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9S管理案.doc 生产现场9 S管理 1(1 非必需品处理制度 受控状态 制度名称 非必需品处理制度 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。 第3条 定义 1(必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。 2(非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。 第4条 清理非必需品的着眼点 清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。 1(整理前须考虑的事项如下。 (1)考虑为什么要清理以及如何清理。 (2)规定定期进行整理的日期和规则。 (3)在整理前要预先明确现场需放置的物品。 (4)区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。 (5)划定保留物品安置的地方。 2(对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的 物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。 第2章 非必需品的判定 第5条 非必需品的判定步骤 1(把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。 2(由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。 第6条 非必需品判定职责 为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。 1(一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。 2(零部件——由主管初步判定，经理最终判定。 3(机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。 第7条 判定的注意事项 1(对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成; 2(当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。 第3章 非必需品的处理 第8条 价值判定 对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，填写非必需品处理栏目。 第9条 非必需品的处理方法 1(改用。 将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。 2(修理、修复。 对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。 3(作价卖掉。 由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者(以较低的价格)卖掉，回收货款。 4(废弃处理。 对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。 第10条 其他情况 1(若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理; 2(如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。 3(若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。 第11条 处理的注意事项 1(实施处理要有决心。 在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响9S工作的进程。 2(正确认识物品的使用价值。 对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。 第4章 非必需品废弃申请及实施 第12条 非必需品废弃的申请和实施程序 1(物品所在部门提出废弃申请。 物品废弃申请单 申请部门 物品名称 废弃理由 购买日期 物品类别 判定部门 判定结果 负责人签字 ?可 ?不可 可否 ?可 ?不可 再利用 ?可 ?不可 ?可 ?不可 ?可 ?不可 其他 判断 ?可 ?不可 认可 ? 废弃 ? 其他处理 总经理 废弃 仓库部 凭证 提交财务 2(技术或主管部门确认物品的利用价值。 3(相关部门确认物品再利用的可能性。 4(物品的废弃需报财务部确认。 5(高层负责人作最终的废弃处理认可。 6(由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。 7(由财务部门做账务处理。 第4章 附则 第13条 本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。 第14条 本制度报生产总监审批后，自颁发之日起实施。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1(2 材料整顿 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 受控状态 制度名称 材料整顿管理办法 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1条 目的 为提高工作效率，把整理好的材料合理化、规范化摆放和储存并加以标识，特制定本办法。 第2条 材料整顿的要点 1(定量定位存放。 先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 存量和最 高存量(设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。 2(确保先进先出。 现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点 及确保材料先进先出。 3(搬运、储存要合理。 要防止加工中搬运或装箱时的乱伤、撞击、异品混入等。 4(不良品要有标示。 不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利于区别。不良品的 装箱，以选用小箱子为宜，这样便很快装满箱。 第3条 备品、备件的整顿 整顿备品、备件时，重点要在保管备品、备件时，就得保持正确使用的状态，如污秽、伤痕、锈蚀等， 将这些列为管理重点，并明确设定清楚。 第4条 润滑油等油类的整顿 油类的管理、整顿要点包括以下6个方面。 1(油的种类要统一，尽量将种类减少。 2(运用颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状，以便于轻易分辨使用。 3(油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量，加油站的补充规定、容器大小、 架子等。 4(依油或加油口的形状，装备道具。 5(油类必须考虑到防火、公害、安全等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入。 6(做好加油方法的改善及加油周期的延长。 第5条 清扫用具的整顿 1(放置场所。 (1)扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处。 (2)清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。 2(放置方法。 (1)长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置; (2)簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。 第6条 消耗品类的整顿 1(消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。 (1)为了防止掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，画上界限线。 (2)在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。 (3)如果捡起来掉落的零件，也不可再丢入原盒子中，应该丢入落下物集中盒内，以免发生误品使用。 2(弹簧类容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁破损、变形、 伤痕等发生。这类小型物品，以模组成套方式，比较容易拿取。 第7条 危险品的整顿 1(危险品的存放。 危险物品的存放一定要按照危险品的存放要求和标准进行。如某类化学品必须存放在阴凉的地方，又或者某类化学品不能与某类物品一起存放等等，所有这些相关的常识，都应该了解清楚。 2(张贴、说明等。 化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。 3(化学品的标识。 化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。 4(穿戴防护用品。 对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。 第8条 本办法由生产部负责解释、补充及修订。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1(3 清扫作业管理办法 受控状态 制度名称 清扫作业管理办法 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 促进清扫工作的标准化，以确保现场清洁，减少工业灾害，保证品质，特制定本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于生产现场的清扫作业。 第3条 一般清扫标准，如下表所示。 清扫标准一览表 项目 具体标准 1(无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处 2(作业结束之后立即清扫 作业台(椅) 3(无材料余渣、碎屑残留在台面 4(支架油漆无脱落，夹板粉尘无飞落 1(每周定期清扫1次 货架 2(物料上架前无胜污，粉尘 3(入口处有脚擦垫，撩后无鞋印 1(路面无积水、油污、纸屑、饮屑等 通道 2(每隔4小时湿水拖地l次 3(无灰尘，脏污之处，白纸擦过无脏污 1(各种标识清晰易辫 设备 2(作业结束之后立即清扫 3(电线、气管、油管无脏污，泄漏、破裂 1(台面每周清洗l次，物品摆放整齐，无积尘 办公台 2(共用办公文具、通信工具每周清洗l次 3(台下办公垃圾下班前清倒 1(文件拒、文件夹每月清扫1次，无污迹 文件、图纸 2 (防潮、防虫、防火措施确实有效 1(无杂物堆放 2(排水、换气，照明设施齐全有效 洗手间 3(墙壁千净，地面无污水 4(每天消毒处理 5(男女标识显眼 1(无脏污、破烂、乱贴乱画之处 门窗 2(锁扣状态良好，能开能关，确实防止外界粉尘进入 3(每周清扫1次 第2章 清扫要点及方法 第4条 清扫地面、墙壁和窗户 1(了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。 2(清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。 3(全体人员清扫地面，清除垃圾，将附着的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢 来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。 第5条 清扫设备 1(在进行设备清扫时需要注意以下内容。 (1)不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。 (2)容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。 (3)油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。 (4)核查注油门周围有无污垢和锈迹。 (5)表面操作部分有无磨损、污垢和异物。 (6)操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。 2(清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。 (1)维修或更换难以读数的仪表装置。 (2)添置必要的个人安全防护装置。 (3)及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。 (4)对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 (5)清理堵塞管道。 (6)调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。 第6条 查明污垢的发生源 1(污染、泄漏产生的原因 (1)管理意识低落一一未将污染发生源当作重要的问题来考虑。 (2)放任自流一一不管污染发生源产生在何处，任其呈现破损及不正常状态。 (3)维持困难一一由于清扫难度大，所以干脆放弃不管。 (4)技术不足——技术的解决方法不足，或完全未加以防范。 2(污染发生源调查 (1)将污染的对象明确化。在进行发生源调查之前，须先确认是什么污染物。由于污染的种类、形态、 严重度、产生量多少等不同，大扫除的方法、调查的方法以及对策也将完全不一样。 (2)追寻污染发生源。必须追查污染物为什么会发生及确定如何处置，并以认真的态度及有效的方法 追根究底。 (3)决定污染最严重的重点部位。通过对污染源的调查，将具体的发生部位挂上标示牌，其内容包括: 发生部位、状态、发生量(数字明确标示量化程度)、测定方法、防范方法(防止对策或回收方法)等。 3(寻求解决对策 污染源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法。在具体对策如下。 (1)研讨各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、覆盖等改善装置，将污染源局 部化，以保障作业安全及利于废料收集，减少污染。 (2)在设备更换、移位时，同样要将破损处修复。 (3)日常的维持管理是相当重要的，对有砧性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置 进行收集，以免弄脏地面。 (4)在机器擦洗干净后要仔细地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易 渗入灰尘的间隙或缺口，排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象。 (5)电器控制系统开关、紧固件，指示灯、轴承等部位是否完好。 (6)须思考高效率的收集或去除污染的方法，如下表所示。 污染源对策 方 式 具体的处理方法 改善重点 1(防止滴漏:密封式、封垫方式 1(去除 杜绝式:不使它发 2(防止飞散:门、护盖的形状、飞散方向或形状 2(擦拭 发生源 生的方法 3(松弛、破损的修理 3(修理 对策 1(不使发生 4(制程设计:无粉尘、密封轴承(无油化)、无研磨 4(停止 2(消减发生量 5(防止堵塞、积存 5(止住 6(减低 1(集尘能力、方法的重新修正 7(不积尘 收集式:收集或去2(去除、回收的方法 8(集中 清扫困难除的方法 3(扫除道具、收集导板、承油盘形状、大小改善 9(不发散 处所对策 1(集中方法 4(洗净方法 10(不携带 2(去除方法 5(切削粉的形状、大小、飞散方向、设备本体或基 11(切削 座的形状 第3章 检查清扫结果 第7条 检查项目 1(是否清除了污染源。 2(是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。 3(是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。 第8条 清扫的检查点 在窗框用手指抹抹看，即大致可以知道工作场所的清扫程度，也可运用白手套检查法。灰尘、垃圾清扫状况使用如下表格进行测量。 灰尘、清除垃圾检查表 部门: 检查者: 日期: 年 月 日 序检查 对策(完成日期) 检查点 号 是 否 1 制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘 2 零件材料或棚架上是否沾有灰尘 3 机器上是否沾满油污或灰尘 4 机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴 5 通道或地板是否清洁亮丽 6 有否执行油漆作战 7 工厂周遭有否碎屑或铁片 第9条 填写《清扫检查表》 ,(《清扫检查表》的用途是将库存、设备、空间有关事项，在清扫时的检查要点加以整理的表格。其主要应有以下6个项目。 (1)部门:填入检查对象的部门或工程名。 (2)检查者:填入执行检查者的姓名。 (3)分类:清扫对象的类别。 (4)检查要点:与清扫有关的检查要点。 (5)检查:检查者一边做现场巡视一边进行检查:“是”(已做到)、“否”(没做到，必须采取对策进行处理)。 (6)对策:检查中“否”的场合，要明确记载对策与完成期限。 2(《清扫检查表》的具体内容如下所示。 清扫检查表 部门: 检查者: 日期: 年 月 日 序检查 对策、改善案分 着眼点 号 (完成日期) 类 是 否 1 有无清除与制品或零件、材料有关的碎屑或灰尘 2 有无清除切削或洗净后的零件所产生的污锈 库 3 存有无清除库存品保管棚架上的污物 品 4 有无清除半成品放置场的污物 5 有无清除库存品、半成品的移动用栈板上的污物 6 是否有清除机器设备周边的灰尘油污 7 有无清除机器设备下的水或油以及垃圾 8 有无清除机器设备上的灰尘、污垢、油污 9 有无清除机器设备侧面或控制板套盖上的油垢、手污 10 有无清除油量显示或压力表等玻璃上的污物 11 有无将所有的套盖打开，清除其中的污物或灰尘 设 12 有无清除附着于气压管、电线上的尘埃、垃圾 备 13 有无清除开关类的灰尘、油垢等 14 有无清除附着于灯管上的灰尘(使用软布) 15 有无清除段差面的油垢或灰尘(使用湿抹布) 16 有无清除附着于刀具治具上的灰尘 17 有无清除模具上的油垢 18 有无清除测定器上的灰尘 19 有无清除地板或通道上的沙、土、灰尘等 20 有无除去地板或通道上的积水或油污 21 有无清除墙壁窗户等的灰尘或污垢 22 有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘 空 23 有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢 间 24 有无清除照明器具(灯泡、日光灯)的灰尘 25 有无清除照明器具盖罩上的灰尘 26 有无清除棚架或作业台等的灰尘 27 有无清除楼梯的油污、灰尘、垃圾 28 有无清除梁柱上、墙壁上、角落等的灰尘垃圾 29 有无清除建筑物周遭的垃圾、空瓶 30 有无使用清洁剂将外墙的污脏加以清洗 合 计 1( 综合 2( 结论 3( 第4章 附则 第10条 本办法由生产部负责解释、补充及修订。 第11条 本办法自××××年×月×日起实施。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1(4 现场清洁管理制度 受控状态 制度名称 现场清洁管理制度 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 为了维持前3S活动(整理、整顿、清扫)的成果，使9S活动成为惯例和制度，为标准化奠定基础， 形成企业文化，提升企业形象，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于生产现场的一切清洁活动。 第3条 定义 清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。 第4条 清洁的作用 清洁在现场主要发挥了以下四个方面的作用。 1(维持作用 维持作用，即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须 严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。 2(改善作用 改善作用，即清洁能持续改善已取得的成绩，达到更好效果。 3(美化作用 美化作用，即清洁能美化工作场所。 4(宣传作用 宣传作用，即清洁能创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。 第2章 清洁的内容 第5条 清洁的主要内容包括检查前3S活动实施的彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。 第6条 清洁包括以下7部分内容。 1(对设备的清洁检查 对设备的清洁检查具体包括下表所列的内容。 设备检查的内容 项目 内容 整理 现场是否有不需要的设备，残旧、破损设备是否仍在使用 是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足整顿 生产要求，人身安全保护装置是否正常 设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、清扫 老化，是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识 2(对作业台的清洁检查 (1)整理:现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包 装袋(盒)。 (2)整顿:物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。 (3)清扫:是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干 净、内部脏污。 3(对通道的清洁检查 对通道的清洁检查内容如下表所示。 通道检查的内容 项目 内容 弯道是否过多，导致搬运、行车不便;行人通道和货物通道是否混用;作业区是否与整理 通道混杂 整顿 是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平 清扫 是否灰尘过多，是否有积水、油污、纸屑和脏污之处，设备是否长期未打蜡或刷漆 4(对货架的清洁检查 对货架的清洁内容如下表所示。 货架检查的内容 项目 内容 货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用整理 的货物、设备和材料 摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到;货架或物品堆积是否因过高，不易拿取;整顿 不同的物品是否层层叠放 品是否同包装一同放于货架上，导致清扫困难;是否只清扫货物，不清扫货架;货架清扫 是否布满灰尘;物品是否因放置时间过久变质 5(对公共场所的清洁检查 (1)整理:空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调 温和照明等设施是否齐全。 (2)整顿:区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是 否合理。 (3)清扫:玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好， 是否定期清洁、消毒。 6(对文件资料的清洁检查 (1)整理:是否新旧版本并存，难以分清;过期文件是否仍在使用;保密文件是否无人管理，任意翻 阅;是否有个人随意复印留底现象。 (2)整顿:是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放;是否定点摆放;文件接收、发送是否未记录、 未留底稿。 (3)清扫:复印是否清晰，易于辨认;是否随意涂改，无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文 件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。 7(对办公台的清洁检查 (1)整理:办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是 否堆放过多文件、报表。 (2)整顿:办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中， 公用抽屉是否上锁。 (3)清扫:台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃 圾是否经常倾倒。 第3章 清洁的实施方法 第7条 强化教育 加强对员工特别是新进人员的教育，灌输企业重视9S管理的理念。 第8条 确定清洁标准 确定包括干净、高效、安全三个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清洁状态。 以仓库检查为例，仓库的清洁标准及仓库清洁情况检查表如下所示。 仓库清洁标准 项目 仓库清洁标准 按指定区域分类放置 物料、物品、成品摆放 放置整齐、美观，并做好防护措施 有标识和品质状态说明 划分区域，整齐摆放 物料架摆放 保持干净、整洁 按指定的区域叠放 载具、地台板 不盛放物品的载具、地台板放在指定位置 保持畅通无阻 通道和消防通道 定期清扫干净 无灰尘和脏物 地面、墙面、楼梯 无垃圾和其他废品 保持干净、清洁 仓库清洁情况检查表 检查时间 序号 项目 上午 下午 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 1 2 3 „„ 说明:合格用“?”表示，不合格用“×”表示。 第9条 环境色彩化 厂房、车间、设备等色彩需鲜明，标识需准确，应具有很强的视觉冲击力。 第10条 透明化管理 拆除不透明金属板，改用玻璃或安装透明的检查窗口。 第11条 标准化 将整理、整顿、清扫工作标准化，统一员工行为，维持前3S活动实施成果，避免安全事故，提高工作 效率。 第12条 制度化 1(制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清 扫制度化。 2(区域清扫制度化的内容包括以下五点。 (1)员工负责的区域超过三项，制定责任表，每日确认。 (2)明确每项工作的要点和检查评价基准。 (3)由班组长审核当天实施情况，填表确认。 (4)部门主管定时确认班组实施情况，并确认。 (5)结合工作清单，确认员工工作状况。 第13条 考核检查 制定检查、评比和奖惩管理办法，采用红牌作战、3U-MEMO法、检查表法等方法，定期检查责任区 域。 第4章 清洁过程的注意事项 第14条 清洁不是简单地清扫干净 开展清洁活动时，除将生产现场清扫干净外，还要保证现场没有多余的物品，且物品摆放整齐，标识清楚，即保持前3S活动的工作成果。 第15条 清洁的对象应全面化 清洁的对象不仅包括生产现场的各种实物，还包括员工的整体形象，例如团队精神、职业道德等。 第16条 实现制度化和标准化 对生产作业现场开展整理、整顿和清扫活动后，为保持其成果，还需通过清洁活动，实现制度化和标准化，以推行9S活动。 第5章 附则 第17条 本制度由生产部负责解释、补充及修订。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1(5 现场浪费查找指引 受控状态 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 名称 现场浪费查找指引 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 一、目的 节约管理是指合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所，而节约的目的是消除生产现场中的浪费，运用IE手法，进行作业改善。 为现场管理人员有效地寻找到生产现场中的浪费现象，给予及时改进，特制定本指引。 二、定义 (一)浪费 在生产现场中，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 (二)现场改善 现场改善，是在每天的工作中，努力发现超负荷、浪费、不均衡等具体问题，并着手将其消除，从而 改善品质，节约资源，缩短工时。 1(超负荷(不合理):超过能力界限的超负荷状态。 2(浪费(无效):负荷不足的不饱和状态。 3(不均(不均匀):在超负荷与不饱和之间波动的状态。 三、现场存在的7大浪费 生产现场改善的出发点，就是要分辨出合理及不合理现象，然后改变方法努力将产生浪费的不合理现 象消除。基于这种理念，提出生产现场经常存在的7大浪费，如下表所示。 生产现场存在的7大浪费及其表现现象 序号 浪费项目 具体现象 (1)人等机器、机器等人、人等人 1 等待的浪费 (2)不平衡的操作 (3)计划外(因断料、机器设备缺乏保养出现故障等)的停机 (1)物品存储距离大，造成空间的移动 (2)时间的耗费 2 搬运的浪费 (3)人力、工具的占用 (4)现场有大量的护栏和保护装置 (5)高成本的输送机和叉车 (1)材料的损失 (2)设备、人员工时的损失 3 不良/修理的浪费 (3)额外的修复、选列、追加检查 (4)额外的检查预防人员的工时 (5)装运与交付的损失 (1)寻找工具 (2)过多地伸手或弯腰作业 4 动作的浪费 (3)机器、材料相距太远，而需来回行走的时间 (4)设备间输送装置传送零件 (5)繁忙工作中混乱的动作 (1)多余的加工、颠倒的作业程序 (2)零散的步骤、不适、复杂 5 过多处理的浪费 (3)缺乏限度样品或明确的客户规范 (4)过剩的细致作业 (5)多余的批准手续 (1)物料流停滞，库存周转慢 (2)需要增加材料搬运的资源(人员、设备、货架、仓库、空间/系统) (3)资金占用、额外的库存管理费用 6 库存的浪费 (4)出现问题时的大量返工作业 (5)物品价值衰减、呆滞 (6)生产线外大量储存空间占用，影响通道畅通、使用、进出料 (1)设备富余或设备的产能过大 (2)生产作业人员过多 7 过量生产的浪费 (3)生产各阶段产能不平衡 (4)生产批量大 五、现场浪费的分析与改善 针对上述查找出的现场浪费现象，现场管理人员应有针对性地分析浪费形成的原因，从而有针对性地 提出改善对策。具体分析过程如下表所示。 生产现场浪费的原因分析表 序号 浪费项目 浪费形成的原因 改善对策 (1)工作方法的不一 (2)长时间的机器换装 1 等待的浪费 (3)人、机配合效果差 (4)缺乏合适的机器 (1)大批量加工 (2)生产作业缺乏全理的计划 2 搬运的浪费 (3)换装、换线、换模时间长 (4)工作场地组织差 (5)生产现场布局不合理 (1)操作工控制失误 (2)管理层的决策失误 3 不良/修理的浪费 (3)操作工及相关人员缺乏培训 (4)工装夹具不合格 (5)车间布置差造成不必要的搬运 (1)设备、办公室及工厂布局不合理 (2)作业场所缺乏组织 (3)机器、人力产生的低效率 4 动作的浪费 (4)工作方法不一致 (5)大批量生产 (6)员工未真正参与到过程中 (1)没有过程控制的工艺变更 (2)新技术的利用不当 5 过多处理的浪费 (3)由不适当级别的人做决定 (4)无效的政策和程序 (1)工序能力欠缺 (2)供应商能力欠缺 6 库存的浪费 (3)换装、换线、换模时间长 (4)部门(局部)优化 (5)预测系统、统计数据不准确的 (1)生产现场缺乏沟通 (2)部门(局部)最优化 (3)在不适当的地方自动化 7 过量生产的浪费 (4)换装、换线、换模时间长 (5)机器有效运行时间短，预防维护不够 (6)仅关注销售预测，而不是客户的需求 注:现场管理人员根据实际存在的现象及可能的原因，针对性地采取改善对策。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 1(6 安全作业管理制度 受控状态 制度名称 安全作业管理制度 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章 总则 第1条 目的 为贯彻落实公司各项安全制度和标准，保证职工在生产作业过程中的安全与健康，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于公司生产现场操作人员及现场管理人员。 第3条 安全作业指导方针 1(认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全作业方针，为各项工作创造安全卫生的作业条件，实现安全、文明生产。 2(全面加强安全管理、安全技术培训和安全教育工作，防止安全事故的发生。 第2章 安全生产职责 第4条 基本原则 1(本企业的安全工作实行各级领导负责制。 2(各级领导和部门主管应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时，对各自的上级领导负责。 3(安全生产人人有责，全体职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。 第5节 安全职责的具体规定 1(厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产规章、制度和标准。 2(重视职工的劳动条件和企业的安全、卫生状况。 3(严格制定各项安全管理制度、安全技术规程和安全技术措施。 4(定期深入现场了解安全生产情况，做好安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，做好各种安全事故的防范工作。 5(建立健全安全组织和机构，根据实际情况，加强安全专业人员队伍建设，提高专业人员的素质。 6(定期组织召开安全生产专题会议，发生重大事故时，应及时研究讨论，制定有效的解决措施，尽快处理。 7(做好全厂性的安全培训教育与考核工作。 第6条 生产与安全工作同时抓 在做好生产的计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，还需做好安全的计划、布置、检查、总结、 评比工作。 第3章 安全作业要求 第7条 安全作业基本要求 根据政府下发有关安全作业的基准，本公司全员应自觉遵守以下12项基本要求。 1(在工厂内的通道画线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外放置。 2(设置治工具架，用完后一定归回原处。 3(不要把物品用一种不安全的方法放置。堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。 4(不要在灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等附近放置东西。 5(注意处理易爆、易燃、易引起火灾的物品。 6(不要随意把材抖或工具靠放在墙边或柱旁，放置时，一定要做好防止倒下的措施。 7(指定一个地方，把不良品、破损品及使用频度低的东西收藏起来。 8(一定要穿看洗得非常干净的工作服。 9(不整齐的衣服最危险。 (1)不用衣服擦东西。 (2)禁止光着上身、穿汗衫、半袖衣服的作业。 10(严格执行穿戴安全靴、安全帽等劳动防护用品。 11(工作手套不作其他用途使用。 12(特别注意清洁作业区地上的油污。 第8条 其他特殊作业的安全要求如下。 1(安全设备作业安全要求 (1)不可随便把安全装置取出或移动。 (2)发现安全装置或保护用具有不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。 (3)戴上保护眼镜(护目镜)进行作业。 (4)执行会产生高音的作业时，使用耳塞。 (5)在会产生粉尘、有毒瓦斯的环境工作时，一定要或上保护口罩。 2(动火作业安全要求 (1)绝对遵守严禁烟火的规定。 (2)除特定场所外，均不得未经许可动火。 (3)把锯屑、有油污的破布等易燃物，放置在指定的地方。 (4)特别注意在工作后对残火、电器开关、瓦斯栓的处理。 (5)定期检查公司内的配线，确保正确使用保险丝。 (6)决定可吸烟的场所，绝对禁止在作业或行进间抽烟。 (7)彻底管理稀释剂及石油类物品。 3(一般机械作业安全要求 (1)定期检查机械、定期加油保养。 (2)严守齿轮、输送带等会回转工具部分的加套工作。 (3)共同作业时，一定要有足够的默契或沟通的信号。 (4)在机械转动中与人谈话时要特别注意。 (5)确保加工具、加工品的管理。 (6)给发动机或机械加油或清洁时，一定要等其停止转动时再进行。 (7)停电时务必切断开关。 (8)故障待修的机器须明确标示。 (9)下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要把它放在停止位置上再进行。 4(转盘作业安全要求 (1)不能把卡盘扳手放着不管。 (2)刀刃台在起动前勿绑紧。 (3)不得在将手放在面板、带轮或皮带上时启动开关。 (4)不得把手或指头放在旋转中的加工品上去测试其完成程度。 (5)使用工具的时间尽量缩短，在转动中不可任意更换。 (6)自加工品上除去切屑时，尽量使用锯子等工具。 5(铰盘作业安全要求 (1)用刷子把沾在工具或加工品上的粉屑除去。 (2)清扫桌盘，不可把任何工具或材料置于其上不管。 (3)一定要清除掉加工后的碎屑等物。 6(平削盘作业安全要求 (1)确定桌盘前有无障碍物。 (2)不得在运转中，在盘上进行作业。 (3)注意运转中其前面是否有人站立。 (4)不可把东西放肴耗离开机器。 7(研削盘作业安全要求 (1)用木棰检查砥石在使用对有无龟裂。 (2)在装置砥石时，勿将突缘拴得太紧。 (3)把砥石回转数(周数)设定在指定之下。 (4)严禁使用未加砥石盖套的机械。 (5)不得任意使用砥石的侧面。 8(装配、组成作业安全要求 (1)尽量把加工品置于力量的中心。 (2)不得用口吹清除砂屑(因会造成眼睛的伤害，要特别注意)。 (3)大宗的物品要用吊锯或链滑车支持住，然后进行作业。 (4)在进行磨削作业时，须戴上眼镜。 (5)在通道上有人与障碍物时不驾驶。 (6)注意不可卷曲过度。 (7)在不使吊着的物品摇动、回转的状态下，加减速度。 (8)如果手或工具上沾了油污，一定要完全擦净后再进行作业。 (9)装配如果是共同作业(要互相打信号，注意对方的动作。 9(起重机作业安全要求 (1)起重机只准许有驾驶执照的人驾驶，驾驶员应随时携带驾驶执照。 (2)不吊超重的物品。 (3)驾驶员应接受指示者的指示驾驶。 (4)如果吊上的东西上有人的话，绝不可前进。 (5)卸货之时，在快到达目的地时暂停一下，等候指示卸物。 (6)使用重量适宜的钢索滑车、链条及吊环，在钢索滑车放置处，标明可能的救重量。 (7)尽量使用两条以上的钢索。 第4章 安全生产实施方法 第9条 实施安全生产教育 1(建立完善的员工安全培训教育制度。 2(设计有效的安全培训教育流程。 3(定期开展安全培训教育活动。 4(做好安全宣传工作。 第10条 做好各类安全标识 对各类危险的操作动作、机械工具、场所等进行相关安全标识，以时时警示现场作业人员。 第11条 定期巡视现场，消除安全隐患 安全管理组织机构安排人员定期进行现场巡视，发现任何安全隐患，立即采取相关措施消除。现场巡 视的内容及方法，如下表所示。 现场巡视的内容和方法 内容 检查标准 检查方式和周期 运转正常，无任何异声 机械设备 表面清洁，无油污 制作相关检查表格，1周1次 各类安全标识清晰、鲜明 无损坏、异常情况 工具 制作相关检查表格，1周1次 摆放合格 操作符合安全标准和规范 作业人员 劳动防护用品穿戴合格 制作相关检查表格，4天1次 “安全互保”关系符合要求 整洁干净，不防碍作业 环境 各类安全标识清晰 制作相关检查表格，1周1次 污染排放符合标准 第5章 附则 第12条 本制度由生产部负责解释、补充及修订。 第13条 本制度自××××年×月×日起实施。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期