硬质合金刀片文档 (4)

部分焊接刀头材质:YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YT30、YS25、YG3、YG3X、YG 6、YG6A、YG6X、YG8、YS8、YT726、YG813、YG643等 部分焊接刀头型号:A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A 136、A140、A150、A160、A170、A220、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A 330、A340、A412、A420、B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228、C116、C120、C122、C125、C303、C304、C305、C306、C308、C420、C425、C539、C545、D112、D11 5、D120、D214、D216、D218、D220、D222、D224、D228、D236、D240、D246、E522、 E525、E315、E540、F112、F118等 业生产销售各种硬质合金焊接车刀头。标准产品现货供应,非标产品接受定制。主要型号规 格如下: A1型:A110, A112,A114,A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A1 25A A130 A140 A150 A160 A170 A2型:A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z A3型:A312,A312Z,A315.A315Z.A320.A320Z.A325.A325Z,A330, A330Z.A340.A340Z A4型:A412,A412Z,A416,A416Z.A420,A420Z,A425,A425Z. B1型,B22型,B3型, C1型:C116.C120.C122.C125 C3型:C303.C304,C305,C306,C308,C310,C312,C314,C316, C4型:C420.C425,C430 D1型:D115,D155Z,D120,D120ZD125.D125Z D2型:D210.D210A,D212,D212A,D214,D214A,D216,D216A.D218.D218A,D218B,D220,D222, D222A,D224,D226,D228,D228A,D230,D232,D232A,D236,D238,D240,D246 E 型:E108.E109,E210,E211,E213,E214,E215,E216,E217,E320,E325,E330.E515,E522,E525 F型:F115.F118. 主要材质有:YT14,YT15,YT5,YG6,YG8,YW1,YE2,YS25,YT726,YS8.等 规格全,品种多,常备库存。 因为专业,值得信耐,济华人专业,敬业,为您提供优质优价的产品。 YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车 丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩。 YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是 的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。 YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削 时的粗车。粗刨,半精刨,粗铣等。 YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的 粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。 YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也 适于普通钢材,铸铁的加工. YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。 YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不 锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。 YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精 加工。 YG3 K05 15.20-15.40 91.5 1400 中等晶粒,适用于铸铁及有色金属的精加工 YG3X K05 15.20-15.40 92.0 1300 细晶粒,适用于铸铁及有色金属的精加工 YG4C 15.05-15.25 90.0 1620 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片 YG6 K20 14.85-15.05 90.5 1860 中等晶粒,用于有色金属的粗加工 YG6A K10 14.85-15.05 92.0 1600 细晶粒,适用于拉丝模和木工刀具 YG6X K10 14.85-15.05 91.7 1800 细晶粒,适用于有色金属的切割YG7 K20 14.65-14.85 89.7 1900 属中晶粒合金,具有良好的耐磨性和良好的抗冲击性 YG8 K30 14.60-14.85 90.0 2060 中等晶粒,适用于拉丝模,拉拔模 YG8A K30 14.6-14.85 90.0 2000 中等晶粒,适用于拉丝模,拉拔模,木工刀片等YG8X K30 14.60-14.85 90.5 2000 属细晶粒合金,具有较高的高温硬度和抗氧化性,抗冲 击韧性良好 YG8C 14.55-14.75 88.0 2160 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片 YG10 K40 14.25-14.55 88.0 2160 中等晶粒,适用于加工低硬灰口铸铁 YG11 K40 14.30-14.50 87.5 2260 中等晶粒,适用于耐磨零件和矿山工具 YG11C 14.20-14.40 87.0 2260 粗晶粒,适用于矿山钎片YG12 K40 14.10-14.40 87.0 2260 中等晶粒,适用于有色金属的粗加工YG15 13.95-14.15 87.0 2400 中等晶粒,适用于矿山工具,冷墩冷冲模具 YG20 13.45-13.65 84.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具YG20C 13.40-13.60 82.5 2480 粗晶粒,用于直径20-50mm的螺丝模YG22 13.15-13.55 83.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具YD15 K15 14.9~15.2 91.5 1800 适用于铸铁、轻合金的粗加工,也 可用于铸铁、低合金钢的铣削YD40 13.10-13.55 82.5 2480 具有极高的耐冲击性,适用于制作冷墩冷冲模具、热墩模 具YD45 13.25-13.65 83.0 2480 具有极高的耐冲击性,热墩模具专用牌号YG011 K10 14.55-14.75 92.5 1840 超细晶粒,适用于加工玻璃冷墩钢,钛合金,高硬度淬火钢YG12 K20 14.25-14.55 91.0 2160 超细晶粒,适用于各种铣刀及孔加工刀具YG013 K10 14.35-14.60 91.5 2060 超细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适用于木工刀具YG014 K05 14.65-14.95 93.0 1760 超细晶粒,适用于有色金属精加工及木工刀具 矿山、地质工具专用牌号YK5 14.80-15.10 89.0 2060 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻 用球齿、钎片,钻凿中硬岩石YK10 14.60-14.85 89.5 2260 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻 用球齿、钎片 3楼 YK20 14.30-14.60 86.5 2350 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石 YK25 14.35-14.70 87.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石 YK40 13.90-14.20 86.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石 YK45 13.80-14.20 86.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石 YK50 13.80-14.20 85.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石 切钢类牌号 YT03 P10 14.75-14.95 91.5 1860 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工 YT5 P30 11.50-13.20 90.0 1750 适用于钢、铸钢的重切削加工,在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工 YT14 P20 11.20-11.80 91.0 1550 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量 YT15 P10 11.10-11.60 91.5 1500 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工,宜采用中等进给量和较高的切削速度 YS25 P25 12.80-13.20 91.0 1860 专用于钢、铸钢的铣削加工 YS8 M05 13.9 92.5 1720 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工,亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。 yC30 P30 12.70-13.20 90.0 1600 适用于钢、铸钢的重力切削,可采用大切削用量 YC40 P40 13.00-13.40 89.5 1860 适用于钢、铸钢的重力切削,可采用大切削用量,亦用于端面铣削 YW1 M10 12.85-13.40 92.0 1380 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工 YW2 M20 12.65-13.35 91.0 1680 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工,主要用于火车轮箍加工 YW3 M10 12.85-13.10 92.0 1420 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工 重型车床刀具及切削用量的选择1.引言重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些工艺问题包括刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等各个方面。本文对重型车床切削加工不同加工阶段的特点分别作如下论述。2.刀具的选择机械加工中常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。由于重型切削的特点(切削深度大,余量不均,表面有硬化层),刀具在粗加工阶段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高,尽管切削速度处于积屑瘤发生区,但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态,减小了摩擦力工业自动化网版权所有,抑制了积屑瘤的生成,所以刀具材料的选择应要求耐磨损、抗冲击,刀具涂层后硬度可达80HRC,具有高的抗氧化性能和抗粘结性能,因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金涂层具有较低的摩擦系数,可降低切削时的切削力及切削温度,可以大大提高刀具耐用度(涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高1倍)等优点,但由于涂层刀片的锋利性、韧性、抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片,故不适用高硬度材料和重载切削的粗加工。陶瓷类刀具硬度高,但抗弯强度低,冲击韧性差,不适用于余量不均的重型切削,CBN刀具同样也存在这个问题。综合以上分析,只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和碳化钨类(YW)。加工钢料时,由于金属塑性变形大,摩擦剧烈,切削温度高YG类硬质合金虽然强度和韧性较好,但高温硬度和高温韧性较差,因此在重型切削中很少应用。与之相比,YT类硬质合金刀具适于加工钢料,由于YT类合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其是具有高的耐热性,抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好,在加工钢料时刀具磨损较小,刀具耐用度较高,因此YT类 硬质合金是重型加工时较常用的刀具材料。然而在低速切削钢料时,由于切削过程不太平稳,YT类合金的韧性较差,容易产生崩刃,而且在加工一些高强度合金材料时,它的耐用度下降很快,无法满足使用要求。如电站用机械产品工作于高温、高压、高转速的环境中,对材料(如26Cr2Ni4MoV、Mn18Cr18)机械性能的要求非常高;而一些高硬度轧辊,表面硬度在淬火后可达Hs90,YT类刀具在加工此类产品时就无法胜任,在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具(如643等)。细晶粒合金的耐磨性好,更适用于加工冷硬铸铁类产品,效率较YW类刀具可提高一倍以上。精加工阶段同样要求刀具耐磨损,但是精加工阶段的磨损形式是以粘蚀磨损为主,这时的切削速度虽然有了很大提高(可达到40m/r),但由于工件材质等原因,仍然会产生积屑瘤,当积屑瘤增长到一定高度时会从刀具上剥离,将接触部位的刀具材料带走一部分,形成刀具的磨损。同时,剥离的积屑瘤会扎进工件表面,形成硬点,降低加工表面质量。因此,如果精加工时仍然采用普通硬质合金刀具,则刀具磨损非常快,换刀次数增多,不仅影响加工效率,也易在工件表面形成接刀痕迹,影响外观质量。解决这个问题的办法就是改变刀具材料。在实际加工中发现涂层刀具比较适合重型切削的精加工,刀具的涂层减小了切屑与刀面间的摩擦,减少了积屑瘤的发生,降低了刀具的磨损,延长了刀具的寿命。实际加工中,我们采用瓦尔特公司的涂层硬质合金刀片,在加工45Cr4NiMoV 支撑辊时,刀具耐用度提高了一倍;但使用陶瓷刀具未达到预期效果,当切削速度达到100m/min时,刀片的磨损显著加快,这是因为陶瓷刀具与金属材料之间由于亲和作用加剧了刀具的磨损。高速钢刀具在精加工阶段得到了广泛的应用,由于高速钢刀具的锋锐性较好,经常用于精加工阶段的光整工序以去除微小余量,目前来看,其它刀具还无法完全取代高速钢刀具的作用。3.刀具角度的选择由于在重型机械粗加工阶段刀具的工作环境比较恶劣,比如材料锻造后的氧化皮、裂纹、铲坑、铸造后的夹杂、气孔等缺陷,都易导致刀具的损坏,因此应选择适当的刀具角度。用于重型切削的刀具一般采用0°~-5°前角,10°~15°后角,采用负的刃倾角,以增大工作前角和楔角,提高刀刃的锋利性和刀尖的强度。同时,在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能。当然,这些角度还要根据实际加工情况进行调整。精加工阶段以保证产品精度为主要目标。刀具的锋利对切除微小的余量极为重要。这时选用的刀具角度一般为:前角10°,后角15°,刃倾角10°;当用平刃刀片精光时,前角达25°~30°,后角15°,刃倾角20°,属斜角切削。刀刃在刃磨后,应该用金刚石砂条或细目油石条进行研磨,去除微小毛刺及微裂,增强刀刃的锋锐性和强度,并用刀尺进行透光检查,保证刀刃的平直度。4.刀具结构的选择图1机夹重型车刀根据粗加工加工余量大、切削余量大的特点,用于粗加工的刀具应该具有很好的刚性。一般来讲,整体刀具的刚性较好,但重型刀具的结构笨重,装卸比较困难,所以发展方向应该是机夹刀具。机夹刀具的刀片夹持结构及加工精度对于刀具的选择很重要,实际加工中发现,偏心销夹紧和勾头压紧式不适合重型粗加工,这是因为粗加工时的系统振动较大,常使压紧机构松动,导致刀片损坏。而上压式结构常因阻碍了切屑的流出造成压块的损坏。对机夹刀具的制造精度要求也很高,因为即使微小的误差,也