主要污染物排放系数

主要污染物排放系数 乡镇企业 产品 吨产品污染物排放系数 3，其中含SO和硫化氢1.8-2吨;废渣:10吨 土硫磺 废气:10000米2 3废气:500米，约有0.67吨汞变为气态进入大气。废渣:含汞废500-700土法炼汞 吨。 废水:(1)浸泡水5吨，含悬浮物5000毫克/升，BOD20-30克/升，COD40-50淀粉 克/升。(2)黄浆水10-12吨，含COD13克/升，悬浮物6.4克/升。 味精 废水:25-40吨，含COD36克/升。 豆制品加工 加工1吨豆类排放废水10吨，含BOD7.5克/升,PH5.5-6.9 粮食制酒精 废水:槽液12吨，含BOD20克/升 纤维板 排放废水60--80吨,废水COD为2800毫克/升 乡镇工业大气污染物排放系数 2产品名称SO排放系数 烟尘排放系数 粉尘排放系数 及窑型、工单位 范围 推荐值 范围 推荐值 范 围 推荐值 艺分类 一、水泥 1、立窑 千克/吨 0.75-1.8 1.28 - - 12.7-122 72.3 2、机关窑 千克/吨 0.078-1.7 0.64 - - 72-114 93 3、旋窑 千克/吨 0.8-1.9 1.35 - - 105-122 114 二、砖瓦 千克/万轮窑 2.17-26.6 16.41 4.3-50.6 15.8 - - 块 三、石灰 石灰窑 千克/吨 0.7-2.59 1.8 3.5-18.0 8.25 5-10 6 四、焦炭 1、机焦 千克/吨 6.54-10.1 8.15 4.08-8.4 6.34 - - 2、改良焦 千克/吨 1.53 4.34 - - 3、土焦 千克/吨 3.41 8.31 - - 五、铸造 千克/吨 2.1-10.6 5.45 - - 10-20 13 六、硫磺 1、密闭炉 千克/吨 - 60.9 - - - - 2、土硫磺 千克/吨 1061-1360 1210 - - - - 七、铁合金 千克/吨 - - - - 140-200 180 ,1, 乡镇工业污染物排放系数 COD排放系数 废水排放系数 产品名称及工 艺分类 单位 范围 推荐值 单位 范围 推荐值 一、机制纸及 纸板 1、石灰法 千克/吨 130-786.4 520 吨/吨 125-409 287 2、亚铵法 千克/吨 400-800 530 吨/吨 200-400 260 3、碱法 千克/吨 300-1300 570 吨/吨 300-600 420 4、再生纸 千克/吨 30-70 51 吨/吨 50-150 89.5 二、印染布 千克/百1、棉布 1.40-4.64 2.5 吨/百米 1.9-5.8 3.1 米 千克/百2、化纤 0.42-3.53 2.0 吨/百米 0.4-3.6 2.5 米 千克/百3、丝绸 0.7-4.58 3.0 吨/百米 3.0-8.04 5.1 米 千克/百4、毛纺 4.5-9.0 6.25 吨/百米 10-30 22.5 米 三、皮革 1、牛皮 千克/张 2.26-9.4 5.7 吨/张 1.4-1.73 1.6 2、猪皮 千克/张 3.5 吨/张 0.6 3、羊皮 千克/张 1.4 0.75 吨/张 0.16-0.4 0.28 4、马皮 千克/张 2-3 吨/张 1.0 四、白酒 千克/吨 9.06-47.6 29.2 吨/吨 10-80 50 五、啤酒 千克/吨 4.02-12.5 9.14 吨/吨 20-30 23.4 六、糖 1、甘蔗糖 千克/吨 120-280 200 吨/吨 50-200 150 2、甜菜糖 千克/吨 200-280 250 吨/吨 10-200 160 七、淀粉 1、木薯 千克/吨 80-110 100 吨/吨 30-50 40 2、玉米 千克/吨 200-250 225 吨/吨 5.0 八、肉类罐头 千克/吨 60-480 吨/吨 80-100 九、蔬菜罐头 千克/吨 10-24 16.4 吨/吨 3-8 5.0 十、水果罐头 千克/吨 8-14 21 吨/吨 2-10 5.5 ,2, 食品等行业 原料(单工业部门 污染物排放标准 位) 废水:(猪)0.4-0.7吨、(牛)1.2-1.5吨(羊)0.2-0.3吨含悬每头猪牛600-2000毫克/升，脂肪200-1000毫克屠宰场 浮物600-3000毫克/升,BOD5羊 /升，总氮100-800毫克/升。 废水:4-6吨，含悬浮物200-400毫克/升，粗脂肪100-2000毫克/罐头厂 吨(猪肉) 升，BOD300-2000毫克/升，总氮160毫克/升。 5 肉类联合吨(活牲废水;6-30吨，含悬浮物23-3000毫克/升，脂肪200-1000毫克/ 厂 畜) 升，BOD400-3000毫克/升。 5 废水:含牛奶、洗涤剂、杀菌剂，悬浮物500毫克/升。乳制品厂 牛奶 BOD300-2000Mg/L 5 废水:生产1吨味精排乳黄色废水25-30吨，含尿素、有机酸、锌味精厂 淀粉 盐等。 玉米、红废水:9-10吨，含悬浮物2500-13000毫克/升，BOD1100-1500毫5淀粉厂 苕、豌豆克/升，总氮90-250毫克/升。 (吨) 废水:制一吨白糖排费水100-200吨。悬浮物500-4000毫克/升，甜菜 BOD450-2000毫克/升，总氮20-100毫克/升。 5制糖厂 甘蔗 废水;一吨糖排废水100-200吨，BOD80-200毫克/升 5 废水;含悬浮物20000-50000毫克/升，BOD150000-200000毫克/5高粱 升，总氮800-900毫克/升。 制酒厂 红苕 废水:生产1吨酒排废水20-25吨BOD600-9000毫克/升。 5 废水:生产1吨啤酒排废水10-25吨，BOD500-1200毫克/升，悬浮5啤酒厂 大麦 物250-650毫克/升，总氮10-50毫克/升。 纺织印染工业 产品工序 单位 污染物排放系数 废水:260吨.含BOD250-350毫克/升，COD1000-1200毫克/升，硫化5化纤印染 万米 物2毫克/升。 棉麻丝绸印废水:330吨.含BOD200-300毫克/升，COD700-12000毫克/升，硫化5万米 染 物10-20毫克/升，PH8-11。 茧丝煮巢 吨 废水:100-130吨.BOD20-25千克 5 废茧处理 吨 废水:56-120吨.BOD50-100千克。 5 毛纺织品染吨 废水:630.BOD100-120。 5整 ,3, 居民排放污染物 平均每人每天生活用水量60-120千克(不包括社会上配套的饮食服务行业用水)。生活污水量，可按用水量，可按用水量的60%-70%计算，一般取65%生活污水量，也可按每人每日约50-100公斤(考虑流动人员因素)计。BOD50.05-0.1千克/(人.日)。平均每人每天排放生活垃圾约0.8-1.2千克。 造纸工业 硫酸盐法造纸每吨纸污染物排放系数 生产规模 木浆 草浆 废气:2.25万标立方米，其中粉尘65.7千克，年产万吨以硫化物8.8千克。有污染控制系统时，粉尘上(有碱回收 4.6千克，硫化物0.78千克。废水:250-330设备) 吨，BOD30千克，废渣:0.6吨。 5 废气:1.62万标立方米，其中年产万吨以废气:1.62万标立方米，其中硫化物0.89千硫化物0.8千克。废水;500-600下(未经处克。废水:400-500吨，BOD40-60千克。废5吨，30-50千克，废渣:0.3千理) 渣:0.3吨。 克。 煤炭(焦炭)工业 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 原煤 废渣:正常采煤排矸石0.2吨，包括掘进矸石时，平均排矸石1吨。 精煤(洗煤) 废水:4-5吨，含悬浮物10000毫克/升。废渣:尾矿0.65-0.7吨。 废气:煤粉尘1.4-5千克，一氧化碳0.33千克，硫化氰0.544千克，二氧 化硫0.021千克，碳氢化合物0.16千克，氰化物0.07千克，氮氧化物0.37焦炭 千克，焦油气0.054千克。废水:1.0-1.5吨，含挥发酚1600-3200毫克/ 升，不挥发酚300-500毫克/升，氰化物20-40毫克/升，焦油0.3-2千克。 3废气:300-500米，含CO0.33千克，硫化氢0.544千克，二氧化硫0.02 千克，苯系物0。16千克，氰化物0。07千克，氮氧化物0。37千克，煤尘焦炭(土焦) 5千克。废水:0。5-1吨，含酚2千克，硫氰酸盐0。5千克，硫化物0。4 千克，BOD1400-2000毫升，COD5200-7700毫克/升。 5 ,4, 钢铁工业 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 废水:坑矿0.5-1.0吨 露天矿0.2-0.3吨 主要含悬浮物，一般为300-3000毫克/升 废石:2-3吨 采矿(铁矿石) 露天开采时剥离废石量 大型矿山?8-10吨 中型矿山?6-8吨 小型矿山?5-6吨 废水:3-5吨，浮选为3吨; 含悬浮物500-2500毫克/升，最高达5000毫克/升，浮选废 水还含有选矿(铁精矿) 黄药和2#油。 废尾矿:0.5-1.0吨，可按选矿比n0计算,Kn=n0-1. 333废气:4000-6000标米，含尘1-5克/标，卸矿端5-15克/标米; 烧结机机头，机尾一般有除尘装置，只有少部分粉尘排出，除尘后的浓度046-13/标米3。二氧化硫浓度500-1500毫克/米3(视矿粉和燃铁精矿烧结 料中含硫而定)。或排尘4-20千克，二氧化硫6-8千克。 废水:08-10吨，悬浮物浓度10-30克/升，PH为10-11。 废气:1600-4500标(含CO20%-30%)，含尘20-100克/标米3。产生粉尘50-75千克，最高达100千克。出铁场烟尘为24.3千克. 废水:煤气洗涤水12-15吨,含悬浮物800-2000毫克/升,挥发酚高炉生铁 0.05-2.4毫克/升.氰化物0.03-2.0毫克/升,氯化物100-600毫升.冲 (高炉和出铁场) 渣水源9-10吨. 废渣:0.3-0.9吨(依品位及冶炼方法而异),按照我国生产水平,平均为0.7吨. 33,废气:60标米,含CO70%-80%,含尘浓度80-120克/标米NO5ppm,氧化x氢1ppm或尘量10-15千克。 废水:湿式除尘水1-3吨，悬浮物2000-5000毫克/升。 吹氧转炉炼钢 废渣:钢渣0.2-0.3吨 萤石渣0.1吨 33废气:烟气量1000-1500标米/(吨钢.时)烟尘5-10克/标米，最转炉兑铁水 3高达15克/标米(有除尘设施)。 33废气:烟气800-10000标米/(吨钢.时)，含尘0.5-1.5克/标米转炉出钢 (有除尘设施)。 33废气不吹氧时440-900标米，吹氧时900-1010标米，含尘浓度15-20电炉炼钢 3克/标米或粉尘8-12千克。废渣:0.1-0.2 33废气:吹氧时2000-3000标米或400-500标米/(吨钢.时)。一氧化碳0.20%-0.7%，含尘浓度4-6克/标米或粉尘8-12千克。不吹氧时，平炉炼钢 3含尘量0.4-0.6/标米或粉尘0.8-1.2千克，最大可达3.6千克。废渣:0.25-0.35吨。 ,5, 轧制钢板 废水:30-40吨，含氧化铁皮1000-5000毫克/升，油50-500毫克/升。 重型钢材(方坏，初废水:1.5-6吨，其中含氧化铁皮1000-5000毫克/升，含油50-500轧坯) 毫克/升。 废水: 2.5-7吨，含氧化铁皮1000-5000毫克/升，含油为50-500毫中型钢材轧制 克/升。 废水:8-15吨，含氧化铁皮1000-5000毫克/升，含油50-500毫克/轻型钢材轧制 升。 钢管 废水:5-15吨，含氧化铁皮1000-5000毫克/升，油50-500毫克/升。 冷轧钢材 废水:7-12吨，含氧化铁皮小于100毫克/升，含油200-300毫克/升。 废水:酸洗废液70千克，含悬浮物640-2000毫克/升，硫酸11%，铁酸洗钢材 3-4千克。酸性冲洗废水1.4-3.5吨，含酸0.2%-0.4%。悬浮物15-60 毫克/升。 镀锌钢板 废水:4-5吨，含锌100毫克/升，氰化物1-6毫克/升。 3，含一氧化碳17%-19%，SO0.1%,粉尘13。废水:烟气750-800标米2冲天炉生铁铸造 335-16。3克/标米，出铁口处3-5克/标米。粉尘量10千克 33废气:10000米，含SO10毫克/标米，粉尘100-150千克，废渣:2硅铁合金 2.5-3.5吨 333废气:60000米，含SO170毫克/标米，粉尘560毫克/标米或20-252钨铁合金 千克，烟气温度110-120摄氏度。废渣:0.5-0.7吨。 33废气:封闭式电炉780-940标米，含CO73%，粉尘50-150克/标米，3敞口式电炉(9000千伏安)烟气量88000-119000标米/时，含尘4。锰铁合理 313克/标米。 粉尘50-125千克 3废气:熔烧炉烟气20000标米/(吨炉料.时)，CO1.7%,粉尘浓度2-2.533钼铁 克/标米。熔炼炉烟气量3000标米(吨炉料.时)，CO5%，粉尘283克/标米。 废气:封闭式电炉炉气500-1000标米3，粉尘30-120/标米3，敞式 电炉120000-150000标米3，含尘1-5克/标米3，回转炉60000-80000钒铁合金 标米3，SO21.8克/标米3,粉尘0.5-0.8吨。 废水:20-25吨，含钒100毫克/升，六价铬6毫克/升。废渣:3-4 吨(湿法排渣) 废气:15万米3，盐酸气80千克。废水:270吨，含酸0.7吨或40-90钨钼硬质合金 克/升，砷100毫克/升，铜180毫克/升。废渣:1.5-1.8吨. 废气:4万米3，氟化氢2吨。废水:50万吨。 硅 废渣:20吨，含砷0.2-0.3吨 3废气:130吨混铁炉烟气量为200000-300000米/时，温度100-1203摄氏度，600吨炉150000-200000米/时，300吨炉80000-100000米炼钢混铁炉(铁水) 33/时，含尘1克/标米，CO0.4%-0.8%,烟尘含石墨30%-40%,铁47%-49%. 含钒钛铁水,烟尘无石墨粉,含钛70%-80%. ,6, 钢铁行业 产品名称 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 硫化氢 kg/t-焦 1.4-3.0 0.1-0.6 酚 g/t-焦 250-700 0.1-20 炼焦 氰化物 g/t-焦 40-80 1-5 氨 g/t-焦 250-1000 150-500 烟尘 kg/t-烧结矿 25-60 0.1-1 烧结 二氧化硫 kg/t-烧结矿 2-15 2-15 烟尘 kg/t-铁 46-60 0.08-0.11 炼铁 悬浮物 kg/t-铁 10-20 0.05-3.0 高炉渣 kg/t-铁 350-700 烟尘 kg/t-钢 35-57 0.1-0.5 炼钢(转炉) 悬浮物 kg/t-钢 20-40 0.02-0.30 钢渣 kg/t-钢 120-140 120-140 烟尘 kg/t-钢 20-30 2-5 炼钢(平炉) 钢渣 kg/t-钢 150-300 150-300 烟尘 kg/t-钢 10-17 2-5 炼钢(电炉) 钢渣 kg/t-钢 100-130 100-130 3/t-坯 5.0-20 0.2-0.6 废水 m kg/t-坯 3.0-5.0 0.01-0.04 连铸 悬浮物 kg/t-坯 0.2-0.7 0.002-0.007 油类 电力行业 电力行业综合产污和排污系数是指发万千瓦小时所产生和排放的污染物。 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 烟尘 kg/万kwh 1537.18 82.10 二氧化硫 kg/万kwh 111.60 104.05 粉煤灰 kg/万kwh 1468.21 — 炉渣 kg/万kwh 170.80 — 28.76(稀浆) 24.45(稀浆) 冲灰渣水 t/万kwh 8.20(浓浆) 6.97(浓浆) 每度电耗煤0.3-0.5千克，耗水0.2吨。水力排灰用水为15-20吨/吨粉煤灰，灰水含悬浮物20-60克/克，PH值为8-11;若是马尔斯泵排灰时，水灰比是1:1。每1万千瓦发电机组排灰渣约0.9-1.0万吨(视煤中灰分含量而定)。燃油电站，1度电耗油0.15-0.3千克。烧1000升油排放二氧化硫19千克(视油的含硫量而定)、氮氧化物12.6千克、粉灰1千 3克、醛类0.12千克。燃天然气1万米，排放二氧化氮62.5千克。 ,7, 有色金属的综合产污和排污系数 产品名称 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 油 kg/t-铜锭 0.76 0.13 铜锭 悬浮物 kg/t-铜锭 4.83 0.822 3/t-铜锭 94 0.16 废水 m 油 kg/t-管棒 22.21 2.83 铜管材 悬浮物 kg/t-管棒 34.53 4.682 3废水 m/t-管棒 672 91 3废水量 m/t-粗铅 56.64 50.53 pb kg/t-粗铅 3.4595 0.0590 Zn kg/t-粗铅 9.9578 0.2776 Cd kg/t-粗铅 0.9778 0.6204 粗铅 As kg/t-粗铅 0.2126 0.0156 粉尘 kg/t-粗铅 349.60 7.6081 二氧化硫 kg/t-粗铅 952.53 199.45 冶炼渣 kg/t-粗铅 839.13 393.24 3废水量 m/t-粗锌 45.28 44.97 pb kg/t-粗锌 12.0668 8.839 Zn kg/t-粗锌 4.3185 1.4020 Cd kg/t-粗锌 0.3345 0.0899 粗锌 As kg/t-粗锌 0.0781 0.0304 kg/t-粗锌 253.33 13.2104 粉尘 二氧化硫 kg/t-粗锌 1254.32 277.21 冶炼渣 kg/t-粗锌 801.61 682.88 3废水量 m/t-铝 17.15 15.58 3含氟废气 Nm/t-铝 23.25 23.25 电解铝 氟化物 kg/t-铝 21.02 8.43 kg/t-铝 45.71 17.95 粉尘 kg/t-铝 37.02 12.77 沥青烟 废水量 m3/t-产品 60.75 6.172 铅锭 油类 kg/t-产品 0.153 0.016 尘 kg/t-产品 0.386 0.257 3废水量 m/t-产品 295.45 115.163 薄板 油类 kg/t-产品 7.335 0.316 尘 kg/t-产品 0.390 0.316 3废水量 m/t-产品 828.23 115.163 铝箔 油类 kg/t-产品 7.774 0.316 kg/t-产品 0.390 0.316 尘 3废水量 m/t-产品 1074.72 333.148 铝材 油类 kg/t-产品 16.05 2.852 尘 kg/t-产品 32.187 2.852 ,8, 二氧化硫 kg/t-电镍 4882.7 2926.78 烟尘 kg/t-电镍 1973.68 103.61 废渣 t/t-电镍 16.40 16.4 3废水量 /t-电镍 13.72 13.71 m kg/t-电镍 2.386 0.022 Ni 镍 kg/t-电镍 0.047 0.003 Cu kg/t-电镍 0.021 0.002 Co Pb kg/t-电镍 0.017 0.003 kg/t-电镍 0.000 0.000 As -Cd kg/t-电镍 0.002 0.0013 有色金属工业(单位:吨) 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 铜矿采矿 废石:井下矿2吨，露天矿6-8吨。 铜选矿 废水:重选20吨，浮选5吨。废渣:尾矿0.94吨 铅采矿 废石:2吨 铅选矿 废水:6吨，含镉0.9-1.5毫克/升。废渣:尾矿0.92吨。 锌采矿 废液:2吨。 镍采矿 废石:2吨 废水:一次浮选5-7吨，二次浮选4-5吨。废渣:二次浮选3吨，二次镍选矿 浮选50千克 铜精矿沸腾炉熔33废气:2000-5000标米，SO7%-14%，粉尘20-70克/标米。 2烧(原料) 33废气:2500-3000标米，含SO24.5%，粉尘3.8-7.6克/标米。废水:铜反射炉熔炼(原20吨。废渣:0.65-0.80吨，含铜0.3%-0.5%,金0.5-0.6克/吨，银5-6料) 克/吨 33废气:2400标米，含SO6%，SO0.5%;粉尘3-10克/标米;废渣:0.822铜转炉吹炼 吨(依冰铜的品位而异)。 铜电解 废水:1吨，含铜50-70毫克/升，硫酸100毫克/升 铅矿粉烧结(原33废水:2145标米，SO1.5%,粉尘10克/标米或20千克。 2料) 33废水:1200标米，SO5%，粉尘21-31克/标米或33-35千克。废水80-1002铅鼓风炉熔炼(原吨，含砷0.64毫克，铅0.3毫克/升，锌1.3毫克/升，除尘废水含砷3料) 毫克/升，铅22毫克/升。废渣:0.37吨，含铅2.9%-6.7%。 3废气:3000标米，粉尘19千克，SO130千克或浓度1.6%(视矿粉含硫2锌烧结(原料) 量而异)，有的可达8%-9%。 废水:80-100吨，含蒸馏残留物38毫克/升，砷0.01-0.02毫克/升，锌蒸馏 锌2毫克/升。废渣:0.43吨 33镍烧结(原料) 废气:2000-3000标米，SO浓度5%-8%,粉尘7-10克/标米或20千克。 2 ,9, 33，粉尘浓度30-50克/标米，或150-200千克。镍鼓风炉冶炼(原废气:2000-3000标米 废水:80-100克。废渣:0.3吨 料) 3镍反射炉硫化阳废气:2000-3000标米，SO浓度0.5%-1.0%，粉尘20千克。废渣:0.32 级熔炼(原料) 吨 3废气:烟气1100-1800标米，二氧化硫0.1%-0.3%;烟气含尘:100%块33矿0.35-0.5克/标米，100%烧结块0.6-1.8克/标米，80%块矿+20%未铜镍矿电炉溶炼33制粒的精矿1.8-3.0克/标米，70%块矿+30%焙烧粒放0.6-1.1克标米。(原料) 烟尘率一般为物料的0.05%-0.4%。废渣:1-1.2吨，密度2.7-2.9吨/3米 3废气:氯气60-70千克，浓度10-28/标米。废水:60-100吨，含镍150 镍电解 毫克/升，钴1-2毫克/升，氯根2500毫克/升，硫酸根1000毫克/升， PH值3-4。 3333废气:800标米，其中HF19标米，SO2.8-5.4标米,CO510标米。22 以质量计HF17千克，CO330千克，SO7.9-15.5千克,CO1000千克,CH2224铝电解 千克,粉尘中含氟尘6-8千克。废水:除尘水200吨，含氟浓度70毫克/ 升。废渣:2-3吨。 33废气:1200-1800标米，含汞20-50毫克/标米。废渣:500-700吨，高炉炼汞(原料) 含汞0.002-0.005%. 3沸腾炉炼汞(原废气:600-800标米，含汞25-1200毫克/升。废渣:500-700吨，含汞 料) 0.002-0.005%. 重、浮选汞冶法炼废水:20-35吨。废渣:6-13吨，含汞0.05%-0.1%. 汞(精矿原料) 33重、浮选蒸镏法炼废气:300-500标米，含汞3-20毫克/标米。废水:2-4吨。废渣:3-12汞(精矿原料) 吨，含汞0.004-0.01% 33氧化铝 废渣:赤泥1.0-1.8吨，密度2.7-2.9吨/米,容重0.8-1.0吨/米 废气:主要氧气及其衰变子体、放射性粉尘。1吨铀镭比例未被破坏的、-2品位0.1%的矿石，产生2.642×10贝可/秒的氡气。据加拿大弗洛季铀3矿经验，日采矿量1500吨的矿山，每分钟排出废气6000米废水:2700铀矿开采 吨(不同矿山提出量相差很大，干旱地区铀矿废水量较少)、含氡、铀3及衰变子体，含镭浓3.7×104贝可/米。废渣200吨(各铀矿山固体废13弃物产生量相差很大)约含1.48×10贝可的镭(即约400居里的镭)。 废水:碱法浸出0.4-1.8吨，平均1.2k吨，酸法浸取2.5-5.5吨，平均铀矿水冶(矿石) 4吨废液。废液内含铀、钍、氡等放射性物质及砷、铅等。其它废水0.2-0.3 吨。废渣:和原矿石数量相当，可取0.97-0.99吨。 238234废水:萃取液3。78吨，含铀及衰变产物钍等弱放射性物质。废渣:铀精制 沉淀泥渣和氟化镁残渣等，含少量铀。 ,10, 无机化学工业 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 废气:塔式法尾气含0.1%SO-0.2%(体积)或20-40千克，10NO千克,(硝酸)或22 硫酸0.1% -0.2%(体积)NO中NO50%-60%，硫酸雾178-1000千克(有除雾器时此数值较小，×2 为0.01-0.1千克。 盐酸 废气:氯化氢1.4千克，氯气0.91千克。废水:23-41千克稀硫酸废液。 3废气:3600标米吨(浓硝酸)，含NO0.2%,实际排放量30-50千克(按计)用N0×2硝酸 催化还原NO,200ppm。废渣:57吨，含50HNO-100毫克/升。 ×3 氢氟酸 废气:氟化氢9.1千克，氟硅尘13.6千克 废气:每吨五氧化磷排出6-27千克氟化氢，每吨磷酸排二氧化硫0.91千克，石膏尘磷酸 4.54千克。废渣:4-5吨磷石膏。酸沉淀后产生铅和磷酸铁渣10-50千克. 氢氧化钾(90%) 废气:氢氧化钾雾9.08千克，氯气15.89千克。 氢氧化钠(烧废气:水银电解法用汞0.26-0.32千克,废气含汞为耗量8%.天津工厂1981年耗汞碱)(58%NaO)20.25千克/吨碱,锦西化工厂1982年0.399千克,盐锅峡化工厂1千克.氧气22.7千与氧气同时产克,一氧化碳22.7千克,氢氧化钠雾4.54千克.隔膜电解法排氯9-45千克 生 3废气:石灰转窑(吨石灰产生量)用天然气为燃料150000.用煤为燃料标米3纯碱(氨碱法65000)- 92000标米.石灰粉尘10-150千克.二氧化硫由燃料含硫量决定.废水:10吨, 含CaCl95-115克/升。NaC150-60克/升，0.005NH克/升。废渣:0.3吨，含纯58% 23 硫化碱 废气:粉尘6千克，硫化氢0.544千克。废渣:0.6吨。 废气:以天然气为原料，CO2千克，氨135克，以煤、焦炭为原料，CO54.4-90千克,3甲烷45。4千克，氨为3。2-68。1千克，硫化氢8-25克/米，加压催化转化炼厂气33为原料，硫回收尾气160米(含HS气体)，脱碳再生气1000，氨回收尾气米10523合成氨 米(含NH、CH、H)。废水:以天然气为原料时，废水量1。36吨，其中含氨0。342 045千克，碳酸氢氨0。045千克，乙醇胺0。09千克。以煤或焦炭为原料时，废水 除以上成分外，尚含有酚、氰、砷等成分。废渣:以煤、焦炭为原料时，煤渣500-750 千克。 硝酸胺 废气:硝酸雾2.3千克，氨5.22千克，硝铵粉尘18。72千克 尿素 废水:0.55吨，其中含氨1.63千克，尿素0.36千克，碳酸盐0.05千克 33废气:250-300米，含氟15-25克/米或矿石中的氟逸出率为20%-40%。废水:1-2普钙 吨，含氟2-4千克。 33钙镁磷肥(高炉废气:1000-1500米，含氟1-3克/米或2-4千克，粉尘60千克。废水:30-40吨，法) 含氟15-100毫克/升。 3废气:炉气2500-3000米，含CO90%，氟化物(以氟计)30-40千克，硫0.6-2.53黄磷(电炉法) 克/米。废水:100吨，含元素磷57-390毫克/升，氟化物3-68毫克/升，氟化物180-770 毫克/升。 +6+6红钒钠(钾) 废水:220吨，含Cr0.1千克。废渣:3-4吨，含40Cf千克. +6铬黄 废水:40吨,含pb15-20千克，Cr70-80千克。 ,11, 基本有机合成工业排污系数 产品 生产方法 吨产品污染物排放系数 3，含乙醛,0.3%,N,40%;废水:废气:氧化塔尾气10-30米2 乙醛氧化法 4.18吨，COD15000毫克/升;废渣:0.5-1.2千克，含醋酸 11%。 醋酸 甲醇合成法 废水:0.19吨，含有机物36千克。 液化石油氧化 废水:4。18吨，COD30000毫克/升 乙烯、丙废气:一氧化碳、甲烷等碳氢化合物;废水:废碱液0。057石油裂解 烯、丁烯 吨/吨乙烯，含NaOH2.5%,硫化钠1%、酚、COD等。 3废气:电石炉400-500标米/吨电石，主要含CO、粉尘。废 电石法 水:电石水6吨/吨电石，含酚6.6ppm,干电石渣1.2吨/吨电乙炔 石。 甲烷裂解 废水:冷却水，含炭黑0.01%-1%。 甲烷氧化法 废水:少量，含甲醛、氨等。废气:含甲烷NO、甲醛等。 X 3甲醛 废气:560-650米，含甲醇氧化法 CO0.5%-1%,CH0.2%-0.5%,HCHO0.25%,H15%-23%。 42 3废气:洗涤塔废气35米，含乙烯58%，氯乙烷0.2%，乙烷33%，氯甲烷4%，脱轻组份塔废气4.5米，含乙烯14%，氯甲3烷3%，氯乙烷5%，乙醛24%，尾气乙醛吸收塔废气3.5米， 主要含N气。废水:5.01吨酸性废水，最大为12吨。含醋酸2乙烯氧化法 0.2%，其它有机物0.1%，有机氯约100毫克/升。BOD1300毫5 克/升，COD1500-2200毫克/升。pH为3-4.丁烯废液2千克, 含乙醛5.3%,丁烯醛60%,高沸物29.4%;废渣:滤饼0.03-0.06 千克. 乙醛 3废气:吸收塔乙炔废气16-20米,含乙炔85%,汞0.2毫克/米33或汞3.2-4毫克.催化剂再生尾气12米,含NO2%,汞微量;X 废水:含汞废水15-20吨,含离子汞5-10毫克/乙炔水合法 升,HSO,pH3-4.丁烯废液10-40千克,含乙醛0.3%,巴豆醛24 1.2%。废渣:含汞废渣0.6-0.8吨，含汞20-80%。 3废气:乙醛吸收塔尾气1000-1800米，含少量乙醛、乙酸、乙醇氧化法 甲醛、甲烷等。废水:6-12吨，BOD9000毫克/升，pH为5。 5 甲醇 合成法 废水:0。38-1。89吨，含油类，甲醇及高沸点有机化合物。 废水:1-2吨，含醇、醚等的碱洗液，COD3000毫克/升，pH11。 硫酸法 蒸馏塔重馏分排0.04-0.11吨废液，COD5000毫克/升。回收 1吨100%的硫酸排0.05吨废水。 乙醇 直接水合法 废水:含COD13.6-27.2千克,主要含有机物. 发酵法 废水:5-10吨,含乙醇、有机酸、BOD50-300毫克/升。 5 丁醛 羧基合成法 废水:1-2吨。 ,12, 液化石油氧化法 废水:1-2吨，主要是塔釜排出液和清洗液。 H20%.C2H650-60%,氧气1-2%，及废气:次氯酸塔尾气，含C24 少量二氧化烷。废水:皂化废水，钙法70-120吨，钠法40-70。 含氯化钙4%(或氯化钠5%-6%)，氢氧化钙0。4%-0。8%(或 氢氧化钠0。1%-0。3%)，乙二醇1000-3000毫克/升，二氯环氯乙烷 氯醇法 乙烷10毫克/升，氯乙醇20毫克/升，二氯乙醚20-60毫克/ 升。pH12-13，COD2000-4000毫克/升。二氯乙烷废水1-4吨， 含二氯乙烷8000毫克/升。油相二氯乙烷0。1吨，含二氯乙 烷30%。残液0.1吨，主要含乙醛的缩醛物，呈红棕色。 废气:次氯酸化塔废气0。072--0。112吨，含乙烯80%，丁 烯16%，氯乙烷0。4%。废水:80吨/吨环氯乙烷，含氢氧化 氯醇法 钙或氢氧化钠2440毫克/升，氯根39415毫克/升，乙二醇7234 毫克/升，二氯乙烷10毫克/升，氯乙醇8。6毫克/升，二氯乙二醇 乙醚24。4毫克/升。COD10600毫克/升。 废水:6。3吨，含甲醇、甲醛、甲酸等有机物0.1%，另一种水合法 废水0.63吨，含有机物10%. 废气:尾气560千克，含丙稀、丙烷40%左右及氯丙醇等。废 水:皂化废水97。6吨，含二氯乙烷50毫克/升，丙二醇830 毫克/升，环氧丙烷440毫克/升，氢氧化钙4660毫克/升等，环氧丙烷 氯丙醇法 蒸馏塔釜液3。2吨，含环氧丙烷15300毫克/升，二聚丙烷 14200毫克/升，二氯异丙醚5900毫克/升，丙醛700毫克/ 升，氯丙醇700毫克/升。 废水:二甲基甲酰胺废水1。83千克，含苯酚1毫克/升，二 甲基甲酰胺0.5%，BOD6000-10000毫克/升，COD6000-200006丁二稀 萃取蒸馏法 毫克/升，悬浮物100-300毫克/升。废渣:糖醛聚合物渣4 千克。 炼焦工业回收 废水:含酚、焦油、苯及其它芳烃衍生物。 苯、甲苯、废水:0.5-2吨，含烃化物，BOD300-400毫克/升，5二甲苯 石油催化重整 COD1000-8000毫克/升。 异丙苯法 废水:7吨，含酚180毫克/升，COD13200毫克/升。 丙酮 异丙醇脱氢法 废水:90-135千克，含丙酮等有机物0.5%. 丙烯直接氧化法 废水:3.13吨，含丙酮有机物39.7千克。 废气:碱雾5吨，含碱沫和苯酚钠粉尘。废水:废碱液0.6-1 吨，含NaOH50-70克/升。NaSO20-30克/升，苯100-200毫23 克/升。酸化下层液排量不定，含NaSO380克/升。酚1.5%-2%。23苯酚 磺化碱熔法 蒸馏酚0.3-0.5吨，含酚3%-10%。洗蒸留锅废水0.5-2吨， 含酚最高。废渣:0。1吨，含苯酚20%-40%，苯基芬酚10%-20%， 苯磺酚钠5%-8%。 ,13, 3，含丙烷90%-98%，HC11%-8%。氧化废气:烃化废气24.6米3废气1500-2500米，含异丙苯法0。2%及过氧化氢异丙苯， 有机酸盐。废水:烃化废水8-12吨，含苯1500毫克/升，甲 苯24毫克/升，乙苯5毫克/升，异丙苯100毫克/升，COD2000 毫克/升，pH3-4，烃化废碱液30-50千克，NaOH3%-5%及苯、 异丙苯。氧化洗涤水0.6-1.2吨，过氧化氢异丙苯6000毫克 /升，COD5000-6000毫克/升。过氧化氢异丙苯废水50千克， 含过氧化氢异丙苯1000-3000毫克/升，NaOH2%-3% ,异丙苯苯酚 异丙苯法 0.5%.丙酮废水0。2吨，含丙酮1000-5000毫克/升，NaOH8%. 脱轻组分塔废水0。3吨，含苯酚3000-5000毫克/升，pH3-4. 酚钠废液0。1吨，含酚钠200000毫克/升。含酚废水(用硫 酸分解过氧化氢异丙苯时产生)3吨，含苯酚废水(用硫酸分 解过氧化氢异丙苯时产生)3吨，含苯酚200毫克/升。冷凝 水105吨，含微量酚。废渣:废催化剂30千克;废树脂0。2 千克，含酚、丙酮;异丙苯焦油50-100千克，含苯酚20%， 苯乙酮50%，芳烃焦油30%。 废水:水洗塔废气4千克，CH55%.解吸塔废115千克，CH1%。2424 废水:醋酸乙烯回收塔废水0。6吨，COD240-300毫克/升， 醋酸乙烯 乙烯气相法 pH4-4.5,含醋酸、醋酸乙烯等。乙醛、醋酸甲酯、丙烯醛各 25%。醋酸10%，二醋酸乙二醇酯90%，蒸发罐残液1。5-2千 克，含二醋酸乙二醇40%-50%及醋酸等。 废气:0.22吨，含乙烯、氯化氢、二氯乙烷。废水:0.6吨， 乙烯氯氧化法 含二氧化烷8000毫克/升、铜铁盐类。废液0.03吨，含二氧 乙烷有其它有机氯化物。 3氯乙烯 废气:尾气40-50米，含乙炔1%-10%，氯乙烯5%-10%。废 水:含汞废水3-4吨，汞2-10毫克/升，盐酸1%-3%。废碱液乙炔法 60-80千克，NaOH5%以及NaCO等，残液4千克。废渣:废汞23 催化剂1。5-2千克，含HgCl2%-6%. 2 废水:9.1吨，BOD50-500毫克/升，COD1200-1500毫克/升5聚氯乙烯 及悬浮物。(不包括氯乙烯生产污染物) 废水:6吨。废渣:以高浓度乙烯为原料时，产生有机废弃物 苯乙烯 乙基苯脱氢 1.36-32千克，低浓度乙烯为原料，产生有机废弃物22.7-3 千克。 废气:尾气主要含乙烯。废水:0.57-0.7吨,含少量聚乙烯和高压法 油。 废气:缓冲罐废气50千克含少量氢气、甲烷、乙烷。废水: 聚乙烯 汽提塔废水3-4吨，含COD2000毫克/升。熔剂蒸发釜废水低压法 200-300千克，含微量的AI(OH)。含油废水500-800千克.3 汽油母液废水1.5-2吨，含氯化氩、AI(OH)、AI(OCH)、3253 氯化氢等。 废水:废气冷凝水800千克，含苯乙烯130毫克/升。苯76 聚苯乙烯 悬浮聚合法 毫克/升，乙苯31毫克/升，α-SM0.45毫克/升。洗涤废水 14吨,含苯乙烯0.84毫克/升，苯0.71毫克/升，乙苯1毫克 ,14, /升，a-SM0.45毫克/升，pH4-5. 33，含苯7-8克/米，有时达10-20克/废气:3000-36000米3米，含醋酸和CO等。废水:洗锅废水1.3-1.4吨，含顺酸、顺酐 苯氧化法 甲苯等。残渣清洗水0.8-1吨，含顺酸、反酸等。废渣:5千 克，含焦油及高沸点物。 3废气:5000-8000米，含丙烯2%-7%，CN200ppm,及CO等。 废水:含腈废水60-80吨，由萃取解吸塔排出时，废水含丙丙烯氨氧化法烯腈20-30毫克/升。乙腈1000-2000毫克/升。丙烯醛20-30(我国建设的生-毫克/升，CN100-200毫克/升，氰醇100-200毫升/升，产装置) COD2000-3000毫克/升，pH4.5。由乙腈解析塔排出时，废水-含丙烯腈20毫克/升，乙腈20-40毫克/升，CN40毫克/升。 3丙烯腈 废气:7600-8000米，含丙烯腈40ppm,氢氰酸20ppm。燃结3-7炉排气6600-80000米，SO0.1%,HCN为5×10%。废水:反2 应系废水0。7-1吨，含丙烯腈,100毫克/升，乙腈,100毫氨氰化法(日本克/升，总氰100-150毫克/升，COD(锰法)8000-10000毫克引进装置) /升，COD(Cr法)22000-28000毫克/升。COD(Cr法)22000-28000 毫克/升，pH5.5-6.5。废渣:废催化剂0.2千克，污泥焚烧 残渣0.1千克。 石油化工生产综合废水COD值 生产产品 生产规模，吨/年 日排水量立方米/日 COD 乙烯 100000 1200-1700 50-300 高压聚乙烯 60000 100-1900 0.3-7 中低压聚乙烯 48000 40000-75000 3-52 聚丙烯 30000 1000-3000 7-72 环氢乙烷 30000 乙二醇 25000 3000-8000 85-200 丙烯腈 26000 200-1000 4600-6100 丁二烯 30000 240-5500 78-96 合成橡胶 10000 2400-8000 30-180 苯、甲苯、二甲苯 61000(三者总量) 55-760 11-100 苯乙烯单体 50000 320-910 10-50 聚苯乙烯 30000 250-1000 10-20 乙醛 47000 240-1000 340-2000 辛醇 10000 1000-2000 500-1000 ,15, 化工行业产品综合产污和排污系数 产品名称 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 3/t-氨 644.21 138.53 废水量 m 悬浮物 kg/t-氨 11.61 10.18 kg/t-氨 0.4 0.18 氰化物 kg/t-氨 0.064 0.012 挥发酚 kg/t-氨 0.45 0.30 油 氨氮 kg/t-氨 16.09 12.39 合成氨 COD kg/t-氨 21.46 10.36 kg/t-氨 0.74 0.4 硫化物 kg/t-氨 212.39 142.27 CO 氨 kg/t-氨 23.62 13.61 kg/t-氨 664.33 34.11 炉渣 kg/t-氨 20.09 0.04 炭黑 3废水量 m/t-尿素 1.65 1.6 氨氮 kg/t-尿素 10.79 2.72 尿素 kg/t-尿素 5.3 1.60 尿素 COD kg/t-尿素 0.77 0.72 氨 kg/t-尿素 3.5 2.06 尿素粉尘 kg/t-尿素 2.38 2.33 砷 kg/t-硫酸 140.2 5.9 氟 kg/t-硫酸 298.8 98.5 硫酸 二氧化硫 kg/t-硫酸 16.69 13.46 硫酸雾 kg/t-硫酸 0.377 0.312 硝酸 氮氧化物 kg/t-硝酸 22.26 7.14 废气氟 O kg/t-P2.95 0.29 25 磷酸 废水氟 kg/t-PO 28.9 1.9 25 kg/t-P废水PO O 34.5 0.58 2525 磷铵 NH kg/t-磷铵 13.2 1.34 3 日用化学工业(单位:吨) 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 废气:含氯化氢、氟化氢、氮氧化物、粉尘。废水:40-80，含油100-800毫合成洗涤剂 克/升，苯酚、苯、氯化钠等。废渣:油渣。 废水:皂化黑液5-7千克，含未皂化油脂、低级脂肪酸。盐析废液520-800千肥皂或香皂 克，含甘油、脂肪酸、食盐。废渣:碱渣16-20千克，酸渣3-4千克。 ,16, 高分子合成工 产品(工序) 吨产品污染物排放系数 33废气:吸收尾气20米(山西化工厂1.5米)，含CH、MVA等。合成2233尾气10米，含氯丁二烯、MVA。其它废水120米，含氯丁二烯、MVA。3其它废水120米，含MVA、氯丁二烯、HCI等;废水:300吨总固体体氯丁橡胶 785,1922毫克/升，总有机碳64-171.2毫克/升，COD133-1540毫克/ 升(一般可取600-670毫克/升)，BOD105-437毫克/升。废渣:高聚物5 20升，高聚物60%，二氯丁烯35%，氯丁5%等。副产二氯丁烯50升。电 石渣3.2吨(干渣)。 废水:丁腈废水140吨/吨干胶，含COD770-2060毫克/升，BO77-262毫5丁腈橡胶 克/升，悬浮物190-550毫克/升，丙烯腈78-204毫克/升。 废水:苯乙烯废水12.5吨/吨干胶，含COD397-1642毫克/升，BOD70-3345 毫克/升，悬浮物100-640毫克/升，苯乙烯33,490毫克/升。乳清废水:丁苯橡胶 27.9吨/吨干胶，含COD890-1770毫克/升，BOD87-572毫克/升，悬浮5 物300-900毫克/升，苯乙烯0,99.8毫克/升。 3废气:脱氢工段尾气3333米/吨丁二烯，CO2.5%-6%,C,0.5。脱氢反4 应器开车排气C烃类生成气232吨/次，含碳氢化合物16%，醛酮类1%。432-顺丁橡胶 NOx尾气，9.5千克/吨催化剂。废水:三开元催化剂时214米/吨C;432-六开元催化剂时300米/吨C，含COD1000毫克/升。废渣:催化剂粉432-末69公斤/吨催化剂，污泥0.083米/吨污水，沉渣4千克/吨C。 4 废水:600吨(其中580吨冷却水)，悬浮物60-2700毫克/升，BOD25-16005异戊二烯橡胶 毫克/升。 废水:500-1000吨，悬浮物150-400毫克/升，总固体3000-6000毫克/粘胶纤维 升，硫化物50-100毫克/升，BOD150-250毫克/升，COD400-700毫克/5 升，pH2-4。 废气:一氧化碳，硫化物。废水:含悬浮物20-170毫克/升，硫酸1500-2000维尼龙 毫克/升，甲醛150,200毫克/升，COD45-50毫克/升，BOD500-700毫5 克/升，COD6750毫克/升，pH1.8-1.9。 废水:50-100吨，含悬浮物158毫克/升，总固体1564毫克/升，硫化 聚丙烯腈(腈纶) 物200毫克/升，氰化物1000毫克/升，BOD500-700毫克/升，COD67505 毫克/升，pH5.7。 废水:含悬浮物71毫克/升，总固体12400毫克/升，硫酸3毫克/升，卡普隆(尼龙六) 硫化物46毫克/升，氨氮230毫克/升，BOD98毫克/升。 5 废水:含苯乙烯10-20毫克/升，丙烯腈50-100毫克/升，硫酸盐2000-3000ABS树脂 毫克/升，COD1400-1800毫克/升，BOD1000-1200毫克/升 5 废水:缩合水0.61吨，含甲醛5000毫克/升。苯酚1600毫克/升，酚醛树脂 BOD1150ppm。冷却水2.3吨。 5 尿醛树脂 废水:1.76吨，含尿素2.5千克，甲醛3.5千克。 三聚氰胺树脂 废水:130千克，含三聚氰胺2千克，甲醛3.5千克。 环氧树脂 废水:40-500吨，含苯酚0.3吨。 ,17, 石油工业 原油脱水 废水:4-5吨，含油5000-10000毫克/升。 废水:3-5吨，含油10-4800毫克/升，硫化物0-60毫升/升，挥发酚20-110 炼油 毫克/升， BOD200-250毫克/升，COD75-200毫克/升。日处理500吨原油5 的炼油厂，废气未处理前每小时排7.7吨气体污染物和粉尘。 废水:随天然气喷出大量污水，含氯离子10000-20000毫克/升，铵离子天然气开采 100毫克/声，碘离子20-100毫克/声。 废水:平均每钻进1米产生废水0.4立方米，废水中含:挥发酚0.1-0.2陆地石油勘探 毫克/升，硫化物0.2-0.3毫克/升，悬浮物5000-6000毫克/升，化学耗 氧量300-400毫克/升，石油类60-70毫克/升。 农药工业(单位:吨) 产品 吨产品污染物排放系数 废气:六六六粉尘4千克，氯气7千克，苯2.5千克。废水:合成分离水3.5六六六 吨，含苯4.5千克，冷却水 1.7吨 废水:废酸液1.98千克，含硫酸55%，硫酸氢乙酯20%，离心机洗涤水32滴滴涕 吨，含硫酸2%—6%。 对硫磷(1605) 废水:含总固体2700PPM，硫化物3000PPM，磷250PPM，COD300PPM，PH2.0。 单位产品煤炭消费系数表 单位产品煤耗 产品名称 单 位 范 围 推荐值 水泥 吨/吨 0.15-0.25 0.20 砖瓦 吨/吨 0.6-2.0 1.0 石灰 吨/吨 0.25-0.35 0.30 焦炭 吨/吨 1.4-2.5 1.5 硫磺 吨/吨 1.75-1.12 - ,18, 制革工业 制革工业中，污染物主要来自准备工段和鞣制工段产生的工业废水。目前我国采用底革(重革)植鞣和面革(轻革)铬鞣的主要方法。制革废水和其耗水大致相等。 其废水量大致如下: 轻革(猪皮或犊皮)0.4-0.5吨/张 重革(牛皮)0.8-1.0吨/张 轻革(牛、马皮)1.2-1.6吨/张 羊皮0.2-03吨 铬鞣面革排放废水的情况(单位:千克/张湿盐牛皮)。 总固体 工序 废水量 生化需氧量 氯化钠 蛋白质 三价铬 (含硫化物) 浸水 350 15 7 0.67 — 10.5 浸灰脱毛 300 43 7.7 7.8 — 29.5 脱灰软化 300 10 — 1.3 — 4.5 浸酸 20 3 0.80 — — 1.6 铬鞣 30 8 0.78 — 0.17 2.7 染色加脂 430 6 0.11 — — 11.0 植鞣底革排放废水的情况(单位:千克/吨原皮) 总固体物(含钙、固体悬浮(硫化工序 废水量 生化需氧量 氮、硫酸盐) 物、硫酸盐) 浸水* 670 0.4 8.0 0.8 浸灰* 340 0.8 9.2 3.4 浸温水* 420 0.42 4.4 1.47 脱毛 540 0.23 2.1 1.5 去肉机洗涤 290 0.29 1.02 0.81 水洗 1670 1.17 2.7 0.75 裸皮洗涤 250 0.08 0.04 0.006 裸皮水洗 760 1.23 2.8 0.79 植鞣* 420 4.2 11.4 0.73 漂白* 840 0.68 10.4 0.41 *间歇排出的废水; 600--1200毫克/升,每加工1吨原皮排放50--60吨废水,氯化物中含铬20--25千克.BOD5 硫化物1300毫克/升,氯化钠1600--2000毫克/升。 ,19, 皮革互换系数 实物单位/重量 面积/实物单位 产品名称 单位 系数 单位 系数 猪皮 张/吨 150 平方米/张 1 牛皮 张/吨 60 平方米/张 3 羊皮 张/吨 400 平方米/张 0.5 马皮 张/吨 70 平方米/张 2.5 说明:目前能上能下革收购、销售中并存3个计量单位:吨、平方米和张。现综合轻工皮革协会及有关省的算法， 给出的以上互换系数1牛分别等6羊、2猪、1马的一般算法略有差别。此外不同地区同一种皮革的面积及盐湿皮 与干皮的重量亦有不同。在统计中可根据实际参考使用。 轻工业综合产污和排污系数 包括制浆、造纸、酒精、制革四类产品，涉及废水量、COD、BOD5，悬浮物、硫化物、总铬六项污染参数。 产品名称 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 3废水量 /t-浆 289.2 288.1 m COD kg/t-浆 1152.9 1133.2 碱法制浆 BODkg/t-浆 299.5 290.5 5 悬浮物 kg/t-浆 112.0 106.7 3废水量 /t-浆 124.6 124.6 m 纸袋纸、新闻COD kg/t-浆 56.5 15 纸、书写纸 BODkg/t-浆 14.2 6.4 5 kg/t-浆 83.5 18.5 悬浮物 3废水量 m/t-酒精 108.7 94.3 COD kg/t-酒精 925.0 459.9 酒精 BOD kg/t-酒精 485.0 220.7 5 悬浮物 kg/t-酒精 437.0 114.8 3废水量 m/t-原皮 142.6 121.4 COD kg/t-原皮 265.0 201.0 BOD kg/t-原皮 90.3 71.3 5制革 悬浮物 kg/t-原皮 181.6 131.0 硫化物 kg/t-原皮 7.0 5.1 总铬 kg/t-原皮 2.6 1.8 ,20, 建材工业 产品 原料 污染物排放量 生产1吨水泥排放:废气5000--6000标立方米,粉尘水泥 粘土、石灰石、熟石膏 50--110千克;二氧化硫;8--12千克废水:3--4吨。 生产1吨玻璃纤维排放废水:4吨;废渣(纤维)190千玻璃纤维 玻璃珠 克。 生产1吨石棉排放:废水2--3万标立方米.粉尘40--80 千克,其浓度4--6克/标立方米,二氧化硫40千克,其石棉 石棉矿 浓度2克/标立方米,废水20--25吨;废渣排放矿山废 石40--50吨。 石灰 石灰石 生产1吨石灰排放:粉尘旋转窑100千克,竖窑10千克。 大理石 原实石荒料 生产1吨花岗石排放:废水约8.6吨,废渣:约0.1吨。 每万块青砖,用煤1.8吨;每万块红砖:用煤1吨;每10砖瓦 粘土 万块砖用粘土200吨;其中含氟0.04--0.6吨,燃烧温 度达1100度,其逸出量约为粘土含氟量的30%--90%。 生产1卷油毛粘排放:废水;0.3吨,其中有酚.石油类.油毛粘 油渣 滑石粉 悬浮物等.废气:沥青燃烧时排放二氧化硫.氮氧化物. 一氧化碳.烟尘等.废渣:约0.4千克,主要为煤渣。 建材行业产品综合产污和排污系数包括水泥和平板玻璃 产品名称 污染物名称 单位 产污系数 排污系数 废水量 t/t-水泥 4.57 1.45 3废气 Nm/t-水泥 5605 5605 水泥 kg/t-水泥 130.86 23.2 粉尘 kg/t-熟料 0.982 0.982 二氧化硫 3废气 Nm/重量箱 536 粉尘 kg/重量箱 0.132 二氧化硫 kg/重量箱 0.531 0.185 平板玻璃 废水 t/重量箱 2.91 0.95 COD g/重量箱 _ 27.14 悬浮物 g/重量箱 33.36 油 g/重量箱 3.04 ,21, 金属表面加工 主要污染物来源于金属表面零件车.铣.刨.磨等过程中的乳化液(俗称肥皂水.皂化液)它由乳化油和水稀释而成,一般含油量2%--5%左右。 酸洗:主要污染物是酸洗废液和酸性洗1吨钢材,生产酸洗液约70千克,其中含悬浮物640--2000毫克/升,硫酸11%,铁3--4千克;产生酸性冲洗废水14--35吨,含酸0.2%--0.4%,悬浮物15--60毫克/升。 电镀:--前处理:废水中主要污染物是酸.碱.重金属盐类和油脂等.其排放量随工序.规模.镀种不同而有差异。 含氰电镀中氰化物(以CN-1)的排放量.氰化物(NaCN或KCN)是氰化镀钟的铬合剂,与金属形成主盐,不形成镀层而排放环境,故氰化物的消耗量就等于其排放量。一般情况下，排放入大气中的氰化物约占4%-6%，排入水体的氰化物约占94%-96%。排入环境中的氰化物量(以CN-1计)可按下式计算:G=M.K.F式中: G——氰化物(CN-1)的排放量; M——NaCN或KCN的消耗量; K----NaCN或KCN中CN-的含量 KNaCN=CN-/NaCN=26/49=0.53 KkCN=CN-/KCN=26/65=0.4 F——氰化物进入环境(大气或水体)的系数。 氰化物进入环境和水体的系数 镀种 F水体(%) F大气(%) 氰化镀镉 96 4 氰化镀锌 95 5 氰化镀银 95 5 氰化镀铜 94 6 氰化镀种金属离子的排放量 氰化镀种的金属离子与氰根按其主盐的形四式以一定比例存在与镀液中，其中游离氰根很少，所以镀液中金属离子主要以主盐形式流失，故可根据氰的排放量来推算相应的金属离子排放量。由于少量金属离子将损失在镀槽或残余物中，因而按氰的排放量来推算金属离子排放量，要比实际数值大一些，不过这是一种较为简便易行的计算办法。 +6D、镀铬中铬(Cr)的排放量。 ,22, )为镀铬中铬的排放量随镀层厚度的不同有所不同，一般沉积在镀件上的铬酸酐(CrO310%-30%，而形成的铬雾和含铬废水中的CrO约70%-90%，故可以根据铬酸酐的消耗量来粗3 +6略推算Cr的排放量。 金属离子排放量经验估算方法 镀种 槽液中主盐形式 金属离子排放量 镀镉 NaCd(CN) 1.08G 4 镀锌 NaZn(CN) 0.528G 4 镀铜 NaC(CN).NaCu(CN) 1017G 33 镀银 KAg(CN) 2.07G 2 注:表中G为各镀种相应的CN排放量。 油漆 在油漆时，部分油漆颗粒和有机溶剂都会从物体表面挥发出去，而造成大气污染。其污染物量，可根据油漆用量和各类油漆有机溶剂的挥发量求出。见下表。 各类油漆有机溶剂挥发量 有机溶剂挥发量/吨油漆 油漆类别 3重量(千克) 体积(标米) 油脂漆类 71 11 天然树脂漆类 311 56 酚醛树脂漆类 341 56 沥青树脂漆类 420 76 醇酸树脂漆类 432 81 氨基树脂漆类 509 131 硝基树脂漆类 537 131 过氯乙烯漆类 668 166 乙烯树脂漆类 569 245 丙烯酸漆类 641 163 聚脂漆类 408 113 环氧树脂漆类 246 64 聚氨酯漆类 340 77 有机硅漆类 370 88 各种橡胶漆类 502 114 香蕉水 1000 243 电镀废水中，水质的有关指标见下表。 ,23, 混合电镀水 水质指标 含铬废水 含氰废水 含量范围 悬浮物 — 300 — — 硫酸 200-300 — — — 铬(六价) 5-45 60 0-49 11 铜 0.2-0.4 — 2-36 17 锌 — 350 0.2-10 4 镉 1 — 0.5-4 1.5 镍 1-2 — 5-58 24 铅 0.5-1 — — — 铝 12 — — — 氰 — 10-40 1-103 28 PH 2-3 9-11 金属热处理中污染物的排放 1)退火、正火:在退火和正火过程中，加热炉有烟尘和炉渣排放。 2)淬火:在淬火前清洗中，一般要用烧碱(碱洗)或盐酸(酸洗)，排出的废水呈碱性或酸性，并含有关的金属离子。加热方式有盐炉和铅炉，采用盐炉加热，常用的盐类有氯化钡、氯化钾、氯化钠等，并加入二氧化钛、硅胶等脱氧剂产生熔渣;采用铅炉加热，主要产生铅蒸气。采用的淬火剂有水、盐水、碱水、机油和熔融的氢氧化物废水。淬火后清洗排出废水，其所含成份则决定于所用的淬火剂。 3)表面热处理: ?渗氮:电炉加热并通氨气，有氨气渗漏;?氰化:有含氰废水排放;?氧化:有废碱液、废酸液及氯化氢气体排放;?渗硫:有废碱液和废盐渣排放;?磷化:有磷酸盐废渣排放。 医院的用水量和污水量 医院位数 耗水量[升/(床.日) 污水量[升/(床.日)] 400床及以上 1000 800 200-400床 700 560 200床以下 250 200 65医院污水中含大肠菌群96-230×10个/升，细菌总数1.3-1.5×10个/毫升，BOD20-47605毫克/升(BOD量与耗水量成反比)。悬浮物50-60克(床.日)，氨氮15克(床.日)。5 污水中尚含氯化物、酚、如北京某医院污水含酚达1.28毫克/升，武汉某医院高达3.25克/升。 ,24, 固体废物排放系数参照表 行业 产品(工序) 单位 废物名称 产品废渣排放系数 高炉(沸腾炉)炼吨(原料) 废渣 500-700吨，含汞0.002-0.005% 汞 重、浮选水冶法炼吨(精矿) 废渣 6-12吨，含汞0.05-0.1% 汞 重浮选蒸馏法炼汞 吨(精矿) 废渣 3-12吨，含汞0.004-0.01% 1.0-1.8吨，密度2.7-2.9吨/氧化铝 吨 废渣(赤泥) 33容重0.8-1吨/米 米冶金 铀矿水冶炼 吨 废渣 0.97-0.99吨 选矿 吨 尾矿渣 0.5-1.0吨 尘(煤) 1.4-5公斤 焦碳 吨 焦油 0.3-2公斤 冲水渣 6-10吨 高炉生铁 吨 废渣 0.3-0.9吨平均0.7吨 钢渣 0.2-0.3吨 吹氧转炉炼钢 吨 萤石渣 0.1吨 废渣 0.1-0.2吨 电炉炼钢 吨 尘 8-12公斤 废渣 0.25-0.35吨 平炉炼钢 吨 尘 0.8-1.2公斤最大3.6公斤 酸洗钢材 吨 酸洗液 约70公斤，硫酸11%。 冲天炉生铁铸造 吨 化铁炉渣 60-100公斤 硅铁合金 吨 废渣 2.5-3.5吨 钨铁合金 吨 废渣 0.5-0.7吨 冶金 硅锰铁 吨 废渣 2-3.5吨 钒铁合金 吨 废渣 3-4吨(湿法排渣) 钨钼合金 吨 废渣 1.5-1.8吨 硅 吨 废渣 20吨，含砷0,2-0.3吨 铜反射炉 吨(原料) 废渣 0.65-0.8吨，含铜0.3-0.5% 铜电解 吨 废渣 硫酸约10% 废渣 0.37吨含尘2.9-0.5% 铅熔炼 吨(原料) 尘 33-35公斤 锌蒸馏 吨 废渣 约0.43吨 镍冶炼 吨(原料) 废渣 40吨 ,25, 镍反射炉硫化阴极吨 废渣 0.3吨 熔炼 3铜镍矿电炉熔炼 吨 废渣 1-1.2吨，密度2.7-2.9吨/米 废渣 2-3吨 铝电解 吨 尘 20-100公斤含氟6-8公斤 醋酸 吨 酸渣 0.5-1.2公斤，含醋酸锰11% 乙炔(电石法) 吨 电石渣 1.2吨 乙醛 吨 滤饼渣 0.03-0.06公斤 0.6-0.8吨15-20吨，含汞5-10乙炔水合法 吨 废渣废汞液 毫克/升 40-70(钙法70-120吨)含 NaCL,NaOH乙二醇，氯乙醇等，环氧乙烷 吨 皂化液残液 HP=12-13，约0.1吨，主要含乙醛 缩醛物呈红棕色。 3.2吨，含环氧丙烷15300毫克/环氧丙烷 吨 釜残液 升，二氧丙烷14200毫克/升，二 氯异丙醚5900毫克/升等。 丁二烯 吨 糖醛液 糖醛聚合物4公斤 0.6-1吨，含NaOH50-70克/升， NaSO20-30克/升，苯100-200毫23废碱液 苯酚 吨 克/升 酸化液废渣 0.2吨含NaSO25%,0.1吨，含苯23有机化 酚20-40%，苯磺酚钠5-8% 工 13.6-32公斤(低浓度乙烯为原料，苯乙烯 吨 有机渣 产生有机渣22.7-43公斤) 碱液 30-50公斤，NaOH3-5%含苯0.2吨， 含丙酮1000-5000毫克/升， 丙酮液 NaOH8%, 异丙苯法 酚钠废液 0.1吨，含酚钠20% 废催化剂 30公斤 废树脂 0.2公斤。 酸液 3-4吨，盐酸1-3%，汞2- 氯乙烯(乙炔法) 吨 碱液 10毫克/升，60-80公斤，NaOH5%, 汞催化剂渣 1.5-2公斤，含HgCl6% 2 废催化剂渣 0.2公斤 丙烯腈 吨 污泥焚烧值 0.1公斤 高聚物渣 20公斤 氯丁橡胶 吨 电石渣 3.2吨(干基) 催化剂粉末污顺丁橡胶 吨 69公斤约20吨 泥(沉渣) ,26, 合成洗涤剂 吨 油碱渣 皂化黑液 5-7公斤 肥皂(香皂) 吨 碱渣 16-20公斤 酸渣 3-4公斤 0.5吨矿渣，含铁45-50%，硫2%。硫酸 吨 废渣 用石膏作原料为0.5吨 50-100毫克/公斤。 硝酸 吨 废渣 57吨，含HNO3 氢氟酸 吨 氟硅尘 13.6公斤 盐泥是盐水量的1-5%，或160公 斤，含汞为耗量的80-90%;处理氢氧化钠 吨 盐泥 后的盐泥排量55-64公斤，汞 8.6-14克。 无机化纯碱 吨 碱渣 0.3吨，含纯碱58% 工 6公斤 硫化碱 吨 尘废渣 0.6吨 盐酸 吨 废液 23-41公斤稀硫酸废液 以煤、焦炭为原料时，煤渣500-750合成氨 吨 废渣 公斤 硝酸铵 吨 硝酸铵尘 18.27 尿素 吨 碳酸盐 0.05公斤 黄磷 吨 磷泥炉渣 0.1-0.15吨8吨(含氟化钙) +6红钒钠3-4吨Cr40吨 铬渣 (钾) 公斤 造纸工0.6吨(年产万吨以下单位废渣约造纸(硫酸法) 吨 废渣 业 0.3吨) 锅炉型号的表示方法 2蒸发量在20吨/时以下，工作压力在25公斤厘米(表压)以下的蒸气锅炉属工业锅炉范围 锅炉本体型式代号 锅炉本体形式 代号 锅体本体型式 代号 立式水管 LS(立、水) 单锅简立式 DL(单、立) 立式火管 LH(立、水) 单锅简纵置式 DZ(单、纵) 卧横锅简式 WN(卧、内) 单锅简横置式 DH(单、横) 纵横锅简式 ZH(纵、横) 双锅简纵置式 SZ(双、纵) 强制循环式 QX(强、循) 双锅简横置式 SH(双、横) ,27, 一般煤粉尘的化学成份 成 份 SiO AlO FeO CaO Mgo 硫酸盐 kO、NaO 烧失量 2232322含量(%) 43.2 31.6 9.8 6.1 3.4 1.2 0.9 3.8 燃煤锅炉烟尘 产污系数与燃煤中灰分含量、燃烧方式锅炉负荷等有关，排污系数除与上述因素有关外，还与炉配用的各种不同类型的除尘器有关。所以燃煤工业锅炉烟尘的产污和排污系数可用计算公式表示。 烟尘产污系数: G烟尘=1000.A.a.[1/(1-C.K)] 式中:G烟尘——烟尘产生系数，Kg/t-煤;A ——煤中含灰量，%;a——烟尘中飞灰占灰份总量的份额，%;C——烟尘中的含炭量，%;K ——锅炉出力影响系数。 烟尘排污系数: ) G烟尘=G烟尘.(1-g尘 式中:G烟尘——烟尘的排污系数，kg/t-煤;g——除尘器的除尘效率，%。 尘 上述公式中各项参数，按调查资料和实测数据确定详见表1和表2。 对层燃炉、抛煤机炉当锅炉出力影响系数K=1，a和C取平均值时，在燃煤不同灰分情况下的烟尘产污系数见表3。采用不同除尘措施的排污系数见表4、5和6。 表1 不同燃烧方式a、C、A及不同类型除尘器g范围表 g(%) 燃烧方式 a(%) C(%) A(%) 除尘器类型 1 2 3 单筒旋风 85 75 65 5-15 20-40 层燃炉 10-35 多管旋风 92 80 70 平均值10 平均值30 湿法除尘 95 90 85 20-30 40-50 多管旋风 94 88 84 抛煤机炉 15-45 25 45 湿法除尘 97 92 87 50-60 0-5 多管加湿法除尘 99 98 97 沸腾炉 25-50 55 3 静电除尘 99.5 99.2 99 表2 锅炉出力影响系数 实测出力占锅炉设计出力的百分比 70-<75 75-<80 80-<85 85-<90 90-<95 ?95 锅炉运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 锅炉运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 ,28, 表3 不同燃煤方式燃用不同灰分煤时的烟尘产污系数 (单位:kg/t-煤) yA(%) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 燃烧方 式 层燃炉 14.29 21.43 28.57 35.72 42.86 50.00 抛煤机 68.18 90.91 113.64 136.37 159.09 181.82 204.55 炉 141.75 170.10 198.45 226.80 225.15 283.50 沸腾炉 表4 a=10%、C=45%时抛煤机炉烟尘排污系数 fhfh yA(%) 10 15 20 25 30 35 燃烧 方式 除尘器类型及η(%) G尘=142。86(1-η) η=65 5.00 7.50 10.00 12.50 15.00 17.50 η=75 3.57 5.36 7.14 8.93 10.71 12.50 单筒旋风 η=85 2.14 3.21 4.29 5.36 6.43 7.50 η=70 4.29 6.43 8.57 10.71 12.86 15.00 层燃η=80 2.86 4.29 5.71 7.14 8.57 10.00 炉 多管旋风 η=92 1.14 1.71 2.29 2.86 3.43 4.00 η=85 2.14 3.21 4.29 5.36 6.43 7.50 η=90 1.43 2.14 2.86 3.57 4.29 5.00 湿法除尘 η=95 0.71 1.07 1.43 1.79 2.14 2.50 表5 燃 15 20 25 30 35 40 45 烧 y方除尘器类型η(%) G尘=567A(1-η) 式 多管η=97 10.91 14.55 18.18 21.82 25.45 29.09 32.73 加湿η=98 8.18 10.91 13.64 16.36 19.09 21.82 24.55 沸除尘 η=99 4.09 5.45 6.82 8.18 9.55 10.91 12.27 腾 炉 η=99 8.86 11.82 14.77 17.73 20.68 23.64 26.59 静电η=99.2 5.45 7.27 9.09 10.91 12.73 14.55 16.36 除尘 η=99.5 2.05 2.73 3.41 4.09 4.77 5.45 6.14 ,29, 烟尘的分类 类别 描述 类别 描述 尘粒 气体分散介质中的微粒。粒径,75pm 雾 雾珠浓度达到障碍视野 飞灰与未燃烧碳粒的混合，含有液体雾粉尘 75pm,粒径,1pm 烟 珠和固体微粒的气体非均一系 超微粉尘 粒径,1pm 0.1飘尘,粒径,110ppm 雾珠 气体分散介质中的液珠微粒。粒径,10pm 除尘 粒径,10pm SO的产污系数 2 主要取决于煤的含硫量，锅炉燃烧方式、煤在燃烧中硫的转化率。SO2的排放系数与采用的脱硫措施的脱硫效率有关。 SO产污系数: 2 yGso=2×1000×S×P 2 y 式中:Gso___SO 产污系数，Kg/t-煤;S燃煤中含硫量，%; 22 SO排污系数; 2 式中:Gso___SO的排放系数，kg/t-煤;Gso___SO的产生系数，kg/t-煤;ηso____脱硫22 222措施的脱硫效率，% 上述公式中的燃煤含硫量随地域和煤炭产地的不同差异较大，一般来说，北方地区燃煤中的含硫量较低，南方地区燃煤中的含硫量较高。煤燃烧中的硫的转化率经实测统计为80%-85%。对于脱硫措施的脱硫效率，鉴于我国对脱硫措施的开发，尚处于探索和建交示范工程阶段，离实用技术的要求还有相当的差距。国内目前在6t/h及其以上锅炉上广泛使用的麻石离心水膜除尘器等湿式除尘系统中，充分利用锅炉自身排放的碱性物质(锅炉排污和灰渣中的碱性物质)，具有一定的脱硫效率，一般为20%-30%，添加其它某些碱性物质后脱硫效率还有所提高。 燃煤工业锅炉用不同硫分时二氧化硫的产污和排污系数分别见表7和表8。 表7 燃煤工业锅炉SO产污系数 2 yS(%) P(%) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 80 8.0 24.0 24.0 32.0 40.0 48.0 56.0 85 8.5 25.5 25.5 34.0 42.5 51.0 59.5 y*Gso=1000×2×S×P 2 ,30, 表8 P为80%及85%时燃煤工业锅炉SO2排污系数 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 80 7.20 14.40 21.60 28.80 36.00 43.20 50.40 10 85 7.65 15.30 22.95 30.60 38.25 45.90 53.55 80 6.40 12.80 19.20 25.60 32.00 38.40 4.80 20 85 6.80 13.60 20.40 27.20 34.00 40.80 47.60 80 5.60 11.20 16.80 22.40 28.00 33.60 39.20 30 85 5.90 11.90 17.85 23.80 29.75 35.70 41.65 80 4.80 9.60 14.40 19.20 24.00 28.80 33.60 40 85 5.10 10.20 15.30 20.40 25.50 30.60 35.70 80 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00 24.00 28.00 50 85 4.25 8.50 12.75 17.00 21.25 25.50 29.75 =Gso×(1-ηso) *Gso222 3、NO、CO、CH 化合物产污和排污系数 X 工业锅炉燃煤产生的 NO、CO、CH化合物等产污和排污系数主要依据实测数据统计计算而X 定，其计算公式如下: -3GG×Q×10/B 污染物=污染物N 式中:G污染物的产污系数，Kg/t-煤;G——污染物实测浓度;Q——锅炉出口污染物——污染物N标志烟气量 燃煤工业锅炉NOCO、CH等污染物的产污和排污系数详见下表，由于目前还没有专门设X 置 NO 等污染物的控制设备，因此，其产污、排污系数相等。 X 表9 燃煤工业锅炉NOCO、CH产污和排污系数表 X 、 产污和排污系数 炉 型 CO CO CH NO 2X?6t/h层燃 2.63 2130 0.18 4.81 ?10t/h层燃 0.78 2400 0.13 8.53 抛煤机炉 1.13 2000 0.09 5.58 循环流化床 2.07 2080 0.08 5.77 煤粉炉 1.13 2200 0.10 4.05 目前国内生产使用的茶炉、大灶一般可分为燃原煤和烧型煤两种，燃用型煤可以降低污染物的排放量。 茶炉、大灶燃煤产生的各类污染物产污和排污系数根据实测结果按下式统计计算并汇于下表。由于目前茶炉、大灶一般均未设置污染物控制设备，故其产污和排污系数相等。 式中: ,31, 3;QN——锅炉出口标G——污染物的产污系数，Kg/t- 煤;C——污染物实测浓度，mg/Nm 3态烟气量,Nm/h;B——燃煤量，kg/h; 茶炉、大灶各类污染物产污和排污系数表(单位:kg/t-煤) 产污和排污系数 燃煤方式 煤种 G烟尘 二氧化硫 一氧化炭 氮氧化物 G CH 原煤 2.05 10.49 10.11 3.99 0.60 茶炉 型煤 0.65 7.42 4.53 1.82 0.26 大灶 型煤 0.70 7.09 10.02 1.45 0.30 林格曼图的规格 标准化的林格曼图是由14×20厘米，黑度不同的六小块图板组成，除全黑、全白外，其于四小块是在白色背底上，画上不同比例的黑小格、使黑色小格占白色背色的百分比为20%、40%、60%、80%，由此使烟浓度相应地区别为0-5级。0级是全白，5级是全黑，1-4级为20%、40%、60%、80%。 3级数 烟气特点 黑色小块占总面积% 烟尘量(克/米) 0 全白 0 0 1 微灰 20% 0.25 2 灰 40% 0.70 3 深灰 60% 1.20 4 灰黑 80% 2.30 5 全黑 100% 4.0-5.0 林格曼烟尘浓度表的使用方法 观察者站立在与烟囱距离40米左右的地方，(观察者与烟囱间无障碍物)，将林格曼图板竖立在距观察者一定距离上，这个距离的大小取决于观察者的视力，一般以15米为好。放好之后，将烟色与图板的黑度进行对比，从而可以得知烟气的烟尘浓度。 ,32, 使用林格曼浓度表时应注意 1)不要面向太阳;2)烟气出口处的背景上不应有高大的树木和建筑物;3)观察者位置与烟气流向成直角;4)煤烟浓度表应保护清洁，弄脏或褪色时，应更换 各种燃烧方式锅炉烟尘浓度平均值、最高值 序号 燃烧方式 平均粉尘浓度 最高粉尘浓度 备注 1 往复炉排 1450 2753 2 往复炉排 503 670 自然引风 3 链条炉排 2620 6299 4 振动炉排 9790 只测一台 5 抛煤机炉 9440 11594 6 煤粉炉 16760 17393 7 沸腾炉 59240 75162 8 手烧铸铁炉 1030 1125 自然引风 9 手烧旧式茶炉 820 1159 自然引风 10 简易煤气 110 120 自然引风 11 半煤气茶炉 400 510 自然引风 12 反烧 190 自然引风 13 双层炉排 170 375 只测一台 14 手烧机械引风 3282 3667 快袋固定炉排 15 下饲式 1080 1263 自然引风 常用隔声 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的隔声量(dB) 名 称 隔声量 名 称 隔声量 240砖墙 23-30 硬木质板门 27 370砖墙 35-45 双层内填吸声材料木门 32 3mm 20-26 单层玻璃 10-15 1mm 16-19 双层玻璃 20-25 2mm 23-27 三层玻璃 35.3 3mm 29-32 双层玻璃，外层倾斜 45 6mm 35-42 中间100mm的空气层 三夹层板门 31 ,33, 全国各地区燃煤硫分含量分布表 地 区 煤炭量(Mt) 含硫量(%) 地 区 煤炭量(Mt) 含硫量(%) 北 京 24.13 0.66 河 南 60.99 0.94 天 津 17.88 0.75 湖 北 33.43 0.87 河 北 78.75 0.85 湖 南 39.56 0.77 山 西 76.59 O.87 广 东 29.91 0.95 内 蒙 39.53 1.27 广 西 15.62 1.94 辽 宁 82.52 0.66 海 南 0.68 吉 林 40.15 0.51 四 川 66.46 2.79 黑龙江 65.17 0.55 贵 州 27.09 2.58 上 海 27.42 0.91 云 南 21.94 2.70 江 苏 62.23 1.57 陕 西 27.28 2.38 浙 江 24.86 0.95 甘 肃 18.58 0.86 安 徽 34.28 0.90 青 海 4.71 0.61 福 建 13.07 1.10 宁 夏 8.85 1.70 江 西 22.66 1.21 新 疆 18.35 0.87 山 东 72.56 1.72 *上表摘自中国能源战略研究(2000-2050)有关环境的分报告 全国石油成分表 省 名 油田油 含硫量 天津市 大港油田 0.13 河北省 任邱油田 0.31 黑龙江省 大庆油田 0.15 辽宁省 辽河油田 0.26 山东省 胜利油田 0.47 孤岛油田 1.81 湖北省 江汉油田 1.83 陕西省 长庆油田 0.08 延长油田 0.09 甘肃省 玉门油田 0.13 新疆区 克拉玛依油田 0.13 ,34, 全国(部分省)原煤成分表(统配煤矿) 可燃体挥发低位发热量大卡省名 矿 名 全硫分% 灰分% 分% /公斤 开滦煤矿 1.3 24-49 35 3500-5300 峰峰矿务局 1.0-1.5 16-43 6-27 4000-6400 河北省 并陉矿务局 1.0 22-40 24 4600-5400 邢台矿务局 1.0 26-30 34 5300 大同矿务局 1.5 4-16 31 6000-6500 阳泉矿务局 1.0 24-34 10 5000-5700 山西省 西山矿务局 1.0-2.5 16-32 14-17 6300-6800 汾西矿务局 0.5-4.0 14-30 25-32 5500-6600 乌达矿务局 1.0-4.0 14-36 30-34 5000-6000 内蒙古自渤海湾矿务局 0.6-2.6 20-32 25-30 4800-6300 治区 包头矿务局 0.5-1.0 20-28 17-37 5100-5800 抚顺矿务局 0.8-0.9 14-43 45-50 2900-5500 阜新矿务局 1.7 14-40 40 3300-5200 本溪矿务局 3.0 18-34 10 4800-6100 北票矿务局 <0.5 —— 30-40 —— 铁法矿务局 0.7 26-43 40-44 3500-3900 辽宁省 南票矿务局 1.0 34-43 40 4000-4500 平庄矿务局 1.8 18-38 43 3000-3800 沈阳矿务局 0.6 22-46 48-50 3000-4300 八道壕煤矿 2.0 30-32 40 4200 烟台煤矿 2.4 22-40 10 4500 辽源矿务局 0.6-0.8 14-49 45-49 2700-5700 通化矿务局 0.5-1.0 22-49 9-35 3100-5800 舒兰矿务局 0.25 30-49 55 2300-3300 吉林省 蛟河煤矿 0.3-0.5 38-49 40-50 2700-4000 营城煤矿 0.8 30-49 40 3000-4400 和龙煤矿 0.8 40-46 40 3500 杉松岗煤矿 0.9 30-46 42-45 3200-4500 鸡西矿务局 0.4 1-49 26-33 3600-6500 鹤岗矿务局 0.4 14-43 36-38 3800-6100 双鸭山矿务局 0.5 6-43 10-40 4000-7000 黑龙江省 七台河矿务局 0.3 12-28 30-36 5400-6800 大雁矿务局 0.5 18-38 43 2500-3400 扎赉诺尔矿务局 0.5 5-46 43 2200-3600 新疆自治乌鲁木齐矿物局 1.0 12-22 40-46 5400-6100 区 哈密矿物局 1.0 8-18 30 6600-7300 ,35, 常用的法定单位与符号 单位符号 单位名称 单位符号 单位名称 33)米 kj 千焦(瓦)( 10 焦) Km 公里(10 m 米 j 焦(耳) -2cm 厘米(10米) A 安(培) -33mm 毫米(10米) kw 千瓦(特)(10 瓦) -6um 微米(10) w 瓦(特) -9nm 纳米(10) c 库(仑) t 吨 v 伏(特) kg 千克 f 法(拉) g 克 欧(姆) mg 毫克 k 开(尔文) kl 千升 c 摄氏度 l 升 mol 摩尔 -6ml 毫升 ppm 百万分之一体积值(10) -9d 日 ppb 十亿分之一体积值(10) h 小时 Nm3 标准立方米(物质在0摄氏度101325 min 分 状态下的立方米值)标准升(物质在 0摄氏度，101325状态下的升值) s 秒 NL 能源常用数据 (一)几种燃料所含的能量 931吨(t)煤:7560千瓦小时(kWh)=27.2吉焦耳(GJ)(1吉焦耳=10焦耳);1立方米(m) 3原油:10070千瓦小时(kWh)=36.3吉焦耳(GJ);1立方米(m木柴:1240千瓦小时(kwh)=4.5 3(t)液化石油气:12790千瓦小时(kwh)=4.61吉焦耳(GJ);1立方米(m吉焦耳(GJ);1吨)煤气:4.7千瓦小时=0.017吉焦耳;1立方米天然气:9.3千瓦小时=0.034吉焦耳;1桶(bbI)原油[0.159立方米]:1610千瓦小时=5.8吉焦耳。 (二)、各种能源的折算比率 1万千瓦小时=1.23吨标准煤;1吨标准煤=700万千卡;1吨煤炭=0.714吨标准煤;1吨石油=1.43吨标准煤;1千立方米天然气=1.33吨标准煤;1英热单位=1055.39焦耳;1卡=4.1868焦耳。 ,36, 不同公路类型的汽车污染物排放系数 公路类型 平均车速 CH(公斤/台-公里) CD(公斤/台-公里) 4 大马路 16 0.06 0.099 马路 29 0.004 0.059 公路 39 0.004 0.048 高速公路 72 0.002 0.028 机动车污染物排放系数 以汽油为燃烧(克/升) 以柴油为燃料(克/升) 污染物 小汽车 载重汽车 机车 铅化物 2.1 1.56 3.0 二氧化硫 0.295 3.24 7.8 一氧化碳 169.0 27.0 8.4 氮氧化物 21.1 44.4 9.0 烃类 33.3 4.44 6.0 适用于各种恶臭物质的洗涤液 恶臭物质 适用的洗涤液 恶臭物质 适用的洗涤液 氨 乙醛水溶液 氯磺酸 硫酸钠溶液 一氧化碳 铜氨液 甲 醇 水 胶 类 乙醛水溶液或水 二氧化氮 苛性钠溶液或氨水 氯 氢氧化钠溶液 硫化氢 同丙烯醛 氢氰酸 次氯酸钠溶液 甲六醇 同丙烯醛 氢氧化钠或与次氯酸丙烯醛 酚 水 钠混合物 光 气 苛性钠溶液 甲醛 亚硫酸钠溶液 ,37, 浓度及浓度单位换算 (一)、溶液的浓度 溶液浓度可分为质量浓度(如质量百分浓度)和体积浓度(如摩尔浓度、当量浓度)和体积浓度三类。 1、质量百分浓度 溶液的浓度用溶质的质量占全部溶液质量的百分率表示的叫质量百分浓度，用符号%表示。例如，25%的葡萄糖注射液就是指100可注射液中含葡萄糖25克。 质量百分浓度(%)=溶质质量/溶液质量100% 2、体积浓度 (1)、摩尔浓度 溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的摩尔数来表示的叫摩尔浓度，用符号mol表示， 例如1升浓硫酸中含18.4摩尔的硫酸，则浓度为18.4mol。 摩尔浓度(mol)=溶质摩尔数/溶液体积(升) (2)、当量浓度(N) 溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的克当量数来表示的叫当量浓度，用符号N表示。 例如，1升浓盐酸中含12.0克当量的盐酸(HCl)，则浓度为12.0N。 当量浓度=溶质的克当量数/溶液体积(升) 3、质量-体积浓度 用单位体积(1立方米或1升)溶液中所含的溶质质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度， 3或mg/L表示。例如，1升含铬废水中含六价铬质量为2毫克，则六价铬的浓度以符号g/m 为2毫克/升(mg/L) 质量-体积浓度=溶质的质量数(克或毫克)/溶液的体积(立方米或升) 4、浓度单位的换算公式: 1)、当量浓度=1000.d.质量百分浓度/E 2)、质量百分浓度=当量浓度E/1000.d 3)、摩尔浓度=1000.d质量百分浓度/M 44)、质量百分浓度=质量-体积浓度(毫克/升)/10.d 45)、质量-体积浓度(mg/L)=10质量百分浓度 5、ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L 即:1ppm=1ppm=1000ug/L ,38, 1ppb=1ug/L=0.001mg 式中:E—溶质的克当量; d—溶液的比重;M—溶质的摩尔质量; (二)、气体浓度 对大气中的污染物，常见体积浓度和质量-体积浓度来表示其在大气中的含量。 1、体积浓度 3)来表示， 体积浓度是用每立方米的大气中含有污染物的体积数(立方厘米)或(ml/m -6常用的表示方法是ppm，即1ppm=1立方厘米/立方米=10。除ppm外，还有ppb和ppt， 他们之间的关系是: -6-9-121ppm=10=一百万分之一，1ppb=10=十亿分之一，1ppt=10=万亿分之一， 3ppm=10ppb=106ppt 2、质量-体积浓度 用每立方米大气中污染物的质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度，单位是毫克/立方米或克/立方米。 它与ppm的换算关系是: X=M.C/22.4;C=22.4X/M 式中:X—污染物以每标立方米的毫克数表示的浓度值;C—污染物以ppm表示的浓度值; M—污染物的分之子量。 由上式可得到如下关系: 331ppm=M/22.4(mg/m)=1000.m/22.4ug/m 例1:求在标准状态下，30毫克/标立方米的氟化氢的ppm浓度。 解:氟化氢的分子量为20，则: C=30.22.4/20=33.6ppm 例2、已知大气中二氧化硫的浓度为5ppm，求以mg/Nm3表示的浓度值。 解:二氧化硫的分子量为64。 33X =5.64/22.4mg/m=14.3mg/m 3、在土壤、动植物、固体废弃物中ppm、ppb与质量含量换算: 1ppm=1mg/kg=1000ug/kg -31ppb=1ug/kg=10mg/kg 1mg/kg=1ppm=1000ug/kg -31ug/kg=1ppb=10ppm ,39, 直辖市及副省级城市主要经济指标: 工业总固定资出口总财政收财政支市民支职工平市辖区市辖县土地面城市人产值产品产存款余城市 产投资 值 入 出 配收入均工资(个)(个) 积 口密度 (亿销率% 额亿元 亿元 亿美元 亿元 亿元 元 元 元) 北京 13 5 16808 1679 2292.3 20.9 1297.4 119.7 398.4 489 9705.0 10350 15726 天津 13 5 11920 1381 2582.1 17.7 608.2 86.3 133.6 206.7 2281.6 8141 12400 上海 17 3 6341 2872 6174.9 13.3 1861.2 253.5 498 622.8 7771.5 11718 18531 重庆 13 27 82403 678 956.7 13.4 507.0 10 104.1 199.5 1904.7 6200 8020 沈阳 9 4 12980 1378 1808.5 17.2 262.2 13 61.1 92.5 1700.5 5850 9485 大连 6 4 12574 1094 1047.4 19.8 268.5 52 80.9 97 1374.7 6861 11901 长春 6 4 18881 920 749.7 23.7 235.2 7.7 30.4 35.6 1013.2 5568 9752 哈尔滨 7 12 53068 2037 500.3 21.3 253.7 7.0 53.8 77.1 1250.7 5632 6980 南京 10 5 6597 2752 1602.9 21.8 412.1 17.9 92.6 100.8 1963.8 8233 13912 杭州 6 7 16596 2566 1543.0 27.1 514.0 69.7 69.2 73.4 2088.5 9668 12779 宁波 5 6 9365 1327 1427.7 25.1 360.3 51.7 64.4 90.9 1172.9 10921 15512 济南 5 5 8154 1230 680.0 10.6 305.9 5.7 49.1 54.7 1275.0 8471 10440 青岛 7 5 10922 2105 1401.0 26.1 321.1 61.1 80.0 87.9 1073.1 8016 11000 武汉 13 8467 874 908.0 18.4 462.0 6.4 69.8 88.1 1694.0 6763 7630 广州 8 4 7434 2809 2557.3 18.5 924.2 118.2 200.1 240.5 5545.2 13967 19000 成都 7 12 12390 2329 632.4 14.2 475.9 8.2 58.8 82.9 1890.4 7649 10370 西安 8 5 9983 1950 531.1 14.2 233.4 10.6 46.8 52.0 1335.6 6364 8695 深圳 6 1948 4855 2517.9 22.8 616.3 345.6 221.9 225.6 3169.0 21626 23039 厦门 7 1565 824 699.1 23.5 174.5 58.8 51.9 59.1 544.9 10813 15300 ,40, 工厂有毒有害 工厂 污水中主要有害物质 工厂 污水中主要有害物质 酚类、苯类、氰化物、硫化氰化物、氟化物、硼、锰、铜、焦化厂 有色冶炼厂 物、砷、焦油、吡啶、氨 镁、铅、镉、锗 酚类、苯类、氰化物、铜、各种农药、苯、氧仿、氯苯、化肥厂 农药厂 汞、氟化物、氨 磷、砷、氟、铅 氰化物、铬、锌、铜、镉、电镀厂 制药厂 汞、铅、砷、苯、硝基物 镍 汞、铅、氰化物、砷、萘、 化工厂 苯、硫化物、硝基化合物、造船厂 酚、氰化物、铅 酸碱 油、氰化物、砷、吡啶、芳石油化工厂 发电厂 酚、硫化物、锗、铍 烃、酮类 氯丁二烯、二氯丁烯、丁间合成橡胶厂 玻璃厂 油、酚、苯、硒、烷烃 二烯、苯、二甲苯、乙醛、 甲酚、甲醛、汞、苯乙烯、树脂厂 煤气厂 硫化物、酚类、苯类、氨 氯乙烯、苯脂类 二硫化铁、胺类、酮类、丙酚类、醛类、胺类、硫化物、化纤厂 染料厂 烯腈、乙二醇 硝基化合物 硫化物、洗涤剂、砷、硝基纺织厂 颜料厂 铅、镉、铬 物、纤维素 硫化物、铬、甲酸、醛、洗硫化物、镉、铅、锌、锗、放皮革厂 铅锌厂 涤剂 射性物质 硫化物、氰化物、酚、本质造纸厂 磷矿厂 氟化物、磷、钍 素 酚、苯、甲醛、铅、锰、铬、油漆厂 电池厂 汞、锌、锰、氰化物 钴 钢铁厂 氰化物、酚、吡啶、酸 ,41, 目 录 乡镇企业 .......................................................................................................................................... 1 乡镇工业大气污染物排放系数 ...................................................................................................... 1 乡镇工业污染物排放系数 .............................................................................................................. 2 食品等行业 ...................................................................................................................................... 3 纺织印染工业 .................................................................................................................................. 3 居民排放污染物 .............................................................................................................................. 4 造纸工业 .......................................................................................................................................... 4 煤炭(焦炭)工业 .......................................................................................................................... 4 钢铁工业 .......................................................................................................................................... 5 钢铁行业 .......................................................................................................................................... 7 电力行业 .......................................................................................................................................... 7 有色金属的综合产污和排污系数 .................................................................................................. 8 有色金属工业(单位:吨) .................................................................................................................. 9 无机化学工业 ................................................................................................................................ 11 基本有机合成工业排污系数 ........................................................................................................ 12 石油化工生产综合废水COD值 ................................................................................................. 15 化工行业产品综合产污和排污系数 ............................................................................................ 16 日用化学工业(单位:吨) ........................................................................................................ 16 高分子合成工 ................................................................................................................................ 17 石油工业 ........................................................................................................................................ 18 农药工业(单位:吨) ................................................................................................................ 18 单位产品煤炭消费系数表 ............................................................................................................ 18 制革工业 ........................................................................................................................................ 19 皮革互换系数 ................................................................................................................................ 20 轻工业综合产污和排污系数 ........................................................................................................ 20 建材工业 ........................................................................................................................................ 21 建材行业产品综合产污和排污系数包括水泥和平板玻璃 ........................................................ 21 金属表面加工 ................................................................................................................................ 22 金属热处理中污染物的排放 ........................................................................................................ 24 42 医院的用水量和污水量 ................................................................................................................ 24 固体废物排放系数参照表 ............................................................................................................ 25 锅炉型号的表示方法 .................................................................................................................... 27 一般煤粉尘的化学成份 ................................................................................................................ 28 燃煤锅炉烟尘 ................................................................................................................................ 28 烟尘的分类 .................................................................................................................................... 30 SO的产污系数............................................................................................................................. 30 2 林格曼图的规格 ............................................................................................................................ 32 林格曼烟尘浓度表的使用方法 .................................................................................................... 32 使用林格曼浓度表时应注意 ........................................................................................................ 33 各种燃烧方式锅炉烟尘浓度平均值、最高值 ............................................................................ 33 常用隔声材料的隔声量(dB) ................................................................................................... 33 全国各地区燃煤硫分含量分布表 ................................................................................................ 34 全国石油成分表 ............................................................................................................................ 34 全国(部分省)原煤成分表(统配煤矿) ................................................................................ 35 常用的法定单位与符号 ................................................................................................................ 36 能源常用数据 ................................................................................................................................ 36 不同公路类型的汽车污染物排放系数 ........................................................................................ 37 机动车污染物排放系数 ................................................................................................................ 37 适用于各种恶臭物质的洗涤液 .................................................................................................... 37 浓度及浓度单位换算 .................................................................................................................... 38 直辖市及副省级城市主要经济指标: ........................................................................................ 40 工厂有毒有害 ................................................................................................................................ 41 43 电厂分散控制系统故障分析与处理 作者: 单位: 摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。 关键词:DCS 故障统计分析 预防措施 随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。 1 考核故障统计 浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS?和MACS-?，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1 表1 热工考核故障定性统计 2 热工考核故障原因分析与处理 根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下: 2.1 测量模件故障典型案例分析 44 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种: (1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大?”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起,1轴承振动高高保护动作跳机。更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。 (2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高?值，?值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 (3)一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组 “CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3，有关F磨CCS参数)故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC)，因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致 45 主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数)，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如: (1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门;停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。 (2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。 2.3 DAS系统异常案例分析 DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有: (1)模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧)，但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。 (2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的 46 单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?突升至117?，1秒钟左右回到99?，由于相邻第八点已达85?，满足推力瓦温度任一点105?同时相邻点达85?跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。 (3)DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题)，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。 2.4 软件故障案例分析 分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种: (1)软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是 47 当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。 (2)通信阻塞引发故障:使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位:先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。 (3)软件安装或操作不当引起:有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是:1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统;如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。 (4)总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余 48 配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。 (5)软件组态错误引起:有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。 2.5 电源系统故障案例分析 DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式(一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电)，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有: (1)电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:1)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀,86?信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷;增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑;一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑);修改凝汽器保护实现方式。2)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸， 49 如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似)，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭(气动执行机构)，引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)，导致炉膛压力低，机组MFT。 (2)电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:1)电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.10,5.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2)MACS-?DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低;通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆;现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3)有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4)有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5)循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。 (3)UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开 50 启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT 。 (4)电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态;在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。 2.6 SOE信号准确性问题处理 一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有: (1)SOE信号失准:由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题(如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等)，导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。 (2)SOE报告 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 凌乱:某电厂两台30万机组的INFI-90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1)调整SEM执行块参数， 把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2)调整DSOE Point 清单，把每个通道的Simple Trigger由原来的BOTH改为0TO1，Recordable Event。3)重新下装SEM组态后，问题得到了解决。 51 (3)SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志:对于INFI-90分散控制系统，可能的原因与处理方法是:1)某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点(此时这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。2)某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点(这些点均有相同跳闸时间)上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小(其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100)。3)SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC243的S5决定)，则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1 的点(这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM，。在环路负荷比较重的情况下(比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件)，可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。 2.7 控制系统接线原因 控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的安全运行，如: (1)接线松动引起:有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64%关至5%左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大(大于10%自动跳出)给水自动调节跳至手动，最低转速至1780rpm，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。 (2)接线错误引起:某#2 机组出力300MW时,#2B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)，机组RB动作，#2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录, 无#2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。 (3)接头松动引起:一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵2B跳闸”和“开式泵2A跳闸”等信号误报警，通过CRT画面检查发现PLC的 A路部分I/O柜通讯时好时坏，进一步检查发现机侧PLC的3A、4、5A和6的4个就地I/O柜二路通讯同时时好时坏，与此同时机组MFT动作，首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC4柜内接头和PLC5、PLC4柜本身的通讯分支接头有轻微松动，通过一系列的紧固后通讯恢复正常。 针对接线和接头松动原因引起的故障，我省在基建安装调试和机组检修过程中，通过将手松拉接线以以确认接线 52 是否可靠的方法，列入质量验收内容，提高了接线质量，减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂 制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固制度，完善控制逻辑，提高了系统的可靠性。 2.8 控制系统可靠性与其它专业的关系 需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数，与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关，类似的故障有的转危为安，有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作，若运行操作得当，本可以避免MFT动作(如有台机组因为给煤机煤量反馈信号瞬时至零，30秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭，引起一次风流量急降和出口风温持续下跌，热风调节挡板自动持续开至100%，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩，关到位信号未及时发出，使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄，第5分钟时运行减少了约10%的煤量，约6分钟后热风隔离挡板突然关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，之后按设计连锁逻辑，冷风隔离挡板至全开，使得一次风流量迅速增大，并将磨煤机C中的蓄煤喷向炉膛，造成锅炉燃烧产生局部小爆燃，引风机自动失控于这种异常情况，在三个波的扰动后(约1分钟)，炉膛压力低低MFT。当时MFT前7分钟的异常工况运行过程中，只要停运该台磨煤机就可避免MFT故障的发生)。此外有关部门与热工良好的配合，可减少或加速一些误动隐患的消除;因此要减少机组停组次数，除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外，还需要热工和机务的协调配合和有效工作，达到对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想，完善相关事故操作指导，提高监盘和事故处理能力。 3 提高热工自动化系统可靠性的建议 随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障，机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的基础上，结合热工监督工作实践，对提高热工保护系统可靠性提出以下建议，供参考: 3.1 完善热工自动化系统 (1)解决操作员站电源冗余问题:过程控制单元柜的电源系统均冗余配置，但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS，不提供冗余配置。如果大UPS电压波动，将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组，但由于死机后所有信号都失去监视，停机也并非易事。为避免此类问题发生，建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电，以保证当本机大UPS电压波动时，仍有2台OIS在正常运行。 (2)对硬件的冗余配置情况进行全面核查，重要保护信号尽可能采取三取二方式，消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源(对互为备用的设备)现象，减少一模件故障引起保护系统误 53 动的隐患。 (3)做好软报警信号的整理:一台600MW机组有近万个软报警点，这些软报警点往往未分级处理，存在许多描述错误，报警值设置不符设计，导致操作画面上不断出现大量误报警，使运行人员疲倦于报警信号，从而无法及时发现设备异常情况，也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理，整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值;通过数据库和在装软件逻辑的比较，矫正和修改错误描述，删除操作员站里重复和没有必要的软报警点，对所有软报警重新进行分组、分级，采用不同的颜色并开通操作员站声音报警，进行报警信号的综合应用研究，使软报警在运行人员监盘中发挥作用。 (4)合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理，如信号变化速率诊断处理功能的利用，可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生，未设置的应增加设置。 (5)继续做好热工设备电源回路的可靠性检查工作，对重要的保护装置及DCS、DEH系统，定期做好电源切换试验工作，减少或避免由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。 (6)加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查，消除不满足规程要求隐患，避免管路积水和附加的测量误差，导致机组运行异常工况的再次发生。 (7)加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查，不符要求处要及时整改，尤其是燃机机组，要避免因烟道漏气烧焦电缆，导致跳机故障的发生。 (8)电缆绝缘下降、接线不规范(松动、毛刺等)、通讯电缆接头松动、信号线拆除后未及时恢复等，引起热工系统异常情况的屡次发生，表明随着机组运行时间的延伸，电缆原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，电缆绝缘可能会因老化而下降。为避免此类故障的发生，各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等，列入机组检修的热工常规检修项目中，并进行抽查验收，对所有接线用手松拉，确认接线紧固，消除接线松动而引发保护系统误动的隐患。 (9)开展热工保护、连锁信号取样点可靠性、保护逻辑条件及定值合理性的全面梳理评估工作，经过论证确认，进行必要的整改，(如给泵过量程信号设计为开再循环门的，可能会引起系统异常，应进行修改)。完善机组的硬软报警、报警分级处理及定值核对，确保其与经审核颁发的热工报警、保护定值表相符。保警信号综合利用 3.2 加强热控自动化系统的运行维护管理 (1)模件吹扫:有些DCS的模件对灰和静电比较敏感，如果模件上的积灰较多可能会造成该模件的部分通道不能正常工作甚至机组MFT，如我省曾有台机组，一个月内相继5次MFT，前四次MFT动作因GPS校时软件有问题，导致历史库、事故追忆、SOE记录时间不一致，事故原因未能查明。在GPS校时软件问题得到处理后发生第五次MFT时，根据记录查明MFT动作原因系DCS主控单元一内部模件未进行喷涂绝缘漆处理，表面积灰严重使内部模件板上元器件瞬间导通，导致控制单元误发网络信号引起。更换该控制单元模件和更改组态软件后，系统 54 恢复正常运行。因此要做好电子室的孔洞封堵，保持空气的清洁度，停机检修时及时进行模件的清扫。但要注意，有些机组的DCS模件吹扫、清灰后，往往发生故障率升高现象(有电厂曾发生过内部电容爆炸事件)，其原因可能与拨插模件及吹扫时的防静电措施、压缩空气的干燥度、吹扫后模件及插槽的清洁度等有关，因此进行模件工作时，要确保防静电措施可靠，吹扫的压缩空气应有过滤措施(最好采用氮气吹扫)，吹扫后模件及插槽内清洁。 (2)风扇故障、不满足要求的环境温湿度和灰尘等小问题，有可能对设备安全产生隐患，运行维护中加强重视。 (3)统计、分析发生的每一次保护系统误动作和控制系统故障原因(包括保护正确动作的次数统计)，举一反三，消除多发性和重复性故障。 (4)对重要设备元件，严格按规程要求进行周期性测试。完善设备故障、运行维护和损坏更换登记等台帐。 (5)完善热工控制系统故障下的应急处理措施(控制系统故障、死机、重要控制系统冗余主控制器均发生故障)。 (6)根据系统和设备的实际运行要求，每二年修订保护定值清册一次，并把核对、校准保护系统的定值作为一项标准项目列入机组大小修项目中。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。 (7)通过与规定值、出厂测试数据值、历次测试数据值、同类设备的测试数据值比较，从中了解设备的变化趋势，做出正确的综合分析、判断，为设备的改造、调整、维护提供科学依据。 3.3 规范热工自动化系统试验 (1)完善保护、联锁系统专用试验操作卡(操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志);检修、改造或改动后的控制系统，均应在机组起动前，严格按照修改审核后的试验操作卡逐步进行试验。 (2)各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验(特殊试验项目除外)直至合格。 (3)规范保护信号的强制过程(包括强制过程可能出现的事故事前措施，信号、图纸的核对，审批人员的确认把关，强制过程的监护及监护人应对试验的具体操作进行核实和记录等)，强调信号的强置或解除强置，必须及时准确地作好记录和注销工作。 (4)所有试验应有试验方案(或试验操作单)、试验结束后应规范的填写试验报告(包括试验时间、试验内容、试验步骤、验收结果及存在的问题)，连同试验方案、试验曲线等一起归档保存。 3.4 继续做好基建机组、改造机组、检修机组的全过程热工监督工作 (1)对设备选型、采购、验收、安装、调试、竣工图移交等各个环节严把质量关，确保控制系统和设备指标满足要求。 (2)充分做好控制系统改造开工前的准备工作(包括设计、出厂验收、图纸消化等)。 (3)严格执行图纸 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，加强检修、改造施工中的图纸修改流程管理，图纸修改应及时在计算机内进行，以 55 保证图纸随时符合实际;试验图纸应来自确认后的最新版本。 (4)计算机软件组态、保护的定值和逻辑需进行修改或改进时，应严格执行规定的修改程序;修改完毕应及时完成对保护定值清册和逻辑图纸的修改，组态文件进行拷贝，并与保护修改资料一起及时存档。 (5)机组检修时进行控制系统性能与功能的全面测试，确保检修后的控制系统可靠。 3.5 加强 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 交流 (1)定期进行人员的安全教育和专业技术培训，不断提高人员的安全意识和专业水平，提高人员对突发事件的准确判断和迅速处理能力。减少检修维护和人为原因引起的热工自动化系统故障。 (2)加强电厂间交流，针对热工中存在的问题，组织专业讨论会，共同探讨解决问题办法。 (3)完善热工保护定值及逻辑修改制度;认真组织学习、严格执行热工保护连锁投撤制度;实行热工保护定值及逻辑修改、热工保护投撤、热工保护连锁信号强制与解除强制监护制。 56