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纺织工艺流程2.doc

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上传者: 春晓萍萍 2017-09-30 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《纺织工艺流程2doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含纺织工艺流程纺织工艺流程清棉工序(主要任务:()开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束以利混合、除杂作用的顺利进行()清棉:清除原棉中的大部分杂质符等。

纺织工艺流程纺织工艺流程清棉工序(主要任务:()开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束以利混合、除杂作用的顺利进行()清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。()混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和以利棉纱质量的稳定。()成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。(主要机械的名称和作用()混棉机械:自动抓包机由于某种原因只打手和抓棉小车组成抓取平台上多包混合的原棉用气流输送到前方同时起开棉作用。()棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱AB等)继续混合开松棉块清除棉籽、籽棉等较大杂质同时控制好原棉的输送量。()号棉箱(A)开松小棉块具有较好的均棉、松解作用。()打手机械:毫猪式开棉机(A)进行较剧烈的开棉和除杂作用清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用但易损伤纤维产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。A混开棉机兼具棉箱机械和打手机械的性能且有气流除杂装置有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机(A等)对原棉继续进行开松、梳理清除较细小的杂质制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序(主要任务()分梳:将棉块分解成单纤维状态改善纤维伸直平行状态。()除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。()混合:使纤维进一步充分均匀混合。()成条:制成符合要求的棉条。(主要机械名称和作用:()刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用进行握持分梳清除棉卷中杂质和短绒并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走并转移给锡林。()锡林、盖板:将经过刺辊松解的纤维进行自由分流使之成为单纤维状态具有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层转移给道夫。()道夫:剥取锡林上的纤维凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装置制成均匀的棉条。条卷工序主要任务:(并合和牵伸:一般采用根予并进行并合、牵伸提高小卷中纤维的伸直平等程度。(成卷:制成规定长度和重量的小卷要求边缘平整退解时层次清晰。精梳工序主要任务:(除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。(梳理:进一步分离纤维排除一定长度以下的短纤维提高纤维的长度整齐度和伸直度。(牵伸:将棉条拉细到一定粗细并提高纤维平行伸直度。(成条:制成符合要求的棉条。并条工序主要任务(并合:一般用根棉条进行并合改善棉条长片段不匀。(牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量并进一步提高纤维的伸直平行程度。(混合:利用并合与牵扯伸使纤维进一步均匀混合不同唛头、不同工艺处理的棉条以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式在并条机上进行混和。(成条:做成圈条成型良好的熟条有规则地盘放在棉条桶内供后工序使用。粗纱工序主要任务:(牵伸:将熟条均匀地拉长抽细并使纤维进一步伸直平行。(加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回使纱条具有一定的强力以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:(牵伸:将粗纱拉细到所需细度使纤维伸直平行。(加捻:将须条加以捻回成为具有一定捻度、一定强力的细纱。(卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。(成型:制成一定大小和形状的管纱便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务:(卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。(除杂:清除纱线上部分疵点和杂质以提高纱线的品质。捻线工序主要任务(加捻:用两根或多根单纱经过并合加拈制成强力高、结构良好的股线。(卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。(成型:做成一定大小和形状管线便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)便于包装运输及工序加工等。成包工序主要任务:将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包便于储藏搬运。整经工序任务和要求(整经的任务:根据工艺设计的规定将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出组成一幅纱片使经纱具有均匀的的张力相互平行地紧密绕在整经轴上为形成织轴做好初步准备。(整经的要求:()整经时经纱须具有适当的张力同时尽可能保持经纱的弹性和张力。()在整经过程中全幅经纱张力应尽量均匀一致。()经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)经轴表面要贺正无凹凸不平现象。()整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。()整经机生产效率要高回丝要少。浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱由于有许多毛羽露在纱的表面因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时纱上的毛羽就会松开、起毛部分纤维与纱分离最后会引起经纱断头这样不仅增加了织机的断头率降低了工人的看台数还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率经纱要经过上浆工程使经纱具有较大的光滑度坚牢度上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片使其通过浆液然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上提高了纱的光滑度同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜增大了经纱的抗摩能力另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来当纱线受到拉伸时台以阻碍纤维在纱线内的相互移动从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去那就只能在纱的表面形成一层浆膜它粘在纱线上很脆弱在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去纱线中的大量纤维都粘着起来这时纱的强度虽然增加许多但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后由于浆液渗入纱内浆膜覆盖在纱的表面以及毛茸的粘附障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明单纯追求浆涨强度的增加其结果在一定限度后织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此适当的增加纱的的强力最大限度地保持经纱的弹性减少经纱的毛茸现象和摩擦系数这是上浆的基本要求。一般情况下经纱都要经过上浆但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序:调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干然后卷绕在织轴上。为了达到上浆纱机械的目的对浆料浆纱机械的基本要求如下:(对浆液和浆料的要求:()浆液不仅应能桥头经纱的表面同时还应能部分地渗透到纱的内部去烘干后能在纱上形成一层浆膜。()浆料应具有一定的吸湿性不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜而降低经纱的弹性和伸长。()浆料应具有防腐性。()浆料应不致操作经纱综筘和机件。()浆料应易于从织物上除去不致影响漂洗和印染工程。()浆液的性能应相应稳定。()浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制并尽可能的不采用主要粮食。(对浆纱机械的要求:()应能保持一定的上浆率。()应能保持一定的烘干回潮率并使蒸汽消耗得最少。()应能最大限度的保持经纱的弹性。()速度高产量高。()机物料损耗少回丝少耗电少。穿经工序穿经俗称穿筘或穿头是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘以便织造时形成梭口引入纬纱织成所需的织物这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益必须高度重视。(提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能如:织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等直接影响到服用性和穿着牢度应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制达到指标要求。织物的外观疵点如:折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等不仅影响织物外观对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法在日常管理中经常分析疵点产生的因素有针对性的提出改进措施不断改善成品质量提高下机一等品率。(提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台影响布机的产量和棉布质量。因此必须采取有效措施降低断头减少机械故障及时处理停台缩短停台时间努力提高织机的生产效率。织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容必须高度重视。()降低机物料消耗:购置机物料要严把质量关防止劣质品进厂。加强设备维修保证设备常处于完好状态减少因设备状态不良造成的磨损。加强技术操作减少人为损失。()降低纱线用量正确掌握机上布幅和纬密避免多用线。加强技术操作预防织疵产生尽量做到少拆布和不拆布减少回丝。保持设备完好避免大纬纱。加强生产管理减少油污、坏布和装纬回丝。()降低动力消耗:停车及时关电机。提高布机效率和运转率。控制照明和正确使用空调防止辅助用电浪费。采用节电皮带盘。

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