玉米-竹纤维大提花床品面料的开发
玉米/竹纤维大提花床品面料的开发 摘要:根据玉米纤维和竹纤维的特性，提出了玉米/竹纤维大提花床品面料加工的要点和注意事项。
关键词:玉米纤维;竹纤维;大提花床品面料;织造;整理工艺参数;
技术措施
安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施
玉米纤维pla、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。本文介绍了玉米/竹纤维大提花床品面料的织造及整理的工艺参数和技术经验。
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
织物的技术
方案
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:玉米/竹纤维(55/45);纱线线密度:11.8tex×14.8tex;面料规格:681根/10cm×433根/10cm×274cm(幅宽)。
1织造关键工艺参数和技术措施
1.1整经工序
经纱根数为18684根，边纱80×2根。因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的cgga114型大v型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500m/min~600m/min，采用中等张力，整经配轴:778根×6轴+779根×6轴。整经过程万米百根断头1.63根。
1.2浆纱工序
本试验采用喷气织机织造。由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线
上的有害毛羽帖服好，使纱线
表
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面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维。浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量pva、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的。玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染。
浆纱采用津田驹hs-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kn，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92?。浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85?,88?。
1.3穿筘工序
因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的
办法
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，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量。整个布面采用3入筘穿法。
1.4织造工序
为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长。织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量;枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长
效应凸显织物外观光泽。
设计织机车速(460?10)rpm;开口时间设定为290?;停经架前后3格，高1格;后梁前后3格，高20 mm;织造上机张力设定为3000 n，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000 n，开口时间调整为300?，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%。
2后整理关键工艺参数和生产技术措施
后整理工序包括:翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序。
2.1缝头工序
缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱。
2.2丝光烧毛工序
由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性。
2.3退浆、煮漂工序
由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法。
2.4柔软、染色、拉幅定型工序
柔软时，采用柔软剂一浸一轧。
对于玉米纤维我们用分散染料100?条件下溢流染色。因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。
由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58?~62?，故采用热风拉幅，拉幅温度为120?，拉幅时间为40 s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果，测试参数如表1。
3结语
玉米/竹纤维大提花面料吸湿透气性好，特别是经丝光整理后该面料具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势，市场前景非常好。
浙公网安备 33021202002483