场站设备设施维护保养制度

场站设备设施维护保养制度 场站设备设施维护保养制度一、适用范围本制度适用于大连长兴港华燃气有限公司 LNG 储配站设备设施的维护二、参考资料本制度在编写过程中参考 DM50《设备设施维护规程》三、名词解释3.1 维护又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业3.2 巡查即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的 (视、听、嗅、味、定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”触)和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。3.3 保养通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。3.4 检修设备检修是指对设备定期的全面检查与修理作业，或设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 修理和计划外的故障修理及事故修理。3.5 强制性检验对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验;也称定期检验。强制性检验通常委托有资质(包括国家或地方质检局核准的)的第三方进行。3.6 抢修燃气设备设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。3.7 放散将燃气设备设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。3.8 监护在燃气设施维护、抢修作业时，对作业人员进行的监视、保护，或在燃气设施运行过程中，由于其它工程在附近施工形成安全隐患，而对燃气设施采取的监督、保护。四、维护目标场站设备设施维护是维系燃气企业正常生产的基础，建立预防性检验维修控制体系，实行专业维修与操作人员维护相结合，以维护保养规为基础的逐级维护保养制度，提高设备完好率，防止设备非正常损坏，延长设备使用寿命，确保燃气生产任务的顺利完成。五、安全准则5.1 任何情况下，都应遵守以下安全规定:5.1.1 在任何燃气场站生产区内不准有明火或可导致点燃的来源，除非在已收控制及特别批准情况下进行指定的操作。5.1.2如在密闭场地作业时，必须打开所有门窗及开启通风系统，以保持最高的空气流通。室内装置必须使用可燃气体检测仪检测是否有任何气体泄漏。5.2 拆修设备时，还应遵守以下安全规定:5.2.1 必须有人监护5.2.2 在作业现场，必须有灭火设施以备随时取用5.2.3 在密闭空间工作时，评估需要时应使用呼吸器5.2.4 在作业场地内，评估需要时应佩戴安全帽、安全耳塞及安全手套。5.2.5 场站操作应避免产生静电和火花。任何管道在进行切割(不带火花)或拆开管道上的配件之前，需利用导电线接在开口两端进行等电位连接。接触位必须清洁及没有油漆或其他保护层，直至管道作业工作完成。5.2.6 在压力设备设施维修前，必须完全释放出设备设施内的压力。5.3 安全作业许可审批5.3.1 对人员或设备设施有较大危险的作业，如生产区动火作业、密闭空间作业、高空作业、埋地设施附近开挖作业、起重吊装作业等，必须按相关规定制定作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并报公司风险管理部门审批取得作业许可证后，方可实施。5.3.2 场站内维护维修时，作业人员应按规定佩戴个人防护和安全劳保用品，并符合相关安全操作规程5.4 电工作业安全注意事项5.4.1 作业前必须穿戴好个人防护用品，检查工具绝缘良好并合理使用5.4.2 检查作业现场的安全情况，确保作业安全5.4.3 高空作业使用的梯子，支撑要牢固防滑，超过 4 米时应拉防晃绳，作业人员应佩戴好安全带、物品传递吊绳及工具带等，且必须有专人监护。5.4.4 在一般情况下不许带电作业。必须带电作业时，要有可靠的安全措施，且必须有专人监护。5.4.5 严禁雨靴、雷电天气在户外维护配 电线路5.4.6 在设备和电路检修前，必须将电源切断，悬挂“停电作业，禁止合闸”等警示牌，应有专人监护或加锁。5.4.7 设备检修完毕，在送电前必须按规定的程序和内容进行严格检查，无误后方可送电。5.4.8 严格按照供电局和风险管理部门的其它规定进行作业。5.5 吹扫置换5.5.1 在打开设备如过滤器、调压器储罐等保养时，必须用惰性气体置换设备及附属管道内的燃气5.5.2 当采用惰性气体置换燃气时，应用可燃气检测仪连续 3 次测定燃气浓度，每次间隔不应少于 5min，当 3 次燃气浓度均不大于爆炸下限的 20时，方可进行维护保养。5.5.3 当采用燃气置换惰性气体时，应用可燃气体检测仪连续 3 次测 当定的燃气浓度， 3 次燃气浓度测量值均大于 90时，方可投入运行。5.6 管道需进行重大维修时，应委托有资格的单位施工，并应制定重大维修方案。重大维修包括对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管道及阀门、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。5.7 应保证仪表自动化设施齐全完好，并应满足以下基本要求:5.7.1 外观完好，无锈蚀、无变形、无松动，螺丝和密封件齐全，显示表清晰，执行机构无卡堵，现场一次性仪表应无漏气、漏液或堵塞状况5.7.2 功能齐全，符合仪表设备说明书和生产要求5.7.3 说明书、合格证、校验报告等资料应完整无缺5.7.4 在受检周期内，仪表自动化设施的准确度、定值、控制等技术功能，系统软件功能，调压器、电磁阀等设施的机械磨损和泄漏等情况均应在合格的技术指标范围内。5.8 不应拆除本质安全仪表系统中的安全栅及仪表防雷系统中的电涌保护器。5.9 不应擅自取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值。如需变更，应征得场站负责人同意后方可进行。 六、组织架构 运营副总:薛继辉 运营主任:王世强 配电、消防、自控系统维护人员:吴亮 场站设备设施维护人员:于忠朋 巡查人员:操作人员 8 人、吴亮、于忠朋 七、维护周期类别 巡查 保养 检修 强制性检验作业人员 操作人员 操 作 班 班 长 维 护 人 员 、 班 组 第三方(或 授权 个人房产授权委托书公司各类授权委托书模版医师授权办法餐饮分店授权书产品代理授权书范本 维护人员 长、场站负责人 单位)频率 日常、月、季、半年、年度(根据设施状况安排) 按相关法规 八、维护流程 九、设备设施维护保养规程 1 工艺管道 适用于站内不锈钢工艺管道和碳钢工艺管道 1.1 每周检查 检测管道法兰、螺纹等连接处是否泄漏 1.2 月度检查管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等检查防腐涂层、低温管道绝热层级相关管道标识等是否完好1.3 半年检查对明敷管道(无绝热层)的所有接口泄漏检查检查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况检查补偿器是否正常检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形1.4 年度检查测试绝热接头的绝缘性能，绝缘电阻值不应低于 10M 欧姆检查管道阻火器内部是否有堵塞、变形或腐蚀等问题检测法兰间接触电阻，应小于 0.03 欧姆1.5 定期检验每三年进行一次埋地钢管的防腐层性能评价每三年对明敷管道防腐状况进行全面评价并作相应维护处理压力管道定期检验须符合当地技术监督局的有关规定2 手动操作阀门使用于场站内手动截止阀、球阀等一般操作类阀门，包括仪表操作阀门。2.1 日常/月度检查每周检查阀门开关状态正常，开关标识正确每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处是否泄漏每月检查阀门井内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物2.2 季度维护阀门启闭操作试验检查限位开关，力矩限制开关正常2.3 年度维护检查阀杆螺纹、螺母及传动机构润滑情况，加注合格润滑油在线检查阀门内漏情况，对于内容严重的阀门应予以更换在检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补3 电动、气动阀和安全阀3.1 日常检查每周检查阀门外漏情况每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致每周检查安全阀 根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常3.2 季度/半年维护每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。3.3 年度维护进行报警联动测试级遥控启闭试验安全阀每年委托定期校验4 过滤器适用于场站内工艺管道上设置的气体过滤器4.1 每周检查检查过滤器差压计指示值是否在正常范围，当压差超过规定值时，应及时清洗滤芯检查本体及接口是否泄漏排污4.2 季度维护检查安全附件是否齐全检查过滤器外表面是否有防腐层脱落、锈蚀。所有法兰、螺栓螺母是否有腐蚀，连接是否牢固过滤器工作路和备用路切换4.3 年度维护清心滤芯、检查滤网、必要时更换检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈当冬季温度低于 0?时，检查排污管保温层是否完好。5 调压器5.1 日常检查每日检查调压器运行情况，是否有异常噪音，是否泄漏每日检查调压器的进出口压力是否正常每日检查调压器有无外力损坏每月检查超压切断阀脱机机构能否工作正常，检查切断后是否严密5.2 季度维护检查调压器防腐层外观调压器工作路和备用路切换，检查调压器设定值是否在规定范围内，超雅芳设定值是否正确，阀位信号发聩是否正常;冬季前应检查保温伴热设施5.3 定期维护对调压器、超压切断阀内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如:阀口密封平衡抹、O 型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件检查调压器内关键零件(阀口、阀杆、平衡缸等)的磨损及变形情况，必要时请更换以上维护周期一般为 5 年6 压力表/差压表6.1 月度检查表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏检查检验标签是否在有效期内在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象检查压力表能否回零检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞检查压力表仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状态6.2 定期检验用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年7 变送器及电接点开关7.1 每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象7.2 月度检查检查变送器零部件完整无缺、无?馐础?鸹低饪羌巴饴部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固检查仪表零点和显示值应清晰和准确7.3 年度维护信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠电源电压在规定范围内对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好7.4 定期检验 根据附属于贸易计量和安全防护累的变送器， 《压力变送器检定规程》JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为 1 年8 温度变送器维护8.1 每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁检查取源部件接头是否泄漏8.2 月度检查检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实8.3 年度维护信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠电源电压在规定范围内对温度变送器的计量准确性进行检查对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端8.4 定期检验附属于贸易流量计的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行用于安全防护累的温度变送器，检 定周期一般为 1 年9 可燃气体报警控制系统适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器9.1 月度检查外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀探测器的防尘、防雨罩进行清洁信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠对可燃气体探测器进行灵敏度测试9.2 年度维护电源电压在规定范围内对探测器接地电阻进行测试对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 气标定9.3 定期检验可燃气体探测器的定期检验周期，一般为 1 年，更换感应元件后应及时送检。10 报警控制器10.1 月度检查检查连接可靠，各按钮、旋钮操作应能正常操作与控制检查可燃气体报警功能、保障报警功能、本机自检功能、显示与计时功能等正常主电源断电时应自动转换至备用电源供应，主电源恢复后应自动转换为主电源供应，并应分别显示主、备电源状态。11 加臭装置11.1 每日检查检查加臭泵工作是否正常，是否存在电机异响、输出工作压力异常等现象加臭罐液位及加臭量是否正常检查是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏11.2 每周检查检查加臭泵润滑油液位是否正常检查控制器上的各开关、参数调整按钮应灵敏、可靠、准确检查控制室显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符11.3 月度检查设备实际动作参数与各项控制参数应一致，加臭精度符合要求使用手持式加臭检测仪检测管网末端及出站加臭量是否合格检查加臭量与燃气流量的联动是否正常11.4 季度维护备用加臭泵和控制器进行切换调试，操作控制准确，数据显示异常对加臭剂输出量进行定期标定，标定数据与控制器设定数据应一致，加臭泵检修或流量计算机量程调整后，都应对加臭剂输出量进行标定加臭泵润滑油更换检查加臭剂是否处于有效期内如使用频率较低，可延长为 1 次/半年12 涡轮流量计12.1 每日检查检查涡轮流量计引压管、法兰、表头等连接接口是否泄漏，有无异常振动及噪音等检查表头与计算机或修正仪的连接线是否牢固，通讯等是否正常12.2 月份/季度/半年维护每月检查仪表的各密封面、铭牌、铅封处是否完整加油周期和加油量应按照产品使用说明书要求执行每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等12.3 定期检验属于贸易计量的涡轮流量计检定周期一般为两年每两年清洗涡轮腔体，并根据需要委托厂家更换易损件。13 汽车衡13.1 每日检查检查打印机、电源及操作台的清洁状况13.2 每月检查检查秤台整洁干净，无裂痕和变形检查传感器面板螺栓有无松动，传感器有无积水13.3 年度检查每年测试接地电阻值13.4 定期检验属于贸易计量类的汽车衡，鉴定周期一般为一年14 站控系统14.1 每日检查1 控制中心和有人值守站通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态操作员工作站运行状态人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异人机界面上阀门与现场阀门状态的差异PLC/RTU/安全仪表系统运行状态通讯和网络设备运行状态站控室监控仪表装置运行状态UPS 电源运行状态机柜内接线状态机房温度、湿度范围及空调运行状态机房的防尘、防水、防动物设施状态仪表设备动力源、管路和管线技术状态仪表控制设备的清洁检查常用维护工具仪表是否完备、齐全2 无人值守站在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查14.2 月度检查1 每月至少检查 1 次无人值守站现场2 检测内容测量仪表检定和校准执行器和常用设备控制系统进行检查和维护(罐区消防系统除外)操作员工作站检查上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查上位机阀门与现场阀门状态的差异检查PLC/RTC/安全仪表系统检查仪表接线箱进行严密性和防爆性检查通讯和网络蛇装置检查机房内环境温度、湿度、 防动物设施和接地电阻的阻值检查对空调机进行维护保养UPS 断电后持续供电时间检查仪表设备动力源、管路和管线技术状态紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁14.3 年度检查每年至少检查 1 次场站现场仪表和 SCADA 系统除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容对操作员工作站进行一次磁盘清理进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 切换时间，检查系统运行状态对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和 PID 参数设置等进行检查对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值14.4 软件维护每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次每年对系统软件、用户软件备份进行更新15 供电设施每年委托有资质单位及人员进行高压配电柜专项维护15.1 低压配电柜每日检查:巡视低压柜、观察电压、电流是否正常月度检查检测配电柜的标识、标志、控制区域等标识牌是否完好，检查防鼠挡墙是否完好目视检查柜内各元器件是否损坏年度检查每半年对接地电阻值进行测试每半年对各配电箱、柜清洁一次每半年对防雷、防静电装置进行检测每年对漏电保护器进行功能性测试15.2 变压器每日巡查是否有异响和杂音每周目测高、低压侧各电缆头是否破损、是否有放电痕迹每半年检查变压器清洁状况每年检查紧固件、连接件是否有松动、导电零件以及其他的零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象16 柴油发电机组16.1 每周检查检查发电机组仪表、指示灯开关按钮等应完好，显示应正常检查机房通风设施是否运行正常检查储油箱内的油量是否能满足消防泵能连续工作的时间，并应根据场站设施停电时间的用电需求确定;油位显示是否正常检查燃油标号是否正确检查油、水管路接头等密封面是否有漏油、漏水现象检查金属排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器是否存在漏气现象清洁发电机组表面上的油渍、水和灰尘16.2 月度/季度维护柴油机组每月空载运行一次，启动应达到额定转速，发电的时间不小于 30S，发电机运行及输出功率、电压、频率、相位的显示是否正常每季度宜进行发电机带负载运行测试，运行时间不低于 30min16.3 年度维护每运行累计 500 小时或每年(先到为准)更换一次机油清洗机油泵吸油粗滤网清洗空气滤清器、通气管内的滤芯、燃油滤清器、机油滤清器清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管检查传动机构盖板上的喷油赛是否堵塞检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器是否漏水、漏油检查连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等部件紧固情况，必要时要拆下检查并重新拧紧之规定扭矩测试接地电阻值和绝缘电阻值17UPS 使用维护与保养每周检查各运行参数、电压、逆变 3、负载功率、电池电压等情况每月清除机内的积尘，测量蓄电池组的电压，检查风扇运转情况及检测调节 UPS 的系统参数等每季度对 UPS 进行放电，并重新充电18 消防设施1 消防供水设施1.1 每日检查检查消防水池水位是否处于正常范围内检查消防水池补水设施是否正常检查消防水泵是否注明系统名称和编号的标志牌检查消防水泵进出口阀门是否处于常开，标志牌应正确检查压力表、试水阀及防超压装置是否正常检查消防泵房工作环境是否符合要求检查消防泵房控制柜有无注明所属系统及编号的标志检查控制柜按钮指示灯及仪表是否正常，是否能按钮启停每台水泵检查消防水泵控制柜是否处于远程控制状态。1.2 月度检查检查消防水泵启动运行是否正常，是否向消防控制设备反馈水泵状态信号检查消防主泵不能正常投入运行时，是否自动切换启动备用泵