混凝土楼地面原浆一次收光专项方案

混凝土楼地面原浆一次收光专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、施工准备： 1、 技术准备 （1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。 （2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。 （3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 2、 材料准备 （1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。 （2）、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂（延缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。 3、 作业条件 （1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平仪找平。 （2）水、电资源有充分的保障能力。 （3）模板、钢筋 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。 （4）设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人。 （5）主要机具准备 规格 单位 数量 单耗量（KW） 总功率（KW） 备注 ZN-50型振捣器 台 2 1.1     平板振捣器 台 1 2.2     电焊机 台 1       长刮尺 根 2       激光找平仪 台 1       铁锹 把 20       铁抹子 个 6       木抹子 个 6                   二、施工区域划分 分段施工的划分: 以施工分区进行划分。 三、具体控制措施 工艺流程：水平控制线设置→模板或预支叠合板、钢筋及隐蔽工程验收→混凝土浇筑→激光找平仪控制找平→磨光机压实、抛光、打磨 1、水平控制线的设置 在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进行标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破坏。 2、模板、钢筋及隐蔽工程验收 在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。 3．浇筑混凝土 1） 混凝土材料性能要求： 混凝土抗压强度：C30； 粗骨料最大粒径不超过25mm； 混凝土现场坍落度要求：140±20mm。 含气量小于2%。 2）混凝土要求： 使用输送泵输送混凝土； 要求使用同一商混站的混凝土； 混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟； 搅拌车的车次保持均匀。 3）标高控制： 设置控制标控制点：在楼面柱子钢筋上设置标高控制点，采用“T”型钢筋卡具控制板板厚度，混凝土浇筑过程中随时拉线复核完成面的标高，并且同时用定制的“T”型钢筋卡具控制楼板厚度。 混凝土提浆后也要用上面的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 二次复核标高和楼面厚度尺寸。 4）混凝土铺设要求： a）混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）。 b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。 c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。 d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。 e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。 g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。 h)浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。 4．激光整平机整平（自重<450Kg） a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可安排2～4个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。刮平过程中，另配备2个工人手持铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不足处及时补充，以保证混凝土平整度。另以楼地面的水平控制线来控制刮平后的砼标高。 b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则，以周边的水平标高控制点进行控制； c) 用激光整平机整平后地坪的平整度可达FF30，FL15； d）局部边角处由专人进行镘刀整平。 e）混凝土刮平完成后，应派专人值守，观察最早浇筑区域混凝土的凝固情况，到混凝土表面出现可以上人，但会留下较浅脚印的时候，开始机械打磨作业。 5、表面收光、打磨 （1） 砼粗找平 楼板砼浇筑振捣完后，按照标识的标高，派两名施工测量人员专门负责标高的现场复核，对板厚和板面的标高进行检查，低的地方用砼填平，高的地方用铁锹铲除，再用铝合金大刮尺进行粗找平，木抹搓平拍实，平整度控制在（0,10）之内。 （2）找平提浆 砼浇筑约1-2小时后，抺面工进场，测量员用扫平仪控制水平标高，用3.5长的铝合金刮尺将砼面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上。粗找平完后，整个楼板砼面用振动尺对整个砼面再次进行振捣、刮平和提浆，这道工序是对下道工序再次找平和收光是关键，要做到平整，并将砼浆提到其面层，对局部提不出来浆的砼面，采用补浆（原砼浆），在找平提浆施工过程中，测量人员进行全过程测量控制，确保砼面的标高准确。 （3）打磨 砼面找平提浆完后，应再次用刮尺人工找平，木抹子搓平，然后再用磨光机进行砼面磨光，磨光施工应先卧室、起居室，对阴阳角和楼板穿线管等易爆点的部位，采用专人负责对其部位找平和磨光。 测量人员加大检测的频率，对超出质量标准的，在混凝土终凝前整改完毕。 a、粗磨光：砼与初凝，砼表面的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，抺面工用磨光机进行粗抺，以注意大面积、整体性磨平压实为主要目标，这一工作要求面层成为比交平整密实的结构必胜 在初凝后不久完成。 b、精磨光：砼终凝前，砼表面因人踩上去留下轻微的脚印，抺面工继续用磨光机重点对每一细歩进行精确磨平压光，除去任何残余缺陷和微小裂缝，这时，面层已经抺得比交平滑，管理人员用2M靠尺检查，如发现问题应及时修整。场地从此严加保护，严禁随意踩踏，这一工作必须在终凝前完成。 （4）多次收光 终磨光：约在砼浇筑12小时后，砼表面基本凝固，人踩上去只有轻微的脚印，管理人员进行全面的检查，抺面工用铁抺子再压一次，将脚印除掉，为了更好地保护地面上的光洁，进入现场的工作人员必须脱掉鞋或穿软底胶鞋。测量员配合抹面工对砼面采用连续多次找平收光，直到满足质量标准为止，平整度控制在（0,3）之内。 收光人员需配置专用收光鞋；在打磨过程中，要始终保留1-2个浇筑工人在现场，以准备在打磨工程中对局部混凝土进行缺陷修补。 四、打磨时要注意的事项 1、新老混凝土结合部位的处理； 2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置4人，打磨时间要掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况； 3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且在每处打磨的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观； 4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出脚印； 5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致（此工作指定专人负责，在施工前确定）； 6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观，同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理，不允许砂浆覆盖接口。 7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜覆盖。 五、质量要求 1、保证项目： a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 c)混凝土地面施工质量必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）的规定。 2、允许偏差项目，见下表： 砼地面工程允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 3 用水准仪或尺量检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和楔型塞尺检查         3、砼地面养护，混凝土浇筑后面层收好及时用塑料薄膜覆盖，并根据混凝土凝固情况洒水养护。 六、成品保护 砼板达到设计强度后，才能在其面上搭设上层模板支撑架，并在钢管支架下面铺设木板，防止钢管对砼面破坏，在拆除模板支架时，钢管和模板不往砼面上甩，人工传递，找合适的地方进行堆放。 七、养护 终抺后使用一次性保水薄膜复盖或浇水养护7天（或是使用砼养护剂），以便降止水份损失和控制砼的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度要求。 八、防雨措施 一次成型砼地面的施工防止降雨水很重要，尽量避开在雨天的情况下进行施工。但有时工期或其他原因要求必须雨天施工，为了保证施工顺利进行，确保一次成型地面的质量，采取有效的防雨措施。可以搭设细竹骨架棚若干个，棚面用采条布盖实，在地面浇筑捣，地面找平压光期间，如遇下雨时搬至防雨保护，工人仍可以继续施工；在现场预备干布条或薄膜在地面压光完成后，可将其置于地面复盖，以防雨水直接淋坏地面。 九、安全文明施工措施 （一）施工安全措施 1、进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。 2、浇筑用的脚手架应经安全员验收后方可使用，不准随意拆改或挪动。 3、高空作业时要挂好安全网，戴好安全帽，系好安全带。 4、振捣人员应戴绝缘手套穿绝缘鞋。临时架设的电缆应与脚手架、钢筋等金属结构物采取绝缘隔离措施。 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在跳板头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 （二）环保与文明施工 1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。 2、工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。 继续阅读