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300万吨年柴油加氢装置循环氢压缩机试车方案

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300万吨年柴油加氢装置循环氢压缩机试车方案300万吨年柴油加氢装置循环氢压缩机试车方案 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 300万吨/年柴油加氢装置 循环氢压缩机,K-102,单机试车技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 1 试车目的 .......................................................... 2 1.1试车目的 .................................................... 2...

300万吨年柴油加氢装置循环氢压缩机试车方案
300万吨年柴油加氢装置循环氢压缩机试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 300万吨/年柴油加氢装置 循环氢压缩机,K-102,单机试车技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 1 试车目的 .......................................................... 2 1.1试车目的 .................................................... 2 1.2机组简介 .................................................... 2 2 编制依据 .......................................................... 4 2.1编制说明 .................................................... 4 2.2编制依据 .................................................... 4 3 试车组织机构图 .................................................... 4 4 进度安排 .......................................................... 5 5 试车准备工作 ...................................................... 5 5.1机组准备工作 ................................................ 5 5.2人员准备 .................................................... 5 5.3物资准备 .................................................... 5 6 试车主要步骤 ...................................................... 6 6.1工艺管线确认 ................................................ 6 6.2润滑油系统确认 .............................................. 7 6.3仪表联锁试验 ................................................ 8 6.4汽轮机静态试验 .............................................. 8 6.5油过滤器(冷却器)切换操作 .................................. 9 6.6高位油箱延时保护时间测定 .................................... 9 6.7汽轮机单机试车 .............................................. 9 6.8压缩机空负荷试车 ........................................... 13 7 机组试运安全措施和故障处理预案 ................................... 16 7.1机组试运安全措施 ........................................... 16 7.2常见故障及其处理 ........................................... 17 1 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 1 试车目的 1.1试车目的 ?对电气、仪表控制系统进行联调联校满足机组正常运行的要求。 ?润滑、液压系统进行试运转,满足机组正常运行的需求。 ?机械和各系统联合调整试验。 ?汽轮机调速系统静态调试、机械运转试验和超速试验。 ?在上述各项合格后,进行压缩机组空负荷试运转。 通过试运转,对压缩机系统设计、施工、安装进行全面测试、检查,确保装置一次投料试车成功,并且在投料试车后实现机组安全、稳定运行。 1.2机组简介 1)机组特点简介 循环氢压缩机组(K-102)主要作用是对高压分离器分离的未反应氢气进行升压,打回反应系统参与加氢反应。主要由压缩机、汽轮机、干气密封和润滑油系统组成。其中压缩机是由沈阳透平机械股份有限公司制造的离心压缩机,型号为BCL459,单段9级,额定轴功率为1983KW,额定流量158511 Nm3/h,氢气进口压力7.1MPa、温度50?,出口压力9.0MPa、温度80.6?;压缩机由汽轮机驱动,为杭汽制造,型号是NG32/25,额定功率1970KW,额定转速为12665rpm,入口是3.5MPa中压蒸汽,汽轮机调速范围在8443~12665rpm;压缩机和汽轮机采用叠片式联轴器联接。干气密封是由四川日机生产的成套设备,型号为GCTL01/L-128,保证压缩机在运行时机组内氢气实现零泄露。 2)机组数据表 表-1机组数据表 工艺编号 K-102 设备名称 循环氢压缩机 规格型号 BCL459 制造厂家 沈鼓 制造时间 2011.6 固定资产号 类型 离心式 使用时间 联轴器结构 干式叠片式联轴器 介质 氢气 级数 9 水压试验压力 14.17/MPa 功率 1983/KW 壳体剖分形式 垂直剖分 驱动机类型 汽轮机 操作条件 名称 额定 氮气 介质 氢气 氮气 体积流量/(NM3/h) 158511 27000 入口压力/(MPa) 7.1 2.0 入口温度/(?) 50 40 出口压力/(MPa) 9.0 3.5 2 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 出口温度/(? 80.6 116.6 轴功率/(KW) 1983 873 转速/rpm 12062 5966 结构参数 材质 轴承 最大连续转速 12665/rpm 壳体 20CrMo 入口 出口 跳闸转速 13932/rpm 叶轮 FV520B 型式 可倾瓦 可倾瓦 径向一阶临界转速 4601/rpm 平衡盘 1Cr13 制造厂 SBW SBW 轴承 二阶临界转速 18279/rpm 隔板 ZG230-450/20 轴径 DN100 DN100 壳体设计压力 9.35/MPa 轴 40CrNiMo7 瓦块数 5 5 壳体腐蚀余量 3.2/mm 轴套 1Cr13 型式 金斯伯雷 金斯伯雷 止推叶轮直径 450/mm 迷宫密封 LD10 制造厂 SBW SBW 轴承 叶轮类型 闭式 瓦块数 6 6 原动机 机组参数 速关控制装置 盘车电机 型号 NG32/25 型号 SSB-9-M-24VDC 型号 YB2-80M1-4 调速范围 8443-12665/rpm 厂家 制造厂家 江苏锡安达 类型 背压式 蓄能器 转速 1390/rpm 功率 2181/KW 型号 NXQ-A-25/10-F-Y 功率 0.55/KW 制造厂家 杭汽 厂家 奉化欧莱达 电压 380V 进口压力 3.5/MPa 材质 1Cr18Ni9Ti 电流 1.57A 进口温度 420/? 设计压力 10 MPa 防爆防护等级 E?CT4 IP55/F 出口压力 1.3/MPa 试压 13 MPa 汽封冷却器 出口温度 250/? 容器类别 ? 型号 JQ2617-61 材质 安全阀 厂家 杭汽 上汽缸 ZG17Cr1Mo 型号 A48Y300LB? 冷却面积 26 m2 下汽缸 ZG17Cr1Mo 定压值 1.45/MPa 汽封泄漏量 1500 kg/h 主轴 28CrMoNiV 厂家 华惠 喷射蒸汽量 100 kg/h 干气密封 制造厂家 四川日机 制造厂家 四川日机 型号 GCTL01/L-128 型号 GCTL01/L-128 总重量 27.2KG 总重量 27.2KG 动态设计压力 8.1/MPa 动态设计压力 8.1/MPa 驱动端 非驱动端 密封设计温度 0-160/? 密封设计温度 0-160/? 动环材质 WC 动环材质 WC 静环材质 石墨 静环材质 石墨 辅助密封 氟橡胶 辅助密封 氟橡胶 润滑系统 润滑油型号 L-TSA46 过滤精度 10/μm 总管压力 0.25/MPa 控制油压力 0.85/MPa 油箱容积 9 m3 油泵 油泵电机 油箱电加热器 3 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 SNH/C660R54UM3NW39 型号 型号 YB3-200L-4 型号 BGY20-380/17.5 厂家 天津泵业 厂家 佳木斯 厂家 镇江裕太 流量 49/ m3/h 转速 1470/rpm 加热管表面热负荷 1.93 W/cm2 出口压力 1.5/MPa 功率 30/KW 加热器电压 380V 轴功率 30/KW 电压 380V 50HZ 控温电压 220V 转速 1450/rpm 电流 56.2 A 功率 17.5KW 润滑脂 2号锂基润滑脂 防护等级 IP55 F 工作控制温度 45? 排油烟机 排油烟电机 泵出口安全阀 型号 FJ-1.5-FB-IVP 型号 YB2-90S-2 型号 5262.0452 厂家 北京蓝爱迪 厂家 南阳 厂家 LESER 转速 2840/rpm 转速 2840/rpm 定压 1.67/MPa 功率 1.5/KW 功率 1.5/KW 进出口规格 40/80 CL150RF 风量 950 m3/h 电压 380V 阀体材质 WCB 全压 2900 Pa 电流 1.57A 数量 2 泵入口过滤器 冷却器 过滤器 型号 LY150/125-1.6-A 型号 721.730TY1725 型号 712.528TY1702 厂家 STRAINER 厂家 沈鼓 厂家 沈鼓 规格 DN150/125 冷却面积 53.08 m2 额定流量 48 m3/h 过滤精度 40目 设计温度 50/80? 过滤精度 10μm 设计压力 1.0 MPa 设计压力 0.9/1.6MPa 设计压力 1.6/MPa 试压 1.25/2.0MPa 试压 2.0/MPa 2 编制依据 2.1编制说明 本方案专为兰州石化公司300万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机(K-102)单体试车而编制,试车过程中必须严格执行,不得随意修改。 2.2编制依据 2.2.1 GB50231-2009《机械设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收通用规范》 2.2.2 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2.3 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 2.2.4 SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》 2.2.5 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 2.2.6压缩机厂家随机设备说明手册 2.2.7压缩机厂家随机技术资料、图纸 3 试车组织机构图 4 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 4 进度安排 5 试车准备工作 5.1机组准备工作 5.1.1 主机及附属设备已安装找正完毕,符合有关技术文件及规范要求。 5.1.2 所有的工艺管线已施工完毕,且经试压,气密试验及吹扫合格,安全阀整定合格并打上铅封。 5.1.3 机组二次灌浆达到设计强度,基础抹面已结束,现场清洁。 5.1.4 油系统跑油结束,满足试车要求;并按分析填写下表: 表-2 润滑油质量表 名称 牌号 黏度/mm2/s 酸值/mg/g 灰份/% 水溶性酸碱 机械杂质 闪点/? 凝点/? 规定值 46?7 ?0.02 ?0.005 无 无 ?180 ?-10 分析值 5.1.5 压缩机区地坪完工,具备排水条件,水、电、汽、风等动力系统以及供排水系统投用并引入,主干道畅通,且消防设施齐全。 5.1.6 压缩机区的照明设施具备使用条件。 5.1.7 试运所必需的工具齐全,器具齐全。 5.1.8 向参加试车的有关人员,钳工、电工、仪表工、生产操作工进行本方案技术交底,掌握操作要领,并组织讨论试运中可能出现的问题及处理措施 5.1.9 试运方案得到批准,各相关专业签字确认。相关专业负责人到达现场,并做好准备工作。 5.2人员准备 表-3 压缩机试车人员一览表 名称 二建试车人员 维修人员 仪表人员 操作人员 厂家人员 数量 10名 4名 4名 5名 3名 参与试车人员必须经过HSE及专业培训,具有较高业务素质和技术水平,熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术,具备处理各种问题的能力,确保试车工作顺利进行。 5.3物资准备 表-4 压缩机(K-102)试车材料一览表 序号 名称 数量 规格 备注 5 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 1 润滑油 按需 L-TSA46# 2 备件 1套 3 手电 20个 4 对讲机 10部 5 手套 50双 6 活扳手 按需 7 润滑油滤芯 2套 8 软管 10根 9 管线接头 10对 10 管钳 4把 11 振动检测仪 2个 12 百分表 按需 6 试车主要步骤 6.1工艺管线确认 6.1.1 汽轮机工艺管线确认 (M)— 确认中压蒸汽管线打靶合格,管线连接完毕 (M)— 确认汽轮机所配套管线、辅助设备连接完毕 (P)— 确认在汽轮机壳体猫爪安装好百分表 ,P,— 记录百分表读数为(上下: mm;左右: mm) (P)— 确认汽轮机出入口法兰拆开 (P)— 确认自由状态下螺栓自由进出 (P)— 确认法兰之间间距在垫片厚?1.0mm(实测间距: ) (P)— 确保法兰之间平行偏差不大于0.10mm(实测间隙: ) (P)— 确保法兰之间径向偏差不大于0.20mm (实测间隙: ) ,P,— 记录百分表读数为(上下: mm ;左右: mm) (P)— 确认表针读数不超过0.02mm 6 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 6.1.2 压缩机工艺管线确认 (P)— 确认汽轮机和压缩机脱开 (P)— 确认压缩机轴封为试车密封 (P)— 确认压缩机机体法兰和系统脱开,进口法兰上过滤器固定牢固

— 确认试车区域隔离带完好 (P)— 确认机体及周围卫生清洁 (P)— 确认机组所有连接螺栓已紧固

— 确认消防设施完备

— 确认机组所属所有安全阀经校验后已投用 (P)— 确认循环水系统压力在0.3,0.4 MPa (P)— 确认循环水上水温度在28?左右 (P)— 确认仪表风系统压力在0.3,0.4MPa 6.2润滑油系统确认 (P)— 确认机组润滑油系统连接完毕 (P)— 确认隔离氮气投用且压力PIA104?0.25MPa (P)— 确认DCS允许润滑油泵启动 ,P,— 启动油泵,进行系统跑油并对润滑油进行分析 (I)— 确认表-2润滑油分析值在规定范围内 (M)— 确认润滑油内循环符合机组试运要求 (I)— 确认润滑油站工作正常 (P)— 确认油泵出口油压在1.5MPa (P)— 确认润滑油总管油压在0.25,0.35MPa (P)— 确认控制油油压在?0.8MPa (P)— 确认润滑油温度在35?以上 ,P,— 高位油箱上油至规定液位 ,P,— 给控制油蓄能器充氮0.50,0.55 MPa ,P,— 给润滑油蓄能器充氮0.20,0.23 MPa (P)— 确认润滑油系统运行良好 ,P,— 开盘车电机建立高油压 (I)— 确认投入盘车电磁阀控制逻辑 7 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (P)— 确认调节减压阀及溢流阀使盘车机构功能正常 ,P,— 记录油泵出口压力( )MPa ,P,— 记录上腔油压力( )MPa ,P,— 记录下腔油压( )MPa (P)— 确认盘车机构投入运行后转子的转动良好 注意 在开机之前暖管过程中和停机转速降到零后均需要 进行盘车,并确认盘车情况 6.3仪表联锁试验 按附表-1《循环氢压缩机(K-102)报警联锁调试记录》调试各仪表合格 ,I,— 联系仪表、电气和维修等人员进行机组报警联锁试验 ,P,— 由现场给定信号,施加信号时先给正常值。 ,P,— 慢慢加到报警、联锁值,确认仪表报警、联锁合格。 ,P,— 稍微大于报警、联锁值,确认仪表报警、联锁合格。 ,P,— 在调试表中记录调试结果 ,P,— 将调试结果记录入附表-1中 (M)— 确认机组报警、联锁合格 注意 联锁试验连续实验3次合格才算合格 6.4汽轮机静态试验 (I)— 确认控制油压力?0.9MPa (P)— 确认汽轮机入口阀关闭,跨线阀关闭 (P)— 确认汽轮机出口并气阀关闭 (P)— 确认汽轮机机体排凝阀打开 ,P,— 速关油压换向阀1830逆时针旋转90? (P)— 确认速关油压力表指示为0 ,P,— 启动油换向阀1839逆时针旋转90? (P)— 确认启动油压力?0.60MPa ,P,— 速关油压换向阀1830顺时针旋转90? (P)— 确认速关油压力?0.80MPa (P)— 确认速关阀打开 8 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (I)— 确认仪表由操作室强制给定调速器阀位信号 ,I,— 记录给定信号于附表-2《汽轮机调速汽阀测试表》 ,I,— 记录二次油压力 ,I,— 记录调速器阀位行程 (I)— 确认调节汽阀特性曲线图满足调速汽阀性能要求 ,I,— 将调速汽阀开至最大 ,P,— 将危急遮断油门控制杆搬到停机位置 (P)— 确认机组紧急停机 (P)— 确认停机电磁阀动作 (P)— 确认速关阀关闭 (I)— 确认速关阀关闭时间小于1.0秒 (P)— 确认调节汽阀关闭 6.5油过滤器(冷却器)切换操作 (I)— 确认仪表无油压低报警 (P)— 确认润滑油系统工作正常 ,P,— 对润滑油系统过滤器(冷却器)进行切换操作 (I)— 确认机组未发生润滑油低报警和联锁 6.6高位油箱延时保护时间测定 (P)— 确认润滑油系统工作正常 (P)— 确认高位油箱回油看窗有回油 (P)— 确认机组各回油看窗有回油 (I)— 确认高位油箱液位无报警 (I)— 确认备用泵在停主油泵时不发生自启 ,P,— 现场停润滑油泵 ,P,— 停泵同时开始计时 (P)— 确认机组回油看窗无明显回油 ,P,— 记录延时时间为( )s 6.7汽轮机单机试车 6.7.1 汽轮机试车前检查工作 (P)— 确认汽轮机与压缩机脱开 9 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (P)— 确认润滑油系统运行正常,汽轮机回油正常 (P)— 确认盘车系统工作正常,机组转子有转速 (M)— 确认汽轮机入口中压蒸汽管线打靶满足下表 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 项目 质量标准 项目 质量标准 2靶片上痕迹大小 φ0.6mm以下 粒数 1个/cm 痕深 ,0(5mm 时间 15min(两次皆合格) (P)— 确认循环水运行正常 (P)— 确认氮气系统,仪表空气系统运行正常 (P)— 确认蒸汽系统压力温度正常 (P)— 确认速关阀,调速汽阀关闭 ,P,— 引中压蒸汽至汽轮机入口阀前 ,P,— 稍开入口放空阀,进行暖管 ,P,— 开汽轮机入口阀前后排凝阀进行排汽 ,P,— 开汽轮机入口阀跨线阀 ,P,— 开速关阀排凝阀 ,P,— 开汽轮机机体排凝 ,P,— 引低压汽至汽轮机出口阀 ,P,— 开汽轮机出口阀排凝阀 ,P,— 稍开汽轮机出口放空阀 ,P,— 开汽轮机出口单向阀跨线阀对汽轮机出口线进行暖管 ,P,— 用跨线阀控制管线升温速度,50?/h (I)— 确认汽轮机入口温度,350?,暖管结束 6.7.2 汽轮机暖机开机工作 ,I,— 联系调度汽轮机试车,并得到同意 ,P,— 停盘车器 (P)— 确认控制油压力?0.9MPa (P)— 确认润滑油压力?0.25MPa (P)— 确认润滑油温度?35? (P)— 确认汽轮机出口阀关闭 ,P,— 再稍开汽轮机出口放空阀 (P)— 确认速关阀和调速汽阀全关 10 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (I)— 确认汽轮机入口压力达到3.8?0.2MPa (I)— 确认汽轮机入口温度达到410?10? (I)— 确认汽轮机无联锁停机信号 (P)— 确认盘车器停 ,I,— 按照压缩机升速程序进行开机操作 ,P,— 开机同时投用汽封冷却器 (P)— 确认汽轮机轴端没有蒸汽漏出 注意 开机过程中,出口放空阀由专人控制,控制机组背压 在0.6,1.0MPa (I)— 确认机组在低速暖机阶段 ,I,— 检查汽轮机振动、轴位移及轴瓦温度在规定范围内 (I)— 确认机组出口温度?180? ,P,— 关闭汽轮机机体排凝阀 ,P,— 关闭速关阀排凝及蒸汽管线各排凝 ,P,— 缓慢开启汽轮机出口阀,同时缓慢关闭出口放空阀,且控制出口压力在 0.6,1.1MPa,直至汽轮机出口阀全开、放空阀全关为止 注意 以上开机过程中任何时候现场出现问题,马上按紧急 停机按钮,切断出口并气阀 ,I,— 点击升速按钮,升速至额定转速 ,I,— 检查汽轮机振动、轴位移及轴瓦温度在规定范围内 ,P,— 检查汽缸膨胀情况 ,P,— 检查蒸汽管线膨胀情况 6.7.3 主辅油泵切换试验 (I)— 确认机组运行正常 (P)— 确认润滑油系统运行正常 ,P,— 启动辅助油泵 (P)— 确认辅助油泵工作正常 ,P,— 停原运行主油泵 (P)— 确认润滑油系统工作正常,油压在规定范围内 (I)— 确认机组运行正常 11 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 注意 切换过程中,防止油压过高致使泵出口安全阀起跳; 并来回切换3次 6.7.4 汽轮机超速试验 (I)— 确认机组运行正常 ,I,— 点击超速试验按钮 ,I,— 缓慢升速至电子跳闸转速13678rpm (I)— 确认机组超速联锁停机 (P)— 确认速关阀和调速汽阀全关 ,I,— 联系厂家对电子跳闸转速强制提高 ,I,— 缓慢升速至机械跳闸转速13932rpm (I)— 确认机组超速联锁停机 (P)— 确认速关阀和调速汽阀全关 注意 超速试验从开机起,重复3次,其中升速方式选择可 选热启动,自保均正常,说明超速试验合格 6.7.5 汽缸膨胀量测量 ,P,— 暖管开始前进行汽缸膨胀量测量,记录在附表-3 ,P,— 暖管开始后每隔10分钟进行一次测量 ,P,— 机组准备进行超速试验时,结束测量 6.7.6 正常停机程序测量 ,I,— 依照6.7.2进行开机 (I)— 确认汽轮机运行正常 ,I,— 控制机组转速在7100 ,12665rpm之间缓慢调节 (I)— 确认汽轮机运行8小时 ,I,— 缓慢降低转速至调速汽阀最低转速7100rpm ,I,— 按正常停机按钮进行停机 (P)— 确认速关阀和调速汽阀全关 ,P,— 开速关阀排凝阀 ,P,— 稍开汽轮机出口放空阀 ,P,— 机组停机后,停汽封冷却器动力蒸汽 ,P,— 开汽轮机机体排凝阀 12 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 ,P,— 关闭汽轮机出口阀 ,P,— 关闭汽轮机入口阀 ,P,— 稍开中压蒸汽线排凝阀 ,P,— 稍开低压蒸汽线排凝阀 (P)— 确认机组转速为0 ,I,— 记录机组停车惰走时间( )s ,P,— 开盘车器电机对机组进行盘车 (P)— 确认机组有转速 (P)— 确认连续盘车时间不少于3小时 ,P,— 确认汽缸温度低于150?时,停盘车器 6.8压缩机空负荷试车 6.8.1 各相关系统准备工作 (I)— 确认汽轮机试车正常 (P)— 确认汽轮机和压缩机联接完毕,正常 (P)— 确认压缩机轴封为试车密封 (P)— 确认压缩机机体法兰和系统脱开,进口法兰上过滤器固定牢固

— 确认试车区域隔离带完好 (P)— 确认机体及周围卫生清洁 (P)— 确认机组所有连接螺栓已紧固

— 确认消防设施完备

— 确认机组所属所有安全阀经校验后已投用 (P)— 确认循环水系统压力在0.3,0.4 MPa (P)— 确认循环水上水温度在28?左右 (P)— 确认仪表风系统压力在0.3,0.4MPa (P)— 确认汽轮机入口阀、速关阀关闭 (P)— 确认设备和管线保温完好 (P)— 确认现场一次压力表、温度计按规格型号安装好,调校合格 6.8.2 确认润滑油系统状态 (P)— 确认润滑油系统工作正常 (P)— 确认控制油压力?0.9MPa 13 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (P)— 确认润滑油压力?0.25MPa (P)— 确认润滑油温度?35? (P)— 确认过滤器差压小于0.15MPa ,P,— 开盘车器进行盘车 6.8.2 确认中、低压蒸汽系统状态 (P)— 确认汽轮机速关阀前入口大阀关闭 ,P,— 引中压蒸汽至蒸汽分液罐,稍开排凝阀 (P)— 确认汽轮机出口阀关闭 ,P,— 引低压蒸汽引到汽轮机出口阀后排凝、暖管 ,P,— 引低压蒸汽引到汽封抽汽器前,稍开排凝阀见汽 6.8.4 机组联锁试验 按附表-1《循环氢压缩机(K-102)报警联锁调试记录》调试各仪表合格 ,I,— 联系仪表、电气和维修等人员进行机组报警联锁试验 ,P,— 由现场给定信号,施加信号时先给正常值。 ,P,— 慢慢加到报警、联锁值,确认仪表报警、联锁合格。 ,P,— 稍微大于报警、联锁值,确认仪表报警、联锁合格。 ,P,— 在调试表中记录调试结果 ,P,— 将调试结果记录入附表-1中 (M)— 确认机组报警、联锁合格 注意 联锁试验连续实验3次合格才算合格 6.8.5 启动压缩机组试验 按6.7.2 启动汽轮机 (I)— 确认机组运行正常 (P)— 确认压缩机入口过滤网牢固 ,P,— 根据润滑油温度调节冷却器 (I)— 确认汽轮机入口温度380?,420? (I)— 确认汽轮机入口压力3.0,3.5MPa (I)— 确认汽轮机出口压力1.2MPa (P)— 确认润滑油压在0.25MPa左右 (P)— 确认控制油压在0.85MPa 14 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (P)— 确认轴端抽汽器负压?-0.06MPa (I)— 检查汽轮机各轴承振动正常且?42.2μm (I)— 检查汽轮机各轴承温度正常且?105? (I)— 检查汽轮机轴位移正常且??0.56mm (I)— 检查压缩机各轴承振动正常且?61.8μm (I)— 检查压缩机各轴承温度正常且?105? (I)— 检查压缩机轴位移正常且??0.50mm (I)— 检查润滑泵出口压力?0.8MPa (I)— 检查润滑油温度在45?左右左右 (I)— 确认仪表、电气工作正常 (I)— 确认DCS无报警 (P)— 确认系统无泄漏 (P)— 确认冷却水系统正常 (P)— 确认抽汽系统工作正常 ,P,— 检查现场管线和机组热膨胀情况 ,I,— 运行参数记入操作记录 ,I,— 每隔一定时间对机组转速进行调整 (I)— 确认机组运行正常 6.8.5 正常停机程序试验 (I)— 确认机组空负荷运行满4小时 (I)— 确认机组运行正常 ,I,— 缓慢降低机组转速至7100rpm ,I,— 按停机按钮停车 (P)— 确认汽轮机速关阀和调节汽阀关闭 ,P,— 关闭汽封抽汽器抽汽和进汽阀 ,P,— 稍开汽轮机出口放空阀 ,P,— 打开汽轮机进出口管线排凝疏水阀 ,P,— 开汽轮机机体排凝阀 ,P,— 关闭汽轮机出口阀 ,P,— 关闭汽轮机入口蒸汽大阀 15 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 (P)— 确认机组转速为0 ,I,— 记录机组停车惰走时间( )s ,P,— 开盘车器电机对机组进行盘车 (P)— 确认机组有转速 (P)— 确认连续盘车时间不少于3小时 ,P,— 确认汽轮机汽缸温度低于150?时,停盘车器 6.8.6 压缩机(K-102)交付施工单位 (I)— 确认压缩机各轴承温度,30? ,P,— 停润滑油泵 (P)— 确认高位油箱回油后油箱内润滑油不外溢 ,P,— 关闭循环水系统进出口阀门,并打开排空阀 (P)— 确认压缩机处于冷态 (P)— 确认辅助系统停运 ,P,— 办理电动机停电作业票 (P)— 确认电动机停电 ,P,— 交付施工单位检修 7 机组试运安全措施和故障处理预案 7.1机组试运安全措施 7.1.1 试车期间,安全与生产发生冲突时,生产必须服从安全。 7.1.2 操作人员在上岗前须进行安全教育、培训和考核,学习同类装置事故案例,事故 苗头按“四不放过”分析、 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ,遵守安全职责。 7.1.3 所有操作人员必须严格按操作规程进行操作,确保工艺操作安全,杜绝违章。 7.1.4 试车前,劳动防护用品、器具、急救设施必须齐全、可靠。 7.1.5 试车前已制定事故及异常情况处理预案,并组织试车人员进行了培训和演练。 7.1.6 夜间试运应有够亮的照明设施。 7.1.7 现场通讯保持完好畅通。 7.1.8 试车前所有消防安全设施投入运行,消防器材配备到位。 7.1.9 现场划定开车区域,保卫人员加强管理,禁止与试车无关人员及车辆的进入。 7.1.10 装置排污系统畅通,试车期间加强装置排污监测点的监测。 7.1.11 试车前,各工种要相互配合,做好一切准备工作,保证机组安全。 16 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 7.1.12 试运期间必须做到统一指挥,统一行动。试运过程中,试运总指挥和设备制造 厂家代表有权紧急停车,停车后向试运领导小组汇报停车原因和处理方法。 7.2常见故障及其处理 故 障 可能的原因 处理方法 现 象 管线有泄漏点 沿管线各静密封点 检查回路中的阀门开关位置,如流程中的试验回路阀在关的位置上检查阀门的泄漏情门打开或有泄漏 况 油 自力式调节阀设置有压重新设定调节阀位置 润滑 问题 降油、 低 安全阀有泄漏 安全阀重新定压 控制 油 油过滤器堵塞 检查清洗 系统 油泵故障 切换油泵,检修 油冷却水供水不足 检查冷却水,使满足试车要求 温 过电加热器高点不停 切断电气电源检查电气联锁 高 错油门、油动机卡涩 清洗、检修错油门、油动机 控制油压力低或油压检查控制油系统、检查油路蓄能 波动 器 传动执行机构卡涩 清洗传动机构,转轴处加润滑剂 调节汽阀卡涩、阀座松调 动、阀头脱落或调节阀检修调节阀 节 提杆断裂 系 调节汽阀和油动机联检查调节汽阀和油动机联接尺 统 接尺寸不正确或二次寸,调校二 故 油压与调节汽阀开度次油压与调节汽阀开度的关系 障 的关系不正确 主汽阀未全开,处于节 全开主汽阀 流状态 汽 蒸汽参数太低或蒸汽轮 检查蒸汽系统,恢复蒸汽参数 压力波动 机 调速器内部故障 检修调速器 蒸汽压力、温度突然降调整蒸汽参数至正常值 轴 低,流量大幅度增加 位 汽轮机排汽压力高 调整出口管道压力 移 负荷增加过快,叶片流增 道内蒸汽加速度、轴向控制加负荷速度 加 分速度瞬时增大,轴向 17 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 故 障 可能的原因 处理方法 现 象 力增加 平衡活塞及级间的密检修时各密封间隙应调整合格,封间隙磨损增大使平按规定启 衡室及叶轮前压力增动和运行,不使密封发生摩擦 高,轴向推力增大 轴位移探头零位调整 不正确或探头性能不重新调整探头零位或更换探头 好 暖机不彻底,汽缸或转严格按操作程序规定暖机和升速 子热变形,产生摩擦 检查并消除滑销系统卡涩,监测汽缸热膨胀受阻 汽缸热膨胀值 检查转子弯曲度,消除结垢、叶转子不平衡 片或拉筋损坏等,转子作动平衡 修理轴颈,消除由于轴颈偏磨引 起的形位公差超差。检查轴承间 轴颈或轴承故障 隙是否太大,瓦壳是否松动,轴 承巴氏合金层是否磨损或脱层, 检修或更换轴承 降低负荷,提高蒸汽参数,如无 蒸汽带水或水冲击 明显效果 异 则立即停机 常 振 汽轮机进汽量波动 检查调速系统工作情况 动 停机消除机座变形,修复后应达基础不均匀下沉或机到机组台 座变形 板滑动面冷态和热态均无间隙 检查轴承座支承和紧固系统,消轴承座松动 除松动。 检查修复或更换联轴器,联轴器 联轴器故障或不平衡 不平衡时 进行动平衡 联轴器重新对中,消除管道外力 联轴器不对中 的影响, 必要时进行热态对中检查 轴颈测振部位机械跳修复轴颈或进行消磁处理 动或电磁偏差过大 测温热电阻问题 检查和校验各测温元件 轴 检查冷却水的压力和流量,必要瓦 供油温度高 时投用备 温 用油冷器,检查温控阀是否装反 度 检查贮油箱的油位及泵工作情过 况,检查润 润滑油量减小 高 滑油过滤器前后的压差、油系统 阀门开度和漏油情况,查出原因, 18 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 故 障 可能的原因 处理方法 现 象 予以处理 对润滑油作性能分析,润滑油变 质时更换 润滑油性能下降 润滑油,油中含水量太大时进行 脱水处理 轴承间隙太小或损坏 检查修理或更换轴承 检查汽轮机工作情况,消除使轴轴向推力增大或止推向力增大 轴承组装不当 的因素。检查止推轴承,消除缺 陷 汽轮机轴封漏汽量太调整轴封漏汽量,必要时更换汽 大 封 机组对中不好 重新对中 测温热电阻问题 检查和校验各测温元件 检查冷却水的压力和流量,必要 供油温度高 时投用备 用油冷器,检查温控阀是否装反 检查贮油箱的油位及泵工作情 况,检查润 润滑油量减小 滑油过滤器前后的压差、油系统 阀门开度和漏油情况,查出原因,轴 予以处理 承 对润滑油作性能分析,润滑油变温 质时更换 度 润滑油性能下降 润滑油,油中含水量太大时进行高 脱水处理 轴承间隙太小或损坏 检查修理或更换轴承 压 检查汽轮机工作情况,消除使轴缩 轴向推力增大或止推向力增大 机 轴承组装不当 的因素。检查止推轴承,消除缺 陷 机组对中不好 重新对中 关机,拆卸、检查和纠正。如果部件装配不合适 对转子做任何改动,操作前应对 转子平衡。 检查支撑组件处的螺栓连接。检振 螺栓连接松动或断裂 查台板的螺栓连接,紧固或更换。 动 过 检查管路布置以及管道吊架、弹管路应力 大 簧或膨胀节的安装是否合适。 机组停机或以某一速度运行时, 共振 由于基础或管路共振,相邻的机 械会引起振动。需要进行详细检 19 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 故 障 可能的原因 处理方法 现 象 查,以便采取纠正措施。 联轴器磨损或损坏 更换联轴器 在临界速度或接近临不要在临界速度运行 界速度下运行 轴承间隙过大 更换轴承 在喘振区运行 降低速度,直至振动停止 联轴器不对中 检查对中情况 20 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 附表-1循环氢压缩机(K-102)报警联锁调试记录 报警值 序号 仪表位号 设备位号及测控对象 联锁级别 联锁值 联锁保护动作 试验结果 预报警值 报警值 1 TISA-15011 压缩机主推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 2 TISA-15012 压缩机主推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 3 TISA-15013 压缩机副推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 4 TISA-15014 压缩机副推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 5 TISA-15015 压缩机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 6 TISA-15016 压缩机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 7 TISA-15017 压缩机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 8 TISA-15018 压缩机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 9 TISA-15404 汽轮机副推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 10 TISA-15405 汽轮机副推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 11 TISA-15406 汽轮机主推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 12 TISA-15407 汽轮机主推力轴承温度 A ?105? ?115? 停机 13 TISA-15408 汽轮机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 14 TISA-15409 汽轮机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 15 TISA-15414 汽轮机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 16 TISA-15415 汽轮机轴承温度 A ?105? ?115? 停机 17 PISA-15109B 压缩机润滑油总管压力 C ?0.15 MPaG 辅泵自启动 18 PIC-15106 压缩机润滑油站出口压力 C ?0.9 MPaG 辅泵自启动 19 FIA-15601 非驱动端一级泄漏气流量 A ?6.5Nm3/h ?26Nm3/h ?52Nm3/h 停机 20 FIA-15602 驱动端一级泄漏气流量 A ?6.5Nm3/h ?26Nm3/h ?52Nm3/h 停机 21 SSA-15306~15308 汽轮机转速 A ?13678rpm 停机(三取二) 21 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 22 VISA-15011 压缩机轴承振动 A ?61.8μm ?86.5μm 停机 23 VISA-15012 压缩机轴承振动 A ?61.8μm ?86.5μm 停机 24 VISA-15013 压缩机轴承振动 A ?61.8μm ?86.5μm 停机 25 VISA-15014 压缩机轴承振动 A ?61.8μm ?86.5μm 停机 26 VISA-15410 汽轮机轴承振动 A ?42.2μm ?64.9μm 停机 27 VISA-15411 汽轮机轴承振动 A ?42.2μm ?64.9μm 停机 28 VISA-15412 汽轮机轴承振动 A ?42.2μm ?64.9μm 停机 29 VISA-15413 汽轮机轴承振动 A ?42.2μm ?64.9μm 停机 30 XISA-15011 压缩机轴位移 A ?0.5mm ?0.7mm 停机 31 XISA-15102 压缩机轴位移 A ?0.5mm ?0.7mm 停机 32 XISA-15011 压缩机轴位移 A ?0.5mm ?0.7mm 停机 33 XISA-15102 压缩机轴位移 A ?0.5mm ?0.7mm 停机 34 XISA-15402 汽轮机轴位移 A ?0.56mm ?0.8mm 停机 35 XISA-15403 汽轮机轴位移 A ?0.56mm ?0.8mm 停机 36 PIA-15605 非驱动端一级泄漏气压力 A ?0.2MPaG ?0.4MPaG 停机 37 PIA-15606 驱动端一级泄漏气压力 A ?0.2MPaG ?0.4MPaG 停机 38 PISA-15109A/B/C 压缩机润滑油总管压力 A ?0.15MPaG ?0.1MPaG 停机(三取二) 39 SIS-01 SIS停机信号 A 停机 40 SB-01 三机组操作台停机按钮 A 停机 41 SB-03 K-102操作台停机按钮 A 停机 42 PB-01 现场手动停机按钮 A 停机 C 报警 43 TINSA-15105 压缩机润滑油冷后温度 ?55? C 报警 44 LIA-15102 润滑油箱液位 ?51% 22 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 C 报警 45 LIA-15103 高位润滑油箱液位 ?95% C 报警 46 PDIA-15101 压缩机润滑油过滤器差压 ?0.15MPa C 报警 47 LICA-15601 聚结器液位 ?75% C 报警 48 PIA-15513 汽轮机排汽压力 ?1.1MPaG ?1.5MPaG C 报警 49 PDIA-15601 一级密封气过滤器前后差压 ?0.08MPa C 报警 50 PDICA-15602 一级密封气/二次平衡管差压 ?0.1MPa C 报警 51 PDIA-15603 二级密封气过滤器前后差压 ?0.08MPa C 报警 52 PIA-15604 管道氮气过滤器后压力 ?0.2MPa 调试人: 确认人: 调试时间: 23 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 附表-2 汽轮机调节气阀静态调试记录 二次油压MPa 油动机行程 电流信号mA 上行 下行 上行 下行 0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 调试人: 确认人: 时间: 年 月 日 24 中国石油兰州石化300万吨/年柴油加氢及配套工程 附表-3 汽缸热膨胀记录 时间(分) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 驱动端东 (mm) 驱动端西 (mm) 非驱动端 东(mm) 非驱动端 西(mm) 测试人: 确认人: 时间: 年 月 日 25

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