进料检验,成品检验规范

进料检验,成品检验规范 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 1 来料、成品抽样检验规范 1. 目的规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 以统一检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 确保来料及成品的质量稳定、良好。 2. 范围适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3. 职责 a IQC、OQC负责执行本规定 b 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4. 程序 A来料检验 1抽样标准按GB2828-1 ?级检查水平一次抽样进行 2合格质量水准AQL规定 ? 铁 件 MAJOR1.0MINOR2.5 ? 铜 件 MAJOR1.0MINOR2.5 ?3 塑料/橡胶件 MAJOR2.5MINOR4.0 3检查严格度正常检验 4抽样方式随机抽样 5抽样批量每一订单作为一个检查批次单批超过2500的进行分批独自抽查。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准部分物料特别规定的除外参见具体物料检验标准特殊情况由物料QE决定。 B成品出货检验 1抽样标准按GB2828-1 ?级检查水平一次抽样方案进行 2合格质量水准AQL规定 ? 内销产品、柱塞泵 MAJOR4.0MINOR6.5 园林机 MAJOR2.5MINOR4.0 其他产品 MAJOR1.5MINOR4.0 ? 外销产品柱塞泵 MAJOR2.5MINOR4.0 园林机 MAJOR1.5MINOR2.5 其他产品 MAJOR1.5MINOR4.0 ? 外销产品 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级特殊情况由产品QE决定 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 2 3检验严格度正常检验 4抽样方式随机抽样 5抽样批量 ? 一般以生产线每天生产某机型的平均数量作为一个批量有园林机一般以50PCS为一个批量 ?根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ?生产清机尾数少于50PCS应全检 6抽样标准转移规则 正常检验时若连续五批中有两批检验不合格则从下一批检验转到加严检验 加严检验时若连续五批检验合格则从下一批检验转到正常检验 正常检验时若连续十批经检验合格则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时若有一批不合格则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等加以规划为全检、抽检、免检。 全检数时少单价高。 抽检数量多或经常性之物料。 免检数量多单价低或一般性补助或经认定列一般不实行为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为 a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目列入检验。 1.2 检验方法 a.外观检验一般用目视、手感、限度样本。 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 3 b.尺寸检验如游标卡尺、千分尺。 c.结构性检验如拉力计、扭力计。 d.特性检验使用 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器或设备如硬度计、偏摆仪、400倍显微镜等。 1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a.抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC检验规范 e.鉴别与追朔作业程序 f.装机检验规范 g.矫正与预防措施作业程序 h.品质记录管制作业程序 i. BOM、ECN 1.5 验收标准 a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验 b.允收水准AQL须协商一般可订在0.11.0或依特定产品而定本工厂设订严重缺点CR0.40主要缺点MA0.65次要缺点MI2.5 c.采用GB2828-1检验水准?根据送货数量的大小查取样本大小字码然后根据缺点等级决定抽样数。 1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴盖上蓝色的“IQC OK”印合格品移入物料仓。 1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印不合格品移至批退区。 1.7.2 不合格品的处理方式有退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有 特采可用因缺点影响不大直接可上线使用。 特采挑选因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理因较易处理不良品必须处理好方才上线。 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 4 1.8 工作流程 1.9 注意事项 1.9.1 IQC未检验的料件必须放在待验区。 1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确必须分开存放。 1.9.3 对特采的料件为了便于跟踪发料和在线投产时必须在相应 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示上注明该料件特采同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 发生。 1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定挂上HOLD牌。 1.9.5 料件不要忘记做试装检验。 2.制程管制IPQC 制程管制是品质管制的核心一般的制程管制系指进料管制入物料仓之后到成品管制以前这中间的生产品质管制活动所以又称中间检验。 2.1 制程检验之目的 a.于大量生产型的工厂中及时发现不良采取措施可以防止大量之不良品发生。 b.针对品质非机遇性之变因于作业过程中加以查核防止不良品之产生如查核作业流程是否更动新手对作业标准方法是否了解机器、模具、夹具是否正常作业条件有无变动。 c. 通过检验之实施不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验之做法 2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种找出相应的作业图纸、BOM和ECN。 2.2.2 在生产线正在备料准备投产时必须检验作业图纸是否正确ECN是否执行。 2.2.3 生产出炉首先选取1台产品核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项并做好记录如果为第一次执行ECN还须记录ECN的发行编号。 2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。 2.2.5 IPQC按工序送检的数量采用GB2828-1检验水准?查取样本大小字码根据缺点等级决定抽样数如果抽检合格在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印并把不良品交给组长确认填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。 2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况填写各工序之“制程统计分析表”。 2.3 作业标准依据 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 5 2.3.1 抽样计划作业准则 2.3.2 不合格品处理作业程序 2.3.3 IPQC检验规范 2.3.4 制程稽核作业程序 2.3.5 制程检验与测试作业程序 检验与测试状况作业程序 2.3.7 鉴别与追朔作业程序 2.3.8 装机检验规范 2.3.9 矫正与预防措施作业程序 2.3.10 品质记录管制作业程序 2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程使不良率不会因异常的制程原因而升高对于不稳定的因素应事先了解掌握并做重点控制不稳定因素包括 2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 2.4.2 使用机器不稳定含模具、夹具。 2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。 2.4.4 新导入量产品。 2.4.5 新的操作人员员工的操作是否规范。 2.5 品质异常之处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程应开具“品质异常状况表”通知有关部门迅速处理情况较重大者应着令停产并追踪处理状况。 2.6 异常回馈与矫正系统 2.6.1 突发性严重缺点如在制品连续几个发生严重缺点。 2.6.2 经常性严重缺点。 a.虽比率不高但同一现象经常性发生。 b.生产要素产生变化影响品质生产主管人员未能有效地予以矫正。 3.出货检验OQC 出货检验也就是成品管制有时虽有良好的进料管制及制程管制也不见得能确保产品完全符合规格尤其产品于生产完后经过搬运、存放会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 6 3.1 出货检验之目的 确保提供顾客良好品质的产品并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。 3.2 出货检验的构成如下 3.2.1 检验时机通常于出厂的当天或前12天实 施。 3.2.2 检验项目 a.外观检验 b.尺寸检验 c.指定的特性检验 d.装机检验 e.落地试验 f.产品包装与标示及配件检验 3.2.3 使用抽样方法 3.2.4 检验记录 3.2.5 不合格品之处置 3.3 作业标准依据 3.3.1 出货检验规范 3.3.2 IPQC检验规范 3.3.3 抽样计划作业准则 3.3.4 不合格品处理作业程序 3.3.5 制程稽核作业程序 制程检验与测试作业程序 3.3.7 检验与测试状况作业程序 3.3.8 鉴别与追朔作业程序 3.3.9 装机检验规范 3.3.10 最终检验与测试作业程序 3.3.11 矫正与预防措施作业程序 3.3.12 品质记录管制作业程序 3.3.13 测试指导书 3.3.14 BOM、ECN、出货计划表 3.4 工作流程 3.4.1 首先根据生产计划单了解本检验批次的型号客户信息客户特殊要求、数量多少。 浙江欧森机械有限公司 2011-6-29 7 3.4.2 根据出货检验规范和抽样计划作业准则清楚所要抽取样品的数量。 3.4.3 随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单检验所包的机种的型号、铭牌、配件、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告 3.4.4 核对OBM看是否有ECN执行进行装机检验。 3.4.5 按测试指导书进行功能测试外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。 检验说明书的内容描术是否和所包的机种和安装过程的的步骤是否相符。 3.4.6 抽检时打开的包装归还板时必须对照条码序号放回原包装箱并包装。 3.4.7 抽检到不良品时填写好“品质异常反馈单”交由组长确认问题较严重时应上报主管如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。 3.4.8 整批包完后填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QA OK”印如批退应盖上红色的“批退”印把不良状况描述好批退重工的产品注意跟踪重工的方法和过程是否正确有无其它不良隐患发生。 3.4.9 根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。