可编程控制器技术课程
标准
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一、课程性质
课程名称:可编程控制器与变频器应用技术
所属专业:工厂电气自动化、机械制造自动化类专业及计算机控制专业
课程类别:专业基础课程(含可编程控制器的知识与技能训练)
课程总学时:48(其中4学时为考试与机动)
课程教学模式:任务驱动式项目教学、工学结合
课程基本结构:《可编程控制器应用技术》课程以培养学生对生产自动化系统的控制、安装、调试、创新能力和解决实际问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
的能力为主线,同时要求培养学生的学习能力(方法能力)与社会能力,将可编程控制技术的教学内容按项目进行了有机的整合、精练、充实,形成基于工作过程的行动导向的课程体系,整个课程按照项目,由简单到复杂,分为11个知识模块。
课程的地位与作用:本课程是高职工厂电气自动化、机械制造自动化类专业及计算机控制专业的专业技术课程,属于核心课程。建议在第四学期开设。它的前导课程为电机、工厂电气控制及单片机技术。学习PLC使学生能够掌握PLC的基本原理,编写PLC的程序,分析PLC控制系统,能够根据生产实际的需要,设计相应的PLC控制系统,编写控制程序,并能够安装、调试与排故。
二、专业培养目标
1、 知识目标
(1) 使学生掌握PLC技术的基础知识,包括基本指令、基本功能的应用等。
(2) 使学生掌握PLC的基本使用方法,包括硬件连接、软件编程、调试排故等。
(3) 使学生掌握在工程领域的实际应用方法,包括PLC应用项目的规划、硬件设计、软件设计、PLC的通信、PLC对电动机的控制等
2、 能力目标
(1) 通过PLC课程学习,有效提升学生的动手能力,适应未来实际工业控制环境的工作要求。
(2) 具备自动化生产控制系统的基本环节的分析、设计、编程、调试能力,并逐渐培养创新能力。
(3) 具有自我完善、终生学习的能力,能够与时俱进,随着科技的进步通过各种渠道,获得需要的知识和能力的支撑。
3、素质目标
(1) 培养热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
(2) 培养现代化生产所需的团结、协作的精神,具有严谨组织和纪律原则的现代技术人员必备的职业操守。
三、课程教学目标
本课程以西门子S7-200系列PLC为学习载体,重点掌握梯形图编程方法,将生产控制系统常用到的各种输入设备、输出设备与PLC一起构成应用项目,进行任务驱动项目教学、工学结合式的学习,从而使学生掌握梯形图语言编程的基本规则与方法,外围接口元件及设备与PLC的连接。掌握可编程控制系统的应用开发方法,能利用PLC的实现一些基本的控制。进一步掌握一些基本的信号检测、处理、变送方法。为今后的学习和工作打下知识基础和能力基础。具体目标见教学进程与目标。
四、教学进程与目标
学习情境
教学做的内容
知识目标
能力目标
教学学时
创新训练
1.S7-200可编程控制器主机单元的使用和扩展模块的认识
S7-200PLC结构与认知
1.了解PLC的结构、类型;
2.掌握PLC的输入输出模块类型、接口特点及应;3.STEP7/MICROWIN的使用及PLC开发环境的熟悉。
1.能应用PLC的硬软件开发环境;
2.能根据PLC的I/O模块选择、连接外围输入输出设备。
4学时
查资料编写PLC应用情况的PPT交流
输入输出接口模块的使用
建立PLC与计算机的连接
项目1:PLC的认知应用训练
项目2:STEP-7的使用及程序调试的方法
2.PLC控制电机起动停止与正反转
控制逻辑分析、I/O分配、硬件
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
1.掌握基本微操作指令;
2.掌握电机基本控制;
3.理解PLC扫描工作过程;
4.理解输入输出映像寄存器。
1.掌握step-7编程软件的使用及程序的在线调试;
2.初步掌握用PLC实现电机的起停、正反转的控制,学会PLC与外部输入输出设备的电气接线及程序编写、调试;
3.能将简单的输入、输出部件与输入输出端口连接起来;
4.传感器的使用及与PLC的接线
4学时
(1)空调压缩机和风机顺序控制程序设计;
(2)小车往复运动的控制程序
基本位操作指令
“起保停”程序的编写、下载
“起保停”程序调试与工作分析
置位与复位指令
起停程序编写、下载与调试(用置位、复位指令)
项目3:编程软件的使用与电机起保停控制
项目4:电机正反转控制
3.PLC进行有延时的控制
控制逻辑分析与I/O分配
1.掌握定时器指令使用及定时器的工作原理、存储区、时基等
2.延时接通和断开的控制
3、脉冲发生器的制作
4、闪烁电路(周期和占空比可调的方波输出信号)
1.能正确选择、使用定时器指令,并编写相关应用程序
4学时
PLC控制电机星-三角降压起动
控制方案与硬件接线
定时器指令
控制程序编写、下载与调试
项目5:正、次品分拣机的控制
4.PLC进行计数控制
控制方案分析与I/O分配
1.掌握各类计数器指令的使用
2.理解计数器存储区域
3.计数器计数范围的扩展
1.能正确的选择使用各类计数器指令。并编写相关控制程序。
2.能综合应用定时器、计数器。
4学时
定时器延时范围的扩展
计数器指令
控制程序设计、下载与调试
项目6:轧钢机放入控制实训
项目7:单梁起重机过载的自动声光报警的控制
5.数据块的操作和比较指令的应用
数据块的操作与使用
1.利用数据块的操作给变量存储器附初值
2.用模拟电位器改变设定值
3.灵活的应用比较指令编制程序
1.灵活的使用模拟电位器和比较指令
2.学会根据生产的需要及时改变设定值
4学时
用比较指令编程实现交通灯的控制
比较指令的介绍
PLC模拟电位器的使用
控制程序设计、下载与调试
项目8:周期和占空比可调的方波输出信号
6.工业现场控制中,工作方式选择的控制
程序控制类指令
1. 重点学会程序跳转及标号指令在工业控制中的应用
2. 学会将某些具有特定作用的成编程子程序或带参数的子程序随时调用,优化程序的结构
1.学会控制方式选则的控制
2. 学会将具有典型用途的程序编做带参数的子程序,在不同的项目中导入应用
4学时
将自动声光报警程序编成带参数的子程序
子程序及带参数的子程序
控制程序设计、下载与调试
项目9:多台电动机手动和自动操作工作方式的选择
项目10、编制带参数的子程序完成任意两个整数的加法
7.用PLC实现步进顺序控制
根据生产过程绘制功能流程图
1. 流程图的组成及特点
2. 学习应用步进顺序控制指令
1.学会流程图的绘制
2.学会利用顺序控制指令进行生产线的顺序控制
4学时
1. 送料车手动操作、单周期操作和自动连续操作的自动控制
2. 三台电动机启动顺序M1→M2→M3,间隔0.5秒,停车顺序M3→M2→M1。
利用顺序控制指令将功能流程图转换成梯形图
控制程序设计、下载与调试
项目11、送料车连续操作的自动控制
项目12、液体混合的模拟控制
8.用数据处理指令实现生产过程的控制
数据传送、移位指令及应用
1.学会应用数据传送及移位指令
2.掌握移位寄存器指令的编程方法
1、学会移位寄存器指令在工业控制中的应用
2、学会数据传送指令的实际运用
4学时
1.天塔之光的模拟控制
2.用数据传送指令和比较指令控制小车的运动方向
项目13、利用PLC构成喷泉的控制
9.数据转换、算术运算和逻辑运算指令的应用
算术、逻辑运算指令
1.掌握各个算术运算和逻辑运算指令
2.编码、译码指令
能够在实际控制中灵活地应用数据转换、算术运算和逻辑运算指令
4学时
1. 用带参数的子程序实现英寸转换为厘米,并将其导出应用到新的项目
2. 用PLC控制数码管依次显示0~F。
控制程序设计、下载与调试
变量存储器的应用
项目14、英寸转换为厘米等运算单位的转换
10.PLC的中断功能
中断源、中断指令及中断程序
1. 中断源及中断指令
2. 中断事件的初始化程序、及中断程序的编制
1. 学会应用中断事件
2. 初步学会应用定时中断完成采样、数据采集等工作
4学时
应用定时中断实现喷泉的模拟控制
中断的应用,控制程序设计、下载与调试
项目15:用中断完成采样工作
11.PLC的高速计数器和高速脉冲输出的控制
PLC的高速计数器和高速脉冲输出的指令及相关的控制字和状态字
1.PLC的高速计数器和高速脉冲输出的指令及指令向导的应用
2.掌握位移与转速的测量方法。
3.掌握编码器的使用
1.能正确使用光电编码器;
2.学会根据控制要求列出包络表
3.学会利用高速脉冲输出功能控制步进电机
4.学会步进电机的接线和细分的设置
4学时
用指令向导实现工作台的位置控制。(工作台由步进电机驱动)
PLC的高速计数器和高速脉冲输出的初始化子程序
五.课程执行标准
1. 教学场地:教学做一体化教室,配备多媒体教学设备,每两人一套实训装置(计算机及网络、STEP7-MICROWIN、S7-200CPU224实验装置、MM420变频器、三相异步电动机、自动化生产线实训装置)。
2. 必须选用与本大纲要求基本相符的教材《s7-200PLC原理及应用》田淑珍主编,机械工业出版社出版,并指定相应的参考书。
3. 开放实验室,为学生创新实训创造条件。
4. 教师灵活执行本大纲和标准,在相同知识点和技能点下,项目内容可创新,课时也需根据学生的实际情况灵活控制,激发学生的创新能力,给学生充足的时间。
5. 如在执行中发现需要修改大纲和标准,可以在专业负责人同意的情况下修改。
6. 教学过程标准:
教师准备:熟悉本教学大纲和标准;熟悉教学内容,准备好演示实训项目,设计好教学过程,准备PPT课件、教材、记分册。
学生准备:项目教学必须的教学资料和工具。
以项目驱动的方式,采用教学做一体的教学模式,要以学生为主体,教师为主导,学生训练时间不得少于50%。
在知识传授中要采用多种教学方法,要求以学生为主体,教学的目的是学生最终要自主学习。为了使教学效果更有效,要根据学生的反馈意见对教学方法进行及时调整。
实训前要求学生弄懂实训原理,以小组为单位讨论制定实训方案,实训时每组2人,必须配备实训指导书或引导文,实训中必须要有1名及以上的指导教师,实训完成后要求学生编写实训报告,教师必须批改报告并结合实训过程给出项目成绩。
每个项目的教学做的时间得到保证,完成项目中要求的知识点的教学和能力控制点的训练。
基本按本课程标准的教学组织形式与方法进行,可以适当进行教学方法创新,因材施教。
有条件时尽量完成创造训练内容。
每个学习情境要求学生本人、小组、教师按本标准的检查项目作出评价。
每个学习情境项目单元安排1-3个课外作业题,并进行辅导答疑,作业尽量在实训室上机完成。
每个学习情境的咨询部分安排在课外开放实验室时间完成。
六、课程教学组织形式与方法
课程的组织形式与方法按照工作过程来完成,要体现工作过程的六个步骤:“咨询、决策、
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
、实施、检查、评价”,采用的教学手段合理,采用多元的人才评价观。说明:按行动导向的思想设计教学时,由于“咨询”花的时间较长,因而全部查资料等“咨询”过程放在课外或开放实验室中完成。
七、教材、教学参考书
《S7-200PLC原理及应用》田淑珍主编 机械工业出版社
《电机及电气控制技术》田淑珍主编 机械工业出版社
《SIMATIC S7-200可编程序控制器系统手册》 西门子(中国)有限公司
《MM420变频器手册》西门子(中国)有限公司
八、考核方式与成绩评定
考核方式:机考+笔试(闭卷)。
成绩评定:百分制。
各教学环节占总分的比例:实验、作业及平时测验:30%,机考:35%;笔试:35%。
《工厂电气控制设备》课程标准
课程名称:工厂电气控制设备
教学模式:项目管理任务驱动式“教、学、做”一体化教学
计划学时:48
适用专业:电气自动化专业
一、课程的性质
《工厂电气控制设备》课程主要介绍生产设备的电气控制原理、线路以及维修,采用项目管理任务驱动式“教、学、做”一体化的教学模式,通过各种控制线路板的制作、安装、调试及故障排除训练,使学生应达到以下基本要求:
1、熟悉常用控制电器的结构、工作原理、用途、型号、并能正确选用。
2、熟悉电气控制线路的基本环节,对一般电气控制线路具有独立分析能力。
3、初步具有对不太复杂的电气控制系统进行改造和设计的能力。
4、初步具有对一般继电器-接触器控制线路的故障分析与检查能力。
5、掌握电气控制线路板安装接线的工艺要求。
由于《工厂电气控制设备》课程具有较强的实际应用型,因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。
先修课:《电工基础》、《电子技术》、《电机及电力拖动》
后续课:《可编程序控制器》、《自动化生产线安装与调试》《顶岗实习》
二、课程在人才培养中的地位
1.专业人才培养定位
随着行业结构的调整和优化组合,企业进入了一个新的快速发展阶段。新工艺、新设备、新技术大量应用,特别是自动化控制系统的引进与广泛应用,电气控制系统的运行维护岗位增加,根据对行业企业的调查,这些技术所对应的岗位群主要分布在各类机床控制系统的安装、调试、运行、维护岗位以及电气元器件及电气设备的销售与技术服务岗位。
因此电气自动化专业培养生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的,具有一定专业理论知识,能够从事各类自动化电气设备及系统应用、运行、维护、安装与调试等工作的高等技术应用性专门人才。
2.课程定位
工厂电气控制技术是电气自动化专业的一门核心职业技术技能课程,具有实践性强、应用面广的特点,该课程是学生考取中级维修电工资格证书、提高就业能力的坚实基础,该课程对学生受益面大,影响非常深远。一名从事电气设备控制工作的人员必须学好《工厂电气控制设备》课程的内容,无论是普通机床、数控机床还是自动生产线,其控制系统的基础知识与技能几乎全在此课程中。
学生掌握了电气控制技术课程以后,能够从事电气控制设备和机床类电气设备的运行、安装、调试与维护;工程项目的电气设备施工、维护和技术服务;电气类产品的营销与售后服务;生产一线从事技术、技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面工作。因而我们课程的项目教学应以培养学生具有一定创新能力和创新精神、良好的发展潜力为主旨,以行业科技和社会发展的先进水平为标准,充分体现规范性、先进性和实效性。
3.课程目标
《工厂电气控制设备》课程作为电气自动化专业的重点建设课程,根据高职教育特点,立足于“工学结合”,“基于工作过程”设计课程内容,采取“工学交替”教学方式,重点突出技能培养,实行“教、学、做”一体化项目教学,具有“基于工作过程”教学模式的示范作用。
(1)总体目标。
本课程的总体目标是通过“项目化管理”循序渐进的学习过程,使学生克服对本课程知识的枯燥、相关概念难理解和畏惧感,激发学生的求知欲,培养学生敢于克服困难、终生探索的兴趣。培养学生能够使用电气控制技术对机床和工业生产设备进行控制,并具备对各种电气控制系统的安装、调试和排除故障的基本能力,使学生了解电气控制技术在电气自动化领域的发展动态和趋势。
(2)具体目标。
通过电气自动化专业的培养目标和就业岗位的分析,同时兼顾国家职业资格鉴定中级维修电工职业标准中岗位职业能力要求,确定本课程能力培养目标。
专业能力:
1)掌握电气控制的基本知识与发展,从而使学生在未来的工作实践中能够把握该项技术的发展和应用趋势,更好地服务其专业工作。
2)掌握常用低压电器的功能、结构、原理、选用与维修方法。
3)掌握电动机的典型的控制电路的工作原理,并熟练进行安装、调试与维修。
4)掌握典型机床的电气控制系统的工作原理,并熟练进行安装、调试与维修。
5)掌握数控车床的电气控制系统的工作原理,并熟练进行安装、调试与维修。
6)具有自我学习和自我发展的能力。
方法能力:
1)通过理论实践一体化课堂学习,使学生获得较强的实践动手能力,使学生具备必要的基本知识,具有一定的资料收集整理能力。制定、实施
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
和自我学习的能力。
2)通过该课程各项实践技能的训练,使学生经历基本的工程技术工作过程,学会使用相关工具从事生产实践,形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度。
3)通过对电气控制方法的认识和深刻领会,以及实训过程中创新方法的训练,培养学生提出问题、独立分析问题、解决问题和技术创新的能力,使学生养成良好的思维习惯,掌握基本的思考与设计的方法,在未来的工作中敢于创新、善于创新。
4)在技能训练中,注意培养安全文明生产的好习惯,严格执行电工安全操作规程。
社会能力:
1)对从事电气控制技术工作,充满热情。
2)有较强的求知欲,乐于、善于使用所学电气控制技术解决生产实际问题。具有克服困难的信心和决心,从战胜困难、实现目标、完善成果中体验喜悦。
3)具有实事求是的科学态度,乐于通过亲历实践实现,检验、判断各种技术问题。
4)在工作实践中,有与他人合作的团队精神,敢于提出与别人不同的见解,也勇于放弃或修正自己的错误观点。
上述三个层面的目标相互渗透、有机联系,共同构成电气控制技术课程的培养目标。在具体的教学活动中,要引导学生在应用电气控制技术的过程中,实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等不同层面职业素养的综合提升和协调发展。
三、课程设计
1、设计理念
该课程在设计理念上,以电气控制设备和机床类电气设备的运行、安装、调试与维护、电气控制设备的管理、营销、服务等职业岗位需求为导向,突出课程教学能力培养目标,以电气控制设备和机床类电气设备的设计、运行、安装、调试与维护等项目为载体,并将项目分解为若干个任务用以培养和训练学生的职业岗位能力;在教学过程中,以学生为主体,实施教、学、做一体化、典型的电气控制系统应用项目及引入企业真实生产任务相结合的教学模式。其主要理念如下:
(1)基于校企合作开发工作过程导向的课程设计理念
通过聘请行业企业专家成立的专业指导委员会及教师到企业社会实践,带学生实习等方式贴近企业,了解企业的生产工作流程,掌握企业对学生技能的需求,与企业技术人员共同开发课程,以企业真实工作任务作为课程“主题”来设计学习情境,遵循由简单到复杂的原则确定教学项目,使学生在 “真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。因此在本课程能力培养目标设置及学习情境设计上,基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的原则。
(2)基于“学习过程”即为“工作过程”的课程设计理念
为了让学生更加深刻的了解企业,提前与社会接轨,在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制。通过任务书的发放、材料的领取,考核标准的制定等组织实施过程体现工作过程的完整性。
(3)基于以学生为主、教师为辅的教学过程的课程设计理念
采用行动导向的过程教学,教师通过制定工作任务书进行具体内容设定,通过学生自己决策、计划、实施、修正、评价等环节真正实现“做中学、学中做”,教师重在管理,只是针对性的讲授、示范、引导。
2.设计思路
本课程从应用的角度出发,基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则,以学习领域为平台,以学习情境为主线,以项目为导向,以典型工作任务为,设立课程教学项目,通过教师指导学生开展自立学习完成工作任务或项目,驱动对象,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验,从而形成职业岗位能力。共设置16个学习项目, 每个学习项目有若干个工作任务,同时每个学习项目均应从知识技能等方面达到教学的标准。
四、课程内容与要求
学习情境及项目的制定:
为了保证学生毕业后能够胜任有关电气控制技术应用岗位的要求,我们依据专业人才培养方案、中级维修电工的要求,在与合作企业的技术人员反复研讨后,选择了6个情境和贴近工厂实际的12个典型项目作为教学内容,并使项目涵盖电气控制系统的实际应用和最新发展成果,以保证学生可持续发展能力的培养。这些情境和项目是:
学习领域
工厂电气控制设备
序号
学习情景的名称
学习情境的描述
典型工作任务
参考学时
1
三相异步电动机控制线路的设计、安装与调试
以三相异步电动机的安装与调试为学习情境,以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的常用电器元件的工作原理、用途与选择;电气控制线路的设计、绘制与识图方法;电气控制线路的安装、调试与故障排查方法;训练学生初步具有常用电器元件的选择,电气控制线路的识图、设计、安装、调试与故障排查能力。
1.1三相笼型异步电动机的安装与检修
4
24
1.2三相异步电动机点动控制线路的安装与调试
4
1.3三相异步电动机单向运行的控制线路的安装与调试
4
1.4三相异步电动机既能点动控制又能连续运转线路的安装与调试
4
1.5三相异步电动机的正反转控制线路的安装与调试
4
1.6三相异步电动机降压启动控制电路的接线与调试
4
2
C650型普通卧式车床电气控制系统的安装与调试
以机械加工设备中常用的C650型普通机床的电气控制系统的安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的C650型普通机床的电气控制系统的组成、分析、运行及其安装、调试与维修方法。训练学生具有普通车床控制线路的分析、安装、调试及维修能力。
2.1 C650型普通机床的电气控制线路的分析
1
4
2.2 C650型普通机床的电气控制系统的排故技能训练
3
3
Z3040型摇臂钻床控制电路设计、安装与调试
以机械加工设备中常用的Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的设计、安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的组成、设计、及其安装、运行 、调试与维修方法。训练学生具有机床电气控制线路的设计、安装、调试及维修能力。
3.1 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路的分析
1
4
3.2 Z3040型摇臂钻床的电气控制系统的排故
3
4
X62W 卧式万能铣床控制线路的接线与调试维修
以机械加工设备中常用的X62W 卧式万能铣床的电气控制线路的接线与调试维修为学习情境, 以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的X62W 卧式万能铣床的电气控制系统的组成、分析、运行及其接线、调试与维修方法。训练学生具有普通铣床控制线路的分析、运行、调试及维修能力
4.1 X62W 卧式万能铣床的电气控制线路的分析
1
4
4.2 X62W 卧式万能铣床的电气控制系统的故障分析与检修
3
5
T68卧式镗床控制线路设计、安装与调试维修
以机械加工设备中常用的T68卧式镗床的电气控制系统的设计、安装与调试为学习情境, 以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的T68卧式镗床的电气控制系统的组成、设计、及其安装、运行 、调试与维修方法。进一步训练学生具有机床电气控制线路的设计、安装、调试及维修能力。
5.1 T68卧式镗床的电气控制线路的分析
1
4
5.3 T68卧式镗床的电气控制系统的故障分析与检修
3
6
PQR10A桥式起重机电气控制线路的分析、运行与维护
以工厂中常用的起吊设备PQR10A桥式起重机的电气控制线路的运行、调试与维护为学习情境, 以若干项目为导向,以任务驱动为工作过程,讲述本项目中与工作任务相关的PQR10A桥式起重机的绕线式异步电动机的电气控制,PQR10A桥式起重机电气控制系统的组成、分析、运行及其调试与维护方法。训练学生具有对起重设备电气控制线路的分析、运行、调试及维护能力
6.1绕线式异步电动机转子串电阻起动电路的组成和动作原理、
PQR10A桥式起重机电气控制线路的分析
2
4
6.2 PQR10A桥式起重机的电气控制系统的运行、维护及故障分析
2
总计
48
五、教学评价
对学生实行以职业能力为中心的考核,通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性,在解决实际问题的工作能力;获取新知识、新技能的学习能力;团队活动的合作能力;职业语言表达能力等方面得到体现。
1、采用阶段评价,过程性评价与目标评价相结合,项目评价,理论与实践一体化评价模式。
2、关注评价的多元性,结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、施工进度基本技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。
3、应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励,全面综合评价学生能力。
4、考核知识点与技能点全面开放,以项目带动知识点的学习。
六、课程教学组织形式与方法
课程的组织形式与方法按照工作过程来完成,要体现工作过程的六个步骤:“咨询、决策、计划、实施、检查、评价”,采用的教学手段合理,采用多元的人才评价观。说明:按行动导向的思想设计教学时,由于“咨询”花的时间较长,因而全部查资料等“咨询”过程放在课外或开放实验室中完成。
七、教材、教学参考书
《工厂电气控制设备与技能训练》田淑珍主编 机械工业出版社
《电机及电气控制技术》田淑珍主编 机械工业出版社
八、考核方式与成绩评定
考核方式:操作+笔试(闭卷)。
成绩评定:百分制。
各教学环节占总分的比例:训练、作业及平时测验:30%,操作考核:35%;笔试:35%。