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给排水用缓闭止回阀通用技术要求.doc

给排水用缓闭止回阀通用技术要求.doc

上传者: 彭劳谦 2018-01-14 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《给排水用缓闭止回阀通用技术要求doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含给排水用缓闭止回阀通用技术要求中华人民共和国城镇建设行业标准CJT给排水用缓闭止回阀通用技术要求Generalspecificationofslow符等。

给排水用缓闭止回阀通用技术要求中华人民共和国城镇建设行业标准CJT给排水用缓闭止回阀通用技术要求Generalspecificationofslowclosuretypecheckvalveforwatersupplyandsewerage范围本标准规定了给排水用缓闭止回阀(以下简称缓闭止回阀)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的基本要求。本标准适用于公称压力PNMPa公称通径DNmm工作温度不大于工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水、污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀。引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT钢制管法兰类型GBT通用阀门标志GBT法兰连接金属阀门结构长度GBT通用阀门钢制旋启式止回阀GBT通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GBT通用阀门压力试验GBT通用阀门铁制旋启式止回阀GBT整体铸铁管法兰GBT铸铁管法兰技术条件JBT通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JBT阀门清洁度及检查方法JBT通用阀门供货要求定义本标准采用下列定义。缓闭止回阀slowclosuretypecheckvalve启闭件(阀瓣、蝶板)借助或不借助介质作用力自动阻止介质逆流并设有缓闭装置是能够防止破坏性水锤的一种阀门。分类产品分类按结构分为:a)旋启式缓闭止回阀b)蝶式双瓣缓闭止回阀c)蝶形缓闭止回阀。中华人民共和国建设部批准实施CJT按缓闭装置中采用的阻尼介质分为:a)油压缓闭止回阀:阻尼介质采用机械油b)水压缓闭止回阀:阻尼介质采用水。按缓闭装置形式分为:a)自阻尼缓闭止回阀:缓闭装置装在阀体内管道介质作为阻尼介质b)外阻尼缓闭止回阀:缓闭装置装在阀体外非管道介质作为阻尼介质c)液控蝶形缓闭止回阀(简称液控蝶形止回阀):由液动装置控制缓闭装置活塞至工作状态重锤势能控制缓闭装置自动分阶段按程序关闭阀门具有切断和缓闭止回两种功能能实现泵阀联动控制。结构形式缓闭止回阀的结构形式如图,图所示。要求法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按GBT的规定或按用户约定蝶形止回阀开启时蝶板伸出长度不应影响使用。法兰连接尺寸、密封面型式应符合GBT、GBT或GBT的规定。阀体的最小壁厚应符合GBT、GBT或GBT的规定。材料缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GBT、GBT或GBT的规定。缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求活塞、活塞杆的表面应镀硬铬活塞、活塞杆密封圈应采用丁晴橡胶等耐油材料。给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐涂料和橡胶密封件应无毒无味。缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段其缓闭时间应可调。缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞的伸出长度应全程可调。缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活无卡阻现象。缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏当逆止阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配避免阻尼活塞缸和管道的压力过高达到可调和消锤的目的。外阻尼缓闭止回阀、液控蝶形止回阀的缓闭装置应附设监控阻尼介质液位的机构。自阻尼缓闭止回阀不允许带有固体颗粒的原水、污水等直接进入缓闭装置内以免堵塞或损伤密封件。液控蝶形止回阀、蝶形缓闭止回阀应设有正确显示蝶板开度位置的指示机构。液控蝶形止回阀应设置重锤或蓄能器作为附加力源以备断电时自动关闭阀门。缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。液动装置:标准液压件和电气部件应选用质量可靠、性能良好、寿命长的产品并应按各自相关标准的规定进行试验合格后方能使用。液动装置装配后应进行各项参数性能试验和调整使其符合阀门“缓闭”的设计要求。缓闭止回阀的外部漆层、色泽应均匀一致外表应光滑平整不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹等缺陷。CJ阀体阀盖重锤阀轴阀瓣l缓闭装置扇形臂和连杆阀后补气装置节流阀缓闭装置活塞阀前补气装置阀体阀瓣图自阻尼旋启式缓闭止回阀图外阻尼旋启式缓闭止回阀阀体阀盖阀轴:阀瓣<双)阀体重锤蝶板缓闭装置活塞(双)节流阀缓闭装置图外阻尼蝶形缓闭止回阀图外阻尼蝶式双瓣缓闭止回阀CJT重锤阀体电机油箱电气箱蝶板摆动油缸图液控蝶形缓闭止回阀试验方法外观用目测尺寸、形位公差等采用常规检具进行检测。试验一般要求在壳体试验之前不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。密封试验之前应除去密封面上的油渍为防止擦伤允许涂一层粘度不大于煤油的油膜。试验前应将阀体内腔清洗干净并排除阀门腔体内的气体试验过程中不得对阀门施加影响结果的外力。如无特殊规定试验在常温下进行试验介质为净水。试验项目试验项目包括:a)壳体试验b)密封试验c)缓闭装置试验d)停泵产生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度试验e)阀门流阻系数测试。壳体试验壳体试验的试验压力应符合表的规定。表l公称压力PNMPa试验介质试验压力,常温下净水MPa下最大允许工作压力常温下净水下最大允许工作压力的倍注:下最大允许工作压力值按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时应按GBT附录A(参考件)确定。试验持续时间应符合GBT的规定。CJ试验方法和步骤封闭阀门进口和出口阀门处于全开状态在壳体内(可不安装内部零件)灌满水排除空气后从进口端逐步加压至试验压力在规定的试验持续时间承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏壳体(包括阀体与阀盖连接处)不得有结构损伤。密封试验阀座密封试验的试验压力按表的规定。表试验介质试验压力常温下的净水下最大允许工作压力的倍试验持续时间应符合GBT的规定。试验方法和步骤:阀瓣(蝶板)应以正常方式关闭从出口端引入试验介质(净水)逐渐加压至试验压力然后检查密封副的密封性能。最大允许泄漏量应符合GBT的规定。缓闭装置试验阀瓣(蝶板)启闭灵敏性试验在空载无介质条件下用手或器具将阀瓣(蝶板)抬起到最大开度松开后阀瓣(蝶板)能自由下落到逆止口往复三次应符合规定。缓闭开度试验装配好的缓闭止回阀内腔装满水加压至MPa缓闭活塞能全伸出泄压时能全回位往复次应符合的规定。缓闭时间试验装配好的缓闭止回阀内腔装满水缓慢加压至MPa:调节节流阀开度分别记录缓闭活塞回位时间缓闭时间应可调。蝶形缓闭止回阀可在空载条件下进行手动开、关试验模拟工况要求调节缓闭时间使其满足实际工况及消除水锤的要求。缓闭装置中的阻尼活塞缸试验试运转在无载荷的条件下手动往复动作次以上动作灵活无外部泄漏。外泄漏在公称载荷下做全行程往复动作次检查活塞杆密封处不得有外泄漏。耐压试验:活塞分别停于行程两端使压力升高至系统额定工作压力的倍保压min检查各处均不得有外泄漏。全行程检验:将活塞分别停于行程的两端测量全行程长度应符合设计要求。停泵产生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度测试试验装置及仪表见附录A(标准的附录)。试验方法a)将要测试的止回阀及其他仪表等按附录A(标准的附录)安装向泵内充满水启动泵缓缓打开闸阀止回阀逐渐开启当管道内流量稳定后突然停泵读取管道内水的压力用转速表测量水泵的转数。改变缓闭装置的缓闭行程和流量并在水流量稳定后再次突然停泵再测管道内水压和泵倒转速度。b)也可在水泵工作现场做实际运行测试。c)较大口径的缓闭止回阀用于地形复杂、管线较长等工况时应在实际运行条件下进行停泵关阀试验。水锤峰值和水泵倒转速度:经调试的缓闭止回阀能够有效的降低停泵水锤其瞬间水锤峰值不大于管道工作压力的倍水泵倒转速度不超过额定转速的倍。CJT流阻系数的测试流阻系数的试验方法见JBT。流阻系数值应。检验规则缓闭止回阀的检验分为出厂检验与型式检验。出厂检验缓闭止回阀应经生产厂检验部门检验合格具备合格证后方准出厂。缓闭止回阀应逐台检验。缓闭止回阀的出厂检验项目为中的a),c)项。型式检验有下列情况之一时应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定b)设计、工艺、材料有重大改变可能影响产品性能c)正常生产定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验d)停产半年恢复生产时。型式检验项目为:a)本标准中的a),e)项b)本标准技术要求的全部项目。c)清洁度检查应符合JBT规定。型式检验中如有一项不合格则产品为不合格。抽样方法型式检验采取随机抽取生产厂质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀门。每一型号每一规格供抽样的最少台数和抽样台数应符合表的规定。表公称通径DNmm供抽样的最小台数抽样台数,,,到用户进行抽样时供抽样的台数不受表的限制抽样台数仍按表的规定。对整个系列进行质量考核时抽检部门根据情况可以从该系列中抽,个典型规格进行测试供抽样的台数和抽样台数应符合的规定。标志、包装、运输、贮存标志:缓闭止回阀的标志按GBT的规定。缓闭止回阀在包装、运输前应将液压装置的油放尽。包装、运输、贮存应符合JBT规定。CJ附录A(标准的附录)水锤峰值及水泵倒转速度测试装置系统图A停泵产生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度测试装置如图Al。dddddl泵闸阀流量计测压孔压差测量装置被测缓闭止回阀压力表高水位水塔或水箱图AlCJT

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