高支撑模板施工方案(附图及计算书)

目  录 一、编制依据    1 二、工程概况    1 三、模板及支撑系统材料选用    2 四、施工工艺及操作要求    2 4.1 梁模板施工    2 4.2 楼板模板施工    3 五、模板的拆除    4 六、成品保护措施    4 七、质量保证措施及施工注意事项    5 八、安全施工注意事项    6 九、文明施工及环保措施    7 十、模板系统验算    8 10.1 模板支撑架计算书    8 10.2 梁模板计算书    13 十一、高支撑模板施工安全防范措施    26 11.1 预防坍塌事故安全技术措施    26 11.2 预防高空坠落事故安全技术措施    27 11.3 监测措施    28 十二、应急救援预案    30 12.1 概况    30 12.2 机构设置    31 12.3应急救援工作程序    32 12.4救援 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载     33 福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50009-2001 1.2《混凝土结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工手册》第四版 1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.5《混凝土结构工程施工技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 ZJQ08-SGJB 204-2005 二、工程概况 1. 工程项目名称：福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程 2. 建设单位：福建武夷烟叶有限公司 3. 建设地点：邵武市经济开发区 4. 设计规模及使用功能：地上总建筑面积 4138.6  平方米，其中架空层建筑面积138平方米；建筑层数为地上2层，建筑总高度12.4米；建筑占地面积4000.6平方米。使用功能为选叶车间. 5. 建筑工程等级：三级 6.设计范围：本次设计包含建筑、结构、给排水、强弱电以及暖通专业。 7. 建筑基底面积：4000.6平方米； 8. 建筑层数：选叶车间1层，局部架空层，无地下室。 9. 建筑高度：建筑总高度为12.4米 (室外地面至平屋面结构顶板处) 10. 建筑物设计使用年限：50年。 11. 该项目建筑类别：丙类厂房；建筑耐火等级为一级。 12. 建筑物屋面防水等级：Ⅱ级 13. 建筑物主要结构类型：钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度：6度。 14、模板搭设高度：檐口高度7.5米，框架主梁截面450*1000mm,板厚140mm。 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50×100mm，模板支撑体系采用?48×3.2mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 梁模板施工 4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。如面积长应随边沿四周连续设置，水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4.1.5 梁模板安装 大龙骨采用?48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 4.2 楼板模板施工 4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净，自检合格后，刷适量比例脱模剂。 五、模板的拆除 5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除，拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进行监护，并在醒目位子挂设警示标语、且设置警戒区及拉警示带。 5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、成品保护措施 6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 6.3 搭设好脚手架后，应严格对脚手架进行全面检查，检查内容：架体的稳定性、再用力矩板手 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 螺栓及螺帽的松紧度等。 6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。 6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。 七、质量保证措施及施工注意事项 7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 7.2 现浇结构模板安装允许偏差： 序号 允许偏差项目 允许偏差值   1 轴线 5mm   2 底模表面标高 ±5mm   3 截面内部尺寸 基础±10   4 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5   5 层高垂直度 大于5米，8mm   6 相邻两板表面高低差 2mm   7 表面平整度 5mm           7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 八、安全施工注意事项 8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。 8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。 8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。