企业管理诊断报告

企业管理诊断报告 2015/7/9 XXX有限公司 目  一、    企业简介（略）    3 二、    管理诊断回顾    3 1.    诊断的目的与指导思想    3 2.    诊断的方式    3 3.    公司运营管理初判断    4 三、    企业存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题     4 1.    企业发展战略    4 2.    机构设置有待继续完善    5 3.    监督及沟通机制缺失    5 4.    业绩评价机制缺失    5 5.    综合管理有待进一步加强    5 6.    技术力量分散且不足    5 7.    生产管理需细化    6 8.    质量控制没有按质量体系要求执行    6 9.    营销及售后职能归属不清晰    6 10.    成本管理应逐步开展    6 11.    信息化技术没有被广泛用水平    6 12.    企业文化构建不清晰    7 四、    对策与建议    7 1.    加大企业战略宣贯    7 2.    改革组织机构    7 3.    完善核心规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及工作流程    7 4.    加强工作计划管理    7 5.    建立监督及考核评价机制    8 6.    改革分配方式并建立激励机制    8 7.    逐步提高信息化技术的应用水平    8 8.    培育XXX公司企业文化    8 五、    管理提升 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及实施策略    8 1.    短期（2015.8-2015.12）管理提升方案及实施策略    9 2.    中期（2016.1-2016.12）管理提升方案及实施策略    9 3.    长期（2017.1起）管理提升方案及实施策略    10 结束语    10 一、 企业简介（略） 二、 管理诊断回顾 本次诊断从7月1日至7月14日，历时2周，诊断过程中得到了上至董事长，下至普通员工的普遍理解、支持与配合，使本人较顺畅地了解到公司运营管理的各方面信息。 1. 诊断的目的与指导思想 本次诊断的目的是了解公司战略规划，理解决策层发展思路，初步判断公司发展过程中的管理瓶颈。 通过与决策层、中层及骨干人员工的沟通，了解企业运营的基本状况、员工心态，为了提升管理提供指引。 深入了解公司管理基本状况，为改进公司的生产、质量、技术及人力资源等 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 奠定基础。 诊断内容包括人力资源、绩效管理、计划管理、生产组织、质量管理、技术研发、综合管理等企业管理多个方面。 本次分析和调查是将公司的各项管理工作放在未来规划需求和规范化企业管理平台上进行审视。 以战略、务实、全面的眼光来调研，分析公司管理的现状，包括发展战略、组织结构、企业运营、人力资源及企业文化等。从大处着眼，细节着手，以科学的、严谨的态度提出适合公司未来发展的管理提升规划。 2. 诊断的方式 通过随机性的访谈、调查问卷、工作现场走访和观察、查阅相关资料等四种方式对公司的管理现状进行了详细的了解，并在此基础上对公司管理现状作出初步判断。 访谈的侧重点是企业发展战略与定位、管理思想、变革思路、组织氛围、企业现状、经营目标、人力资源现状、员工心态、员工培养、员工激励、员工忠诚度与满意度、薪资福利、绩效管理、员工对企业的认同度、企业日常管理、员工需求、企业制度建设、流程规划、生产管理、产品质量控制、技术研发等。 分析内容涉及战略问题、组织问题、企业文化问题、人力资源问题及其它问题。 现场观察重点为员工心态与精神面貌、工作及生产环境、文化氛围、生产及现场管理、文化标识系统、员工劳动保护等。 诊断过程中查阅了公司简介、质量体系文件、岗位职能职责、生产、采购、人力资源、员工手册等有关资料。 3. 公司运营管理初判断 通过对公司各层次员工的访谈及调查问卷的分析、每天的工作现场走访观察和实时查阅相关文件及资料，对公司的管理有了较全面的了解。 对于公司运营管理的初印象，利用SWOT分析模型，可以清晰地看到公司的优势、劣势、存在的机会和威胁。 优势（Strength） 劣势（Weakness） ● 稳定的定单； ● 拥有对公司未来发展高度认同的，且稳定的管理团队； ● 拥有一批熟练的技术工人； ● 较强的生产设备及检测设备； ● 项目制的定单管理模式。 ● 公司基础管理相当薄弱，影响公司发展； ● 生产组织计划性不强，控制不力； ● 团队意识较薄弱、沟通协调有较大提升空间； ● 管理人员知识老化、人才储备不足； ● 没有独立的营销及服务团队； ● 公司战略思想没有能充分宣贯，中层没有形成统一的认识，行动难以统一； ● 企业文化方面建设没有开展，企业凝聚力没有形成。 机遇（Opportunities） 威胁（Threats） ● 政府颁布了《中国制造2025》白皮书，中长期宏观政策向好； ● 公司自身变革带来机遇； ● 短期整体经济萎靡，易于引进人才。 ● 公司自我变革和XXX公司能力欠缺，带来公司核心竞争力衰退。     三、 企业存在问题 本次诊断涉及公司企业管理的各个层面，在调研过程中发现的例如劳动纪律、产品质量等突出问题是企业管理深层次问题的外在表现，故本报告没有对具体的问题给出分析及建议，而是对公司运营管理表现较突出的12个方面的核心问题作出剖析。 1. 企业发展战略 关于公司发展战略问题，通过问卷调查了解，公司100%中层及50%的普通员工选择对公司战略“了解一点”，但所有员工都没有给出公司战略的内容。 在对董事长的访谈中了解到公司较清晰的经营目标及战略，但根据对中层及普通员工的调查问卷及访谈，中层及普通员工对公司发展的信心及对公司战略的了解仅限于自身对工厂良好运营状态的直观感受，各部门没有与公司经营目标及战略相对接的相应规划及计划。 2. 机构设置有待继续完善 公司机构设置与职能需求有脱节现象，如销售及服务职能不集中，隶属部门不清晰，在调研中了解到探伤职能隶属关系出现认识偏差，一说属于生产、另一说属于质量；生产制造部门没有能履行生产核心的作用，特别是计划调度职责履行不力；部门之间各自为政的情况严重，需要通过合并及剥离进一步结构调整。 3. 监督及沟通机制缺失 公司运营的监督机制总体失效，类似上班时玩手机、在车间不戴安全帽、窜岗，工作不按流程，计划不能严格执行现象比比皆是，没有进行日常的劳动纪律、工艺纪律检查，质量巡检也流于形式。 调研中了解到，除项目组偶尔开项目会外，部门间及部门内基本没有会议沟通，日常工作沟通，部门间出现推萎扯皮现象较多，且一直没有改善迹象。 4. 业绩评价机制缺失 业绩评价缺失，虽然有部分员工因责任心强或对企业和老板有感情，工作认真负责，但以出勤为依据的薪酬制度，造成干好干坏一个样，加上监督机制不到位，注定总体上员工责任心不强，效率不高，员工出工不出力，工作随意。 工资的主要部分年终核发，“发多发少看老板心情”（员工语），即使有一些考核，一年已过去，基本上起不到警示作用。 5. 综合管理有待进一步加强 古人曰“工欲善其事，必先利其器”。要规范企业管理，应先做实基础管理，在劳动纪律、后勤管理、计划管理、档案管理、物料管理、作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、员工培训以及责任制等方面应进一步规范并细化，先做到有“有法可依”，然后再按规则办事。后续在此方面应加大规范及执行力度，为企业管理水平的提升奠定基础。 6. 技术力量分散且不足 技术力量分散。如生产部门的周忠义及何桂化一个负责图纸模具设计一个负责焊接工艺，这些工作应归口技术部门，而技术部门这两个方面能力缺失，如此分散了技术的力量，同时不利于技术能力的长期积累。 技术部门只设计特殊工艺，常规工艺由车间自行解决，如此弱化了技术人员现场工艺能力的能力，同时如监管不到位，增加了车间工艺安排的随意性。对产品制造过程中的关键工艺问题现场解决问题能力不足。 7. 生产管理需细化 生产管理粗放，生产制造部门分解完图纸随一张生产任务单下发后，主要的工作由项目经理与车间沟通协调解决，生产过程跟踪、调度被动，没有生产统计过程，易出现不可控状态。 不仅生产计划，安全生产、质量控制、现场管理、设备维修、成本控制这些生产系统的基础工作没有规范化，也没有计划性地开展的迹象。 8. 质量控制没有按质量体系要求执行 目前公司通过ISO9000认证，并具有完整的《质量手册》及《程序文件》，但实际质量管理并没有按质量体系的要求执行；关键件或关键部位质量要求有专项控制，现场发现少检、漏检现场严重，不合格品基本不做标识、不做隔离。 公司虽然有“首件检、自检、互检、巡检”要求，基本不执行，即使执行流于形式，不解决实际问题。 类似PDCA戴明环等质量改善方法在质量管理中没有得到应用；另外量检具的管理应进一步加强。 9. 营销及售后职能归属不清晰 目前公司没有营销及售后部门，销售由老板亲自负责，售后功能分散，存在客户维护及市场拓展不便的问题，同时会给售后问题的处理、资源的有效调用，以及公司对外形象带来不利影响（如项目经理工作调整）。 10. 成本管理应逐步开展 工厂管理的核心是成本管理。目前公司产品在制造过程中基本没有成本统计、分析及管控环节，在产品定价利润空间不高时，粗放的管理消耗掉可观的企业利润，更有甚者会给企业管理造成很大压力。应逐步建立成本统计、分析与管控制度，降低浪费（原材料消耗、辅料消耗、质量损失等）、增加企业利润。