设备作业指导书

设备作业指导书 合肥东华建材有限公司 编制:司圣林 审核:宋文初 2010年9月15日编制 - - - 0 - - 目 录 1、球磨机作业指导书-----------------------------------------------------------------2 2、辊压机作业指导书-----------------------------------------------------------------9 3、打散机作业指导书----------------------------------------------------------------18 4、脉冲袋式除尘器作业指导书----------------------------------------------------22 5、带式输送机作业指导书----------------------------------------------------------27 6、斗式提升机作业指导书----------------------------------------------------------31 7、定量给料机作业指导书----------------------------------------------------------34 8、离心风机作业指导书-------------------------------------------------------------36 9、罗茨风机作业指导书-------------------------------------------------------------41 10、斜槽作业指导书-----------------------------------------------------------------45 11、包装机作业指导书--------------------------------------------------------------46 12、水泵作业指导书-----------------------------------------------------------------50 - - - 1 - - 球磨机作业指导书 一、水泥磨启动前的准备 1.1检查、调整润滑设备及润滑油量 ?水泥磨滑履稀油站 ?水泥磨减速机稀油站 各稀油站的油量要适当，油路要畅通，所以设备的传动装置、轴承、 活动部件等的润滑点要加好油。 1.2检查冷却水和压缩空气系统。 ?检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏。 ?检查冷却水及用气量，应合理控制 ?检查磨机托瓦和润滑系统的油冷却器等 ?检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量达到设 备的要求。 ?发现漏气和安全隐患要及时处理。 1.3检查和调整各闸门、阀门的开闭方向和开度 ?检查物料定量给料机进口棒闸、手动阀门。 ?检查所有电动阀门的开度、开闭方向、灵活性和指示信号等。 ?检查现场仪表 ?检查压力表、温度仪表、电器仪表、料位显示仪表与中控的联系信 号等是否正常。 ?发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，及时上报，查明原因后，由相关人员尽快处理。 - - - 2 - - 1.4机械部分的检查 ?确定设备内无人检修，现场开关位于中控位置 ?检查设备内部、人孔门、检修门的密封，清除安装和检修时掉在设备内的杂物，以防设备运转是发生不必要的事故。 ?检查设备的紧固情况。如磨机衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等连接部位是否出现松动，如有应及时紧固并防松。 ?检查和调整水泥库进料设备，发现问题，彻底解决，确保水泥正常入库。 ?认真阅读上一班的操作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，与上一班的操作人员、值班班长和中控室保持联系，切不可带病开机。 二、磨机的启动、停止 (1)设备的启动顺序 ?启动水泥磨滑履稀油站 ?启动水泥磨减速机稀油站 ?启动水泥磨主电机稀油站 ?启动出料系统各设备 ?启动磨主电机 ?启动进料输送设备 磨机在启动前先开高压油泵，然后相继开动低压油泵，当高压油通过高压管路进到履瓦中的静压油腔后，再启动磨机，待磨机正常后，高压油泵停止工作。这段过渡时间为1~2分钟，这些动作由程序自动控制。 (2)设备的停车顺序 - - - 3 - - ?关闭进料输送设备 ?关闭磨主电机 ?关闭出料系统各设备 ?关闭润滑系统 磨机停止运转后，高压油泵还应运转一段时间，使滑履在瓦上自由收缩，直到筒体完全冷却，这样可避免由于筒体冷却收缩拉伤瓦面，同时可避免筒体变形。 (3)磨机长时间停车必须要采取的措施 ?卸掉液压系统压力 ?将各润滑油加足润滑油，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内 ?冬季长时间停磨，必须停掉并放出瓦及箱体中的冷却水，并用压缩空气吹干净，以防冻裂瓦及冷却管路。 (4)设备的停机维护 ?对新装或更换摩擦润滑件时，应将油全部倒出，刷洗油池后另换新油。换油时必须保证润滑油清洁无杂质，并符合所用的牌号。 ?对于稀油站的回油过滤器每月至少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要是更换新油。 ?冬季加油或换油时，应预先将油加热到20?左右，已变质或不干净的油禁止使用。 ?新装的衬板螺栓，在运转初期易发生松动，因此必须隔一段时间检查并拧紧，并应注意检查衬板螺栓有无松动和断裂，以免因磨损筒体而漏 - - - 4 - - 灰。 ?根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要求来调节钢球的级配，并及时向磨内补充研磨体，使磨内研磨体保持最佳状态。 ?定期检查主轴承、筒体、减速机、衬板磨损情况，并做好记录，发现问题及时处理。 ?设备停机时，应断开高、低压隔离开关。 三、磨机运行中的检查 (1) 整机的检查 巡检内容:仪表显示 ?目测观察出料是否正常 ?温度、压力、电压、电流等仪表信号或数据是否正常。 巡检内容:声音和震动 ?耳听判断磨机粉碎声响是否正常，减速机、电动机运转有无异常噪声 ?用手触摸检测电动机及减速机壳体、支撑装置壳体，判别有无异常振动。 密封与连接部位 ?检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象 ?检查各处螺栓连接是否松动 (2)磨机的进出料装置 巡检内容:进出料的密封 ?目测检查进、出料装置的密封是否良好 - - - 5 - - ?目测观察出料是否顺畅 ?连接部位 ?检查螺栓连接固定是否良好 (3)滑履支撑装置 巡检内容:高低压供油系统 ?观察检查高低压供油系统仪表显示(压力、温度、流量)是否正常 ?观察低压供油系统仪表、现场供油情况是否正常 ?检查供油系统有无漏油及不正常的现象 ?检查润滑系统设备及其元件是否工作正常。 巡检内容:各部分连接部位 检查有无连接部位有无松动现象。 巡检内容:循环水冷却装置 检查循环水冷却装置水量是否足够，设备运转、冷却工作是否正常。 (4)磨机回转部分的检查 巡检内容:回转部分外部结构 目测回转部分外部有无漏灰现象，衬板螺栓有无松动 巡检内容:磨音 观察电耳信号及耳听磨音，判断回转体内部零件有无脱落或损坏 巡检内容:仪表显示 观察磨机电流变化情况及出口压力，判别磨内粉磨作业是否正常。 (5)传动装置的检查 巡检内容:仪器仪表 - - - 6 - - 观察电动机、减速机的温度与润滑显示是否正常。 巡检内容:电动机、减速机壳体 ?用手触摸电动机、减速机壳体，感觉振动情况和温升是否正常。 ?用耳或听棒检查电动机、减速机外壳，工作声音是否正常。 巡检内容:运动件与连接部位 ?用眼观察各运动件运转是否正常 ?检查各部分联结有无松动。 四、常见故障的处理 故障现象 故障产生原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 故障处理方法 润滑油中断或供油量太少 检修润滑系统，增加供油 润滑油污染或黏度不合格 量; 尘砂或污物进入轴承内 油槽歪斜或损坏，油流不进轴颈或轴瓦 清洗轴承和润滑装置，更换轴承过热，轴油环不转动，带不上油来轴承安装不正 润滑油; 瓦衬里熔化 检修油槽、油环，刮研轴瓦，或烧毁，电动轴颈或轴瓦的间隙过大或过小，接触不良 打磨或刷镀轴颈; 机负荷断电 主轴承冷却水或水温度过高 调整轴颈与轴瓦的间隙，增 联轴器安装不正 加冷却水量或降低供水温 筒体或传动轴弯曲 度; 调整、找平联轴器; 修整筒体，矫直传动轴。 水管接头不严 接头用密封胶重新装配，用主轴承漏水 球面瓦出现裂缝 粘接法或补焊修补裂缝。 轴承轴瓦磨损严重 停机进行检查，针对故障的 轴承座连接螺栓松动 具体情况，采取相应的措施轴承振动及轴承安装不良 加以排除，修理、眼配轴承噪声过大 轴瓦;调整轴承;紧固所有 连接螺栓 传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大 重新将联轴器安装调整好 传动轴及轴传动轴上的负荷过大 预防过载发生 承座连接螺传动轴的强度不够或材质不佳 更换质量好的传动轴 栓断裂 轴承安装不良 将轴承安装调整，更换螺 栓，拧紧程度合适 润滑系统油油管堵塞 检查、清洗 压过高或过供油不足 补充油 低 油泵或油管渗入空气或漏油 检修 - - - 7 - - 油泵有问题 检修 油温过低或过高 调整油温 进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏调整间隙，密封好 进料端漏料 斗间 隙大，密封不良 密封毡垫磨损或脱落 更换毡垫 基础局部下沉，引起磨机安装不平 停机处理，可加垫调整下沉 基础因漏油浸蚀，地脚螺栓松动 量，使之水平 磨机振动和 将被油渍浸蚀的 二次灌浆轴向窜动异层打掉，并重埋地脚螺栓，常 然后调好磨机，再拧紧地脚 螺栓 磨机内装载量过大 调整装载量，使之合适 磨机电流表轴承润滑不良 调整润滑系统 读数明显增传动系统过度磨损或发生故障 检查轴、轴承、等传动部件，大，电流不稳衬板沿圆周质量不均 并进行修理 定 有其他附加载荷(如给料漏斗碰壁等) 调节衬板 检查、处理 喂料过少或过多 调整供料量至合适程度 喂料溜子堵塞或磨损，或入料螺旋筒叶片损检查、修理 坏 向磨内补充研磨体 排料量减少，研磨体磨损过多，或数量不足 重新安装 产量过低 衬板安装方向有误 清扫通气管或箅孔 通风不良或箅孔堵塞 与工艺人员联系处理 物料水分过大，粒度过大，研磨体级配不良 磨机内温度入磨物料温度高 降低物料温度 过高 磨机通风不良 清扫风管或箅孔 衬板没有错位安装 衬板错开缝安装 筒体局部有衬板脱落后继续运转 停机安装好衬板 磨损 衬板与筒体间有空隙物料冲刷 衬板与筒体间贴合应严密 衬板螺栓松动或折断 拧紧或更换螺栓 衬板连接螺衬板磨损严重 修理或更换衬板 栓处漏粉 密封垫圈磨损 更换 筒体与衬板贴合不严 应使其严密贴合 - - - 8 - - 辊压机作业指导书 一、辊压机的操作要求 (1)启动前的检查 ?辊压机应检查现场各压力、温度、料位、辊隙、电器等仪表是否有 指示，工作是否正常。 ?核实与中控室联系信号的准确性 ?检查液压系统油箱是否达到指定的油位，润滑站油路与油量是否正 常;电动机、减速机、?联轴器等润滑点是否加好油或脂。 ?检查各部位的连接螺栓、地脚螺栓等连接紧固情况。 ?检查进出料设备，核查、调整各阀门的位置与开度。 ?确定设备无人检修， ?现场开关是否位于中控位置 (2)辊压机的启动 ?必须按规定程序开启或关闭 ?启动出料系统各设备，由后往前启动辊压机 ?启动进料系统中除铁器和金属探测仪。 ?打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。 ?开启集中润滑系统 ?启动主电机 ?开启进料系统各设备 ?开启液压油泵电机并加压，使系统压力达到设定值 - - - 9 - - ?观察称重仓的料位显示，调节进料插板，使料饼达到适当的厚度 (3)辊压机的停机 ?关闭进料系统各设备 ?关闭除铁器和金属探测仪 ?将称重仓中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机 ?关闭电动机 ?关闭集中润滑系统 ?关闭控制柜 ?关闭所以出料系统设备 (4)辊压机长时间停机的要求 ?卸掉液压系统压力 ?将各润滑油加足润滑油，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内 ?将蓄能器的充气压力降到5MPa ?在设备重新启动之前，必须按空载和加载程序进行检查、试车 (5)辊压机的停机维护 辊压机的停机维护是在停机状态下，巡检工对设备进行检查，对磨损件(如挤压辊、齿轮、轴承、进料插板、液压元件、连接螺栓等)进行检测、修复或更换，对润滑部位添加或更换润滑油脂，清洗内部赃污或清楚外部污垢，对油箱加油等，确保设备正常开机运行。 二、辊压机运行的巡检维护 (1)辊压机整体情况 - - - 10 - - 巡检内容:检测机报警信号显示 ?观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵储量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常 ?电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时要观察温度值，不应超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。 ?液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。 巡检内容:设备声响 耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机有无异常噪声 巡检内容:设备振动与温升 用手触摸检测电动机及减速机壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化 巡检内容:运转状态与连接紧固 ?用眼观察各电动机及减速机的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常。 ?各连接部位有无松动或存在安全隐患。 (2)辊压机进料装置 ?进料装置是保证物料能均匀、定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。进料装置由导板、挡板、侧挡板、调节挡板和侧挡板弹性顶紧装置组成。 - - - 11 - - 巡检内容:衬板磨损 停机时，定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。 巡检内容:喂料插板位置 根据物料质量以及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置 巡检内容:恒重仓料位 ?检查恒重仓料位是否相对稳定 ?检查分料阀工作是否正常，回料是否过少 ?检查仓压自动调节回路是否工作正常 巡检内容:侧挡板与辊端面的间隙 根据出料情况，判断辊子端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损是否严重，侧挡板与辊端面的间隙是否过大 停机时检查磨损量，通过丝杆调节控制间隙 (3)辊压机的挤压辊 巡检内容:仪表显示 ?观察仪表，检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围内 ?检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常 ?检查动、静棍左侧、右侧轴承温度等是否在正常范围内 巡检内容:辊面 停机时，定期检查辊面损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。 (4)辊压机的传动和扭力支撑 - - - 12 - - 巡检内容:减速器 ?耳听减速器运转时有无异常声响 ?触摸减速器壳体，检查振动和温升 ?检查减速器的润滑状况(油量与油位) 巡检内容:缩套联轴器 减速器输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方 便，而且使两件近乎刚性地固接在一起，确保可靠地传递转距。 ?缩套联轴器的拧紧力矩严格按照要求执行 ?安装时，将减速机输出轴与挤压辊输出轴的配合面擦干净，严禁加 油 巡检内容:液力耦和器 ?检查液力耦和器油位是否正常，必要时加油 ?检查液力耦和器与减速器及万向联轴器连接是否良好 ?检查液力耦和器运转是否正常 巡检内容:万向联轴器 ?检查万向联轴器与液力耦和器及电机的连接是否良好 ?检查运万向联轴器转是否正常 (5)辊压机主轴承 巡检内容:仪表显示 观察主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内 巡检内容:运转状况 耳听主轴承运转时有无异常声响 - - - 13 - - 巡检内容:轴承润滑 ?检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否够量、未变质 ?检查冷却系统是否工作正常，冷却水量及水温是否满足要求 ?检查轴承座滑动面有无灰尘积附着情况 (6)辊压机主机架 巡检内容:机架的连接 ?检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂 ?检查钢架有无变形 (7)液压控制和润滑系统 巡检内容:仪表显示 ?观察液压系统的温度和压力检测仪表显示是否正常 ?检查蓄能器的氮气压力值是否正常 ?检查油泵电机指示灯是否亮，亮则表示润滑油路堵塞 巡检内容:运动元件 观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常 巡检内容:液压元件密封 观察各液压元件及管路密封是否良好 巡检内容:油质和油量 检查油箱、过滤器内有无脏物，油质是否良好，油量是否充足。 (8)辊压机检测装置 巡检内容:辊缝检测系统 巡检内容:主轴承、减速机温度检测系统 - - - 14 - - 巡检内容:液压系统压力检测系统 巡检内容:润滑系统工作检测系统 巡检内容:液压泵站滤油器压差报警系统 (9)辊压机安全保护和冷却系统 巡检内容:安全保护 ?目测检查底罩与机架固定是否牢固 ?目测检查活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好 ?目测检查检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢固 巡检内容:冷却系统 检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足的现象 三、辊压机常见故障分析和排除方法 辊压机常见故障分析和排除方法见下表 故障名称 产生原因 排除方法 辊压机产量过大， ?缝隙过大，压力与喂料量及?调整喂料插板，增加但挤压的物料质料饼厚度不匹配 插入深度，从而使辊缝量下降 ?液压系统压力过低，达不到减小、通过量减少 预定粉碎效果 ?调整辊压机的压力使 ?进料装置调节板调得过低，之与喂料量及料饼厚度 使液压系统施加的挤压粉碎相匹配 力未完全作用于被挤压物料 ?重新调节系统工作压 ?主电机电流较小 力，调高进料装置调节 ?两挤压辊间缝过大 板 - - - 15 - - ?侧挡板下端衬板过度磨损 ?处理主电机电流过小 问题; ?将两挤压辊间辊缝适 当调小; ?更换挡板下端衬板， 适当调小挤压辊间辊缝 挤压辊辊面损坏 ?喂入辊压机的物料中混入?装设除铁器和金属探 了金属杂物 测仪 ?辊面堆焊耐磨层的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、波?选用质量高的挤压辊 纹形式、热处理方式、堆焊工 艺措施与堆焊技术质量等方 面的原因 辊压机动辊倾斜 ?物料质量不稳定 ?控制不同粒度的颗粒 物料混合比例 ?料流不均匀 ?解决料流不均匀问题 ?液压系统两个储能器两边?配置规格与精度相同 的液压缸补油速度不等，使两的液压缸 边压力不平衡 辊缝检测报警 ?辊缝中有较大的坚硬异物 ?查明因异物，应立即 停车，排出异物 ?进料插板调得过大 ?若因操作失误液压系 统未加压力，则应检查 - - - 16 - - 液压系统 ?系统操作失误，也有可能造?若因辊缝过大，料饼成报警 加厚，应将插板调小 电机跳闸、过载 ?辊压机跳闸，有不可挤压的?停机取出异物或停液较大异物进入 压泵使硬物自动下落， 并人工去除 ?辊压机过载，因为入料量过?调整入料量，调整液大或辊压滚间隙过小 压泵工作压力 - - - 17 - - 打散机作业指导书 一、开机前的检查 1、检查各联接螺栓、地脚螺栓是否拧紧; 2、分别盘动主轴及中空轴，看其运转是否灵活，有无异常情况; 3、各手动加油点必须按要求加上润滑油并给润滑系统贮油箱加满油; 4、检查设备内有无人员检修; 5、现场开关是否打到中控位置。 二、运行中的检查 (1)传动系统 1、检查主电机、调速电机的振动情况; 2、检查主电机、调速电机有无异常声音，温度是否在正常范围内; 3、检查传动各部位联结是否完好; 4、检查皮带有无断裂、打滑等现象，如有皮带断裂，需要通知中控停 机处理; 5、检查轴承温度是否正常; 6、检查现场仪表数字与中控是否一致; (2)机架部分 1、检查各联结部位是否完好 2、检查设备有无异常声音及振动，如振动异常，可能是打散盘内有异物，造成打散盘不平衡，需要停机处理。 3、检查内外筒体的磨损情况 - - - 18 - - 4、检查回料中是否有未被打碎的物料， (3)润滑系统 1、检查干油润滑泵润滑是否正常，正常情况下，干油润滑泵供油时给 油器指针是来回摆动，如指针不动则说明管道已被堵塞，需清理。 三、日常维护及故障分析 3 .1打散效果降低 打散分级机在使用了一段时间以后，在其它操作参数不变的情况下发现系统细粉产量降低，回粉增多，原生产系统平衡被破坏。 (1)打散盘衬板磨损:打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损后会影响对物料的加速效果，物料在盘面打滑，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分末被打散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。 (2)打散电机传动皮带打滑:因传动皮带松动打滑会造成打散盘转速丢转，影响对物料的加速效果，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗粉形式返回称重仓。建议停机维修，张紧传动皮带。 (3)入辊压机物料水分偏高:水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散，大量未经打散的料饼在通过风力分级区后以粗料的形式被内锥简体收集返回称重仓，回料明显偏多。 (4)打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效:传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力，打散分级机失去分级功能，经打散后的物料在风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在分级功能的作用下进入成品区 - - - 19 - - 而落人收集粗料的内锥筒体，造成同料偏多。建议停机修复，更换联轴器尼龙销。 (5)打散分级机环形通道堵塞:各类不易通过的杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵塞，影响了打散分级机的物料通过能力，同时也会造成系统回料偏多。建议停机清理造成堵塞的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物进入打散分级机。 3 .2打散分级机成品粒度偏粗 打散分级机成品粒度状况明显异常，有较多粒度较粗的物料以成品物料的形式进人球磨系统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的物料粒度，造成磨机产量的明显下滑。 (1)打散分级机内锥筒体破损:内筒体的锥体部分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的不合格物料会在通过卸料管返同辊压机之前从内锥筒体破损处泻出混入收集细料的外锥筒体进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，产量降。建议停机补焊内锥板或更换内锥板。 (2)打散分级机内锥筒体物料淤积:打散分级机内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积会导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出混入收集细粉的外锥筒体与成品物料一起进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，此时物料中0.08mm以下细粉含量明显不足，导致球磨系统粉磨效率降低，产量降。建议疏通粗粉卸料管，并保持粗料排料管的通畅。 3 .3风轮的目常维护 打散分级机的风轮在使用了一段时间后由丁气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过程中定期检查，一般半个月检查一次，在磨损部位，特 - - - 20 - - 别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应及补焊，以延长风轮的使用期，经长期使用风轮无法修复，则应及时更换，以防风轮脱落损坏设备。 3.4润滑系统的检查 要定期检查润滑泵贮油筒内的油位，要定期加油，加油时一定要保证油脂的清洁，否则易造成泵元件工作活塞吸油孔堵塞。润滑泵正常工作时，片式给油器的指针会往复运动，如发现指针不动作，一般是由于油脂中的杂质堵住了柱塞泵的吸油孔而造成的，这时应将泵元件拆卸清洗后安装使其恢复正常。重新安装时须注意将泵元稍稍抬高装入排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞头嵌入凸轮转盘导料槽中，使工作活塞随泵转子凸轮盘的运行作反复移动，保证润滑系统的正常供油。 - - - 21 - - 脉冲袋式除尘器作业指导书 一、开机前的检查 袋式除尘器开机前要做全面的检查，检查的主要内容和要求如下。 ?检查清除除尘器内外杂物、积灰，灰斗应无堵塞现象，设备内无人检修。 ?滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎、固定应牢固，无破裂现象。 ?检查容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩、分格轮等处，应按要求封闭严密(可在设备安装完后，进出口封死，用高压风机或空压机送气进行检测)。 ?检查各种阀门、仪表及装置等动作是否灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。 ?各润滑部位油质、油量是否满足要求;所有温度检测点、料位计测点、压力测点连接是否正常。 ?各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。 ?检查安全防护设施是否齐全、完整。 ?排灰用的输送设备运转正常，密闭阀门动作灵活，封闭严密。 ?检查振打机构是否完好，按操作规程要求对袋式除尘器进行试运行。 ?检查现场开关是否处于中控位置。 二、运行中的检查 经上述开机前的检查，各项均符合要求，便可通知开机.开车顺序如下。 - - - 22 - - 1检查袋式除尘器开启是否正常，卸灰阀是否正常运行，集灰斗有无堵塞现象。 2检查清灰机构是否完好，风门开关是否正确。 3检查管路系统有无堵塞、漏风(管道破裂、法兰密封不严等)。 4检查相关设备(风机、减速机、电动机)的温度、声音、振动、油量是否正常。 5观察袋式除尘器出口粉尘浓度是否严重超标，除尘点、粉尘浓度异常情况。 6定期检查压缩空气系统系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。 7除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上集灰太多形成结露。 三、停机后的维护 当袋式除尘器需要停机时，停车顺序与开车顺序相反。除尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按反顺序停车。如系岗位停车，则应按下列顺序进行操作。 1停止排风机或鼓风机的电动机。 2待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。 3停止粉尘输送设备和排灰装置电动机(一般在排风机或鼓风机停转5,10min后进行)，在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班长或值班长。卸灰装置停止了转动，经再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。 4清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时。 - - - 23 - - 5由于温度高或进入火种而引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。 6滤袋损坏，脱落时。 7排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。 8排风机轴承、电动机发生振动或温升超过规定温度时。 四、设备常见故障的处理方法 收尘器常见故障及处理方法见下表 故障名称 产生原因 排除方法 运行阻力小 工艺系统不工作 回复工作 有许多滤袋损坏 停机更换滤袋 测压装置已坏 更换或维修测压装置 脉冲阀不动作 电源断电或清灰控制器失灵 恢复供电，修理清灰控 制器 脉冲阀内有杂物或膜片损坏 拆开清理或更换膜片 电磁阀线圈或接线损坏 检察维修电磁阀电路 提升阀不工作 电磁阀故障 检察电磁阀，恢复或更 换 汽缸内密封圈损坏 更换密封圈 滤袋破碎 清灰周期过短 调整(加长) 清灰时间过长 调整(缩短) 滤袋张力不足 调整(张力) 滤袋过于松弛 重新调整张紧 滤袋安装不良 检察，调整，固定 - - - 24 - - 滤袋老化 查明原因并消除 滤袋因热硬化 查明原因并消除 泄漏粉尘 研究原因，更换滤料材 滤速过高 质 相邻滤袋间摩擦，与箱体摩调整(减小) 擦，粉尘的 腐蚀使滤袋下部调整滤袋张力及结构， 滤料变薄，相邻滤袋破坏 修补已破损滤袋或更换 滤袋损坏 滤袋淋湿 消除漏水、干燥处理， 滤袋安装不良，滤袋安装不足 加强反复清灰或检查、 滤袋收缩 调整、维修 滤速过快 粉尘潮湿 滤袋下部堵塞，清灰不良 滤袋催化 酸、碱或其他溶剂蒸汽作用， 防腐蚀处理 运行阻力异常上换向阀门动作不良及漏风量调整换向阀门动作，减 升 大 少漏风量 反吹阀门动作不良及漏风量调整反吹阀门动作，减 大 少漏风量 反吹风量调节阀门发生故障排除故障、重新调整 及调节不良 反吹风量调节阀门闭塞 调整，修复 换向阀门与反吹阀门的计时调整计时时间 - - - 25 - - 不准确 反吹管道被粉尘堵塞 调整疏通 换向阀密封不良 修复或更换 气体温度变化使清灰困难 控制气体温度 清灰机构发生故障 检查并排除故障 粉尘温度高，发生堵塞或清灰控制粉尘湿度、清理、不良 疏通 清灰计时器时间设定有误 重新设定时间 汽缸用压缩气体压力降低 检查、提高压缩气体压 力 汽缸用电磁阀动作不良 检查，调整 灰斗内积存大量积灰 清扫积灰 风量过大 减少风量 滤袋堵塞 检查原因，清理堵塞 因漏水使滤袋潮湿 修补堵漏 - - - 26 - - 带式输送机作业指导书 一、安装注意事项 1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均匀转动灵活。 2、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力 3、输送带接头时，应将拉近滚筒放在最前方位置，并尽量拉近输送带。 4、安装调心托辊时，应使挡轮位于交待运行方向上辊子的后方 5、弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作形成有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易扫性能不同，应视具体情况调整的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物料又不致引起阻力过大的程度。 6、安装垂直拉近装置时，可在上部两个改向滚筒架间用钢板遮盖，以防止物料洒落在拉近滚筒里损坏输送带。 7、导料槽与输送带就爱你压力应适当。 8、安装驱动装置的柱销联轴器时，允许径向位移不大于0.6毫米，十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0毫米，两轴线夹角不大于30ˊ。 9、安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱的压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米，调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，装上侧盖并拧紧螺栓。 二、开机前的检查 1、确定设备无人员检修 - - - 27 - - 2、清除胶面滚筒上、带边内侧及托辊上的附着物 3、检查胶带有无撕裂、毛边及起毛现象，皮带下料口是否通畅 4、检查托辊转动是否灵活 5、检查各连接部位螺栓是否松动， 6、检查清扫器挡板是否调到合适位置 7、检查减速机、液耦和各润滑部位是否加好油。 8、检查液力耦合器是否漏油。 9、确定现场开关位于中控位置。 10、点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。 三、运行中的检查 (1)整机的巡检 1、检查胶带输送机的支架是否有开焊现象，各连接部位是否牢靠 2、检查胶带输送机的导料槽有无外斜，下料斗是否通畅 3、检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与输送带不 能紧密接触，应调整或更换橡胶刮板。 4、检查输送带有无跑偏，如跑偏则需及时调整。 5、检查输送带及接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原 因造成的损坏。 6、检查托辊运转是否灵活，有无粘料现象 (2)滚筒的检查 1、检查滚筒有无粘料现象，如有则需清理掉 2、检查滚筒表面的磨损程度 - - - 28 - - 3、耳听滚筒轴承是否有异常声响，手摸轴承感觉温度、振动是否超出允许 值 4、检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充油脂 (3)张紧装置的检查 1、检查输送带的张紧力是否合适，配重是否上下滑动 2、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好 3、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固，零部件是否有破损 四、停机的检查维护 1、不超负荷运转 2、旋转不灵的托辊和发生异常的托辊要及时更换 3、避免制动器长时间工作 4、擦拭设备，保持设备清洁，按要求清扫环境卫生，保持场地清洁 5、及时检查各运转部位的连接和损坏情况，及时紧固和更换 6、及时修补输送机胶带的破损部位 7、检查各运转机构的润滑情况，并按规定周期更换所需润滑油品。 8、检查各运转部件的磨损，及时调整间隙 9、检查电气保护、各监测装置是否符合要求 五、带式输送机常见故障及处理方法 带式输送机常见故障及处理方法见下表 - - - 29 - - - - - 30 - - 斗式提升机作业指导书 一、开机前的检查 1、确定设备有无人员检修 2、清理出设备中的异物 3、检查设备的润滑情况 4、检查设备的密封 5、检查各联结部位及各连接螺栓有无松动 6、和中控联系确定设备是否具备开机条件 二、运行的检查 (1)提升机尾部的检查 1、检查进料口是否入料通畅，有无堵料 2、检查壳体有无漏料漏风的现象 3、检查提升机的地脚螺栓是否松动 4、检查尾部的轴承有无振动和超过允许温度(一般不允许超过40度) 5、检查张紧装置是否正常 6、通过观察孔检查牵引机构的运行是否正常，有无打滑和偏移、破损、 碰撞和开裂。 7、检查有无回料现象 8、检查提升机运行过程中有无异常声响 9、检查胶带提升机跑偏开关、料位计工作是否正常 (2)中间部分的检查 1、检查中间各连接螺栓有无松动 - - - 31 - - (3)传动装置的检查 1、检查电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响和振动 2、检查减速机运转是否平稳，有无异常声响和振动，温度是否正常。 3、检查逆止器是否灵敏，可靠。 4、检查耦和器油位是否正常，运转是否平稳 (4)头部装置的检查 1、检查壳体密封，有无漏料、漏风现象 2、检查头部链轮的轴承有无振动和超过允许温度 三、斗式提升机常见故障及其排除方法 斗式提升机常见故障及其排除方法见下表 故障现象 故障原因 排除措施 输送能力低 喂料量不足 解决喂料设备问题 出料管磨损、粘料、倾角小 清料，更换或调整导料板 料斗粘料 清料，必要时更换斗型 料斗没有卸空 必要时进行料斗卸空校验， 进行调整 摩擦、碰撞声 硬质大块物料卡斗 停机清除硬料 导料板与料斗、链条接触 调整导料板 断链或掉斗 更换链条、处理料斗 链条与链轮齿或槽咬合不更换链条、修理轮齿、调整 良 链轮位置 - - - 32 - - 链条脱轨，胶带两链条磨损不均，节距、总调整或更换链条 跑偏 长不等 上、下轮中心未对齐 调整上下轮中心 张紧轮两侧张紧 调整张紧装置 断链、掉斗，链链条磨损过度或质量差 更换或修复链条、料斗 条、料斗坠落 斗环钩或链环断裂、开焊 调整或修复斗环钩、链条、 下部集料阻卡 料斗 清楚集料，修换链条、料斗 牵引构件运行链轮键松动，链轮移位 修复、调整链轮 起伏、波动 牵引构件过长，张紧力不够 调整牵引构件长度和张紧 加料过多 力 调整加料量 传动装置振动 装动装置固定不平、不水找平、找正、紧固 平、不对中 传动轴、传动轮制造、安装修理或更换，找正、调整 质量差 转动链轮与链条节距误差修复或更换链轮、链条，调 太大 整张紧力 轴承过热 润滑油量不足 补充润滑油 润滑油赃污 清洗轴承，更换润滑油 各部件安装、制造不良 修理或更换，找正、调整 - - - 33 - - 定量给料机作业指导书 一、开机前的检查 1、检查各连接部位是否牢靠 2、检查设备润滑情况，及时补充油脂或润滑油 3、检查设备有无人员检修及异物 4、确定转换开关是否处在中控位置 二、设备运行中的检查 (1)秤体部分 1、检查支架是否有开焊现象，各连接部位是否牢靠 2、检查托辊运转是否灵活，有无粘料现象 3、检查滚筒有无粘料现象，如有则需清理掉 4、耳听滚筒轴承是否有异常声响，手摸轴承感觉温度、振动是否超出允许值 5、检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充油脂 6、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好 7、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固，零部件是否有破损 8、清理秤架上的灰尘、异物。 (2)皮带部分检查 1、清扫装置是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，应调整或更换 橡胶刮板。 2、检查输送带有无跑偏，如跑偏则需及时调整。 3、检查输送带是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损 - - - 34 - - 4、检查输送带的张紧力是否合适，有无打滑现象 (3)传动装置的检查 1、检查电动机，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响和 振动 2、检查减速机运转是否平稳，有无异常声响和振动，温度是否正常。 3、检查逆止器是否灵敏，可靠。 4、检查减速机的油量情况，如缺油则需要及时补充 (4)其他部分的检查 1、检查秤的下料口下料是否正常，有无异物卡住。 2、检查库的下料口下料是否正常，有无异物或大块物料卡住皮带造成皮带打滑。 三、维护要点: 1、当班期间，每一个小时对设备巡检一次，发现异常及时处理。 2、防止秤体上积灰积料，每班需清扫一次，不能在秤体构件上增加或减少质量，保持秤体原始平衡不受破坏。 3、生产和维修时，人不得踏上秤体，也不允许重压或较大冲击振动，传感器保证不受过大载荷。 4、严防减速机漏油，如发现漏油应立即采取措施解决，并需要重新调整秤的平衡，同样在更换减速机油或秤体上任何零部件以后也需重新调整秤体平衡 5、较长时间停机，必须切断电源，并拧紧称重传感器的保护顶丝，顶起秤架，使称重传感器与压板脱离接触。 - - - 35 - - 6、注意传动系统各部件的润滑，保持运行正常平稳及给料正常 7、每个月定期进行标定校正，每次检修后或较长时间停机再开机都必须重新校零，当出现异常情况后，要随时进行标定校正。 8、更换皮带时，通知电气人员拆线，松荷重传感器。更换后，及时进行砝码或实物标定。 - - - 36 - - 离心风机作业指导书 一、安装调试和操作 在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。 在安装操作过程中必须注意下列几点; 1、在一些接合面上，为防止生锈，减少扯卸困难，应涂上润滑脂或机油。 2、在上接合面的螺栓时，如有定位销订、应先上好销钉，再拧紧螺栓、 3、检查机壳及其它内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。 (一) 安装要求 1、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允许差为0。05MM，联轴器两端面不平行度允许为0.05. 3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。 5、安装风机进口管道时，重量不应加在机壳上。 6、全部安装后，经总检合格，方可试运行。 (二) 风机的试运转 1. 风机的试转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)情况下进行。 2. 如运转情况良好，再转入满载荷(规定全压和流量)运转。 - - - 37 - - 3. 满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小 时。 (三) 风机的操作 1. 风机启动前，应做下列准备工作; 关闭调节门 检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分分有无刮蹭现象 联轴器应加保护罩 检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间 点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响异震，松动等异常现象，如有应排除之。 2.风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40度。轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s 3.下列情况下，必须紧急停车 发觉风机有剧烈大的噪声 轴承的温度剧烈上升 风机发生剧烈振动和撞击 二、风机的维护 (一) 风机维护工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1. 风机必须专人使用，专人维修 2. 风机不许带病工作 3. 定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止 - - - 38 - - 锈浊和失衡 4. 风机维修必须强调首先断电停车 (二)风机正常运转中的注意事项 1.如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节 2.对温度计及油标的灵敏性定期检查 3.除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油 (二) 风机的主要故障及可能原因 1. 轴承箱剧烈振动 ?分级轴与电机轴不同心，联轴器装歪; ?机壳或进风口与叶轮摩擦; ?基础的刚度不牢固; ?叶轮末钉松动或叶轮变形; ?叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动; ?机壳与机架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动; ?风机进出气管道安装不良; ?转子不平衡; ?引风机叶片磨损; 2.轴承温升过高 ?轴承箱剧烈振动; ?润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质; ?轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小; ?轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心; - - - 39 - - ?滚动轴承损坏; 3.电机电流过大或温升过高 ?开车时进气管道闸门或节流阀未关严; ?流量超过规定值; ?风机输送气体的密度过大或有粘性物质; ?电机输入电压过低或电源单相断电; ?联轴器联接不正，皮带过紧或间隙不均; ?受轴承箱剧烈振动影响。 - - - 40 - - 罗茨风机作业指导书 一、启动前的检查 检查各紧固件和定位销的连接，检查地脚螺栓是否紧固。 打开罗茨风机进出口阀门，盘动转子，注意检查各部分有无不正常的摩擦声，转子间隙是否符合要求。 检查油箱油位是否正常，油质是否符合要求。 检查冷却进风口是否被异物堵塞，如有需清理干净。 检查电动机转向是否符合指向要求，把负荷控制器调整到允许额定值。 二、运行中的检查 1、检查风机系统各部位的连接是否牢固 2、检查风机壳体内有无漏油等异常现象 3、检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况，润滑油油温不大于65度 4、通过压力表的压力变化检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳 5、检查风机系统内有无异常声音 6、检查风机壳体和电机、减速器轴承位置的振动及温度是否正常。 三、罗茨风机常见故障分析及排除方法 故障名称 产生原因 排除方法 电机超负荷运行 1过滤器堵塞、进风阀门检查过滤器和进风口阀 开度变小或出口压力增门开度、出口压力增加 加引起系统压力变化 情况，消除过滤器堵塞， 2、零件摩擦、叶轮或轴调整阀门开度 - - - 41 - - 承损坏等 2、检查零件、轴承、齿3、叶轮、轴承损坏，应轮情况，调整零件的间进一步检查密封、润滑隙，更换齿轮、轴承。 情况。 3检查润滑、密封情况， 必要时修复密封和消除 润滑问题。 壳体、轴承、油温温度1壳体温度升高可能的1检查出口压力与进口 过高 原因是:出口压力与进压力、气体温度、零件口压力的比值过大，进摩擦情况，调整压力、口气体温度超过规定气体温度、零件的间隙 值，零件间产生摩擦。 2检查润滑、轴承、水管，2轴承温度升高超过允加油或换油只合适位许值主要是润滑不良、置，调整齿轮啮合间隙。 轴承损坏或油温过高。 3清理进风口 3油温过高主要是由于 冷却进风口堵塞，齿轮 啮合不正常或损坏等。 输送风量不足 1由于长时间运行，叶轮1查明叶轮与叶轮间隙与壳体间隙增大。 增大的原因，进一步检2叶轮与叶轮间隙增大查定位销是否松脱，重或系统泄漏造成。 新装配调整工作间隙。 2检查各系统部位，查明 - - - 42 - - 泄漏位置，适当修理或 更换。 转子间有撞击声，转子1齿轮的侧隙过大 1调整间隙 与壳体有摩擦声 2主、从动轴弯曲超限 2轴承调轴 3轴上连接键松动，轴承3调整间隙至合适值 磨损 4清除内部结垢 4叶轮与壳体的间隙过5检查超压情况，清除结 小 垢，调整压力。 5结垢或超过规定压力 运行会引起叶轮间撞 击。 - - - 43 - - 斜槽作业指导书 一、安装要求 1、应严格保证斜度，以上下槽体连接法兰为基准面允差为1/1000(累 积误差应沿加大斜度方向)。 2、槽体横向不平度允差为宽度的1/500。 3、帆布透气层应保存在干净干燥处，安装时，切勿沾水，下料时，透 气层长度比斜槽长1米 ，宽度比壳体法兰宽10厘米，横向要拉紧。 4、斜槽零部件的安装，要求严密，不准有漏风漏灰。 5、对检修门、三通槽、四通槽、窥视窗、截止阀等零件应进行检查调 整，使其操作时灵活，关闭时严密。 二、运行前的检查 1、检查设备内有无异物，如有则需要及时清理 2、检查帆布层有无穿孔 3、检查斜槽各连接部位的密封连接情况 4、检查斜槽各连接部位螺栓有无松动 5、检查斜槽风机的转向是否正确 6、检查斜槽风机地脚螺栓有无松动 7、检查斜槽风机及电机振动是否正常 三、运行中的检查 1、检查斜槽有无堵料，如堵料则需疏通 2、检查斜槽有无漏风漏水漏料情况 3、检查斜槽各连接部位的密封连接情况 - - - 44 - - 4、检查斜槽各连接部位螺栓有无松动 5、检查斜槽充气管道上的阀门位置是否合适。 6、检查斜槽风机的转向是否正确 7、及时清理斜槽风机进风口上的灰尘 8、检查斜槽风机及电机振动是否正常 9、停机后应将斜槽的物料走空，防止堵料 - - - 45 - - 包装机作业指导书 一、检查 为了保证包装机的安全运转，做到优质、高产、低消耗，在启动之前应做好各项准备工作 1、了解将要包装的是回你品种、标号、库号及出厂编号，并与供料系统联系供料 2、了解中间储料仓的存料量，进料至规定的料位高度 3、观察周围环境，排除一切障碍物。 4、检查包装机的灌装机构，检查气路，管道有无漏气，观察气路中的压力表，气压达到0.2Mpa时才可开机。 二、使用维护注意事项 1、经常检查减速机油位高度，随时补充润滑油，减速机初次运行1个月后，需要更换润滑油，以后每三个月更换一次。 2、灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。 3、大齿轮中两轴承应每两个月加满一次润滑油，半轴轴承应每6个月更换一次润滑油。 4、包装机正常运行12-18个月应大修一次，大修时必须将主轴压盘6-M16及6-M20内六方螺钉更换(表面看未损坏也必须更换)。 5、在交班开机使用前，应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，如存在问题必须排除后，方可进行灌装工作。 6、使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量和精度。 - - - 46 - - 7、经常检查计量装置，如有精度超差，应及时调整。 8、灌装系统如发现漏灰应及时停车调整或加毛毡密封，密封压盖填料不得压的过紧，以免影响搅龙主轴灵活转动，严禁加润滑油。 9、每拆装一次秤架上的弹簧片，必须重新进行动态计量标定。 10、每班结束后，最好要放空包装机内水泥。 11、如发现异常声音应立即停车检查。 12、卡机时除插袋工之外，围板内严禁站人。 13、包装机顶部不准留有异物。 14、如发现包装机顶部有溢灰，应立即关闭喂料电机。 15、定期检查滑环碳刷磨损情况，严重时及时更换。 三、回转包装机常见故障及排除方法 回转包装机常见故障及排除方法见下表 部位 常见故障 产生原因 排除方法 出料机橡胶软管开闭橡胶软管失去弹性 更换橡胶软管 构 不灵 橡胶软管压板螺钉松动 紧固松脱的螺钉 定位弹簧松动或折断 更换弹簧 滚轮自由进出 抓臂轴两端的顶针螺钉调整、固定顶针螺钉 轴倾斜 松脱 修理或更换 抓臂头和销扣抓臂头和销扣严重磨损 加注润滑油或消除灰 扣不牢 润滑不良或灰尘黏附过尘 销扣不灵活 多 更换弹簧 出料不通畅 销头下边的弹簧变软或用竹条或压缩空气疏 - - - 47 - - 折断 通 异物堵塞出料口或出料用竹条或压缩空气疏 管 通 停机时间较长水泥堵塞加大充气压力，调整到 出料口 适当的压力 充气压力低，流态化状 态不好 掉袋机掉袋不灵 掉袋控制机构的掉袋导调整掉袋导轨的位置 构 轨下沉 调整吻合面间隙 跑袋 出料弯管吻合面过紧 调整夹袋器位置 夹袋器的位置过高 调整销头位置 销头位置不当，掉袋机改进插袋操作 构失去定位 消除油渍 插袋过浅 出料嘴上有油 打袋器 破袋 打袋位置和打袋时间不调整打袋器臂的位置 正确 检查、更换打袋器臂弹 打袋器转动不灵活 簧 纸袋纸的强度不够或缝改进纸袋质量 制质量不好 转筒 筒满溢出 转筒的料位控制器失灵 检查、修理 回路滑阀失灵 修理或更换阀杆 - - - 48 - - 出料气动阀门的工作缸修理或更换活塞环 动作失灵 检查、修理 供气压力不足或管路严 重漏气，造成出料气阀 门动作不灵 气路 气源突然长时气源不工作或管路破损 立即放出筒内的全部间中断供气 水泥，停机检查修理 其他 装包质量不稳 称重机构配重不当 根据检验结果调整称 量机构平衡锤砝码 出料机构失灵 检查和调整出料机构 检查有无异物堵塞出 料口或出料嘴，进行疏 通 轻包或灌装不包装机转速不当 调整转速至适当 下 纸袋规格选择不当 改用较大规格纸袋 流态化状态不好 加大充气压力 - - - 49 - - 水泵作业指导书 一、启动与停车 (一)启动前准备 1、用手拨转电机风叶，叶轮应物卡莫纤纤，转动灵活，。 2、打开进口阀门，打开排气阀门使液体充满整个泵腔，让你后关闭排气阀。 3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4、点动电机，确定转向是否正确。 (二)启动与运行 1、全开进口阀门，关闭出水管路阀门。 2、接头电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管上的阀门，并调节到所需工况。 3、注意观察仪表的度数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分，检查电机，轴承处温升<75?，如发现异常，应及时处理。 (三)停车 1、逐渐关闭出水管路阀门，切断电源。 2、关闭进口阀门。 3、如温度低于0?，应使泵内液体放尽，以免冻裂。 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 二、泵的维护 (一)运行中的维护 1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 - - - 50 - - 3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄漏，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等)，机组大修期一般为一年。 (二)机械密封维护 1、机械密封润滑应清洁无固定颗粒。 2、严禁密封在干磨情况下工作。 3、启动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。 5、在检修装配时机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂来润滑减阻。 三、安装注意 1、不可将管道重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。 2、泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵是液体进入机械密封端面，防止机封端面烧毁。 3、必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 四、故障原因及处理措施 序 故障 可能原因 排除方法 号 1、进出口阀门为打开，进出管路1、打开阀门，去除阻塞物。 水泵 堵塞，叶轮流道堵塞。 2、调整电机转向，紧固电机1 不出 2、电机运转方向不对，电机缺相接线。 水 动作，转速很慢。 3、拧紧各密封面螺母，排除 - - - 51 - - 3、吸入管漏气。 空气。 4、泵内为灌满液体，泵腔内有空4、打开排气阀，排尽空气。 气。 5、停车检查，调整(并网自 5、进口供水不足，吸程过高，底来水管和带吸程使用易出现 阀漏水。 此现象)。 6、管路阻力过大，泵选型不当。 6、减少管弯头，重新选泵。 1、先按1原因检查。 1、先按1排除。 水泵2、管道、叶轮流道部分堵塞、水2、去除阻塞物，重新调整阀 2 流量垢沉积、阀门开度不足。 门的开度。 不足 3、电压偏低。 3、稳压。 4、叶轮磨损。 4、更换叶轮。 1、管路支撑不稳。 1、稳固管路。 2、液体中混有气体。 2、排气。 杂音 3 3、产生汽蚀。 3、增加进口压力。 振动 4、轴承损坏。 4、更换轴承。 5、电机超载发热运行。 5、调整按4。 1、流量过大，超载运行。 1、关小出口阀。 电机 4 2、碰擦。 2、检查排除。 发热 3、电压不足。 3、稳压。 水泵1、机修密封磨损。 1、更换。 5 漏水 2、密封面不平整。 2、修整。 - - - 52 - - - - - 53 - -