物流规划与设计

物流规划与设计 08物流 物流系统规划与设计 一、填空 1、物流系统的组成要素: 2、物流系统的功能: 3、物流系统内部结构具有 4、“效益背反”指的是物流的若干功能要素之间存在着损益的矛盾，也即，某一个功能要素的优化和利益发生的同时，必然会存在另一个或另几个功能要素的利益损失，反之也如此。这是一种此涨彼消，此盈彼亏的现象，虽然在许多领域中这种现象都是存在着的，但物流领域中，这个问题似乎尤其严重。 5、物流系统的治理结构:6、物流规划的层次: 流规划 、科技、教育、大型物流企业的发展规划 7、物流供需平衡原理 物流需求量V可以用经济活动系统A和所提供的物流服务特征S的函数D(需求函数)来表达。V=D(A,S) 物流供给S随物流系统L和需求量V而变化，供给特征S可以用函数J(服务函数)来表示。S=J(L,V) 8、物流供需发展的螺旋推进方式:物流供给与需求相互制约和促进，在经济发展的过程中，物流供给与物流需求经历从不平衡到平衡再到不平衡的循环。实现物流业发展适应与推动经济发展。两者之间是一种螺旋推进的方式 9、物流运输方式的分类:10、合理运输是指物品从生产地到消费地的运输过程中，从全局利益出发，力求运输距离短、运输能力省、运输费用低、中间转运少、到达速度快、运输质量高，并充分有效地发挥各种运输工具的作用和运输能力。 合理运输的“五要素”:运输工具、运输距离、运输环节、运输时间、运输费用(可能简答) 11、运输成本的构成 (1)固定成本:端点设施成本、运输设备成本、管理成本 (2)可变成本:燃油成本、装卸成本等 12、仓储的合理化: 13、仓库的组成:存储空间、货物、仓储设施设备(收发设施设备，储存设备，搬运和输送设备)、人员(仓管，搬运，拣货和补货人员)、作业及管理系统等要素 14、从产品出发的供应链设计:费舍尔认为供应链的设计应以产品为中心，供应链的设计首先要明白用户对产品的需求是什么,产品寿命周期、需求预测、多样性,制造提前期和服务的市场 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 都是影响供应链的重要问题，必须设计出与产品特性一致的供应链，这就是所谓的从生产出发的供应链设计。 15、产品类型 : (1)功能型产品:满足客户基本需要的产品 。功能性产品具有用户已接受的功能，能够根据历史数据对未来或季节性需求做出较准确的预测，稳定性会引起竞争，产品比较容易被模仿，其边际利润低。并且生命周期长。-----------效率型供应链 (2)创新型产品:满足客户个性化需求或时尚需求的产品。革新性产品的需求一般难以预测，寿命周期较短或新进入市场产品，但利润空间高。如计算机、流行音乐、时装等。-----------反应型供应链 16、库容量损失 (1)货堆越深，通道损失越小。货深的决定，应服务于所储存物品的性质、装卸搬运的条件和出入库操作的方便等，不能单从库容量决定。 (2)空缺损失比通道损失堆库容量损失的影响小。 (3)通道损失是影响最大的因素。通道损失取决于Max{货物的宽度;货车的宽度} 应该注意:不要一味追求存储效率(仓容利用率)，否则会造成货场混乱、作业混乱。 17、一体化供应链是指对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程，最终达到提高物流效率，降低物流成本的效果。 二、简答 1、物流规划的重要性 1)物流的涉及面非常广泛，需要有各方共同遵循的规划。 2)物流过程本身存在“背反”现象，需要有规划的协调。 3)物流领域容易出现重复建设现象，需要有规划的制约。 4)物流领域的基础建设投资规模巨大，需要有规划的引导。 5)物流要跨越低水平的发展阶段，需要有规划的指导。 6)企业发展对物流规划的需求。 2、物流系统的规划步骤 1)调查分析——社会发展情况、物流设施现状及规划情况、物流流动情况 2)需求预测——物流企业、物流基础设施布局、数量和容量 3)规 划——发展规划、布局规划、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 规划 4) 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 评估——物流系统的技术性能 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 、经济性评价、社会环境影响评价、综合评价 5)实 施——方案具体实施 6)实施效果评价——追踪监测、分析方案实施前后评价 3、物流供需平衡原理 1)物流供给:物流供给是物流系统性能的综合表示，一般指节点与通道的能力与服务，如:运输路径的能力，仓储的库容量，物流中心的处理能力，送达的速度等等。 2)物流需求:物流需求是社会经济活动特别是制造与经营活动所派生的一种服务需求。物的流动的服务需求是由于社会生产与社会消费的需要。它受生产力的分布、资源与生产资料的分布，生产制造过程，消费的分布，仓储运输布局等因素的影响。 4、物流供需平衡的两种模式 1)供给适应需求 按照物流需求的发展与变动，增加物流基础设施，配置物流设备，来满足物流需求的对策。 这种传统的供需平衡方案虽然能到达供需间的平衡。但却忽视了对平衡点的限制，常常会突破环境(资源，能源，污染等问题)允许的范围。 2)需求管理 从供需两个方面入手，一方面引导需求向合理方向发展。另一方面适度增加供给，从而实现物流供给和物流需求的平衡，并且实现物流与社会和环境的和谐关 系，有助于缓解社会与自然界的尖锐矛盾，是一种可持续发展模式。 5、影响库存量的因素: 1)缓冲平衡的需要——首要因素 2)建设投资费用和建成后的经营费用——库容量经济性的评价指标 3)出入库频率——当出库和入库的频率和数量一致时，库容量可为极小值 4)库 ——物流结点服务水平 ——信息网络的时延、响应时间等 综合分析——物流系统总体性能综合评价 动态分析分析的都是一些动态的指标，根据我们管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的不同，手段的不同，世纪运作的不同，指标是不同的随着时间是变化的。最后，在对物流系统的静态动态的基础上综合分析。在综合评价时需要给出评价指标值，做出模块，最后得到综合评价就是技术性能指标。 (3)经济评价 (4)社会环境影响评价 (5)综合评价 三、计算 1、运输问题 例题1 某工厂生产的产品要运往销售地，运送方式有2种，自营或者外包。如果自营，工厂需要添置运输装卸设备，每年增加设备固定成本12万元，运输每件产品的直接成本为40元，如果让运输公司运送，每件要支付100元。试分析该工厂应选择自营还是外包, 解:平衡点2000 例题2 某制造商分别从供应商A和供应商B处购买了共3000个配件。每个配件单价100元。目前这3000个配件是由两个供应商平均提供的，其中，供应商A的配件采用铁路运输方式，如缩短运达时间，则可以争取到更多交易份额，假定运达时间每缩短一天，可从总交易量中多得5%的份额，即150个配件，供应商从每个配件中可获得20%的利润(不包括运输费用)。供应商A打算将运输方式从铁路运输改为卡车运输或者航空运输以缩短货物的运达时间，各种运输方式的运费率和运达时间如表所示，供应商A应采取哪种运输方式: 2、蜂窝损失 1)货堆深度为1个货位 1.计算蜂窝形空缺系数:空缺系数H的期望值 2.通道损失:由于通道占用了有效堆放面积而使存储能力损失的百分比。不考虑通道深度方向，通道损失可用下式计算。 计算通道造成的库容量损失率:通道损失=通道宽度/总宽度=3/(3+1+1)=0.6 3.计算空缺损失:空缺损失,(1,通道损失)×空缺系数,(1,0.6)×0.375,0.15 4.合计库容量损失:通道损失，空缺损失=0.6+0.15=0.75 5.计算库房的设计库容量:设计库容量=实际需要库容量/(1-合计损失)=1000/(1-0.75)=4000货位 6.计算库房的库容量利用率R:库容量利用率R=存储货物实际数量或容量/设计库容量*100%=1000/4000=25% 2)货堆深度为2个货位:一个通道两侧各有货物排数 1.计算通道造成的库容量损失率:通道损失=通道宽度/总宽度=3/(3+2+2)=0.429 2.计算蜂窝形空缺系数:空缺系数H的期望值 3.计算空缺损失:空缺损失,(1,通道损失)×空缺系数,(1,0.429)×0.4375,0.240 4.合计库容量损失:通道损失，空缺损失=0.429+0.240=0.679 5.计算库房的设计库容量:设计库容量=实际需要库容量/(1-合计损失)=1000/(1-0.679)=3115货位 6.计算库房的库容量利用率R:库容量利用率R=存储货物实际数量或容量/设计库容量*100%=1000/3115=32.1% 三、仓库利用率 仓库规模相关公式: 仓库有效容积=库房有效面积x堆码有效高度 仓储能力(t)=仓库定额(t/m2)×该类货物所存放货位的有效占用面积(m2) 仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积 储位容量使用率=存货总体积/储位总体积 定额:一定技术条件下,单位面积/体积允许储存的最高数量标准 某类物资单位面积储存定额(t/m2)=某类物资实际储存量/某类物资储存实际占用面积 期间货物吞吐量=期间货物总进货量+期间货物总出货量+期间货物直拨量 1. 某仓库存有1000吨钢板，专用面积286平方米，问钢板仓容定额是多少, 解:仓容定额,实际储存量/实用面积,1000 / 286 ? 3.5(吨 / 平方米 2. 今有840件箱子到库，单件外形尺寸为60×60×60cm，外包装上堆码极限为6，需要为此准备多少平方米货位, 解:S ,(入库总件数 /允许堆码层数)× 单件底面积,(840 / 6)×(0.6×0.6) , 140×0.36 , 50.4(?) 3.某仓库只储存两种物资，一种物资就地码垛，其单位面积储存定额为0.5 t/?，已分配的储存有效面积为250?;另一种物资存入货架上，它的有效容积为500m3，每个货架的有效利用高度是10m，单位面积储存定额是0.8t/?，问该仓库的总储存能力是多少, 解:Q1,0.5×250,125(吨)Q2,500 /10 × 0.8,40(吨)Q , Q1， Q2,125，40,165(吨) 答:该仓库总储存能力为165吨 1、:某仓库近期有8400件计算机显示器到库，单件外形尺寸为:60CM×60CM×60CM，重50公斤，外包装标示的堆码极限标志为6，问需要为此批货物准备多大的货位,其储存定额是多大,若该批显示器全部存放在一个使用面积为650?的仓库中，问该仓库的面积利用率和有效容积为多大, 解:平层放1400台*6层=8400台; 1400台*(0.6*0.6)平方/台=504平方 定额=8400*0.05/504=8.33 仓库的面积利用率是:504/650=77.5% 有效容积至少应有:650*6*0.6=2340立方 2、因储存需要建一个仓库，要求保证年物料入库量1000T，平均物料储备天数为20天，有效面积的平均荷重 1.2T/?，仓库面积利用系数0.4，需要建面积多大的仓库, 解:S,1000*20/365*1.2*0.4,114.16M2 3、某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨/平方米， 上架存放的货物最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤/立方米，若面积利用系数为0.4，则该仓库的设计有效面积应为多少平方米, 解:货物就地堆码所需面积,货物最高储存量/仓容物资储存定额,600/3,200m2 每个货架存放货物重,货架容积*单位容积存放重量*货架容积充满系数,7.2吨 90吨货物所需货架数量,90/7.2,12.5 即13条货架13条货架所需面积,2*10*13,260m2 货物实际堆放所需面积,200+260,460m2 根据该库的面积利用系数0.4，仓库的有效面积为,460/0.4,1150m2 某货物C为木箱包装形式，尺寸(长宽高)为1*0.6*0.7米，箱底有托盘，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层，C货物最大库存量为600件，请考虑通道损失(通道宽度3.6米)和蜂窝损失，确定其需要的存储面积。(叉车货叉长1—1.2米) 若货堆深度为4需要多少平方米呢, 解:货物堆4层，实际占地面积:1*0.6*600/4=90平方米 计算:某公司计划在华东地区建设一仓库，该仓库的平均需求预测如下:该仓库的每月库存周转率将保持为3次/月或36次/年，总库容中50,为巷道，为了应对未来可能发生的库容需求变化，仅有70,的库容被利用。一组普通化学产品平均每公斤占用0.5立方米的库容(在货架上可堆码16米高。该仓库连同设备造价30元/平方米，折旧期限为20年，运营成本为每公斤0.05元，总库容的年固定成本为3 元/平方米，租借库容的租金为每月0.1元/公斤，出入库搬运费用为0.07元/公斤，那么应造多大规模的仓库呢, 解:首先我们需要编制一张库容需求表来显示全年 库容需求数:从已知的库存周转率可知，一定需求 下的平均库存，另外，储存1磅货物需要占用0.5/16 平方米的空间，由于巷道占用空间，所以库存消求 会翻一番(1/0.5)，然后再乘以库容利用率(1/0.7)(这 样(就可得出用平方米表示的空间需求:库容 =每 月需求(公斤)×(1/3) ×(0.5/16) ×(1/0.5) ×(1/0.7) 仓库容量需求: 成本构成:仓库连同设备造价30元/平方米，折旧期限为20年，运营成本为每公斤0.05元，总库容的年固定成本为3元/平方米，租借库容的租金为每月0.1元/公斤，出入库搬运费用为0.07元/公斤，那么应造多大规模的仓库呢, 月平均需求28614平方米。所以采用混合策略自营仓库规模分别取40000、50000、60000、70000、80000时的总成本。 以60000平方米自营仓库为例: (1)60000平方米仓库每平方米造价30元(期初一次性投入)每年成本设施投入成本:60000*30/20=90000 (2)总库容的年固定成本为每平方米3元 库容的年固定成本:60000*3=180000 (3)每月自营仓库的固定成本( 90000+180000)/12=22500 (4)每月自营仓库的变动成本(1月)66500*0.05=3325 混合时: 租用的变动成本由搬运和库容租金两部分组成 (1)库容租金=仓库需求X租用份额X月租金/月周转次数 分析: 仓库规划与设计的步骤: 确定是否建仓库确定仓库的数量、规模选址仓库布置仓库内部布局 一)确定是否建仓库 二)、确定仓库的数量、规模 (与需求规模相适应的总规模，即需要总量为多少的仓库;建立几个仓库，即这些仓库的布局;每个仓库的规模) • 规模是指仓库建筑的总容积，根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算 仓库数量决策 仓库数量的多少主要受成本、客户要求的服务水平、运输服务水平、中转供货 的比例、单个仓库的规模、计算机网络的运用等因素的影响。 1、成本 影响仓库数量的成本主要是物流总成本和失销成本。仓库数量对物流系统的各项成本有着重要影响。一般来说，随着仓库数量的增加，运输成本和失销成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。 首先，由于仓库数量的增加，企业可以进行大批量运输，所以运输成本会下降。此外，在销售物流方面，仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，减少了商品的运输里程;这不仅会降低运输成本，而且由于能及时满足客户需求，提高了客户服务水平，减少了失销机会，从而降低了失销成本。 其次，由于仓库数量的增加，总的存储空间也会相应地扩大，因此仓储成本会上升。由于在仓库的设计中，需要一定比例的空间用于维护、办公、摆放存储设备等，而且通道也会占用一定空间，因此，小仓库比大仓库的利用率要低得多。 最后，当仓库数量增加时，总存货量就会增加，这意味着需要更多的存储空间，相应的存货成本就会增加。 由此可以看出，随着仓库数量的增加，运输成本和失销成本的迅速下降导致总成本下降。但是，当仓库数量增加到一定规模时，库存成本和仓储成本的增加额会超过运输成本和失销成本的减少额，于是总成本开始上 升。当然，不同企业的总成本曲线不尽相同。 2、客户服务的需要 较高的物流服务需要较高的物流成本支持，其中的措施之一就是设立较多的仓库网点。对于企业来讲，商品的可替代程度与所需的客户服务水平之间存在着很强的相关关系。当企业的服务反应速度远远低于竞争对手时，它的销售量就会大受影响。如果客户在需要的时候不能买到产品，那么再好的广告和促销活动都不起作用。当客户对服务标准要求很高时，就需要更多的仓库来及时满足客户需求。 3、运输服务的水平 如果需要快速的客户服务，那么就要选择快速的运输服务。如果不能提供合适的运输服务就要增加仓库来满足客户对交货期的要求。 4、中转供货的比例 中转供货比例的大小对仓库需求的影响非常大，当一个地区或企业中转供货的比例小，而直达供货的比例大时，这个区域或企业需要的仓库数量就会比较少，而单个仓库的规模则会比较大。反之，当这个地区或企业中转供货的比例大，而直达供货的比例小时，这个区域或企业需要的仓库数量就会比较多。 5、计算机的应用 计算机的普及和使用成本的降低使应用模型及配套软件在现代化仓库中得以应用，利用计算机可以改善仓库布局和设施、控制库存、处理订单，从而提高仓库资源的利用率和运作效率，使仓库网点规划中空间位置与数量之间的矛盾得以缓解，实现以较少的仓库满足现有用户需求的目标。物流系统的响应越及时，对仓库数量的需求就越少。 6、单个仓库的规模 单个仓库的规模越大，其单位投资就越低，而且可以采用处理大规模货物的设备，因此单位仓储成本也会降低。因此，从仓库规模来看，当单个仓库的规模大且计算机管理运用程度高的时候，仓库数量可以少一些;反之，则应增加数量以弥补容量及业务能力的不足。 仓库的规模决策(计算) 三)、仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域一个较好的选址方案是使商品通过仓库的汇集、中转、分发、直至输送到需求点的全过程的效益最好。 四)、仓库的平面布置:功能区域，相对位置，面积大小 现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要，在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。 1、生产作业区:是现代仓库的主体部分，是商品仓储的主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。 ?辅助作业区:是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。 ?行政生活区:它是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 五)、仓库内部布置就是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度地提高仓库的储存和作业能力，并降低各项仓储作业费用。 总平面布置 • • • • • 方便仓库作业和商品存储安全 最大限度的利用仓库面积 防止重复搬运，迂回运输和避免交通阻塞 有利于充分利用仓库设施和机械设备 符合安全保卫和消防工作要求 • 综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常业务的影响 库房内部布置 • • 储备型库房:以商品保管为主，周转缓慢，整进整出为主。在尽可能压缩非储存面积的基础上，增加储存面积。 流通型库房:以商品收发为主，周转快，需要考虑作业效率的要求，缩小储存区，增加拣货及出库准备区。