毕业设计 数控机加工零件

毕业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 数控机加工零件 江苏信息职业技术学院 第一章 绪论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，数控加工具有工序集中、加工自动化、柔滑性高、加功能力强等一系列优点。数控机床加工中，数控加工程序是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等)，开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等)等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。普通机床加工零件，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的“程序”来加工零件。而在数控机床上加工零件时，按照编程人员编制的工件加工程序(包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数和辅助运动等)编成程序并以一定的格式和代码存储在一个载体上(软盘、硬盘)，用它来控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控机床加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面: 1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2.分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排等 3.设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 4.调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5.处理数控机床上部分工艺指令。 1 江苏信息职业技术学院 第二章.零件数控加工工艺分析与设计 毕业设计零件图 图2 图1 2 2.1零件工艺性分析 如图所示的典型轴类零件，有支 承传动零件，传递扭距，承受载荷的作 2 江苏信息职业技术学院 用，它属于轴零件，由圆柱、不规则圆球、导角、螺纹、孔、锥面、螺尾退到槽。锥面的作用是使零件装配时配合面易与配合;螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能和条件该图规定了轴套内、外圆表面的尺寸和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中得以保证。该轴套的关键工序是φ46mm的外圆柱面，φ24mm，φ20mm和φ29.7mm内圆柱面的加工，同时内孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。该零件的整个加工过程中车端面、外圆、钻孔、镗孔、倒角、锥面、螺纹、割槽、内(外)螺纹 2.2确定毛坯 该零件属于中、小轴套，45钢因其机械性能好、易切削，广泛用于机械制造，查《机制制造工艺设计简明手册》见表格，故选用φ50mm的热轧圆钢作为毛坯。 2.3确定主要表面的加工方法 该轴套大都是回转表面，并且精度要求不是很高，主要采用车削成形。 外圆的表面加工方案可为:粗车?精车 内圆的表面加工方案可为:钻孔?粗镗?精镗 2.4确定定位基准 正确合理地选择定位基准是制定机械加工工艺规程的一项重要工作。在零件机械加工的第一道工序里，使用毛坯上未经加工的表面来定位，又由于它是空心轴，所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆，可以保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面，钻中心孔。然后以已车过的外圆作为基准，采用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，外圆及钻孔。轴套的定位基准的确定也是一样的。 2.5工艺路线的制定 综合上述分析，按照先右后左，先外后内，先粗后细的原则确定轴套配合零件的工艺路线如下: (?)下料?车右端面?粗车外圆?精车外圆?切槽?切螺纹?卸下掉头装夹?车端面?钻孔?粗车外圆?精车外圆?粗镗孔?精镗孔?检验。 (?)下料?车右端面?钻孔?粗车外圆?精车外圆?粗镗孔?精镗孔?切螺纹?检验。 在上边的工艺路线的制定中:(?)中，工序8不能和前面的工序颠倒，，因为当零件上有平面可以作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头 3 江苏信息职业技术学院 容易引偏，所以从保证加工孔的加工精度出发，也应该当加工平面在加工该平面上的孔。(?)中，工序3不能和后面的工序颠倒，因为孔加工属于粗加工，余量大，发热多，变形也大，会使得加工精度难以保持。 2.6切削用量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面质量，减少刀具的磨损。同时，建立一张切削用量表，主要是为了防止遗忘和方便编程. 2.7夹具的选择与装夹方案的确定 该图为典型轴类零件，属于轴类零件的加工，形状规则，所以夹具用三爪自定心卡盘装夹就可以了。而且三爪自定心卡盘结构简单，零件易装夹。 2.8加工设备的选用 根据图形的形状、结构特点、外形和加工精度，选用西门子数控系统的CK6140型数控车床。 9加工与工步的划分 2. 该零件加工工序依次装夹次数划分，可分为三道工序，即工序1为装夹零件左端加工零件右端内外型面，工序2掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面和工序3装夹零件左端加工零件右端内外型面。 具体工序、工步分布如下: (1)装夹零件左端加工零件右端内外型面 1)下料,用切割机切Φ50的45#热轧圆钢，长度为100mm。 2)装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约80mm,找正后夹紧。 3)用1号刀车平端面。 4)用1号刀采用G95循环加工右端轮廓 5)用3号刀进行切槽加工 6)用5号刀采用G97进行螺纹加工循环。 (2)掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 4 江苏信息职业技术学院 1)卸下工件用铜皮包住已加工过的Φ36的外圆,帮料伸出卡盘外约40mm,找正后加紧。 2)用1号刀车车端面并控制总长在97?05mm内。 3)把Φ20锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架接近端面后锁紧,主轴以400r/min，转动尾座手轮钻Φ20的孔,转5圈多一些(尾架螺纹导程为5mm)使孔深大于25小于26。然后通过车端面来控制孔深25。(钻孔时需开切削液) 4)用1号刀采用G95循环进行零件左端面循环的轮廓粗加工。用粗加工完用1号刀采用G95循环进行零件左端面的轮廓循环精加工。 5)用2刀采用G95进行零件内孔的粗、精镗循环加工，X轴的精加工余量应为负值。 (3)装夹零件左端加工零件右端内外型面。 1)下料,用切割机切Φ50的45#热轧圆钢，长度为70mm。 2)装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约50mm,找正后夹紧。 3)用1号刀车平端面。 4)把Φ22锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架接近端面后锁紧,主轴以400r/min，转动尾座手轮钻Φ20的孔,转5圈多一些(尾架螺纹导程为5mm)使孔深大于46小于47。然后通过车端面来控制孔深46。(钻孔时需开切削液) 5)用1号刀采用G95进行零件右端面的轮廓循环粗加工。用粗加工完用1号刀采用G95进行零件右端面的轮廓循环精加工。 6)用2刀采用G95进行零件内孔的粗镗循环加工，X轴的精加工余量应为负值。粗加工完用2号刀采用G95进行零件内孔的精镗循环加工。 7)4号刀采用G97进行螺纹加工循环。(主轴转速为350r/min) 8)掉头加工左端的端面和圆弧倒角 5 江苏信息职业技术学院 第三章.零件数控加工工艺分析与设计 3.1零件工艺性分析 如图1所示的典型轴类零件，有支承传动零件，传递扭距，承受载荷的作用，它属于轴零件，由圆柱、不规则圆球、导角、螺纹、孔、锥面、螺尾退到槽。锥面的作用是使零件装配时配合面易与配合;螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能和条件该图规定了轴套内、外圆表面的尺寸和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中得以保证。该轴套的关键工序是φ46mm的外圆柱面，φ24mm，φ20mm和φ29.7mm内圆柱面的加工，同时内孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。该零件的整个加工过程中车端面、外圆、钻孔、镗孔、倒角、锥面、螺纹、割槽、内(外)螺纹 3.2确定毛坯 该零件属于中、小轴套，45钢因其机械性能好、易切削，广泛用于机械制造，查《机制制造工艺设计简明手册》见表格，故选用φ50mm的热轧圆钢作为毛坯。 3.3确定主要表面的加工方法 该轴套大都是回转表面，并且精度要求不是很高，主要采用车削成形。 外圆的表面加工方案可为:粗车?精车 内圆的表面加工方案可为:钻孔?粗镗?精镗 3.4确定定位基准 正确合理地选择定位基准是制定机械加工工艺规程的一项重要工作。在零件机械加工的第一道工序里，使用毛坯上未经加工的表面来定位，又由于它是空心轴，所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆，可以保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面，钻中心孔。然后以已车过的外圆作为基准，采用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，外圆及钻孔。轴套的定位基准的确定也是一样的。 3.5工艺路线的制定 综合上述分析，按照先右后左，先外后内，先粗后细的原则确定轴套配合零件的工艺路线如下: (?)下料?车右端面?粗车外圆?精车外圆?切槽?切螺纹?卸下掉头装夹?车端面?钻孔?粗车外圆?精车外圆?粗镗孔?精镗孔?检验。 6 江苏信息职业技术学院 (?)下料?车右端面?钻孔?粗车外圆?精车外圆?粗镗孔?精镗孔?切螺纹?检验。 在上边的工艺路线的制定中:(?)中，工序8不能和前面的工序颠倒，，因为当零件上有平面可以作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证加工孔的加工精度出发，也应该当加工平面在加工该平面上的孔。(?)中，工序3不能和后面的工序颠倒，因为孔加工属于粗加工，余量大，发热多，变形也大，会使得加工精度难以保持。 3.6切削用量确定 随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之一。在数控程序的编制过程中，确定切削用量也显得十分重要。因此，编程人员必须熟悉切削用量的确定原则，数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面质量，减少刀具的磨损。同时，建立一张切削用量表，主要是为了防止遗忘和方便编程。 该零件切削用量的选择，主要参照《金属切削工艺设计用量》选取，具体选取数值参看零件数控加工工艺卡片。 3.7夹具的选择与装夹方案的确定 该图为典型轴类零件，属于轴类零件的加工，形状规则，所以夹具用三爪自定心卡盘装夹就可以了。而且三爪自定心卡盘结构简单，零件易装夹。 3.8加工设备的选用 根据图形的形状、结构特点、外形和加工精度，选用西门子数控系统的CK6140型数控车床。 7 江苏信息职业技术学院 3(9加工与工步的划分 该零件加工工序依次装夹次数划分，可分为三道工序，即工序1为装夹零件左端加工零件右端内外型面，工序2掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面和工序3装夹零件左端加工零件右端内外型面。 具体工序、工步分布如下: (1)装夹零件左端加工零件右端内外型面 1)下料,用切割机切Φ50的45#热轧圆钢，长度为100mm。 2)装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约80mm,找正后夹紧。 3)用1号刀车平端面。 4)用1号刀采用G95循环加工右端轮廓 5)用3号刀进行切槽加工 6)用5号刀采用G97进行螺纹加工循环。 (2)掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 1)卸下工件用铜皮包住已加工过的Φ36的外圆,帮料伸出卡盘外约40mm,找正后加紧。 )用1号刀车车端面并控制总长在97?05mm内。 2 3)把Φ20锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架接近端面后锁紧,主轴以400r/min，转动尾座手轮钻Φ20的孔,转5圈多一些(尾架螺纹导程为5mm)使孔深大于25小于26。然后通过车端面来控制孔深25。(钻孔时需开切削液) 4)用1号刀采用G95循环进行零件左端面循环的轮廓粗加工。用粗加工完用1号刀采用G95循环进行零件左端面的轮廓循环精加工。 5)用2刀采用G95进行零件内孔的粗、精镗循环加工，X轴的精加工余量应为负值。 (3)装夹零件左端加工零件右端内外型面。 1)下料,用切割机切Φ50的45#热轧圆钢，长度为70mm。 2)装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约50mm,找正后夹紧。 3)用1号刀车平端面。 4)把Φ22锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架接近端面后锁紧,主轴以400r/min，转动尾座手轮钻Φ20的孔,转5圈多一些(尾架螺纹导程为5mm)使孔深大于46小于47。然后通过车端面来控制孔深46。(钻孔时需开切削液) 8 江苏信息职业技术学院 5)用1号刀采用G95进行零件右端面的轮廓循环粗加工。用粗加工完用1号刀采用 G95进行零件右端面的轮廓循环精加工。 6)用2刀采用G95进行零件内孔的粗镗循环加工，X轴的精加工余量应为负值。 粗加工完用2号刀采用G95进行零件内孔的精镗循环加工。 7)4号刀采用G97进行螺纹加工循环。(主轴转速为350r/min) 8)掉头加工左端的端面和圆弧倒角 4.0刀具的卡片 工件1 工步号 刀具号 刀具名称 加工部位 1 T1 外圆车刀 粗精加工右端面 2 T2 切槽刀 割槽 3 T3 外螺纹车刀 外螺纹 4 T1 外圆车刀 粗精加工右端面 5 T5 钻头 钻20的内孔Φ 6 T1 外圆车刀 粗精加工右轮廓 7 T6 镗刀 粗精加工左内轮廓 工件2 工步号 刀具号 刀具名称 加工部位 1 T1 外援车刀 右端面 2 T5 钻头 钻22的孔 3 T1 外圆车刀 粗精加工外圆轮廓 4 T3 外螺纹车刀 外螺纹 5 T6 镗刀 粗精加工内轮廓 6 T7 倒角刀 车倒角 9 江苏信息职业技术学院 5.0工艺卡片 零件号 江苏信息职业技术 1 工夹 具 刀 具 序工 序 名 称 名称 规格 名称 规格 号 装夹零件左端加工零件右端 专用车夹 1 内外型面 具 用切割机切Φ50的45#热轧 2 圆钢，长度为100mm。 装夹毛坯左端，加工右端,棒 专用车夹料伸出卡盘外约80mm,找正后 3 具 夹紧 专用车夹用1号刀车平端面 外圆车刀 45号钢 4 具 用1号刀采用G95循环加工右 专用车夹 外圆车刀 45号钢 5 端轮廓 具 专用车夹用2号刀进行切槽加工 割槽刀 5MM 6 具 用3号刀采用G97进行螺纹加 专用车夹 外螺纹刀 7 工循环 具 夹零件左端加工零件右端内8 外型面 下工件用铜皮包住已加工过 9 的Φ36的外圆,帮料伸出卡盘专用车夹具 外约40mm 用1号刀车车端面并控制总10 专用车夹具 外圆车刀 45号钢 长在97?05mm内 11 把Φ20锥柄麻花钻装入尾座 专用车夹具 麻花钻 1号刀采用G95循环进行零件12 专用车夹具 外圆车刀 45号钢 左端面循环的轮廓粗加工 用6刀采用G95进行零件内 13 孔的粗、精镗循环加工，X轴专用车夹具 镗刀 40Cr 的精加工余量应为负值。 10 江苏信息职业技术学院 零件号 江苏信息职业技术 2 工夹 具 刀 具 序工 序 名 称 名称 规格 名称 规格 号 装夹零件左端加工零件右端 专用车夹 1 内外型面 具 切割机切Φ50的45#热轧圆2 专用车夹具 钢，长度为70mm 3 用1号刀车平端面 专用车夹具 外圆车刀 45号钢 4 钻Φ20的孔 专用车夹具 麻花钻 用1号刀采用G95进行零件右5 专用车夹具 外圆车刀 45号钢 端面的轮廓循环粗加工 用1号刀采用G95进行零件右6 专用车夹具 外圆车刀 45号钢 端面的轮廓循环精加工 6刀采用G95进行零件内孔的7 专用车夹具 镗刀 40Cr 粗镗循环加工 用6号刀采用G95进行零件内8 专用车夹具 镗刀 40Cr 孔的精镗循环加工 3号刀采用G97进行螺纹加工9 专用车夹具 外螺纹刀 循环 掉头加工左端的端面和圆弧10 专用车夹具 倒角刀 45号钢 倒角 11 江苏信息职业技术学院 第四章 主要加工步骤及加工程序 1. 确定编程原点，车床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时 根据零件的特点选定的，为了编程方便，一般要根据工件的形状和标注尺寸的基准 及计算最方便的原则来确定工件上某一个为编程坐标原点 2. 编程坐标原点应尽量在精度的精度表面，以提高被加工精度。 3. 对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上 4. Z轴方向的零件一般设在工作表面 本设计选择零件?20圆的圆心为工件编程X、Z轴的工作坐标原点 5. 基础参数的设定 CYCLE95指令 参数 含义及数字范围 参数 含义及数字范围 R105 加工方式:数值1,12 R110 粗加工退刀量 R106 精加工余量，无符号 R111 粗加工进给量 R108 背吃刀量 R112 精加工进给量 R109 粗加工切入角 R105为加工方式参数，纵向加工时，进刀方向沿着Z轴方向进行;横向加工时，进 刀方向则沿着X轴方向进行，见下表: 数值 纵向?横向 外部?内部 粗加工?精加工?综合加工 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 内部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 江苏信息职业技术学院 12 横向 外部 综合加工 CYCLE97螺纹切削循环参数 参数 含义及数值范围 参数 含义及数值范围 R100 螺纹起始点直径(X向) R109 空刀导入量，无符号 R101 螺纹起始点直径(Z向) R110 空刀退出量，无符号 R102 螺纹终点直径(X向) R111 螺纹深度，无符号 R103 螺纹纵向终点坐标(Z向) R112 起始点偏移，无符号 R104 螺纹导程值，无符号 R113 粗切削次数，无符号 加工类型:数值1(外螺纹)，数值2(内螺 R105 纹) R114 螺纹线数，无符号 R106 精加工余量，无符号 6. 加工程序 一1.车工件1右端面 2. 粗、精加工件右端面轮廓至尺寸要求 M03 S600 F100 T1D1 G00 X54 Z10 (起刀点，也是循环切削的起点) ---chen=“FC1” R105= 1 R106=0.5 R108=2.5 (1代表纵外部粗加工) R109=0 R110=100 R112=50 (具体的含义参见LCYC95参数) G00 X60 Z150 (回到换刀点) M04 (主轴停住，程序结束，检查粗加工后 尺寸是否达到21mm,然后通过刀具补 偿确保精加工0.5*2mm) M00 M03 S800 F50 T01 (精加工开始) G0 X35 (回到循环起点) Z2 CYCLE95 13 江苏信息职业技术学院 子程序为:FC1 (子程序名) G01 X0 Z2 (准备加工零件) R1=0 (通过Z变量，即Z=0，到坐 标原点) CH1:G01X=2*R1 Z=-(R1*R1/10) (抛物线的变量表达式) IF R1?10 GOTOB CH1 (条件句，如果满足，跳出此 程序，执行下一个程序语句 加工，不然返回加工语句 CH1继续加工) G01 Z,26.5 (加工?20mm的圆柱) X23.8(6g=0.236) (为后工序加工螺纹做准备， C1.5倒角的起点) X26.8 Z,28 (倒角C1.5的终点) Z,49.5 (加工?27mm的圆柱为下步 槽做准备) X32 (到R2圆角的起点) N70 G03 X36Z,51.5 CR=2 (车圆倒角R2)N80 G01 Z,64.5 (加工?36mm的圆柱) X43 (?46mm倒边的C1.5的起点) X46 Z-66 (倒边的终点) X50 N90 M17 (子程序结束) IF---条件语句表示有条件跳转，其程序格式为: IF (条件) GOTOF(标记符) ;向前跳转 或IF (条件) GOTOB(标记符);向后跳转 条件语句程序 G00 X0 Z2 快速进刀 G01 X0 Z0 工件椭圆零点 14 江苏信息职业技术学院 R1=25 椭圆长轴25 N40 LQ2:R3=2*16*SQRT(1-R1*R1,25,25) 椭圆X轴变了表达式 N50 G01 X=R3 Z=-(25-R1) 用直线插补拟合椭圆曲线 N60 R1=R1-0.5 椭圆长轴Z轴变量每次减 0.5mm IF R3>40-R8*2 GOTOF LQ3 如果刀具在X向超过毛坯 直径，返回椭圆加工起始 点，以减少空刀量 IF R1<0 GOTOF LQ3 如果Z变量小于0，椭圆未 加工完毕，往下跳转至LQ3 标记，返回起始点 IF R1<=25 GOTOB LQ2 如果Z变量小于等于25， 椭圆未加工完毕，返回LQ2 标记处再粗加工 LQ3:G91 GOO X2 X 方向退刀2mm G90 G00 Z2 返回椭圆加工起始点 M17 子程序结 3(切槽5×?23至尺寸要求 M03 S350 F35 T2D2 G00 X38.8 (与下步一块定位切槽刀的起 点) Z-49.5 G01 X23.3 (工进，留有0.3mm的精加工 量，故加工23.3mm) X38 Z-47 (从新定位，待加工倒角 C1.5mm) 15 江苏信息职业技术学院 X27 (刀具靠近工件) X24 Z-48.5 (加工出倒角C1.5mm) X23 (刀宽4mm，槽5mm，加工 余下的1mm) Z-49.5 (加工余下0.3mm×5mm的 裕量降低工件的粗糙度) X60 (回到换刀点) Z150 4.粗、精加工件I的螺纹至尺寸要求 M03 S500 T3D3 GOO X27 Z-10 (起刀点，循环起点) R100=27 R101=-26.5 R102=27 R103=-39 R104=1.5 R105=1 R106=0.5 R109=6 R110=2 R111=0.974 R112=0 R113=6 R114=1 CYCLE97 加工后2维图 16 江苏信息职业技术学院 5.车件?左端面至长度尺寸要求 M03 S600 F100 T1D1 G00 X54 Z0 G01 X0 Z2 6.钻孔(?20×?25)手动加工 17 江苏信息职业技术学院 7. 粗、精加工左端轮廓至尺寸要求 M03 S600 F100 TTD1 --chen=“FC2” (循环轮廓切削开始) R105=1 R106=0.5 R108=2.5 R109=0 R110=2 R111=100 R112=50 G00 X60 Z150 M00 (检查粗加工后零件的尺寸与设计符合程度 M03 S800 F50 T1D1 按下循环启动键RESET即可执行下个程序) GOO X40 Z5 CYCLE95 子程序为:FC2 G01 X29.7 Z5 (待加工零件) Z0 (接触工件) X33.12 Z-17.1 (加工零件的一个斜面A) G02 X45.06 Z-22.5 CR=6 (零件的轮廓圆弧) G01 X46 (车一个很小的断面) Z-32.5 (车削?50mm的毛坯) 18 江苏信息职业技术学院 X50 M17 (子程序结束) 8. 粗、精加工件I左端内轮廓至尺寸要求 G00 X30 Z10 (循环起点) --CNAME=“FC3” R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0 (粗精镗孔加工开始) R110=2 R111=40 R112=30 19 江苏信息职业技术学院 G00 X60 (回到换刀点) Z150 M00 ( 同上) M03 S600 F30 T4D4 (精加工时的切削用量) G00 X30 Z10 (回到刀具循环起点) LCYC95 子程序为:FC3 G01 X26 Z2 (待加工工件) Z0 (接触工件，C1的起点(26,0)) X24 Z-1 (C1的中点坐标) Z-20 (加工圆柱?24mm) X20 (提高孔的表面粗糙度) Z-25 X18 (准备返回循环起点) M17 20 江苏信息职业技术学院 二(加工件? 1.车右端面，步骤同加工件?一样。 指令为:G01 X0 Z0 F100 2.钻孔(?22×50)手动加工 21 江苏信息职业技术学院 3.粗、精加工件?外轮廓 M03 S600 F100 T1D1 G00 X46.5 (因为加工余量为3.5mm，所以一次走刀完成，) Z5 (待工进) G01 Z-53 (粗加工?46.5mm的圆柱) G00 X50 Z5 (快速退刀) M03 S800 F50 (精加工切削用量) G01 46 (定位X轴切削用量) Z-53 (精加工?46mm的圆柱) X60 Z150 (返回换刀点) 22 江苏信息职业技术学院 4.粗、精加工内轮廓至尺寸要求 M03 S450 F40 T4D4 G00 X50 Z10 (95循环起点) --chen=“FC4” R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0 R110=1.5 R111=40 R112=30 (以上含义参见LCYC95的参数) X60 Z150 (回到换刀点) M00 M03 S600 F30 T4D4 (精加工时的切削用量) G00 X50 Z10 N80 LCYC95 (开始精加工程序) 子程序: FC4 G01 X46 Z2 Z0 (加工一个小的圆环面) X45.06 (起点定位) GO2 X33.12 Z-5.4 CR=6 (B点，加工圆弧面R6mm) G01 X29.6 Z-23 (加工一个斜面) X25.58 Z-24 (加工倒边) Z-47 (镗孔至?25.6，为加工螺纹 做准备) X20 (待返回循环起点) 23 江苏信息职业技术学院 M17 5.粗精加工内螺纹至尺寸要求 M03 S500 T5D5 R100=25.7 R101=23 R102=25.7 R103=-46 R104=1.5 R105=2 R106=0.5 R109=6 R110=1 R111=0.974 R113=8 R114=1 (以上所有的含义见LCYC97的参数) CYCLE97 G00 X60 Z150 (返回换刀点) 24 江苏信息职业技术学院 6.车左端面和倒角 G54 G94 G98 G00 X60 Z150 M03 S600 F100 T1D1 G00 X27 Z5 G01 Z0 X25.7 Z-1.5 (内螺纹的倒角的终点) Z0 X43 X46 Z-1.5 (端面的倒角的终点) G00 X60 Z150 M00 25 江苏信息职业技术学院 26 江苏信息职业技术学院 设计总结 本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月，但是它浓缩了大学三年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面: 1.对大学三年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。 2.对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了一定的创新思维。 3.利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。 学会了充分地利用网络资源查阅相关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，以及借助前人的研究成果寻求解决问4. 题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。 5.敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。 6.利用计算机(AutoCAD，Pro/e,Word2003,Excel2003)的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。 但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入例如: 1.缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。 2.与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。 27 江苏信息职业技术学院 参考文献 1数控加工工艺分析与编程 2数控车床编程与操作 3数控车工培训教程 4.数控车削编程与考级 5.机械制造工艺学 28 江苏信息职业技术学院 致谢 经过半年的忙碌工作，本次论文接近尾声，作为一个高级工的论文设计，由于经验匮乏。如果没有老师的监督指导。想要完成这个设计是难以想象的。 在这里我首先要感谢我的指导老师王守和老师。王老师平日里工作繁忙。在我设计的时候给我很多的帮助。他的治学严谨的科学态度永远是我学习的榜样，并将积极影响我今后的努力工作。 然后还要感谢我所有的任课老师，为我们打下了机械专业的基础，同事还要感谢所有关心我的同学们，正因为有你们的支持和鼓励，此次论文设计才顺利完成。 最后感谢我的母校对我这几年的栽培。 29 江苏信息职业技术学院 30