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如果看不到图片 如果看不到图片，请选择打印预览 ―――――――――――――――――――――――――― AUT系列 电泳漆超滤装置 天 津 市 三 森 科 技 有 限 公 司 （原天津市三元膜分离净化技术 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 公司） 电话：24564374 24713075 联系人：张均 朱景珍 2 我公司可根据用户需要，提供各种膜面积（5－150m）的箱式或裸露式电泳 漆超滤装置，还可以为用户 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、安装整套的超滤系统。保证质量，保证 提供良好的的售后服务。 1．不允许把膜变干，此膜不是干湿可逆膜，必须保持膜湿润。 2．任何类型的消泡剂，都不可引入超滤系统中。 3．任何类型的含硅物料如硅防水剂、润滑液、油脂等都不可引入超滤系统中， 因为即使很少量的这些物料进入系统中，就会使超滤膜堵塞（失效）并且无 法清除恢复。 4．在超滤器停机和排放液体时，必须打开装置的放空阀。超滤装置的真空断开 进气系统，必须保持正常工作状态，以避免非正常停机或停电时系统产生的 负压对膜造成损伤。因为如超滤液一侧的压力大于漆液一侧的压力 0.35Kg/cm2，则超滤膜就会与支撑管分开而受损。（分层剥离）。 5．尽量避免系统在漆液低流量时运行（当旁路阀门打开或循环泵停止运行时， 系统就会处于低流量运行状态）。以防产水量迅速下降。 6．当超滤液的阀门关闭时，决不可开机运行。 7．决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀，（此项失误，将 严重损坏超滤管！）。 8．开动和关闭与超滤装置有关的阀门时，必需缓慢进行，以免产生压力波动损 坏超滤管。 目 录 1.0引言 1.1超滤 1.2电泳漆超滤技术 1.3超滤管描述 1.4超滤装置简介 1.5漆液循环回路 2.0安装 2.1安装场地 2.2安装注意事项 3.0操作程序 3.1操作规范 3.2工件的清洗要求 3.3操作时提前注意事项 3.4开机前检查 3.5新超滤管的处理程序 3.6新膜管的首次清洗 3.7正常开机 3.8中途停机 3.9超滤装置的液体排尽 4.0维护 4.1故障排除 4.2膜管的化学清洗 4.3更换膜的清洗操作 4.4更换管操作程序 4.5损坏膜管的隔离 附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 图 ? AUT管式系列超滤装置外形图 ? AUT管式系列超滤器外形尺寸及技术要求 补 充 特 别 注 意 事 项 超滤管在清洗和使用过程中产生的负压，极易造成超滤膜的破损，为此请特 别注意以下两件事： 一．在每次清洗和使用超滤器过程中需要停止清洗泵和超滤泵时，必须进行 如下操作：1.先关清洗泵进口阀或漆液进口阀。2.再关清洗泵出口阀或漆液出口 阀。3.停止清洗泵或超滤泵。4.打开顶部放空阀。以上的操作即可避免产生负压 及膜破损。（要牢记！！） 二．为避免意外停电等产生的负压造成膜破损，在漆液的进口和出口总管顶 部装有负压消除装置（也叫真空隔断装置）。此装置必须在化学清洗时进行彻底 清洗和检查，确认中间柱塞能自由移动、垫圈完好密封良好。（最好购置一个备 用件）。 1.0 1.1 超滤就是使用特制的半透膜，让水和低分子量物质通过，而不让高分子量物 质和其它胶体状非常小的固体状物质透过膜的一种物理分离过程。超滤是一个在 低压下连续的操作过程，通过半透膜的液体叫透过液或超滤液，不能通过膜的液 体再回到供给液里叫浓缩液。对于电泳漆来说，高分子量的树脂、颜料、胶体颗 粒是不允许通过膜的，而水、溶剂、盐和小分子量树脂则可以通过。 1.2 电泳超滤装置是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个， ?回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境 污染。?回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30％的电泳漆购置费。?装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。? 通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的杂质离子，稳定电泳漆 工作液。 1.3 超滤膜是圆筒型的，它附在起耐压保护作用的多孔支撑的内表面上，支撑管 内径为12毫米。它放在PVC外壳内装有7根有膜的支撑管，外壳的两端头有螺 纹，此螺纹可以使超滤管彼此连成一组或与漆液的进口、出口相连。在每根PVC 外壳管内的端头，都装有支撑管定位托，用于支撑和固定支撑管。最后注入粘合 剂密封，使透过液与漆液隔开，工作期间，透过液通过膜流出，收集在支撑管与 外壳之间的空间，然后从透过液流出口流出。 超滤管的规格为： 超滤管长度： 2.86米 超滤管外径： 43毫米 每根超滤管有效膜面积： 0.66平方米 每根超滤管的漆液容积： 约2升 1.4 超滤装置中的超滤管可以安装在封闭的箱体内，也可以安装在特制的支架 上。 U型管可把这些超滤管串联起来，串联起来的超滤管就是一个通道，它再被 成排的连接到漆液的进口、出口总管上。 透过液的收集 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是，把一个通道上的所有超滤管透过液出口并联在一起， 引导到一个透过液收集总管内。以上的透过液收集法为“封闭法”。另一个透过 液收集法为“开启法”。这种方法是透过液流出后滴到下面收集盘上。 所谓超滤装置，主要就是由以上描述的各部分组成（1.3-1.4）。 1.5 在电泳系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液泵到冲洗工位作 为冲洗用水。图2表示二种漆液封闭循环方法。 第一种为“直接式漆液循环”，漆液通过泵直接从电泳槽打到超滤器中，然 后再回到电泳槽。 第二种为“二级供漆循环”。它采用二个回路，一个回路通过大功率循环泵 供给超滤器所需要的漆液流量，另一个回路是用供漆泵把漆打到第一回路，为了 避免第一回路中的漆液浓度变得过高，此回路中漆液的流量至少应是膜透过液量 的20倍。 图二 漆液循环回路图 2.0 2.1 超滤装置应尽可能安装在靠近电泳槽的地方。如果可能的话可以将超滤装置 安装在超滤液的贮槽上面，使超滤液直接流到贮槽里。在超滤器透过液出口的一 端至少留出5米的空间，以便安装和更换超滤管。另外，在超滤器的周围要有良 好的照明度，以便观察和维修。 2.2 1 超滤器安装完成后，在启用之前，整个超滤系统必须进行彻底清洗。电 泳系统的漆液管路被清理和清洗时，超滤器的漆液进、出口阀门必须关闭，这样 就可避免漆液进入超滤器中。 2 超滤装置和超滤贮槽之间管道中的压力降（也称作背压力）不能超过 20.35Kg/cm或0.035Mpa，否则会把超滤膜损坏（膜与支撑管剥离）。 3 必须在漆液总管的顶部安装真空隔断装置和放空装置。 4 在透过液系统中，须安装一个电磁流量计（或玻璃转子流量计），以便 于检查超滤液的数量。在流量计上应安装旁路管道，以利于不测超滤液流量时使 用，这样就可减轻其对超滤液的流动限制。 5 超滤管两端的塑料盖子及出水嘴的密封条，不可随意打开，因为膜管长 时间暴露在空气中，会影响膜的防腐和产水性能。 6 超滤管在安装和搬运时，必须轻拿轻放，避免振动及弯曲，严禁单手搬 运超滤管。 7 超滤管的两个端头是塑料螺纹，在装配时要适当掌握力度，以免损坏连 接部位螺纹。 3.0 3.1 3每排管路漆液最低流量 135升/分 8.1米/时 最大操作压力 0.46Mpa 最小操作压力 0.03Mpa 最小压力降（8根管串联） 0.35Mpa 最佳操作压力 进口 0.35-0.40Mpa 出口 0.03Mpa 最小供漆量（由供漆泵打入循环泵的量） 20倍最大透过液量 正常操作温度 21－290C 0C 0最高清洗温度 45C 超滤水出口处最大压力（背压） 〈0.035Mpa 2 每根超滤管有效膜面积 0.66M最高操作温度 32 每根超滤管容积 2升 0膜的PH值限制范围（30C） 2.0-12.0 3.2 要尽量减少工件从预处理工序的杂质带入量，经最后冲洗进入电泳槽之前， 工件上滴下水的电导应小于50μm/cm。 3.3 1 超滤装置一经启用，就要尽量减少停泵的次数，每次停泵都要详细 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 停泵造成的影响。 2 尽量减少低流速下运行的时间。 3 超滤器启用之前，超滤水出口阀门必须先打开。 4 每次开超滤泵之先，必须首先关闭超滤泵上部出口阀门，等泵起动之后， 再尽量缓慢地打开，直至调整到规定压力为止。如此项操作失误，极可能损坏超 滤管！ 5 超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜。 3.4 1 检查所有漆液进口和出口管路上连接法兰螺丝是否拧紧。 2 检查所有的U型管是否拧紧，检查超滤液出口的软管是否接好、插牢。 3 检查超滤系统中所有的阀门是否开关自如。 4 检查排气阀和真空隔断阀是否工作正常，要保证真空隔断阀中的弹簧负 载活动自如，并且应定期检查此阀密封情况。 3.5 新的超滤管在上漆之前，必须用此程序进行严格的处理，才能保证有高的产 水量和长的使用时间，否则将较大的影响以上性能。新膜的处理程序如下： 1 首先用去离子水清洗超滤管，以除去膜的保护剂（操作步骤按3.6的1－9执行）。 2 用化学清洗剂Q-1清洗膜（操作步骤按4.2的1－8执行）。 3 用去离子水多次清洗，以除去化学清洗剂（操作步骤先按3.9的短期停 机1－4执行，然后再按中期停机6－12执行）。 3.6 这次清洗主要是为了除去保护剂，操作步骤为： 1 用去离子水充满清洗箱。 2 关闭漆液进口、出阀门，清洗液进口阀，超滤液到贮存箱的阀、到清洗 箱的阀。 3 打开清洗液出口阀（开1/4），装置顶部放空阀，超滤液去地漏阀，超 滤器箱体地漏阀，以及全部压力表隔离阀（开1/2）。 4 启动清洗泵，微开清洗液进口阀，缓慢地用去离子水充满膜管。 5 当膜管充满区离子水后，（即当水从放空阀流出时），关闭放空阀，慢慢 开大清洗液进口阀直至全开，调节清洗液出口阀门，使超滤出口压力维持在 0.10Mpa左右。 6 使清洗液最少运转10分钟并检查膜管连接部是否泄漏。 7 停止清洗时，要先关清洗液进口阀，再关清洗液出口阀，最后停止清洗 泵。 8 打开放空阀，现撒掉超滤器上部一个U型管，后撒掉底部一个U型管， 使清洗液全部排放掉。 9 重新安装撒掉的两个U型管。 3.7 1 要确保超滤装置漆液出口线上无压力，如有的话，要关闭相应的泵和阀， 以免影响装置的正常运行。 2 关闭漆液进口阀，漆旁路阀，清洗液进口、出口阀，超滤液去贮存箱和 清洗箱的阀，关闭超滤泵出口阀。 3 全开超滤器漆液出口阀，超滤液排放阀，顶部放空阀，以及全部压力表 隔断阀。 4 先启动供漆泵（补给泵），再启动超滤泵先把漆液进口阀打开，再把超滤 泵出口阀打开一条缝，慢慢向装置内注入漆液，保持放空阀开启直到漆液完全充 满后关闭放空阀。 5 以尽可能慢的速度调大超滤泵出口阀，别让压力表读数超过0.46MPa， 6 慢慢调节进出口阀门，使压力降得到最大值，并保证进口压力不大于 0.40 MPa, 出口压力不小于0.03MPa。 7 检查是否有膜管漏漆（即超滤水中有漆液），如有漏漆管，可使其继续运 转数小时，若仍然漏漆时，可把此管的超滤水出口堵塞。（按4.5的1－3操作进行）。 8 超滤液排放最少10分钟后，打开超滤液到贮存箱的阀门，然后关闭超滤 液到地漏的排放阀。 3.8 中途停机分短期停机（2小时之内），中期停机（2小时－14天），长期停机（两个星期以上），由于停机的长短对超虑膜的影响不一样，因此处理措施也不 同。 1 ? 慢慢关掉超虑装置漆液进口阀和漆液出口阀。 ? 停止供漆泵及超虑泵。 ? 打开装置顶部放空阀，待装置内负压完全消除后再关闭放空阀。 ? 关闭全部透过液的阀门。 以上4个操作是为使漆液及透过液完全保存在超虑装置中，防止膜干了。 2 中期停机首先必须用超虑液装置换出超虑装置中的漆液（排到电泳槽中），然后 用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离子水充满超虑装 置以防止膜变干。操作步骤为： （1） 先用超虑水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。 （2） 打开超虑液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口阀（开1/3）。 （3） 启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体 积的超虑水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中（此项操作为可使装 置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境 污染）。 （4） 慢慢关闭漆液出口阀和清洗液进口阀，再停清洗泵。 （5） 先打开顶部放空阀，再卸掉超滤器底部U管，使装置内残夜排尽， 然后重新装上U管。 （6） 用去离子水再充满清洗箱。 （7） 打开清洗液出口阀（开1/2）。 （8） 启动清洗泵，微开清洗液进口阀（开一条缝）使装置充满去离子水。 （9） 打开顶部放空阀，确认水充满之后再关上，然后再把清洗泵进口阀 全部打开。 （10）循环去离子水10－15分钟。 （11）慢慢关掉清洗液进口、出口阀门，停清洗泵，打开放空阀，撤U管 除去装置内残液。 （12）重复6－11操作，直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液的进 出口阀门和透过液的所有阀门，将去离子水封存在膜管内。 3 长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停 机步骤为： ?首先按短期停机1－4步骤操作，然后按中期停机6－12步骤进行操作。 ?在清洗箱中，用去离子水配制成0.5%的甲醛液。 ?按中期停机的相应步骤（6－10）让这种甲醛溶液在装置内循环30分钟。 ?最后，按短期停机（1－4），将这种防腐剂封闭在超滤装置中。 3.9 如果装置是底部进漆（进料），那么在排尽时，先打开顶部放空阀，然后打 开排放至清洗槽的阀，即可排尽液体。 如果装置是顶部进漆或者没有排放至清洗槽的阀，则装置中的液体排尽时， 需按以下操作步骤进行： 1 打开顶部放空阀。 2 打开装置底盘排放阀。 3 撤去顶部U管和底部U管各一个。 4 排尽后，重新把两个U管装上，并关上放空阀和底盘排放阀。 4.0 4.1 故障表现 可能原因 校正方法 ?水通量低 1．操作压力不当 1 ?调整漆液进出口阀，检查有 （透过速度下降） （通过超滤器的毛病的压力表。 漆流量不合适） ?清洗漆液管路中的滤网。 ?调整或更换泵的叶轮。 2．漆液固体份上2 在漆液固体份恢复到正常值 升 之前，停止向漆液中补加颜料和 树脂等固体成分。 3．漆液温度下降 3 调整漆液温度至正常值。 4．进漆速度下降 4 在维持正常操作压力下，尽 量开大供漆管路中的所有阀门。 5．超滤管堵塞 5 清洗 ?透过液变浑 1．膜泄漏 1 可暂时隔离泄漏膜管等下次 关机时更换。 2．真空隔断装置2 清洗或换新隔断装置。 出故障使膜损坏 4.2 当膜的透过速度下降到初始的70％左右时，超滤系统就需要进行化学清洗。 清洗液的组成，随油漆的种类，膜的种类和膜堵塞的情况不同而有所区别（本 公司提供专用清洗剂Q-1、Q-2或提供配方）。 推荐清洗条件为： 3每排管路的最小流量 8.1m/h或135L/M 清洗液进口压力 0.4Mpa 清洗液出口压力 0.08Mpa 0清洗液温度 30－45C 3[注]对于直通式清洗系统每排管路的最小流量也可保持在5.5m/h或 90L/M。 化学清洗操作程序为： 1 首先按短期停机1－4执行，然后按中期停机的6－12操作要求进行，完 成之后将残液排出膜管。 2 将化学清洗液在清洗箱中配好，并搅拌均匀。 3 关闭漆液进、出口阀，清洗液进口阀，超滤液到贮箱、地漏阀。 4 打开装置顶部放空阀，清洗液出口阀，超滤水去清洗箱阀。 5 开清洗泵，把清洗液进口阀开一条缝，慢慢将清洗液注满装置。 6 装置完全充满后，关闭放空阀，慢慢开大清洗液进口阀直至全部打开为 止。 7 调节清洗液出口阀，使出口压力不低于0.08Mpa并使进口阀和清洗液温 度维持在规定条件内，循环清洗直到透过速度不再增加为止。 8 化学清洗结束之后，排尽超滤装置及清洗箱中的化学清洗液，并用去离 子水重新清洗系统，直到系统干净为止（排尽按3.10操作，去离子水清洗按中 期停机6－12操作）。 4.3 一般来说，更换漏漆的膜管最好是在关机清洗的时间进行。对于超滤液已经 变浑的膜管，在清洗停机之前，可暂时用隔离的方法处理，以免影响超滤液的质 量。 安装新膜管之前，必须对它进行必要的处理，处理操作如下： 1 除去超滤管两端的帽子及水嘴中的塞子。 2 用去离子水冲洗膜管数次。 3 将带有漆液总管所用堵头的U型管装在超滤管一端，将去离子水接到超 滤管的另一端，然后把去离子水阀打开一个缝，再把U型管的堵头打开，让管内 的气体排出，当水完全充满超滤管后，拧紧U型管的堵头，这时透过液开始从膜 管的水嘴流出，让足够的超滤水流出，直至水完全清亮为止。操作时不要使膜管 的压力超过0.4Mpa。 4 关闭去离子水阀门，卸掉去离子水管和U型管。 5 将超滤管内的水排净。 6 重新把帽子装在超滤管的两端，以保护螺纹。 4.4 1 先撤去已损坏超滤管上的透过液软管和相应的U管，抽出已损坏的管 子。 2 将新管插入相应的位置，检查是否装上密封垫圈。 3 连接透过液软管。 4 最后拧上U管并用手拧紧。 注意事项如下： ?所有的U型管和漆液总管锁母只允许用手拧紧（总管连接锁母也可用专 用搬手进行）。 ?在进行管件连接时，要仔细缓慢进行，以免损坏塑料螺纹。 4.5 当超滤器产生浑浊的透过液时，就要把坏管与透过液系统隔开，此操作可 在系统的运转中进行，具体步骤如下： 1 从变浑浊的管上卸下超滤液软管。 2 在变浑浊的超滤管水嘴上堵上专用堵头。 3 把透过液引水管上的出水口堵上。 在使用此装置之前，请仔细阅读此使用说明书，最好把重要的部分如开机、 停机、清洗等操作步骤记住。 进出口管中心透过液总管 漆液进出距地面高度 距地面高度 最大操口管径 产水量 作压力 膜面积 长 宽 高 22 L/台,分 M/台,时 MMPa mm mm mm mm mm mm AUT－16 2.6-5.0 0.16-0.30 8-10 0.46 3740 1000 850 80 150 420 AUT－56 9-17.5 0.5-1.05 28-36 0.46 3740 1000 1200 80 150 420 AUT－80 13-25 0.8-1.5 40-52 0.46 3740 1000 1380 150 150 420 AUT－104 18-32.5 1.1-1.95 52-70 0.46 3740 1000 1560 150 150 420 AUT－200 33-62.5 2.0-3.75 100-132 0.46 3740 1000 2450 150 150 420 (注) 产水量的测试条件必须完全符合标准要求