 由委托人根据抽检对象组建的实施抽检工作的专业队伍。 3.6 专业检测机构 有法定资质的专业检测单位。 3.7 一般质量问题 在产品制造过程中，凡出现不符合 采购合同 采购合同下载采购合同模板下载简易采购合同下载采购合同范本免费下载下载农副产品采购合同 规定和已经确认的技术标准/文件要求的情况，均视为质量 问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。 3.8 重大质量问题 重大质量问题包括但不限于下列情况: a) 需要较长时间(甚至影响交货进度)才能修复的。 b) 产品出厂试验不合格的。 c) 供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的。 d) 在产品制造过程中，供应商的生产环境失控，明显劣化的。 2 组合电器抽检作业规范 4 抽检准备 抽检实施方根据抽检计划编制抽检实施方案，报委托人批复。 4.1 4.2 熟悉被抽检供应商和设备情况，进行抽检技术准备(文件、仪器等)。 4.3 与供应商联系，确定抽检具体工作事宜。 5 抽检目标 5.1 整机性能抽检:抽检成品关键性能试验，试验项目包括回路电阻测试、温升试验、交流耐压试验、局部放电试验、雷电冲击电压试验、机械特性和机械操作试验等。 5.2 原材料和组部件抽检:原材料抽检、组部件抽检、生产工序检查、组部件试验。 5.3 新产品和专项抽检:对新设计(含新材料、新技术、新工艺)产品或合同有特殊要求及出现质量问题的组合电器产品，则制订针对性计划进行抽检。 6 抽检地点 6.1 抽样地点包括原材料、组部件在供应商工厂现场抽样，成品电抗器在工厂出厂前或货到现场后抽样。 6.2 检测地点包括制造厂内、安装现场、设备/材料仓库、第三方检测机构等。 7 抽检内容及要求 组合电器抽检内容包括设备原材料及组部件、主要制造工序工艺和整机性能试验抽检，分别见表1,表3。 表1 组合电器原材料及组部件抽检 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: GB/T 8320—2003、GB/T 24300—2009、供应商产品 外观、材质、镀银层、技术条件 目视、金相显微1 触头 尺寸检查 要求: 镜 无裂纹、无明显可见的了凹陷、鼓泡、缺边、掉脚、 毛刺、腐蚀锈斑，触头的金相组织各相应分布均匀 依据: GB/T 1408.1—2006、GB/T 1040、供应商产品技术条 件。 2 喷口 外观、材质、尺寸检查 目视 要示: 表面光滑、颜色均匀、无划痕、无裂纹、无明显可见 的凹陷、鼓泡、缺边 依据: 订货技术协议要求、供应商工艺质量文件。 外观、材质、尺寸检查 目测 要求: 表面应光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷 依据: DL/T 593—2006、订货技术协议要求。 工频电压加压工频耐压试验 要求: 装置及测量系统 未出现闪络或击穿 盆式、支3 依据: 撑绝缘子 DL/T 593—2006、订货技术协议要求。 局部放电测试局部放电试验 要求: 仪 符合订货技术协议要求 压力试验 依据: GB 7674—2008. 要求: 压力检测设备 压力应以不超过400kPa/min的速度上升直到出现破 裂的迹象 3 组合电器抽检作业规范 表1(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: GB7674—2008. 温控巡检仪、热热循环试验 要求: 电偶 盆式、支撑试验结束后，能恢复其设计性能，最低要求是应能3 绝缘子 耐受出厂试验 依据: X射线测试 X射线测试仪 订货技术协议要求、供应商产品技术条件 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 外观、材质、尺寸检查 要求: 目测 整体浇注、表面应光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术要求。 拉力强度试验 拉力检测仪 要求: 应满足断路器最大操作拉力的要求 4 绝缘拉杆 依据: DL/T593—2006、订货技术协议要求。 工频电压加压工频耐压试验 要求: 装置及测量系统 未出现闪络或击穿 依据: DL/T593—2006、订货技术协议要求。 局部放电试验 局部放电测试仪 要求: 符合订货技术协议要求 依据: JB/T10549—2006、订货技术协议要求。 精度校验 专用检测仪 要求: 准确度的误差不允许超过规定值的2倍 SF密度继65 依据: 电器 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 接点的动作值和返回要求: 目视 值检测 过压和低压报警值、低压闭锁值符合订货技术协议要求和供应商产品技术条件 依据: 供应商产品技术条件、供应商工艺质量文件。 外观、材质、尺寸检查 目视 要求: 表面应光滑、平整、玩裂纹 6 传动件 依据: 拉力强度检查 拉力检测仪 供应商产品技术条件。 要求: 硬度测试检查 专用检测仪 满足断路器操动机构操作应力要求 依据: 吸附剂生产厂家、质量供应商产品技术条件、供应商产品技术条件。 天平 检查 要求: 符合订货技术协议要求及供应商产品技术条件 吸咐剂及防7 依据: 护罩 供应商产品技术条件、供应商产品技术条件。 防护罩外观、材质检查 要求: 目测 无裂纹、光滑，无明显可见的了凹陷、鼓泡、毛刺、腐蚀锈斑 4 组合电器抽检作业规范 表1(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家检查 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 气体微水测SF6质量分性能检测包括SFGB/T12022—2006. 68 新SF气体 试仪、气相色谱6数、空气和CF质量分数、要求: 4仪、色谱柱、水CF的质量分数、水的质SF质量分数不小于99.9%、空气质量分数不大于46分吸收管、过滤量分数和露点、酸度、可0.04%、CF的质量分数不大于0.04%、水的质量分数4器、保护管、多。水解氟化物、矿物油的质不大于0.0005%、露点不大于,49.7C、酸度不大于孔气体分布管、量分数、毒性测试 0.00002%、可水解氟化物不大于0.0001%、矿物油的湿式气体流量计 质量分数不大于0.0004% 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 外观检查 目视 要求: 管路无裂纹、无明显可见凹陷、内部清洁、走向美观 SF气体管69 路 依据: 供应商产品技术条件、DL/T593—2006. 密封性检查 气体检漏仪 要求: 年漏气率不大于0.5% 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 10 密封圈 外观、性能检查 要求: 目测 应清洁，无扭曲、变形、裂纹、毛刺，并应具有良好的弹性 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: GB/T4109—2008。 外观检查 要求: 目测、角尺 内外表面完好、清洁、无污垢、无裂纹，密封面光洁、平滑、无伤痕 依据: JB/T5895—1991、订货技术协议要求、供应商产品技 11 套管 术条件。 要求: 不会伸长的胶爬电距离、干弧距离检伞间最小距离一般应大于30mm，伞间距与伞伸出之布带(或金属比一般不小于0.8，对于无棱光伞一般不小于0.65，局查 比)、角尺 部爬电距离与间距之比应小于5，大小伞伸出之差应o不小于15mm，伞倾角最小应大于5，对于?、?级污秽，爬电系数不大于3.50，对于?、?级污秽，爬电系数小于4 依据: DL/T593—2006、订货技术协议要求。 工频电压加压工频耐压试验 要求: 装置及测量系统 未出现闪络或击穿 5 组合电器抽检作业规范 表,(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: GB/T4109—2008。 抗弯抗扭试验 要求: 专用试验机 如果无损坏(变形、破裂或泄漏)，能重复耐受全部逐 个试验项目，并且与先前的结果相比没有明显变化 依据: GB/T4109—2008。 压力试验 压力检测设备 要求: 未出现破裂的迹象。 依据: Q/GDW407—2010。 孔隙性试验(瓷套) 要求: 专用检测仪 瓷件剖面应均质致密，经孔隙性试验后不应有任何渗 透现象 11 套管 依据: Q/GDW407—2010。 超声波探伤检超声波探伤检测(瓷套) 要求: 测仪 检测无异常 依据: Q/GDW515.2—2010。 静态接触角测憎水性检测(复合外套) 要求: 量仪、测量显微 达到HCI,HC2级 镜 依据: GB/T21429—2008。 管材料试验(复合外套) 要求: 专用检测仪 电压试验期间不应出现击穿或表面闪络(整个试验期 间的电流有效值不应超过1mA) 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 机械特性和机械操作试GB3309—1989、订货技术协议要求。 机械特性测试 12 断路器 验 要求: 仪 满足订货技术协议要求及供应商产品技术条件规定 依据: 订货技术协议要求、DL/T593—2006. 回路电阻测试回路电阻测试 要求: 仪 测得的电阻值不应超过1.2R，并做三相不平衡度比较。 R是型式试验时(温升试验前)测得的相应阻值 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 电压 依据: 13 互感器 GB1207—2006。 要求: 端子标志检查 互感器校验仪 标出一次绕组和二次绕组;标出绕组段(如果有);标 出绕组和绕组段的极性关系;标出中间抽头(如果有) 6 组合电器抽检作业规范 表1 (续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: GB1207—2006。 要求: 感应耐压测试 试验变压器 试验电压频率可以比额定频率高，以免铁芯饱和，特续 时间应为1min，若试验频率超过2倍额定频率时，其试 验时间可小于1min，并按专用公式计算，但最少为15s 依据: 电压 13 JJG1021—2007. 互感器 二次绕组误差测试 互感器检验仪 要求: 符合订货技术协议要求 依据: GB1207—2006、JB/T5357—2002。 二次绕组励磁特性测试 要求: 电流表、电压表 施加在二次端子上的电压波形是正弦波，同一批生产 的，其励磁特性差异不大于30% 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 电流互感14 依据: 器 GB1208—2006。 端子标志检查 要求: 互感器校验仪 标出一次绕组和二次绕组;标出绕组段(如果有);标 出绕组和绕组段的极性关系;标出中间抽头(如果有) 依据: Q/GDW406—2010。 二次绕组误差测试 互感器校验仪 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 电压平均值读Q/GDW406—2010。 数仪表(刻度为二次绕组励磁特性测试 要求: 方均根值)、电流励磁特性试验曲线要求测至不低于1.1倍饱和磁通 峰值读数仪表 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 订货技术协议要求、GB 1985—2004、GB 3309—1989机械特性和机械操作机械特性测试供应商产品技术条件。 15 隔离开关 试验 仪 要求: 满足订货技术协议要求及供应商产品技术条件规定 依据: 供应商产品技术条件、DL/T593—2006。 回路电阻测试回路电阻测试 要求: 仪 测得的电阻不应超过1.2R。R是型式试验时(温升试验 前)测得的相应电阻值 7 组合电器抽检作业规范 表1(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 机械寿命测试包括在额 定电源电压和/或压缩气源 的额定压力下进行900次依据: 合一分操作循环;在规定的订货技术协议要求、GB1985—2004. 专用分合闸测最低电源电压和/或压缩气要求: 15 隔离开关 试仪、回路电阻源的最低压力下进行50次试验后所有零部件(包括触头)都应处于良好状态，测试仪 合一分操作循环;在规定的并且没有过度的磨损;试验后应测量主回路电阻，阻最高电源电压和/或压缩气值与试验的测量值相比，变化应不大于20% 源的最高压力下进行50次 合一分钟操作循环 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 订货技术协议要求、GB1985—2004、GB3309—1989机械特性测试检修接地机械特性和机械操作试验 供应商产品技术条件。 16 仪 开关 要求: 满足订货技术协议要求及供应商产品技术条件规定 依据: 供应商产品技术条件、DL/T593—2006。 回路电阻测试回路电阻测试 要求: 仪 测得的电阻值不应超过1.2R。R是型式试验时(温 升试验前)测得的相应电阻值 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 订货技术协议要求、GB1985—2004、GB3309—1989机械特性测试快速接地供应商产品技术条件。 机械特性和机械操作试验 17 仪 开关 要求: 满足订货技术协议要求及供应商产品技术条件规定 依据: 供应商产品技术条件、DL/T593—2006。 回路电阻测试要求: 回路电阻测试 仪 测得的电阻值不应超过1.2R。R是型式试验时(温 升试验前)测得的相应电阻值 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: 18 避雷器 直流1mA参考电压 GB11032—2010、供应商产品技术条件、符合订货 技术协议要求。 直流发生器微 要求: 安表 0.75倍直流考电压下漏电 0.75倍直流参考电压下漏电流小于50µA，参考电压流 实测值与出厂值变化不大于?5% 8 组合电器抽检作业规范 表1(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: 放电计数器动作情况订货技术协议要求、GB11032—2010。 避雷器计数器及监视电流指示 要求: 检测仪 计数器动作正常，电流指示正确 18 避雷器 氧化锌避雷器运行电压下的交流泄依据: 阻型电流带电测漏电流测试 供应商产品技术条件、GB11032—2010 试仪 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求、设计图纸 底座、支要求。 19 外观检查 目视 架 要求: 镀锌层、防锈措施等符合产品技术协议要求和供应商 工艺质量文件 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求、压力释放20 外观检查 GB7674—2008。 目视 装置 要求: 外观无异常、符合订货技术协议要求 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求、 GB7674—2008。 外观检查 要求: 目视 密封面无损伤、划痕、腐蚀;伸缩节的材质，螺杆、 螺母的防锈处理方式、伸缩节波数及尺寸符合订货技术21 伸缩节 协议要求 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求、 安装位置和形态检查 GB7674—2008。 钢尺 要求: 符合订货技术协议要求和供应商产品技术条件 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 外观、尺寸检查 目视 要求: 表面应光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷 依据: 订货技术协议要求、GB7674—2008、DL/T593—2006。 压力试验 压力检测仪 要求: 试验期间不应出现破裂或永久变形 22 外壳 依据: GB11345—1989、JB/T4730—2005、供应商产品技术条焊缝擦伤检查 件。 超声波控伤仪 要求: 检测无异常 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 材质检查 目视 要求: 材质符合订货技术协议要求与供应商产品技术条件 9 组合电器抽检作业规范 表1(续) 序号 抽检对象 抽 检 内 容 判 据 标 准 检测设备 依据: 订货技术协议要求、GB7674—2008、DL/T593—2006。 22 外壳 密封性检查 气体检漏仪 要求: 每个隔室的年漏气率不应大于0.5% 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: Q/GDW168—2008。 电容量、介质损耗值要求: 介质损耗测试仪 测量 并联 电容量初值差不超过?5%，介质损耗值:没浸纸?0.005，23 电容器 膜纸复合?0.0025 依据: 工频电压加压GB50150—2006、供应商产品技术条件。 工频耐压试验 要求: 装置及测量系统 其绝缘水平应与断路器断口间的耐压水平相同 依据: 局部放电测试GB50150—2006、供应商产品技术条件。 局部放电测量 要求: 仪 在1.1倍额定相电压下应小于10pC 依据: 订货技术协议要求。 生产厂家核对 目视 要求: 符合订货技术协议要求 依据: Q/GDW168—2008。 直流电阻测度阻值测量 要求: 仪 24 合闸电阻 合闸电阻阻值的偏差范围为标称值的?5% 依据: Q/GDW105—2003、DL/T405—1996、订货技术协议要 热容量试验 求。 专用测试仪 要求: 热容量试验前后，常温状态的电阻变化应不大于?5% 依据: 供应商产品技术条件、订货技术协议要求。 外观、材质、尺寸检查 目测 要求: 清洁，镀银面无毛刺、无划痕、无斑点 母线及分25 依据: 支母线 订货技术协议要求、DL/T593—2006。 直流电阻测试回路电阻测试 要求: 仪 测得的电阻值不应超过1.2R。R是型式试验时(温升试验前)测得的相应电阻值 10 组合电器抽检作业规范 表2 组合电器主要制造工作工艺抽检 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 供应商工艺质量文件。 环境温湿度、洁外观、清洁检查 要求: 目视 净度、工器具 环境温度、湿度、洁净度要符合供应商工 艺质量文件要求，工器具应干净、无污垢 依据: 清洁度、镀银面、供应商工艺质量文件。 触指及触头 目视 光滑度 要求: 清洁，镀银面无毛刺、无划痕、无斑点 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条清洁度、光滑度、件。 触头弹簧 目视 有无裂纹 要求: 表面清洁、光滑、无裂纹，技术参数符合断路器灭供应商产品技术条件要求 1 弧室装配 依据: 表面清洁度、光供应商工艺质量文件。 导体及屏蔽罩 目视 滑度 要求: 表面清洁、光滑、无损伤、无变形 依据: 供应商工艺质量文件。 装配尺寸及形位公装配尺寸、形位要求: 目视 差检查 公差、同心度 装配尺寸、形位公差、同心度、均应符合 供应商工艺质量文件要求 依据: 所有螺栓的紧固供应商工艺质量文件。 情况是否良好，是螺栓紧固检查 要求: 目视 否按工艺要求进螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧行紧固作业 固标记 依据: 供应商工艺质量文件。 装配尺寸及形位公装配尺寸、形位要求: 目测 差 公差、同心度 装配尺寸、形位公差、同心度均应符合供 应商工艺质量文件要求 依据: 订货技术协议要求、供应商产品技术条件。 接地端子、螺栓目测、角要求: 机构箱接地端子 2断路器操配备一个截面积不小于4mm的接地端子，直径尺寸 尺 2 动机构装接地端子应是螺栓式直径不小于6mm,适合与 配 扁钢连接 依据: 机构箱内加热器和加热器和温湿度订货技术协议要求、设计图纸要求。 目测 要求: 温湿度控制器检查 有无错装、漏装 符合订货技术协议要求和设计图纸要求 依据: 机构箱内辅助开关铺助开关的动断订货技术协议要求、设计图纸要求。 的动断、动合触点检目测 要求: 动合触点检查 查 符合订货技术协议要求和设计图纸要求 11 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 分、合闸线圈供应商产品技术条件。 直流电阻直流电阻测试 直流电阻测试 要求: 测试仪 符合供应商产品技术条件 依据: 机构箱外壳防供应商产品技术条件。 外壳防护等级 目测 护等级检查 要求: 符合供应商产品技术条件 依据: 机构箱门密封供应商工艺质量文件。 密封垫密封性 目测 垫密封性检查 要求: 应良好，符合供应商工艺质量文件 依据: 接线端子和端接线端子和端子供应商工艺质量文件。 目测 子排标识检查 排标识 要求: 标识应清楚 依据: 机构箱壁厚度供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 箱壁厚度 目视 检查 要求: 符合供应商工艺质量文件和订货技术协议要求 依据: 无器件布置合元器件布置合理供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 目视 理性检查 性 要求: 符合供应商工艺质量文件和订货技术协议要求 断路器操依据: 2 动机构装供应商工艺质量文件。 紧固件(螺栓、配 有无漏装和紧固 要求: 目测 销子)检查 所有螺栓、销子无漏装，紧固要按标准使用力矩 扳手，并做紧固标记 依据: 机构箱开启检供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 查、弹簧储能时间要求: 检查、合闸弹簧储?机构箱开启灵活无变形、密封良好、无锈迹; 能后牵引杆的下?弹簧储能时间应符合产品的技术规定; 弹簧机构检查 目视 端或凸轮检查、机?合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合构合闸后应能可闸锁扣可靠锁住; 靠的保持在合闸?机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置; 位置、弹簧机构缓?弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术条冲器检查 件规定 机构箱开启检依据: 查，油箱清洁检供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 查，管道接头检要求: 查，储压器预充氮?机构箱开启灵活无变形、密封良好、无锈迹; 液压机构检查 目视 气压力检查，油泵?油箱内部应清洁; 停止、启动、分、?管道在额寂静油压时，接头无渗油; 合闸闭锁检查，微?储压器预充氮气压力应符合产品技术要求; 动开关接点动作?油泵停止、启动，分、合闸闭锁及油压异常升 检查 高或降低时微动开关触点动作正确可靠 12 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 机构箱开启检查，要求: 压力表检查，储气罐?机构箱开启灵活无变形、密封良好、无锈断路器操检查，接头、管路、迹; 2 动机构装气动机构检查 目视 阀门检查，空压机油?压力表指示正常; 配 位检查，空压机计数?储气罐无漏气; 器检查，加热器检查 ?接头、管路、阀门无漏气现象; ?空气压缩机油们正常，计数器动作正常; ?加热器正常完好，投停正确 依据: 供应商工艺质量文件。 环境温湿度、洁净外观、清洁度检查 要求: 目测 度、工器具 环境温度、湿度、洁净度要符合工艺要求， 工器具应干净、无污垢 依据: 订货技术协议要求、供应商工艺质量文件。 装配尺寸检查 行程、超程、开距 要求: 目视 符合订货技术协议要求和供应商工艺质量文 件 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 润滑脂涂抹检查 润滑脂涂抹均匀度 目视 要求: 断路器装 应涂抹均匀 3 配过程检 查 依据: 所有螺栓的紧固情供应商工艺质量文件。 况是否良好，是否按螺栓紧固检查 要求: 目测 工艺要求进行紧固作螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标业 记 依据: 绝缘拉杆装配检供应商工艺质量文件。 装配工艺 目视 查 要求: 符合供应商工艺质量文件 依据: 有无卡涩、划痕、供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 灭弧室对中检查 目视 触头有无损伤 要求: 无卡涩、划痕、触头无损伤 依据: 供应商工艺质量文件。 环境温湿度、洁净外观、清洁度检查 要求: 目视 度、工器具 环境温度、湿度、洁净度要符合工艺要求， 工器具应干净、无污垢 隔离开依据: 关、接地订货技术协议要求、供应商工艺质量文件。 4 装配尺寸、形位公开关装配装配尺寸检查 要求: 目视 差 检查 符合订货技术协议要求、供应商工艺质量文 件 依据: 绝缘拉杆装配检供应商工艺质量文件。 装配工艺 目视 查 要求: 符合供应商工艺质量文件 13 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 动静触头、均压罩工供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 清洁度、光滑度 目视 艺检查 要求: 各元件应清洁、无毛刺、无划痕、无斑点 依据: 所有螺栓的紧固隔离开供应商工艺质量文件。 情况是否良好，是否关、接地螺栓紧固检查 目测 要求: 4 按工艺要求进行紧开关装螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧固作业 配检查 固标记 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 分、合闸标识检查 分、合闸标识 要求: 目视 隔离开关与接地开关分、合闸标识应清晰， 指示应正确 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术协传动件如拐臂、连议要求。 传动件检查 接拉杆等装配应符目视 要求: 合装配工艺要求 符合供应商工艺质量文件与订货技术协议 要求 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条二次接线检查 二次接线 件。 目视 要求: 应符合产品技术图纸的规定和要求 隔离开依据: 关、接地供应商工艺质量文件。 机构箱密封垫检查 密封垫密封性 目视 5 开关机要求: 构装配应良好，符合供应商工艺质量文件 检查 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 件。 机构箱壁厚度检查 箱壁厚度 目视 要求: 符合供应商工艺质量文件和供应商产品技 术条件 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 件。 机构箱防护等级检查 外壳防护等级 目视 要求: 符合供应商工艺质量文件与供应商产品技 术条件要求 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 外观、尺寸检查 外形尺寸、材质 要求: 目测 符合供应商工艺质量文件与订货技术协议 要求 母线和依据: 分支母6 清洁度、有无毛刺供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 线装配简体清洁度检查 目测 及遗留物 要求: 检查 应清洁、无毛刺和遗留物 依据: 光滑度、清洁度、供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 导体表面光洁度检查 目视 有无毛刺 要求: 应光滑、清洁、无毛刺 14 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 导体触头镀银层供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 镀银层光滑度 目视 检查 要求: 无斑点、无划痕、无磕碰 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 装配工艺、导体尺装配工艺、导体母线和分目视 要求: 寸、形位公差检查 尺寸、形位公差 6 支母线装符合供应商工艺质量文件和订货技术协议要配检查 求 依据: 所有螺栓的紧固供应商工艺质量文件。 情况是否良好，是螺栓紧固检查 目测 要求: 否按工艺要求进行螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧固紧固作业 标记 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 内外表面油漆检油漆涂抹均匀度 目视 查 要求: 油漆涂抹均匀 依据: 供应商工艺质量文件。 吸附剂有无漏 吸附剂检查 装，吸附剂的防护目视 要求: 罩结构是否牢固 应正确、适量、无漏装;吸附剂的防护罩结 构应牢固，不宜破裂 母线和分依据: 7 支母线外供应商产品技术条件、供应商工艺质量文件。 壳制造 要求: 清洁度、有无扭密封圈检查 目视 清洁，无扭曲、变形、裂纹、毛刺，并具有曲和变形、弹性 良好的弹性;密封圈应与法兰面(或法兰面 上的密封槽)的尺寸相配合:使用过的密封 圈，不许再使用 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 法兰对接面、金属清洁度、光滑度 目视 密封面检查 要求: 应清洁、光滑 依据: 清洁度、有无污供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 清洁度检查 目视 物及遗留物 要求: 应清洁、无污物及遗留物 依据: 电流互感供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 器组装及二次绕组检查 二次绕组 要求: 目视 8 中间过程应压紧实、夹紧牢固，不得窜动，符合设计 检查 图纸要求 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 装配工艺检查 装配工艺 要求: 目视 符合供应商工艺质量文件与供应商产品技术 条件要求 15 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 电流互感二次绕组与一次供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 器组装及8 侧金属外壳之间的缓冲材料 要求: 目视 中间过程缓冲材料检查 缓冲层材料不应产生损害绝缘的有害物质。检查 新材料的应用须有相应的理化验证报告 依据: 清洁度、有无污供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 清洁度检查 目视 物及遗留物 要求: 应清洁、无污物及遗留物 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 二次绕组检查 二次绕组 目视 要求: 应压紧实、夹紧牢固，不得窜动，符合设计电压互感 图纸要求 器组装及9 依据: 中间过程 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 检查 法兰对接面、金属清洁度、光滑度 目视 密封面检查 要求: 应清洁、光滑 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 装配工艺检查 装配工艺 目视 要求: 符合供应商工艺质量文件与供应商产品技术 条件要求 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 清洁度、有无污清洁度检查 目视 物及遗留物 要求: 应清洁、无污物及遗留物 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 结构及尺寸检查 结构及尺寸 目视 要求: 符合供应商工艺质量文件和供应商产品技术 避雷器组条件要求 10 装及中间依据: 所有螺栓的紧过程检查 供应商工艺质量文件。 固情况是否良好，螺栓紧固检查 要求: 目测 是否按工艺要求螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧固进行紧固作业 标记 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 阀片特性和参数阀片特性和参要求: 目视 检查 数 符合供应商工艺质量文件与订货技术协议要 求 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 总装配检要求: 11 密封圈检查 密封圈 目视 查 应使用清洁密封圈，杜绝异物残留，对接法 兰时要确保?形圈不被挤出;便用过的密封 圈，不许再使用 16 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 密封面(槽)检查 清洁度、光滑度 件。 目视 要求: 应清洁、光滑 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 法兰对接面检查 清洁度、光滑度 件。 目视 要求: 应清洁、光滑 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条螺栓、密封垫、清洁螺栓、密封垫、件。 剂、润滑剂、密封脂和清洁剂、润滑剂、目视 要求: 擦试材料检查 密封脂和擦试材料 符合供应商工艺质量文件和供应商产品技 术条件要求 依据: 所有螺栓的紧固供应商工艺质量文件。 情况是否良好，是螺栓紧固检查 要求: 目视 否按工艺要求进行螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧固紧固作业 标记 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 要求: 外壳接地检查 外壳接地 接地线的材料应为铜质，接地线的接触部分目视 应用搪锡处理，接地线标识为黄绿相间;紧 总装配检固接地螺栓的直径不得小于16mm，接地点11 查 应有接地符号标识 依据: 所有壳体、支撑供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 所有壳体、支撑架的架的相互电气连接要求: 目视 相互电气连接性检查 性 连接应采用紧固连接(螺栓连接或焊接)， 以保证电气上联通 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 阀门、管道、密度继阀门、管道、密件。 目视 电器装配工艺检查 度继电器装配工艺 要求: 密封性良好、布置美观、管道内无任何遗留 物 依据: 供应商工艺质量文件、订货技术协议要求。 断路器、隔离开要求: 联锁装置检查 关接地开关的相互目视 断路器、隔离开关、接地开关的相互联锁性联锁性能 能应符合产品技术要求，操作次应正确、可 靠 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条 件。 要求: 外壳油漆检查 外壳油漆 至少应喷涂1层底漆及2层瓷漆，底漆与光目视 漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm，光 漆至少为50%，并且有足够的弹性，能承受 温度的急剧变化，搞剥落。油漆表面光洁、 均匀，油漆颜色与订货技术要求的颜色一致 17 组合电器抽检作业规范 表2(续) 序号 工序 抽检对象 抽检内容 判 据 标 准 检测设备 依据: 汇控柜二次接线二次接线端子和供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 端子和端子排标识目视 端子排标识 要求: 检查 标识应清楚 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 汇椌柜所有电气所有电气元件和要求: 目视 元件和部件检查 部件 柜内配置的元器件的型号、规格应符合设计 要求与订货技术协议，所有电气无件和部件 安装位置应正确，固定应牢靠 依据: 汇控柜二次回路供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 二次回路 目视 通电检查 要求: 通电检查接线回路应正确、动作应正常 总装配检11 依据: 查 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 要求: 汇控柜接地排检接地排材质、截目视 2查 面积、螺栓直径 接地排材质是铜，其截面积不小于100mm, 接地端子应是螺栓式，直径不小于12mm， 知这全与扁钢连接 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 汇控柜密封圈检密封圈 目视 查 要求: 应满足防水、防潮、防腐、防锈的要求 依据: 供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 汇控柜外壳防护外壳防护等级 目视 要求: 等级检查 符合供应商工艺质量文件和供应商产品技术 条件要求 依据: 供应商工艺质量文件。 铭牌、装箱附件附件包装 要求: 目测 的型号、数量 标志清晰，铭牌符合要求，装箱附件的型号 数量与图纸清单一致、清晰 依据: 防雨雪、凝露措供应商工艺质量文件。 存储 目测 施 要求: 符合供应商工艺质量文件要求 依据: 充气后24h监测供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 包装、存组合电器压力巡12 一次，运输到现场要求: 压力表 储 检束 后监测一次 两次压力变化范围符合供应商工艺质量文件 与产品技术条件要求 依据: 装车后启动冲撞供应商工艺质量文件、供应商产品技术条件。 仪，记录冲撞仪编冲撞记录冲撞记录仪 要求: 号和启动时间，并仪 符合供应商工艺质量文件与产品技术条件要加封 求 依据: 仓库环境，设备供应商工艺质量文件。 库存情况 目测 存储状态 要求: 符合供应商工艺质量文件要求 18 组合电器抽检作业规范 表3 组合电器整机性能试验抽检 序号 抽检项目 抽 检 内 容 抽检要求及判断依据 检测设备 依据: 订货技术协议要求、GB7674—2008、铭牌材质、安装位置和信息同，外设计和外观1 壳材质、油漆颜色，隔室间的跨接连目测 DL/T593—2006。 检查 板 要求: 与订货技术协议要求上的一致 依据: 供应商产品技术文件、DL/T593—2006。 要求: 整间隔或单个功能单元回路电阻直流电阻测2 回路电阻测量 测量 试仪 测得的电阻值不应超过1.2R。R是型式试 验时(温升试验前)测得的相应阻值 依据: 机械特性试验:分闸时间，合闸时GB3309—1989、Q/GDW169—2008、订货间，分一合时间，合一分时间，三相断路器机械技术协议要求、供应商产品技术条件。 机械特性测3 我和机械操作分、合闸不同期;机械行程特性曲线，要求: 试仪 试验 合闸电阻的提前投入时间和退出时应满足订货技术协议要求及供应商产品间;机械操作试验 技术条件规定 动作特性测量:分、合闸时间，分、 合闸不同期性。 依据: 机械操作试验: 订货技术协议要求、GB1985—2004、隔离开关的手动分、合闸各5次;最低操作电GB3309—1989。 机械特性测4 机械特性和机要求: 试仪 压下分，合闸各5次;最高操作电压械操作试验 应满足订货技术协议要求及供应商产品下分、合闸各5次; 技术条件规定 额定操作电压下分、合闸各5次 额定操作电压下分、合闸各5次 动作特性测量:分、合闸时间。 依据: 机械操作试验: 检修接地开订货技术协议要求、GB1985—2004、手动分、合闸各5次;最低操作电关的机械特性GB3309—1989。 机械特性测5 压下分，合闸各5次;最高操作电压和机械操作试要求: 试仪 下分、合闸各5次; 验 应满足订货技术协议要求及供应商产品额定操作电压下分、合闸各5次 技术条件规定 额定操作电压下分、合闸各5次 动作特性测量:分、合闸时间。 依据: 机械操作试验: 快速接地开订货技术协议要求、GB1985—2004、手动分、合闸各5次;最低操作电关的机械特性GB3309—1989。 机械特性测6 压下分，合闸各5次;最高操作电压和机械操作试要求: 试仪 下分、合闸各5次; 验 应满足订货技术协议要求及供应商产品额定操作电压下分、合闸各5次 技术条件规定 额定操作电压下分、合闸各5次 依据: 隔离天关、接地开关与断路器之间订货技术协议要求、GB7674—2008。 7 联锁试验 目测 联锁，各操作5次;隔离开关与接地要求: 开关间联锁，各操作5次 动作应正确、可靠 组合电器充入SF气体至额定压6依据: 力;断路器、隔离开关和接地开关已订货技术协议要求、GB7674—2008、 8 密封性试验 DL/T593—2006。 气体检漏仪 完成出厂试验的机械操作试验后进 要求: 行;采用定量检漏法，包含局部包扎 每个隔离的年漏气率不应大于0.5% 法和扣罩法 19 组合电器抽检作业规范 表3(续) 序号 抽检项目 抽 检 内 容 抽检要求及判断依据 检测设备 依据: 订货技术协议要求、DL/T617—2010; SF气体的组合电器充入SF气体至额定压力，SF气体微6669 要求: 含水量测量 静止24h后，进行测试 水测试仪 有电弧分解的隔室，含水量不大于 150µL/L 考验机构箱和汇控柜的防雨性能。 依据: 从装在适当高度上的喷嘴产生的淋雨订货技术协议要求、DL/T593—2006。 机构箱和汇加到机构箱和汇控柜的顶部表面;机要求: 人工淋雨10 控柜防雨试验 构箱和汇控柜置于制造厂规定的离地在机构箱和汇控柜内部的电气元件和机构设备 面的最低高度上，淋雨加到设备受试上应该见不到水迹;结构件或其他非绝缘 部分前方距离1m以内的地面上 部件应该有明显的积水 依据: 试验变压辅助和控制要求辅助和控制回路应承受短时工订货技术协议要求、DL/T593—2006。 11 器或绝缘电回路绝缘试验 频耐受电压试验 要求: 阴表、秒表 试验电压为2000V，持续时间1min 依据: 考验组合电器的对地、断口，以及订货技术协议要求、GB7674—2008、工频电压主回路的交12 相间的绝缘性能;频率要求10Hz,DL/T593—2006。 设备及其测流耐压试验 300Hz，时间1min 要求: 量系统 无击穿放电 依据: 订货技术协议要求、GB/T7354—2003、 检查组合电器在加压条件下的局部GB7674—2008。 局部放电13 局部放电试验 放电状况 要求: 测试仪 每个间隔的放电量应符合订货技术协议要 求 依据: 订货技术协议要求、DL/T593—2006、温升试验的电源电流应是正弦波，大电流发14 温升试验 GB7674—2008。 试验电流为额定电流(I)的1.1倍 生器、热电偶 r要求: 各部份的温升极限不应超过规程规定值 依据: SF气体压力应为最低功能压力，可6订货技术协议要求、DL/T593—2006、冲击电压雷电冲击电在功能单元或单个间隔上进行。在正、15 GB/T16927.1。 设备及其测压试验 负两种极性的电压下各进行3次雷电要求: 量系统 冲击全波试验 无击穿放电 8 抽检方法 8.1 原材料、组部件抽检，主要抽查原材料、组部件实物及出、入厂检验报告单技术参数与订货技术协议的符合性，或直接参加供应商原材料、组部件的入厂检验。检查原材料、组部件实物的存放环境，车间清洁度、温湿度、外包装情况等。 8.2 使用仪器设备对原材料、组部年参数进行抽测，专业抽检人员在工厂现场抽测时，可使使用自带检测设备，也可利用供应商的检测设备，还可委托第三方检测机构进行检测，检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。 8.3 对供应商试验设备、仪器仪表的抽查，分别抽查供应商计量检测装置、计量检测仪表、仪用互感器计量等组是否符合要求，计量传递与校准资质、有效期是否符合要求;抽查试验设备、仪器规格参数、适用 20 组合电器抽检作业规范 范围、精度等级等。 8.4 使用仪器设备对组合电器成品、半成品的试验项目进行抽测，专业抽检人员在工厂现场抽测时，可使用自带检测设备，也可利用供应商的检测设备，还可委托第三方检测机构进行检测。检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。 8.5 成品组合电器抽查试验主要以对组合电器产品性能和可靠性有重大影响的关键性项目(推荐:机械特性试验、雷电冲击试验、局部放电试验、温升试验等)为主，且该项目在订货技术协议中规定为出厂试验项目。其试验主法则依据组合电器国家标准进行。 9 抽检后期工作 9.1 抽检工作总结 抽检实施方在抽检工作完成后，及时汇总整理抽检工作的有关资料、记录等文件，在15日内完成抽检工作总结并提交委托人。 抽检工作总结编琯中注意的问题:实施抽检工作的各项抽检数据，尽可能全面，应体现客观性、及时性、准确性。抽检中发现质量问题必须重点进行描述，产品主要原材料、组部件型号产地的变更、替换、质量缺陷等一定要描述清楚，并有事后过程跟踪。供应商对检测结果有异议时的相关处理信息，要形成跟踪闭环。 9.2 抽检资料管理 抽检工作完成后，抽检实施方做好资料整理，报委托人。 抽检各项信息应内容准确、传递及时、报关到们。 9.3 抽检信息 抽检工作信息以抽检即时报、抽检发现问题分析报告、抽检总结、抽检工作会议纪要(如果有)等报送委托人，具体格式和内容见附录A和附录B。报送时间和方式按国家电网公司抽检 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 或委托人要求执行。 21 组合电器抽检作业规范 附 录A 组合电器抽检方案、总结(模板) 1. 设备基本信息 物料编码 设备型号 工程名称 项目单位 招标批次 供应商名称 FRP采购订单号 生产工号(选填) 其他信息1 其他信息2 物料描述 2. 抽检信息 抽检单位 抽检负责人 抽检人员 取样地点 计量单位 样品数量 抽检日期(时间范围) 计划完成时间 实际完成时间 3. 抽检依据 ×××工程组合电器合同或技术协议; 相关国家及企业标准; 相关组部件控制标准/检验报告; 相关图纸及工艺标准要求。 4. 抽检情况及结果 序号 抽检项目 抽检内容 抽检方式 抽检实况 是否合格 存在问题描述 问题类型 注1:问题类型? 设计/结构;? 原材料/组部件;? 工艺控制;? 出厂试验;? 储存;? 包装发运;? 进度控制; ?其他。 注2:问题描述需附简短附件说明。 注3:每个/类问题填录一行。 5. 抽检过程中处理的有关事项 序号 时间 事项 处理结果 处理/协调人 相关单位 备注 22 组合电器抽检作业规范 6. 设备整体评价 如产品的新工艺、新技术、新材料、供应商服务态度等。 7. 其他事宜 如有关工作经验/建议等。 23 组合电器抽检作业规范 附 录B 抽检工作使用表单示例 表B.1 组合电器抽检发现问题分析报告 抽检人员 问题类别 发现问题时间 处理完成时间 问题描述: 原因分析: 处理情况: 填表人: 审核人: 抽检单位(签字): 表B.2 组合电器抽检即时报 项目单位 物料描述 物料编码 设备型号 招标批次 工程名称 供应商名称 抽检单位 发现问题时间 处理这完成时间 问题类别 抽检人员 问题描述: 原因分析: 处理情况: 填表人: 审核人: 供应商(签字): 24