某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施

某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施 . 100.职业卫生与应急救援2002年6月第2o卷第2期OceupHealth&EmergRescueJune2002Vo1.2oN0.2 文章编号:1{)07—1326(2(X)2)02—0100—01【职业卫生】某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施 Improvingmeasuresinlabour-hygienicasses~nentforanacceptancetestofallengineering 马明英...

某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施 . 100.职业卫生与应急救援2002年6月第2o卷第2期OceupHealth&EmergRescueJune2002Vo1.2oN0.2 文章编号:1{)07—1326(2(X)2)02—0100—01【职业卫生】某工程竣工验收劳动卫生评价及整改措施 Improvingmeasuresinlabour-hygienicasses~nentforanacceptancetestofallengineering 马明英,刘学成,王宝卓 MAMing-ying,HUXue-cheng,WANGBao-zhuo (辽宁省锦州市职业病防治研究所.辽宁锦州121000) 中图分类号:R134.2文献标识码:B关键词:气体分馏;s;液化气;竣工验收;整改噪声等.s是工程防护中摘要:气体分馏工程中职业性危害因素有s,NaOH,液化气, 的重点,采取了密封防腐措施, 取得了较好效果.在验收监测评价中,发现液化气超标,及时采取防泄漏等改进措施,使工程达到合格水平. 气体分馏装置是对液化石油气进行加工,分离,产品主要为丙烷,丁烷,异丁烯等,这些产品为下游化工装置(异丙醇,聚丙烯,橡胶)提供原料,该装置工艺流程大致如下:见图1 丙垸 T兢丁烯图1气体分馏装置工艺流程从工艺流程方块图中可以看出该工程项目生产中可能存在的职业性危害主要为:硫化氢,氢氧化钠,液化石油气及气体分馏后的产品(丙烷,丁烷,丁烯,异丁烯等),噪声等. 该公司液化石油气来源于催化裂化,催化重整,加氢精制和加氢裂化等生产装置.由于原油中含有少量硫(约0.2%),在上述石油深加工过程中,发生加氢反应,硫转化为s,后者大部分随气体进入液化气中,因此,液化气中含有较高浓度的s (483,860ppm).在气体分馏前,液化气需先进行除硫处理.该公司利用二乙醇胺(DEA)吸附s,再在低压下闪蒸出l{2s,使 DEA得到再生和重复利用.闪蒸解析出的s进入酸性气贮罐中,这样产生的酸性气l{2s体积分数可高达70%,9o%.s是窒息性刺激性毒物,高浓度时中毒具有突发性,抢救不及时极易引起死亡.气体分馏装置产生如此高浓度的s,显然是一个高危险性的职业性危害因素,在劳动卫生验收中必须给予高度重视.生产过程中s主要出现于解析回流泵,硫化氢罐及其阀门等处. 气体分馏所用原料液化气实际为含硫高压液化石油气,经胺洗,碱洗除硫后,液化气得到净化.液化气本身具有麻醉与刺激作用,慢性接触时可引起神经衰弱综合征,高浓度接触时可出现麻醉状态;含硫液化气具有硫化氢(尽管作用较微)与液化气的双重同时它又是易爆,易燃物质,在劳动卫生与安全上都应给予作用, 注意.在气体分馏过程中,液化气可存在于分馏的整个过程中. 由于该工程使用大量机械泵,空冷器,风机,电机,所以噪声是该工程生产场所的主要职业性物理危害因素. 由于硫化氢毒性大,在某些介质中浓度高,具有腐蚀性,所以在工程设计施工上给予了高度重视.管路,贮罐及阀门选择了合适材料进行了较好的密封,防腐处理,采用进口硫化氢泵,并在s可能出现的地点设置了硫化氢气体报警系统,正因为如收稿日期:2002—04—20;修回日期:2002—05一l8 作者简介:马明英(1963—1,女,辽宁锦州入,副主任医师. 此,硫化氢的防护问题得到较好的解决.测定结果表明,硫化氢的4个测试点24个样品中,浓度分别在最低检出浓度,16mg/ 之间,均值在4.67,9.33rag/之间,低于国家卫生标准 (10rag/m]);硫化氢的单项指数为0.67.测定氢氧化钠浓度在 0.08,0.20mg/~之间,全部低于国家卫生标准(O.50mg/r~),其单项指数为0.29. 液化石油气的6个测试点中,其中分流泵区和脱硫泵区第一次监测结果相应为1465mg/~和2972mg/m3,个别测试样品达 3082mg/n~,第二次监测结果相应为153/和2063mg/rn3, 均高出国家规定标准(1000mg/~).查找原因证实是丙烯接力泵排凝平衡管和丙烯泵密封不严,脱丙烯塔回流采样口泄漏所致.据此,立即采取补救措施,更换采样口皮垫,采样后立即关紧采样口阀门等,经上述处理后,第三次监测结果分别为 988.(hag/和617./m],降到国家卫生标准以下,同时在T一 201塔附近液化气单个样品最高浓度达3o82~g/,而其他样品浓度仅为低于标准浓度,548mg/rd之间.经现场调查,该塔区不存在液化气泄漏,浓度的一时性升高是由于上风侧丙烯接力泵和丙烯回流泵液化气泄漏所致,对前述两个泵采取补救措施后,T一201塔区浓度随之下降,经上述防护整改措施后,液化气的6个测试点3o个样品测试结果,单项指数为0.39. 在工程设计中选用了低噪声风机,对个别高噪声电机增设了隔声罩,对生产场所的24个点测量了噪声强度,获得14_4个数据,各测点平均A声级分布在68,94dB之问,其I^(8h)为 82dB(A),低于国家规定标准,但泵房控制室噪声强度达到76dB (A),高于我国(-r业企业噪声控制设计规范~Ggr87中规定噪声区控制室水平,经改用双层铝合金门窗后噪声强度达到了国家卫生标准的要求[60~(A)】. 室内作业场所微小气候设两个测量点,共得到12组数据,经计算有效温度在27.0,27.3~C之间,高于操作间微小气候的适宜温度范围在17.5,22.0~C的规定,因操作问处于接触噪声的环境中,不宜打开门窗进行空气调节,改用安装空调器进行调节达到了要求水平. 通过测试与评价,并进行及时合适的防护整改后,按照《工业企业建设项目卫生预评价规范》中卫生评价指数计算,硫化氢, 氢氧化钠,液化石油气,物理因素项目的单项指数分别为0.17, 0.29,0.39,0.96,装置的总体工程卫生学评价综合指数为0.26, 卫生评价级别为I级,综合卫生评价为合格工程. 事实证明,工程项目竣工验收,通过测试和卫生学评价,使我们能及时发现工程装置中的劳动卫生学问题和职业性危害,可以得出清晰和较为确切客观的结论,为工程装置的防护改造指出较为明确的方向和要求,为有的放矢地防护整改提供基础材料,进而为完善防护设施,改造生产劳动环境打下基础,我们在工作中应当充分利用测试和评价这些有力手段,真正做到预防为主,把职业危害消灭在萌芽阶段,为保护劳动者健康,促进生产发展做出应有的贡献.

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