盘螺生产线简介

盘螺生产线简介 日照钢铁盘螺生产线 2009年10月 目 录 第一章 盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 .................................................................................................................... 1 一、盘螺生产线简介 ............................................................................................................................................................ 1 二、生产工艺及产品结构 .................................................................................................................................................... 1 三、主轧线工艺流程及先进技术 ....................................................................................................................................... 2 1、生产线工艺流程:...................................................................................................................................................... 2 2 .............................................................................................................................................................. 2 、采用先进技术 第二章 主轧线设备情况介绍 .................................................................................................................................................. 3 一、主轧线机械设备 ............................................................................................................................................................ 3 1、加热炉区域设备 .......................................................................................................................................................... 3 2、轧钢区域设备 .............................................................................................................................................................. 5 3、精整区设备 .................................................................................................................................................................. 9 二、主轧线液压润滑设备 ..................................................................................................................................................10 1(加热液压站 ................................................................................................................................................................10 2.粗中轧液压站 ...............................................................................................................................................................10 3(预精轧保护罩液压站 ...............................................................................................................................................10 4(精轧保护罩液压站.................................................................................................................................................... 11 5(集卷站液压系统 ........................................................................................................................................................ 11 ........................................................................................................................................................... 11 6.卸卷站液压系统 7.打包机液压系统 ........................................................................................................................................................... 11 8.工字轮液压站系统 ....................................................................................................................................................... 11 9、粗中轧稀油站: ........................................................................................................................................................ 11 10、预精轧轧稀油站: ................................................................................................................................................. 11 11、精轧机稀油站: ......................................................................................................................................................12 12、油气润滑系统 ..........................................................................................................................................................12 13、干油润滑系统 ..........................................................................................................................................................12 14、压缩空气、氮气 ......................................................................................................................................................12 三、三电控制系统 ..............................................................................................................................................................12 1、高/低压供电系统: ..................................................................................................................................................12 2、传动控制系统 ............................................................................................................................................................13 3、加热炉自动化系统....................................................................................................................................................14 4、主轧线自动化系统....................................................................................................................................................14 5、精整区域自动化系统 ...............................................................................................................................................16 四、历次技改技措情况 ......................................................................................................................................................16 1、风冷辊道变频改造....................................................................................................................................................16 2、精轧机前水冷装置....................................................................................................................................................17 3、公辅供电系统改造....................................................................................................................................................17 4PLC ..................................................................................................................................................17 、辅控网络改造 5、增加了飞剪专用变压器 ...........................................................................................................................................17 6、风机改造 ....................................................................................................................................................................17 7、板框压滤机 ................................................................................................................................................................18 8、化学除油器技改项目 ...............................................................................................................................................18 第三章 公辅设施及生产准备介绍 .....................................................................................................................................18 一、公辅环保及消防系统 ..................................................................................................................................................18 1、净环水系统 ................................................................................................................................................................18 2 、浊环水系统 ..............................................................................................................................................................19 1 3、污泥处理系统 ............................................................................................................................................................20 4、消防系统 ....................................................................................................................................................................20 5、给排水管道 ................................................................................................................................................................20 二、行车 ...............................................................................................................................................................................20 三、生产准备.......................................................................................................................................................................21 附件一:相关设备参数 ..........................................................................................................................................................22 2 第一章 盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 一、盘螺生产线简介 盘螺生产线由唐山钢铁 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院设计，中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，预精轧、精轧区设备由哈尔滨飞机工业公司制造。由中国第二十二冶金建设公司负责生产线及相关设施的土建施工和设备安装，北京科大赛能杰高新技术有限公司负责加热炉设计安装调试，北京景新电气技术开发有限公司负责电控制系统总承包，该项目于2007年1月正式开始设计并签订主 2体设备的制造合同，设备总重2520.7吨，总装机容量34500KW主厂房建筑面积25232m(长415m*60.8m)。2007年5月26日第一卷钢成功下线。 二、生产工艺及产品结构 采用了国际先进设备和先进的生产工艺:加热炉为步进梁式，采用高效、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术，使用低热值高炉煤气做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加热速度快，加热质量好等特点。 全线共有28架轧机，其中H、V短应力线轧机14架、悬臂式预精轧机4架、精轧“5+5”机组为美国摩根第五代轧机，机组呈45?V型布置，可实现小延伸精密轧制，最大轧制速度120m/s，保证轧制速度90m/s。配有6个活套, 4台飞剪和2台在线自动测径仪,产品尺寸公差可达?0. 1mm,产品精度处于国际先进水平。配置了世界上第一套立式密集紧凑卷取大盘卷生产线，最大卷取速度40m/s，保证卷取速度35m/s，由德国SMS MEER公司提供技术和机械设备，瑞士ABB公司提供电控系统。 采用控制轧制和控制冷却新工艺,设有五套控冷水箱, 斯太尔摩散卷冷却线长92m,带有14 台大风量风机和可开闭的绝热保温罩,既可以实现 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 型冷却,进行低温轧制,实现索氏体处理,又能够实现延迟型冷却,从金相组织到冶金性能,均可以获得用户满意的产品。 轧线主传动采用全数字控制的直流电机，自动化采用ABB 的AC450 PLC控制系统，精轧机传动系统采用ABB的 LCI，可实现全线自动化操作。吐丝机具有头部定位功能，可以对线材头部落在风冷辊道上的位置目精确定位，避免头部挂钢现象，提高了卷型质量。打捆机从瑞典森德斯公司引进，能实现全自动打捆。工字轮卷取机从德国西马克公司引进，可用于卷取Φ16mm,Φ32mm大 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 盘卷。轧线具有国内一流世界领先的工艺质量控制技术、自动化技术、全液压控制技术和伺服控制系统。 实际生产能力75万吨。所用原料为连铸坯，全部由日钢炼钢厂供给，钢坯规格尺寸:160?160?12000mm，净重2334kg，坯料长度12000mm。自投产以来，产量持续增高，2007年6,12月份产量30.7万吨，2008年产量67.8万吨，2009年1,9月份产量55万吨。各项经济技术 1 指标均达到了国内一流水平。2009年通过对预水冷箱、风冷辊道和集卷站进行技术改造，产品力学性能、表面质量及卷取外观质量等各方面达到并超过宝钢线材厂、马钢高速线材厂、石横高速线材厂的产品质量水平。 2009年3月我厂生产的HPB235盘圆产品和HRB400盘螺产品通过上海证券交易所的认证，成功进入上海证券交易所电子交割系统。 主要产品规格为: 圆钢: Φ5.5,Φ16mm 光面线材 螺纹钢: Φ8.0,Φ32mm 螺纹钢筋 生产钢种为:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、冷镦钢、合金结构钢等。产品均以盘卷状态交货。 三、主轧线工艺流程及先进技术 1、生产线工艺流程: 1)高速线材工艺流程: 上料加热粗轧机组1#飞剪中轧机组2#飞剪 预精轧预水冷3#飞剪精轧机组水冷吐丝 风冷线集卷PF链运输打捆称重入库发货 2)VCC线工艺流程 上料加热粗轧机组1#飞剪中轧机组2#飞剪 预精轧预水冷3#飞剪精轧机组水冷低高速剪 VCC卷曲打捆移钢链PF链运输称重入库发货 2、采用先进技术 1) 采用侧进侧出可热装和冷装料的双蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热回收率， 节省了能源消耗;采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了煤气消耗。 2) 轧机类型与棒材线相同，轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW 2 单边最大轧制压力2000KN，单边最大轧制力矩120KN?m，轧制能力是国内同类型轧 线的两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。 3) 粗中轧机组减速机全部采用国内知名的南高齿等专业减速机制造公司的产品。从而 满足轧制不同产品的设备要求。 4) 精轧机组采用顶角45?摩根第五代轧机，主电机为5500KW交流变频电机，传动系 统采用ABB的 LCI，从而实现高效、稳定的轧制。 5) 全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，部分预精轧 轧和精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品的高精度。 6) 精轧前后水冷线加长，精轧前1个水箱,水压0.6Mpa,精轧后4个水箱;,冷却能力比 普通水箱高20%,30%，可保证在高速轧制的情况下，温度符合工艺要求，轧线的控 制轧制和控制冷却能力突出，产品力学性能稳定。 7) 风冷线采取11段变频调速，通过对不同风机工艺的分段调整,减少了辊道边部与中 间冷却梯度,有效地减小盘条同圈与同卷强度标准偏差,保证同圈强度标准差小于 15MPa，达到了国际先进水平。 8) 轧线主传动采用全数字控制的直流电机，操作调整方便精确可靠。自动化控制系统 为二级计算机控制,全部采用西门子、ABB等国际顶尖专业的电气设备供应商的技术 和装置。 9) 打捆机引进国际顶尖制造厂家(瑞典森德斯公司)的全自动打包设备。从进料到打 包完成仅需要30秒即可全部完成。 10) 引进了先进的VCC卷曲生产线，可卷取φ18—φ32的螺纹钢，使传统的以定尺成捆 交货发展为盘卷交货，扩展了产品范围及市场。 第二章 主轧线设备情况介绍 一、主轧线机械设备 1、加热炉区域设备 盘螺生产线配备一座空煤气双蓄热步进梁式加热炉，主要工艺流程包括:上料、辊道输送、测温、装炉、加热、出炉等，为轧线轧制输送合格热坯。该加热炉采用国际上的先进技术，符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。炉子及其主要附属机械设备、液压、电控、仪控系统、燃烧系统的设计指标达到了国际先进水平，其主要优点有: 1) 采用蓄热式燃烧技术，加热炉采用低热值的纯高炉煤气作为燃料。具有提高产量、改善 3 加热质量、节约能源、降低成本和减少环境污染等诸多众所周知的优点。 2) 采用蓄热式高温燃烧技术，蜂窝蓄热体将空煤气预热到1000?左右。蓄热式烧咀供热系 统采用三段供热，三段炉温制度。上下加热可手动调节，对侧换向。每个供热段均设有 上下加热，即均热段上下加热、第一加热段上下加热、第二加热段上下加热。 3) 采用全功能隔断型二位三通换向阀分段集中换向，换向周期0.5-1分钟。换向阀动作时 间小于1秒。炉压波动小。 4) 采用炉内悬臂辊道侧进侧出的上下加热步进梁式加热炉(冷装)，以减少散热损失、改 善操作环境和实现紧凑布置。以提高钢坯加热温度均匀性和表面质量。 5) 采用双层框架斜坡双滚轮式步进机械，全液压驱动。设有可靠的防跑偏装置。实现易于 安装调试、运行可靠和跑偏量极小的目的。 6) 采用对齐推钢机行程设定，可改变入炉钢坯坯距。采用步进梁前极限定位，以确保钢坯 准确送至出料辊道上。 7) 换向阀换向可采用定时换向、定温换向，烘炉时以定温换向为主，正常生产时以定时顺 序换向为主。换向采用PLC程序控制,换向阀的换向时间可人工设定(30,60秒),换向阀 换向的时序间隔为3(可设定)秒,当蓄热室的排烟温度过高时设有超温报警，控制系统可 自动进行强制换向，能够保护换向阀和排烟机。 8) 采用交错步进梁布置技术，即将步进梁在加热段进入均热段时沿炉宽方向偏离一段距 离，从而使钢坯由加热段进入均热段后与支撑梁的接触点位置改变。保证钢坯在出炉时 不会产生 “黑印”，出炉时温差在15?以内。 加热炉主要工艺参数: 空煤气蓄热温度?1000?、废气排放温度?150?;出炉钢坯温度范围:950?,1250?、钢坯出炉温度与目标温度偏差?10?;钢坯长度方向温差?20?。能够满足普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、冷镦钢、合金结构钢的轧制要求。 1.1、 加热炉及附属设备 主要由上料台架、钢坯输送辊道、悬臂辊道、推钢机、加热炉体、炉底机械、出钢机、燃烧系统、出炉辊道等设备组成。主要设备及型号数量见附件。 1.2、加热炉设计能力: 钢种 钢坯尺寸 钢坯加热温度 有效尺寸 加热最大能力 普通碳素结构钢、优 质碳素结构钢、焊条160?160?19000mm?冷装:120 t/h*2 950,1250? 钢、弹簧钢、合金结12000mm 12800mm 热装:150 t/h*2 构钢、冷墩优质钢 4 2、轧钢区域设备 2.1、轧机 盘螺生产线选用28架轧机。1#,14#为无牌坊、高刚度短应力线轧机。15#,18#是摩根型,285悬臂式轧机，19#,28#精轧机为摩根第五代轧机，采用45?顶交布置。 1) 粗轧机组6架，1-3架轧机规格为Φ620mm，辊身长度800mm;4-6架，轧机规格为Φ 500mm，辊身长度800mm。 2) 中轧机组6架，轧机规格为Φ420，辊身长度700mm。 3) 预精轧机组6架，轧机为Φ320?2+Φ285?4。 4) 精轧机组10架，由5架,230轧机和5架,170轧机组成。 前18架轧机均直流电机单独传动。轧辊多孔槽，上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。精轧机由一台功率为5500KW交流变频电机驱动，传动系统采用ABB的 LCI，从而实现高效、稳定的轧制。 2.1.1、 Ф620X3+Ф500X3粗轧机组、Ф420X6中轧机组、Ф320X2预精轧机组 作用:通过平立布置的14机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足悬臂式预精轧机组要求的尺寸及精度。 1#,14#轧机的主要先进性: 1) 粗轧机组电机功率均为618KW单边最大轧制压力2000KN，单边最大轧制力矩120KN?m， 中轧机组电机功率均为821KW单边最大轧制压力1200KN，单边最大轧制力矩75 KN?m; 轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控 制轧制要求。 2) 辊系采用液压平衡，轧机稳定性好。 3) 在上辊操作侧轴承座内设置蜗杆——蜗轮——螺旋付机构移动上辊，实现轴向调整，轴 向调整机构用改进的。 4) 轧辊轴承座采用密封圈和迷宫式密封进行双层密封.轧机轴承做有密封，以防轧机立起来 后轴承脂全流入保护罩，轴承缺油而烧轴承(现在没有)。 5) 轧辊的四个轴承座用四根刚性拉杆连接在一起，在拉杆和轴承座之间的受力面上设有调 心球面垫，当轧辊受力弯曲时，球面垫允许轴承座相对于拉杆摆动，自动调心，从而使 轧辊轴承受力均匀，提高其使用寿命。 6) 压下装置装设在辊系的四根拉杆的顶部，采用蜗杆—蜗轮-齿轮装置转动四根拉杆，在上 下轴承座内的拉杆上正反向螺纹副作用下实现上下轧辊径向相对于轧制线对称压下调 5 节;轧机两侧的压下装置可以单独调整，也可以两侧同步调整;压下装置在传动侧由液 压马达驱动进行快速调节，也可以在操作侧进行手动精调，压下量由刻度盘显示。 7) 辊系与压下装置组装在一起为轧机的机架;在换辊时机架整体吊走,在换辊间换辊。 8) 机架底座由钢结构件焊接加工而成，机架放置在其上，机架和底座之间用八根快速拆装 螺栓——螺母固定在一起;底座放置在轧机固定架的两根滑轨上，可沿滑轨移动。 9) 导卫固定装置:在机架前后均设有轧机导卫固定装置,装在轧机底座上，立轧机燕尾形导 卫座通过丝杠手动调节;平轧机导卫梁不设丝杠，采用传统压板形式，换槽更换导卫速 度快。 10) 所有锁紧液压缸采用耐高温、耐油密封圈，液压缸和密封圈均选用国内知名厂家，并且 是同一个厂家的。轧机固定架(轨座)与轧机底座由同一个厂家生产，保证轧机底座的 尺寸完全相同，从而保证锁紧液压缸能正常锁紧与打开，不会出现锁紧液压缸对轧机底 座锁不住或锁住打不开的情况出现。 水平轧机主要装置包括电机、减速机、万向接轴、压下装置、轧辊、机架、底座、换辊小车、换辊横移油缸等，立式轧机主要装置包括电机、减速机、万向接轴、提升装置、辊缝调节装置、机架、轧辊等，立式轧机采用上传动，电机与减速机均放在轧机上端。机组主传动选用直流电动机，采用全数字变频调速系统进行控制，润滑方式:稀油润滑、油气润滑。设备包括:电机、减速机、联轴器、锥箱、辊箱等。辅助设施包括液压站、润滑站、翻转机构等。 2.1.2、 ,285悬臂预精轧机组 作用:通过平立布置的4机架无扭无张力连续轧制(机架间装有立活套)，将坯料轧制成满足精轧机组要求的尺寸及精度。 性能:机组由4架,285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立活套。4架,285轧机为悬臂辊环式结构，具有如下特点: 1) 轧机为轧辊箱插入式机构，机架由轧辊箱和齿轮箱组成。 2) 轧辊箱箱体带有一法兰面板，用来与齿轮箱连接。箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。 偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。水平机架与立式 机架共用一种轧辊箱。 3) 水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步齿轮轴组成;全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面 修形。 4) 立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和 调整速比，其余部分与水平机架相同。 5) 辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴 的间距随偏心套的旋转相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不 6 变。 6) 辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。 机组主传动选用直流电动机，采用全数字变频调速系统进行控制，润滑方式:稀油润滑、油气润滑。设备包括:电机、减速机、联轴器、锥箱、辊箱等。辅助设施包括液压站、润滑站、油气润滑站。 2.1.3、精轧机组 作用:精轧机组布置于3号飞剪区之后，水冷装置之前。其作用是通过机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的,17,22mm的轧件，轧制成,5.5,20mm的成品线材。机组保证出口速度为95m/s。 精轧机组的结构: 精轧机组共10架，由5架,230轧机和5架,170轧机组成，其中最后两架,170轧机为超高速机架，10个机架采用顶交45:形式布置。精轧机组在结构上主要有以下特点: 1) 机组由五架,230轧机和五架,170轧机组成，机组的强度得到了明显的加强; 2) 最后两架,170轧机为超高速机架，使机组速度提高，保证速度可达到95m/s; 3) 机组采用顶交45:布置，降低了长轴高度，既增加了机组的稳定性，又降低了设备重量， 操作维护也更加方便; 4) 相邻机架互成90?布置，实现无扭轧制; 5) 轧辊箱采用插入式结构，悬臂辊环，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装 有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环; 6) 锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋锥齿轮副、同步齿轮副组成，全部齿轮均为硬齿面磨削 齿轮，齿面修形，以保证高速平稳运转; 7) 轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接，装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内，使其轧辊 轴齿轮分别与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位，相 同规格的轧辊箱可以互换。 8) 辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴 的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不 变。 9) 辊环采用碳化钨硬质合金，通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的液压换辊工具更 换辊环，换辊快捷方便。关键零部件如:双唇密封圈、阻尼垫片和所有滚动轴承及油膜 轴承均采用进口件。 精轧机组主传动电动机选用交-交变频同步电动机，采用全数字矢量控制交-交变频调速系统进行控制，润滑方式:稀油润滑、油气润滑。设备包括:电机、增速机、联轴器、锥箱、辊箱等。 7 辅助设施包括液压站、润滑站、油气润滑站。 2.2、活套装置 本套轧线从第11机架到第19架轧机共设有6个活套装置，其中含2个侧活套(现改为立式)，4个立活套，气动操作，起套高度为0,400mm。作用是使轧件形成活套以实现无张力轧制。 2.3、飞剪 轧线共安装有4台飞剪，用于切头尾，和事故碎断。1#飞剪安装于粗轧机组后，用于切头和事故碎断。2#飞剪安装在中轧机组后可切头、切尾、事故碎断，润滑方式采用稀油集中润滑和手动干油润滑。3号飞剪位于预水冷装置后，用于轧件的头尾剪切。飞剪的齿轮采用硬齿面、6级精度、SKF轴承。剪前设有摆动导槽，剪后设有转辙器。4#飞剪又称碎断剪，在3号飞剪后，用于事故碎断，飞剪的齿轮采用硬齿面、6级精度、SKF轴承。 2.4、水冷装置 在精轧机前后设有穿水冷却装置， 精轧机前水冷线长36510mm，1个水箱，精轧后水冷线长82735mm，4个水箱，水箱长度6030mm，水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴。通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处轧件温度及线材吐丝温度。 2.4.1、精轧机前水冷装置 精轧机前水冷装置原设计为摩根型6米长水箱。2009年1月经过技术改造，改造成达涅利型水箱，水箱长度增加3米，喷嘴改为环状结构，增加了一组水冷控制阀，使降温效果达到120?,180?,冷却能力比普通水箱提高了20%,30%，可保证在高速轧制的情况下，入精轧温度符合工艺要求，大大提高了轧线的控制轧制和控制冷却能力。水箱后缓冷段长36510mm，比国内同类型轧线长6.5米，可保证轧件在急速冷却后有充足的恢复时间，不会产生回火组织。 2.4.2、精轧机后水冷装置 精轧后水冷线长82735mm，4个摩根型水箱，水箱长度6030mm，水冷线上装有水冷喷嘴和压 3缩空气喷嘴。冷却水最大耗量为750m/h，水压为0.6Mpa。通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处轧件温度及线材吐丝温度。并配有压力表、流量表等数字控制装置可实现全部自动化操作，精确控温。 2.5、夹送辊和吐丝机 位置:夹送辊及吐丝机布置于精轧机组水冷装置之后。 作用:夹送辊用来夹持轧件并将其送入吐丝机内，而吐丝机以圆周运动把由夹送辊送来的轧材吐成直径为1050mm的线圈，落入散卷冷却运输机。 结构:夹送辊与吐丝机为紧挨着的两个相对独立的部件。夹送辊为水平悬臂辊结构，双辊驱动，气缸控制上下辊同时夹紧。夹送辊由一台直流调速电机经两级圆柱齿轮增速驱动。 吐丝机卧式布置，向下倾斜15:，由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成。旋转芯 8 轴通过一对圆锥齿轮由一台直流调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转，就能吐出符合要求外径的线圈。吐丝机传动齿轮箱为焊接结构，箱体内的齿轮及轴承采用稀油集中润滑。 吐丝头被罩在吐丝机外壳内，外壳为筒型结构，同样为倾斜布置，起保护作用。其上半部可由液压缸控制打开，这是用来更换吐丝管时的操作。正常工作时上部外壳必须闭合。 3、精整区设备 盘螺精整分为风冷线和VCC线两部分。生产Φ5.5,Φ16mm规格时轧件走风冷线。生产Φ18mm,Φ32mm规格时轧件走VCC线。风冷线主要设备包括:风冷辊道、集卷站、PF移钢链、打捆机、称重、卸卷站。VCC线主要设备包括:低高速剪、活套器、卷取机(两台)、打包机(两台)、叉车、移钢链、翻转机构。 3.1、风冷辊道 风冷辊道全长91679mm布置有14台大风量离心式风机，辊道分段集体传动，分四个跌落段，每段单独调速。风冷室配有佳灵装置可调整分配各方向风量。风机原设计流量12.336万m3/h,压力:2800pa。2009年1月经过重新设计改造将流量提高到15.3万m3/h，压力3049pa，大幅提高设备冷却能力，冷却速度可在1,18?/S范围内任意调整。2009年4月棒材厂对风冷辊道进行技术改造，采用SIEMENS 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 本型变频器，把风冷辊道改为11段调速。通过对不同风机工艺的分段调整,减少了辊道边部与中间冷却梯度,有效地减小盘条同圈与同卷强度标准偏差,保证同圈强度标准差小于15MPa，达到了国际先进水平。 风冷辊道设备包括:电机、减速机、风室、佳灵装置、辊道、干油润滑站等。 3.2、集卷站 集卷站安装在风冷线尾部下方，它把来自散卷冷却机(风冷辊道)的散卷线材垂直收集成盘卷后，经双臂芯棒旋转，将垂直芯棒连同其上的散卷线材，转成水平位置，再由运卷小车将盘卷线材挂在P/F线C型钩上。集卷筒为双芯棒式，集卷筒内径1200mm,定位锥竖直行程250mm，形成盘卷(外径/内径)为1250mm/850mm。由山西创奇机械设备公司转化国外先进技术制造，2009年棒材厂对集卷站进行设备改造，可使线卷集卷过程完全在集卷筒内完成，圈形外观整齐，集卷质量优于国内其它厂家。 主要设备包括:集卷筒、双芯棒、托板、隔板、运卷小车，配套设备包括润滑站、液压站。 3.3、 PF运输链 采用SDNF/C积放式悬挂输送机，承重的盘卷重量为2350公斤，使用V型蜗轮蜗杆减速机结合牵引链条(X678)驱动，装备功率2?11KW传动电机，所有设备全部由国内知名的济南南方传动机械设备公司进行制造。 3.4、打捆机 引进国际顶尖制造企业(瑞典森德斯公司)，型号:PCH-4KNA/4600，外形尺寸(长?高?宽): 9 12900?3400?2600mm;重量:45500kg，噪音等级<85dB(A)，压紧力75-400kN，打包周期34sec(2000kg盘卷)，盘卷尺寸:压紧卷高度，最小值600mm，盘卷外径，最大值/最小值 1400mm/1250mm，盘卷内径，最大值/最小值 1100mm/800mm;送线速度:最大值 1.3m/sec，该类型打包机全程采用自动化控制，从进料至打包完好一般仅需要30秒，属于当今线材生产线上最先进的打包设备。 3.5、称重卸卷站 称重缷卷设备操作快捷，缷卷设备储卷能力6t，卸卷时间40s/卷，有效保证成品卷下线速度。 3.6、VCC线设备 生产φ18—φ32的螺纹钢时轧件通过转辙器导入VCC线。该生产线是世界上第一套立式密集紧凑卷取大盘卷生产线，最大卷取速度40m/s，保证卷取速度35m/s，由德国SMS MEER公司提供技术和机械设备，瑞士ABB公司提供电控系统。关键设备有:低高速剪一台，用于切头、切尾、事故碎断。夹送辊5台，立活套两台，布线器两套，工字轮卷曲机两套，机械手一台，立式打捆机两台及叉车、移钢链、翻转机构和配套的液压润滑站。 设备包括 二、主轧线液压润滑设备 1(加热液压站 加热液压站是盘螺加热炉的配套液压站。加热炉液压系统:提供热送区推钢机、加热炉炉底机械、加热炉对齐推钢机、轧机前剔废装置液压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵3用2备:泵型号PVH141R13AG30A250000001001AE010A，压力15MPa，旋向R，为冷却油箱，配备循环泵(HSNH280-43/11KW1450rpm)一台。油箱采用圆筒形油箱结构，底面离地高，利于油箱散热。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。油箱容积6立方米，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 2.粗中轧液压站 粗中轧液压站是盘螺粗、中轧机的配套液压站，供轧机本体液初、中、预精轧机液压系统:提压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵1用1备:泵型号A7V117DR1RPFMO，压力16MPa，旋向R，为冷却油箱，配备循环泵(CB-B125)一台。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。油箱容积1.6立方米，采用回油和循环二级过滤，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 轧机横移,压下,轧机与底座锁紧,轧机提升，这些功能的实现，由粗中轧液压站提供可能的动力保证。 3(预精轧保护罩液压站 提供轧机本体液压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵，型号40PCY14-1B，压力16MPa，旋向R，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 10 4(精轧保护罩液压站 提供精轧机本体液压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵，型号40PCY14-1B，压力16MPa，旋向R，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 5(集卷站液压系统 提供集卷筒及卸卷小车液压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵2用1备:泵型号80PCY/Y225S-4B35，12MPa，为冷却油箱，配备螺杆泵3G45X3-46一台。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。油箱容积2.8立方米，采用回油和循环二级过滤，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 6.卸卷站液压系统 提供卸卷小车,称重液压缸的液压动力及控制。液压站数据如下:泵2用1备:泵型号80PCY/Y225S-4B35，12MPa，为冷却油箱，配备螺杆泵3G45X3-46一台。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。油箱容积2.8立方米，采用回油和循环二级过滤，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 7.打包机液压系统 打包机液压系统供打包机各个液压缸和液压马达的液压动力及控制。泵3用1备,型号A10VSO140DR/31R,PPB12N00, 为冷却油箱，配备冷却泵一台。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。油箱2立方米，采用回油和循环二级过滤，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。 8.工字轮液压站系统 工字轮液压系统供工字轮各个液压缸和液压马达的液压动力及控制。泵2用1备,型号PVH141QIC-RF-13S-11-C25V-31, 为冷却油箱，配备冷却泵一台。采用常规介质:HM-46抗磨液压油。 5立方米，采用回油和循环二级过滤，过滤精度10微米，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清油箱 洁。 9、粗中轧稀油站: 粗中轧稀油站是盘螺粗中轧机减速机专用润滑站，采用BP320#极压润滑油。泵一用一备。型号SNH1700-46,45Kw，该站供油压力0.5MPa，油箱容积:50m3，过滤精度50μm。供油温度37~43? 换热面积:160m2; 冷却水温度<33?。过滤系统一用一备;在控制上与总台相连,可就地或远程操作. 10、预精轧轧稀油站: 预精轧稀油站是盘螺预精轧机传动箱专用润滑站，采用美孚533#油膜轴承油。泵一用一备。型号SNH440-46,26.4m3/h,1.0MPa,15Kw，该站供油压力0.5MPa，油箱容积: 25m3?2，过滤精度25μm。供油温度37~43? 换热面积:50m2; 冷却水温度<33?。过滤系统和油箱一用一备;在控制上与总台相 11 连,可就地或远程操作.配真空净油机一台。 11、精轧机稀油站: 精轧稀油站是盘螺预精轧机传动箱专用润滑站，采用美孚525#油膜轴承油。泵一用一备。型号SNH1700R46U12.1W2，该站供油压力0.55MPa，油箱容积: 50m3?2，过滤精度10μm。供油温度37~43? 换热面积:160m2; 冷却水温度<33?。过滤系统和油箱一用一备;在控制上与总台相连,可就地或远程操作. 配真空净油机二台. 12、油气润滑系统 油气润滑系统是预精轧活套，导卫，精轧导卫润滑用的专用润滑站。油箱容积:250L，耗油量:145.5ml/h，耗气量:约80Nm,h，采用气动泵，1开1备，泵型号PDM-5。 13、干油润滑系统 干油润滑系统共四套，润滑加热输出输入辊道，炉底机械，精整风冷辊道轴承座用。其中加热输出输入辊道2套，精整风冷辊道2套。供油压力20MPa，供油量195ml/min。 14、压缩空气、氮气 3由厂区总管沿高炉煤气总管，架空送至,生产线压缩空气管道为Ф159?5，用量为60m/min，压力为0.4,0.6Mpa。氮气由厂区总管沿高炉煤气总管接至用气点. 氮气管道直径为Ф63?4。 三、三电控制系统 盘螺线三电控制系统包含以下五个方面，分别为高/低压供电系统、传动控制系统、加热炉自动化控制系统、轧线自动化控制系统、精整区域自动化控制系统，具体系统功能描述如下: 1、高/低压供电系统: 1) 盘螺线高压供电系统是10KV双回路供电，电源来自公司3#变电站。此供电系统的特点是一路出现故障，另一路可通过人工投入运行，承担全部负荷。 2) 10KV高压系统主要为加热炉、轧线传动、液压系统、公辅系统和行车系统供电， 3) 10KV主要开关柜的总数21面，变压器台数总的数量为13台，总的容量为:34500KVA; 4) 开关站所用的高压开关柜和高压断路器均采用了国内知名厂家唐山创元方大公司的产品，开关柜和断路器性能先进，从安装到现在没有出现过问题，质量可靠，目前运行状况良好。 5) 10KV两路供电各装设了一套高压滤波补偿装置，是由中冶华天马鞍山电力滤波有限公司设计、供货、施工和调试的，总的补偿容量为11100KVA。在每一回路上分别装设了H5、H7、H11三组滤波器。滤波电抗器采用干式空芯、电感量连续可调型，噪声小于60分贝。通过该滤波补偿装置有效的消除了电力系统5次、7次及11次谐波，把功率因数提高到0.90左右，极大地改善了供电质量。 12 6)低压供电系统主轧车间分为两部分，一部分为整流系统，另一部分为动力系统。整流系统共设整流变压器6台.1-6#轧机，吐丝机及吐丝机夹送辊共用1台整流变压器;7-12#轧机，碎断剪，1-3#飞剪共用1台整流变压器，13-18#轧机，共用1台整流变压器;精轧机单独设1台变压器;卷取机单独设1台变压器。动力系统共设变压器5台;外围附属设施共设变压器2台。车间计算负荷约为26030kVA，其中有功功率为21334KW。 2、传动控制系统 2.1 主传动控制系统 主轧制线共28个机架，4台飞剪、1台吐丝机、一台吐丝机夹送辊、一套卷取装置，除精轧机及卷取装置外其余传动电动机均为直流电机。每台直流电机均采用6RA70全数字可控硅变流装置供电，装置本身由微处理器控制。速度反馈采用脉冲发生器。 轧线上要求调速的辊道电机，采用交流调速型导步电动机，按工艺要求分组由V,F变频器控制。轧线上不调速的机械设备,其传动电机采用GGD2型开关柜控制。传动电机容量大于100KW的电机采用软起起动器控制柜和爱默生变频控制柜。 2)技术特点: A.具有很高的技术先进性 本系统采用计算机网络组成的集散自动化控制系统。在单机传动自动化方案中，不仅为全线自动化留有足够的控制环境和条件，同时在全线自动化实现前，可以实现传动组内轧机之间的联调、单调控制，具有很高的技术先进性。 B.具有很高的轧机调速可靠性 调节柜统一采用西门子6RA70全数字直流调速装置，具有很高的可靠性。 a)接口能力强:具有开关量输入、输出，模拟量输入、输出功能;具有测速机和编码器两种测速反馈功能，且具有单独上网能力。 b)保护性能强:6RA70本身具有故障标号，运行中检查的故障多，故障分类清楚，故障提示信息多，便于故障处理。保护的灵敏度、动作的可靠性都是目前最好的系统。 4) 控制系统性能指标 1)调速范围:1:20(带速度闭环为:1:100) 2)系统调节精度:0.01, 3)静态速降:0.2, 4)速度相应:?60ms 2.2 精轧机主电机采用了5500KW的交流同步电机，主传动控制系统采用ABB公司高性能LCI系列IGBT大功率晶闸管变频装置，该控制系统运行稳定、控制功能先进。LCI控制系统得优点: 1)系统中PSR2的快速处理能力，使得所有控制、调整、监测、保护功能可全部通过一个处理器 13 单元执行，使用功能块式的编程语言，可以方便的进行编译。 2)系统内部带有高速处理器板，主要处理用户程序。 3) 无熔断器设计使设备具有更高的可靠性; 4)具有超驰短暂电网及辅助电压中断的能力，在较短的电压突变下可保持过程不中断。 5)采用晶闸管串联技术可实现晶闸管冗余度的增加; 6)集成的模块化控制，实现最佳配置及最高可靠性。 2.3辅传动控制系统 加热炉区，主轧区以及精整区的交流传动辅助设备采用软启动器和变频器控制。对于重复短时工作制负载，采用电阻器启动，电液制动器制动;对于连续工作制负载，采用直接启动方式控制。控制系统均采用PLC分区域控制，提高了全线控制系统的先进性，可靠性，简化了硬件线路，方便了维护，实现了计算机网络化。 热送辊道、装炉辊道、出炉辊道及风冷辊道的交流调速电动机采用爱默生系列全数字交流变频调速装置控制。控制装置通过DP通讯板，连入PROFIBUS-DP网，与主、辅传动PLC通讯，接受控制命令并反馈系统信号。通过上位机自由设定辊道转速。 3、加热炉自动化系统 3.1控制范围 加热炉采用基础自动化控制，包括机械设备的一级顺序控制和热工仪表的一级燃烧控制两部分。两部分控制系统各用一台PLC来完成。计算机设有CRT显示器、人机接口和打印报警功能。 3.2 控制系统 1)加热炉自动化系统结构 第一层:工作站系统与PLC之间及PLC彼此之间联成以太网，实现彼此的信息交换。通过以太网，把轧制工艺参数设定值和对电气设备的操作从工作站传送到各PLC，把各设备的状态和工艺、电气参数及故障由PLC收集送到工作站的CRT显示。PLC彼此之间也通过以太网实现控制信息及数据的传送。 第二层:PLC与各自的远程I,O站之间和调速传动之间采用ProfiBus-DP通讯网络，PLC把设定参数和控制指令传送到各调速传动系统，并收集各调速传动系统的状态和电气参数送到工作站的CRT上显示。 4、主轧线自动化系统 4.1 系统概述 生产线上自动化控制系统分别为:加热炉电控、仪控自动化系统，轧线主控、辅控自动化系统，1#、2#、3#飞剪自动化控制系统，集卷自动化控制系统，PF线自动化控制系统，水处理自 14 动化控制系统。上位机、PLC及传动系统采用二级计算机网络控制(即PROFIBUS-DP网和工业以太网)，形成全线自动化控制系统。 4.2现场实时控制网络 -- PROFIBUS-DP网:PLC控制 符合德国DIN19245标准的PROFIBUS-DP网，为西门子公司专为工业现场开发的高速现 场处理总线网，短小的信息帧结构，使得它具有高速的循环通讯能力和高度的容错性。 4.3特点 1)技术先进性 系统是由具有处理现场总线特性的PROFIBUS-DP网络组成的集散控制系统(DCS)，跨跃了从模拟系统到数字系统的这一级台阶，现场信号被智能的电气终端(例如:6RA70装置、变频器装置)自动进行处理，而不必请求主站的干预，但受到主站的宏观控制，这样主站即可节省大量的时间处理更多、更紧要的任务 。 2)极快的速度 到目前为止，S7-400 是S7系列PLC with DP port 系列中最快的CPU， 由于使用了 处理现场总线技术的PROFIBUS-DP网，大量的信号在现场已被处理完毕，所以使用该系列CPU即可完成具有如此庞大运算任务的工程，节省了成本。另外PROFIBUS-DP 网络的短小桢结构， 才可以使得网络通讯速度得以最高。 3)强大的可靠性 网络传输是将大量的“信息”编码传送，从而各取代电气终端间的电气连线，这不仅节省了导线，而且使节点端子减少，从而降低了故障率， 减少了检修工作量。网络上某一站点故障或检修， 不影响整个网络的运行。数字系统与模拟系统的一大差别就是不会产生零漂，这就给了系统可靠性有力地保证，减少了维护工作量。 4)很高的精度 数字系统与模拟系统的另一大差别就是不用增加设备，就可以达到很高的精度，S7 的CPU为32位的微处理器，浮点运算精度很高, 6RA70 的闭环调节精度小于 0.006%, 在轧机控制中有很高的精度. 5)二级自动化网络 系统共设二级网络，分别为工业以太网和PROFIBUS-DP网。将6RA70和变频器及远程I/O控制站联入PROFIBUS-DP网络，这是为确保调节柜能有快速的响应，以适应在活套调节和微张力控制时的大量运算及各调节柜之间的大量数据传输; 上位机的数据采集和监控通过工业以太网络传输。 4.4 轧线仪表和检测设备 为了准确地检测钢坯的位置，速度等参数和生产设备的状态、运行参数等数据，以实现自动 15 化的高速控制，所以在轧线上配置比较齐全的检测仪表。这些仪表将检测到的生产过程中的参数，实时地传送给自动控制系统。这些仪表包括: 1、热金属检测器HMD主要用于高温钢坯的位置跟踪，使用的厂家为常州潞城。 2、活套扫描仪:其作用是将活套的高度信号送入PLC，与人工设定值比较，间接求出活套变化量所需要的速度修正值，调整轧机速度以维持活套高度(活套量)在给定值上不变，从而实现其前后机架间正确的速度配合。活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定。盘螺生产使用8个立活套调节系统，使用的厂家为常州潞城。产品运行稳定、控制可靠。 另外，轧线设备上还装备有增量型编码器、接近开关、流量计、压力变送器、温度变送器、温度检测变送器、直线位移传感器等检测元器件。 5、精整区域自动化系统 5.1该区域由三套自动化系统组成:集卷区域、PF线及工字轮区域: PLC48主要作用:根据冷却控制程序设定风冷辊道的速度;通过自动速度调整来调节前后盘卷之间的间隔;依据冷却程序选择冷却风机;依据冷却程序调节冷却风量; PLC49主要作用:对P&F线整体运行状况的控制;P&F线上C型钩的控制;对P&F线上各个工位处的设备控制;P&F线上各道岔的协调控制;对卸卷工位卸卷小车及拨卷器的控制和操作;称重平台称重装置的控制和操作;对收集区液压系统的控制; 工字轮自动化系统:完成对6台夹送辊的控制和操作;高/低速剪的控制和操作;布线设备的控制和操作;卷曲设备的控制和操作; 5.2工字轮控制系统 盘螺精整区域工字轮控制系统的主传动是由ABB提供的ACS-800系列交-直-交变频控制系统，自动化及辅控系统采用SMS提供的控制系统，通过PROFIBUS-DP网实现与其他自动化的联网控制。动力系统是由6台90KW夹送辊变频电机、一台235KW的高低速剪电机、两台785KW卷曲电机组成; ACS800控制系统的优点是:在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，采用了目前较为先进的直接转矩控制技术(DTC)，具有:无超调的高动态响应时间，精确的静态速度和转矩控制以及平滑的输出电流波形等优点。 四、历次技改技措情况 1、风冷辊道变频改造 盘螺生产线风冷辊道作用是调整盘螺排布和冷却盘螺，直接影响到成品的性能，共由22台电机拖动，原控制方式是分四组变频控制，前3组每组包括6台电机，第四组包括4台电机。从较长时间的运行情况来看这种控制方式不能满足工艺的需要，在速度调节方面达不到要求，不利于调整钢材的性能。根据工艺要求，把风冷辊道电机组由4组该造成11组控制，每组都可以独 16 立的进行速度控制，从而更好地调整盘条间距，提高冷却程度，通过对不同风机工艺的分段调整,减少了辊道边部与中间冷却梯度,有效地减小盘条同圈与同卷强度标准偏差,保证同圈强度标准差小于15MPa，从而提高成品材的力学性能，达到了国际先进水平。 这次改造新增接了7套变频器，和原有的4台变频器组成11组辊道的控制系统。新增的变频器是西门子440系列的变频器。 2、精轧机前水冷装置 精轧机前水冷装置原设计为摩根型6米长水箱。2009年1月经过技术改造，改造成达涅利型水箱，水箱长度增加3米，喷嘴改为环状结构，增加了一组水冷控制阀，使降温效果达到120?~180?,冷却能力比普通水箱提高了20%~30%，可保证在高速轧制的情况下，入精轧温度符合工艺要求，大大提高了轧线的控制轧制和控制冷却能力。水箱后缓冷段长36510mm，比国内同类型轧线长6.5米，可保证轧件在急速冷却后有充足的恢复时间，不会产生回火组织。 3、公辅供电系统改造 公辅供电系统是由两台1600KVA的动力变压器供电，在投入运行后，由于部分水泵的增装、扩容等改造，用电负荷增高，使得现有的供电容量偏低，特别是在大型水泵启动时，容易造成变压器过流跳闸，引起大面积的停电。为此，对变压器进行了扩容改造，增装一台2500KVA的动力变压器，原有的两台1600KVA动力变压器并列运行，这样改造后能够提高供电负荷，保证了公辅设备的稳定运行。 4、辅控PLC网络改造 辅控PLC44原来是有2条DP总线构成，1#总线连接现场6个机旁控制箱，2#总线连接现场IO箱(主要采集现场信号)和液压润滑站，2#总线连接站点过多、网线过长容易导致网络掉站等情况。为此，对PLC44进行了改造，增加了IM467模板，对原来的2#总线站点进行分流，并且缩短了网线长度，保证了网络的稳定。 5、增加了飞剪专用变压器 原来4台飞剪与轧机共用变压器，飞剪剪切瞬间电流很高，电网电压波动，容易造成轧机速度波动，影响正常轧制。通过增设一台变压器(型号:Z89-3000/10)为4台飞剪单独供电，避免了同一电源带来的不利影响。 6、风机改造 ,6#风机叶轮结构和传动装置进行风冷线风机原设计10,12万m,/h，为增加散卷冷却速度对1# 改造，风量达到15.3万m,/h，散卷冷却速度最高可达到18?/S，高于国内同类型风冷线，产品力学性能高，质量稳定。 17 7、板框压滤机 棒材厂主要产品是φ8,φ32螺纹钢，对控轧控冷要求严格。要求冷却水质中悬浮物?50mg/l，油脂?10mg/l。实践表明，冷却水质越差，水与Fe发生化学反应的倾向越明显，生成的表面水锈越多，进而造成轧件表面产生大量氧化铁皮，阻碍热量传递，不利于产品力学性能控制。增加两台板框压滤机可以增加化学除油器排污量，增加污泥处理量。改善冷却水水质，延长浊环管道和泵的使用寿命。提高产品表面质量，改善产品力学性能。每年增加效益142万元。 8、化学除油器技改项目 棒材厂为节能减排，保护环境，减少水和油的污染，在2008年7月份立项，新增加一台化学除油器技改项目，12月份投入使用。 未上该设备时，浊环外排水石油类含量>10mg/l, 悬浮物接近50 mg/L，厂外排水通过南支路排水系统流回到公司污水处理厂，处理后的水再利用。为使厂外排水达标，减轻公司污水处理的压力，棒材厂新上一台化学除油器，该设备较平流沉垫池先进，采用重力沉降，化学絮聚作用。改造后，外排水含油量?3mg/L;悬浮物<20 mg/L。 第三章 公辅设施及生产准备介绍 一、公辅环保及消防系统 1、净环水系统 3净循环水量为1550 m/h，供水水温为?35?,主要供加热炉、电机冷却、液压站、润滑站、出炉辊道用水等。用后仅水温升高，水质不受污染，经冷却加入适量水质稳定等药剂后循环使用。 主要设备及构筑物 1) 净环供水泵组 型号:300S,90B型;流量:720m3/h，扬程67m，共3台，开2备1; 2) 事故供水泵 采用柴油机泵作为事故供水泵 柴油机应急泵组75KW，1 台，水泵性能参数为:250S-39型水泵 ，流量:485m3/h，扬程39m。 3) 冷却塔 3在循环水池顶部架设净环玻璃钢冷却塔4台，型号:GFNGP,400型，每台400m/h，电压380v，进水温度:43? 出水温度:35?。 4) 泵房 循环系统水泵房1 座(包括净循环系统、浊循环系统) 平面尺寸70m?19 m，包括泵房、吸水井、配电室，其中地面式泵房60mX9m; 其中冷却塔架 18 设在水池和泵房顶部。 泵房设3吨电动单梁悬挂起重机1台 2 、浊环水系统 3浊循环水量为1900 m/h，主要供轧机设备、加热炉、及冲铁皮等用水，使用后的水含有少量润滑油、液压油及氧化铁皮等污染物。为保证水质，系统中加缓蚀剂、杀菌灭藻剂和排污等水质稳定措施。 浊环水的处理工艺采用旋流沉淀池进行一次沉淀，沉淀后的水提升至化学除油除污器进行二次沉淀及除油，二次沉淀后的水提升送至循环水泵站，上塔冷却后供生产用。旋流沉淀池内的铁皮由抓斗吊钩桥式起重机抓至池外装车外运 。 主要设备及构筑物 1) 旋流沉淀池 旋流沉淀池为钢筋砼结构，钢筋砼结构，Ф13m，深约15m。 内设6台2.4G350WFB-AD1型无密封自吸泵，流量690m3/h，开4备2，另有2台250WFB-CD3型冲铁皮泵。 沉淀的铁皮及泵站水泵维修采用1台5t抓斗吊钩桥式起重机，铁皮抓至脱水池内，然后装车外运。抓斗吊钩桥式起重机跨度19.5m。 2) 化学除油除污器及加药间 棒材浊环共用4台化学除油除污器,型号HXCY-IV型，单排布置，单台化学除油除污器处理 3水量400m/h。 加药间长14.5m、宽7.5m;化学除油除污器排泥直接排入污泥提升泵站送至污泥处理间。 加药间内还设化学除油除污器加药设施，配电值班操作室等。 3) 化学除油除污器技改措施: 本项目于2007年2月起，新上了1台化学除油器，浊环水的流速减小，重力沉降絮凝除污除油效果明显，水流对滤料的冲击力减小，延长了滤料的使用寿命，减轻工人的维护强度，目前运行状况良好，外排水完全达标排放。与棒材系统共用 出口含油量?5mg/L(没改前，月平均含油量15mg/L); 月平均浊度?NTU19(没改前，月平均浊度 NTU21标准浊度?NTU50)。 4) 浊环供水泵组:300S,90B型，配电机Y355M-4型，N=220KW;流量:720m3/h，扬程67m，共3台，开2备1; 5) 浊环冷却塔供水泵组:500S,35A型，配电机Y355L-6型，N=220KW，流量:1746m3/h，扬程27m，共3台，开2备1; 6) 水冷除水供水泵组:100DLX-4型，配电机: Y225S-4-B5型 N=37kW U=380v;流量100 m3/h， 19 扬程:80m，共3台，开2备1。 7) 冷却塔 3在泵房顶部架设浊环玻璃钢冷却塔5台 每台700m/h，电压380v。 3、污泥处理系统 化学除油除污器排出的污泥含水量高，运输时容易流出，洒到路面上，污染环境，运输时含水量高，浪费能源。为解决这个问题，2007年新上先进的板框压滤机两台。化学除油器排出的污泥，经过板框压滤机直接压成泥饼。压榨出的水流回浊环水系统，泥饼运输到烧结厂，节约了处理费用，保护了环境，降低了工人的劳动强度。 1) 污泥提升泵站45 m2。内设:2台立式泥浆泵、1台泥浆搅拌机; 2) 污泥压滤间228 m2。内设:全自动板框压滤机2台、型号:XMGZ120/1250，过滤面积120m2，滤板尺寸:1250*1250。卧式渣浆泵2台、立式渣浆泵2台、泥浆搅拌罐1台及其配套设施。2T电动单梁悬挂起重机1台。 经化学除油除污器处理的污水通过渣浆泵送至污泥处理间，经板框压滤机压制的污泥装车外运。 4、消防系统 水消防系统包括两个部分:车间内消火栓灭火系统、车间外部水消防系统，消防用水按一处着火考虑，消防给水采用净化水。 车间外消防水量25L/s。水源来自厂区生产消防水管，压力0.3MPa。消防水管道设计成环状布置，消火栓沿道路设置间距小于120m。 5、给排水管道 根据厂区道路布置及生产生活需要在厂区内设有生产、生活及雨水排水管道、生产给水管道及生活消防水管道并在厂区内按有关消防规范要求设有地上式消火栓,消火栓间距不大于120米。 二、行车 盘螺线现有电动葫芦5台，起重行车6台，总起重吨位为133吨。其中主轧跨2台双梁行车，一台是双钩20/5t，另一台10t。成品跨2台行车， 7.5t+7.5t。精整跨行车一台10t，旋流井1台5t+5t抓斗行车。电动葫芦分别是加热炉上方1台10t单梁电动葫芦，出炉辊道一台5t双梁电动葫芦，精轧跨一台20t双梁电动葫芦。轧辊车间精装间1台3t电动葫芦。水泵房1台3t单梁电动葫芦。污泥处理间1台2 t单梁电动葫芦。 20 三、生产准备 准备车间车削工段目前所具备加工能力是:为棒材线和4,线使用的所有轧辊孔型的车削以及成品轧辊的螺纹铣槽，并具有辊环的磨削以及辊环成品铣槽的能力。 车削工段目前具有轧辊车床3台，型号:CA8480A?2.5一台，最大加工直径800mm;最大加工长度2500mm。型号:C8450两台，最大加工直径500mm;最大加工长度2500mm。 螺纹铣机床4台(包括飞刀铣2台)，设备型号:WXK-500C一台，加工轧辊最大直径:0-Φ500mm;加工轧辊最大长度0-2500mm;设备型号:XK500C一台，加工范围:Φ500?2500mm;数控轧辊月牙槽铣床两台，设备型号:XK9350，最大加工直径:Φ500mm;最大加工长度:2500mm。 线切割机床1台，设备型号:DK7750E，工作台最大行程:500?630mm;最大切割厚度:400mm;最大切割锥度6?。 磨床2台。设备型号:SK001/4，最大磨削直径:400mm;最大磨削长度:150mm。 砂轮修磨机三台，设备型号:SK014A/1一台，最大磨削直径250mm最大圆弧半径R60mm，用于修磨金刚砂轮;三相落地砂轮机一台，设备型号:M3030，重型400型立式砂轮机一台，用于轧辊刀具的修磨工作。 日照钢铁棒材生产线 2009年10月4日 21 附件一:相关设备参数 一、机械部分: 1、加热区域 1.1、加热炉: 序号 设备名称 规格型号(面积) 数量 备注 1 炉底有效面积 18.8*12.8=240.64? 1 2 装炉辊道 辊面线速度:0.13,1.3m/s 9 1根/次间歇推钢速度:Max?0.1m/s 3 推钢机 1 推钢行程:Max?960mm/ 4 装料端辊道 φ300*400mm，辊子速度0.13-1.3m/s 9 5 出料端辊道 φ300*400mm辊子速度0.13-1.3m/s 9 6 炉底机械 升降高度200mm,平移行程260mm 1 7 鼓风机 9-26 No 12.5D右90度 2 一用一备 Y9-38N011-2D 8 空气引风机 1 右90度 一用一备 9 煤气引风机 Y8,39No12.5 2 1.2、出入炉辊道 辊子直径 ?300? 辊子直径 ?300? 辊子长度 365?、450? 辊子长度 450? 辊子转速 83rpm 辊子转速 65rpm 辊面线速度 0.13,1.3m/s 辊面线速度 0.1,1.3m/s 入 辊子数量 22 辊子数量 31 炉出 辊炉 DSZR97-83/Yga160S2-8-R97-65/YGa160S2-8-?-M1、道 辊 电机减速机 ?-M1 电机减速机 DSZFA77B-65-YTSZ100L2-4- 道 ?-M3 功率 3KW 功率 3KW 转速 83 转速 65rpm、1435rpm 22 2、轧钢区域 2.1、轧机主要性能参数表 配用电机 辊身 机架 轧机 轧辊直径(mm) 机组 长度 减速比 功率 号 规格 (max/min) 转速(rpm) (mm) (kW) 1H Ø620H Ø660/Ø590 800 48.161 618 400/1000 2V Ø620V Ø660/Ø590 800 38.89 618 400/1000 3H Ø620H Ø660/Ø590 800 32.859 618 400/1000 粗轧机 组 4V Ø500V Ø530/Ø475 800 18 618 400/1000 5H Ø500H Ø530/Ø475 800 14.43 618 400/1000 6V Ø500V Ø530/Ø475 800 8.953 618 400/1000 7H Ø420H Ø450/Ø390 700 11.061 821 500/1400 8V Ø420V Ø450/Ø390 700 9.102 821 500/1400 9H Ø420H Ø450/Ø390 700 6.927 821 500/1400 中轧机 组 10V Ø420V Ø450/Ø390 700 5.155 821 500/1400 11H Ø420H Ø450/Ø390 700 4 821 500/1400 12V Ø420V Ø450/Ø390 700 3.133 821 500/1400 13H Ø320H Ø350/Ø290 600 2.3 850 750/1500 14V Ø320V Ø350/Ø290 600 1.7 850 750/1500 1 Φ285H Ø285/Ø255 70 1.24 600 600/1300 预精轧 机 2 Φ285V Ø285/Ø255 95 1 600 600/1300 3 Φ285H Ø285/Ø255 70 0.84 600 600/1300 4 Φ285V Ø285/Ø255 95 0.71 600 600/1300 No1 Φ230 Φ228.3/Φ205 72 1.116205 No2 Φ230 Φ228.3/Φ205 72 0.900797 No3 Φ230 Φ228.3/Φ205 72 0.725877 精轧机 No4 Φ230 Φ228.3/Φ205 72 0.585634 5500 No5 Φ230 Φ228.3/Φ205 72 0.477462 No6 Φ170 Φ170.66/Φ153 70 0.28899 No7 Φ170 Φ170.66/Φ153 70 0.227809 23 No8 Φ170 Φ170.66/Φ153 70 0.183846 No9 Φ170 Φ170.66/Φ153 70 0.146631 No10 Φ170 Φ170.66/Φ153 70 0.118334 2.2、飞剪性能参数 最大剪切序轧件速度范最低剪切温电机 名称 安置位置 用途 断面 号 围m/s 度 ? 型式 2mm 1#启停式曲中轧机组切头尾及事 1 0.5,1.8 850 5026 直流 柄飞剪 前 故碎断 2#回转启停预精轧机切头尾及事 2 2,7 850 1560 直流 式飞剪 组前 故碎断 3#回转启停精轧机组 3 切头尾 5,18 850 380 直流 式飞剪 前 4#回转式碎精轧机组 4 事故碎断 5,18 850 380 直流 断剪 前 2.3、吐丝机参数 项目 单位 技术性能机参数 型式 卧式 mm 线圈直径 φ1050 15 倾角 (?) m/s 100 最大吐线速度 kw DC160 电机功率 rpm 1000/1800 电机转数 2、精整区域 2.1、风冷线主要设备性能参数 24 2.1.1风冷辊道 项目 技术性能参数 型式 带有佳灵系统的斯太尔摩标准型 总长度 91.67m 冷却段数 11段 冷却速度 1,18?/S 冷却段传动方式 分段集体传动 辊道仰角角度 3?4′ 风机型式 离心式 风机型号和数量 4-72-11 No15B八台 4-79 No14D 六台 辊子直径 120mm 辊子间距 200mm、127mm 辊子线速度 0.2,1.3m/s 2.1.2、集卷站 项目 技术性能参数 线圈内径 Φ850mm 线圈外径 Φ1250mm 芯棒长度 3581mm 集卷高度 3000mm 集卷重量 2350kg 托板行程 0,3633mm 正常行程3600mm 运卷小车行程 0,11342mm 运卷小车升降行程 0,360mm 2.1.3、P&F线 项目 单位 技术性能机参数 型式 积放悬挂式 m 运输线全长 ,320m 25 70 钩子总数 个 m/min 18 小车运输速度 2.1.4、卸卷站 项目 单位 技术性能及参数 6 储卷能力 卷 38 卸卷时间 S/卷 2.2、VCC线主要设备性能参数 2.2.1、VCC卷曲机(2台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 VCC卷曲机 mm .产品直径 ?8—?16(32)mm m/s 35 卷曲速度 内经:?850高度:800mm mm 盘圈尺寸 kg 2350 盘卷重量 2.2.2、机械手(1台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 液压悬臂 mm 盘圈尺寸 内经:?850高度:800mm kg 2350 盘卷重量 2.2.3、打捆机(2台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 气动 26 4 .打捆道数 道 Bar 打捆带的压力 5—6 2000 N 打捆带的张力 Inch 打捆带的尺寸 11/4″x0.031″ kg 450 带卷重量 2.2.4、叉车(1台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 液压 2350 卷重 Kg 基座 水平运动;液压马达 叉臂 升降;液压马达 叉臂 旋转;液压马达 2.2.5、夹送辊(5台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 水平、悬臂 2 数量 根 mm 320 辊身直径 mm 50 辊身长度 驱动 交流变频调速电机 2.2.6、活套(2套) 项目 单位 技术性能机参数 型式 垂直活套 27 mm 3700 活套长度 起套辊 气动 mm 139/152 起套辊直径 2.2.7、低、高速剪(1台) 项目 单位 技术性能机参数 型式 直接驱动 2 刀片数量 个 mm 轧件尺寸 ?8—32 m/s 35 工作速度 550 轧件最低温度 ? mm 805 轧件最大断面 KN 160 最大剪切力 二、液压部分: 1、加热炉液压站 序号 名称 型号 数量 1 油箱 6000L(有效容积) 1 PVH141QICRSF-13S-10-C25-31 2 变量泵 5 Y-280S-4-B35 75KW 3 电机 5 3G80×3-36/a-160L-4 4 螺杆泵(335L/MIN15KW) 1 SDRLF-A2600X10P 5 双联过滤器 1 SRFB-1000*10F-C 6 双筒过滤器 1 BR0.2-1.0/100-16B 7 冷却器 1 KDG5V-10-33C550N310-EX-VM-U-H1-10 8 比例换向阀 1 28 KDG5V-7-33C170N-EX-VM-U-H1-10 9 比例换向阀 1 4WEH16E50/6AG24NETZ5L 10 电液换向阀 1 ZU-H63X5BP 11 高压过滤器 1 ZDC32P-2X/X 12 压力补偿器N32 1 ZDC32P-2X/X 13 压力补偿器N16 1 2、粗中轧液压站 序号 名称 型号 数量 2 1 柱塞泵 A7V78DR1RPFO(16MPa)右旋 Y225S-4 2 2 电机 CB-B125 1 3 齿轮泵 1 4 电机 Y132M-4，B35，7.5KW RFA-630X10-FY 1 5 过滤器 BR0.1-5 1 6 冷却器 AJS20CZ20 2 7 安全阀组 8 蓄能器 NXQ2-L40,31.5 2 9 电磁换向阀 4WE6J61/CG24NZ5L 42 10 液控单向阀 Z2S6-40 49 11 双单向节流阀 Z2FS6-30/S2 63 12 电磁换向阀 4WE6D61/CG24NZ5L 21 13 叠加式减压阀 ZDR6DP1-40/150YM 14 3、预精轧保护罩液压站 序号 名称 型号 数量 1 油泵泵头 40PCY14-1B(15MPa)(M33×2) 1 29 Y180L-4B35 (22KW) 2 电机 1 DBW10B-2-30/315G24NZ5L 3 电磁溢流阀 1 4WEH16J50/6AG24NETZ5L 4 电液换向阀 1 Z2S16-30 5 液控单向阀 1 Z2FS16-30/S2 6 单向节流阀 1 7 回油过滤器 RFA-250*20F-Y 1 4、精轧保护罩液压站 序号 名称 型号 数量 1 油泵 40PCY14-1B(15MPa)(M33?2) 1 2 电机 Y180M-4 (18.5KW) 1 3 电磁溢流阀 DBW10B-2-30/315G24NZ5L 1 4 电液换向阀 4WEH16J50/6AG24NETZ5L 1 5 液控单向阀 Z2S16-30 1 6 单向节流阀 Z2FS16-30 1 7 回油过滤器 RFA-400*20F-Y 1 5、集卷站液压系统 序号 名称 型号 数量 1 油泵电机组 80PCY/Y225S-4B35，12MPa 3 2 电机 Y225S-4B35，37Kw 3 3 电磁溢流阀 DBW20B-2-30/31.5UG24NZ5L 3 4 螺杆泵 3G45X3-46 1 5 冷却器 BR0.1-7(异面) 1 6 循环过滤器 RFA-400*20FY 1 30 7 油箱 EXD-2800 1 8 蓄能器 NXQ-L40/315-H 1 9 回油过滤器 RFA-630*10FY 2 10 电液换向阀 4WEH16J-50/O6AG 24 NETZ5L 2 11 比例换向阀 KADG5V-7-33C250N170-X-M-F-PD7-H-1-10 1 12 平衡阀 FD32PA12 1 6、.卸卷站液压系统 序号 名称 型号 数量 1 油泵电机组 80PCY/Y225S-4B35，12MPa 3 2 电机 Y225S-4B35，37Kw 3 3 电磁溢流阀 DBW20B-2-30/31.5UG24NZ5L 3 4 螺杆泵 3G45X3-46 1 5 冷却器 BR0.1-7(异面) 1 6 循环过滤器 RFA-400*20FY 1 7 油箱 EXD-2800 1 8 蓄能器 NXQ-L40/315-H 1 9 回油过滤器 RFA-630*10FY 2 7、打包机液压系统 数序号 名称 型号 量 A10VSO 140 DR/31R,PPB12N00 1 液压泵 4 (REXROTH ID.NO.922983) 2 泵出口减振喉 SUCTION HOSE DIETZEL 17.470K-40 424K-40 460-48 DN65 1 31 RETURN FILTER HYDAC RFM BNHC 851 F10 LE1.0/G 10 3 回油过滤器 2 MICRON ABSOLUTE PRESSURE RELIEF VAVLE REXROTH 4 安全阀 1 DBDS30K-1X/200,160BAr(REXROTH ID.NO.424286) 5 泵出口止回阀 NON-RETURN VAVLE REXROTH S30A1.X,0.5BAR 4 6 循环泵 GR40 SMT16B-150L+RF2 1 7 油冷却器 B25-60 2 8 压实液压缸, 140/100-2500 4 9 成卷顶起油缸 506281;63/45-390 2 10 打包头移动油缸: 505485;50/36-300 4 11 剪切油缸 80000245-01 4 63/32-5 12 打包头内夹紧油缸 4 13 摆动油缸 80000331-01 4 14 送线机构锁紧液压缸 505005;CDM1MP5/32/18/50A10 4 15 缓冲缸 505002 1 8、工字轮液压站系统 序号 名称 型号 数量 1 恒压变量柱塞泵 PVH141QIC-RF-13S-11-C25V-31 3 Y280S-4-B35 2 电机 3 (75KW,1480r/min,4极,140A) 3 高压过滤器 ZU-H400X10FP (DC24V) 3 4 压力控制继电器 YSJ-302-25MPa-G (外螺纹G1/4") 1 5 回油过滤器 RFB-800X10-Y (DC24V) 2 6 循环过滤器 RFB-630X5-Y DC24V 1 32 7 叶片泵 YB-E200-B 1 Y160M-4-B35 8 电机 1 (11KW,1460r/min,4极,22.6A) 9 板式换热器 BR0.10A 1.6/150 -10 10m2 1 10 比例电磁换向阀 KBSDG4V-3-96L-24-PE7-H7-10 1 11 补偿阀 HC-0-011/30/M 1 12 叠加式电控单向阀 MSC-02-W-D24-NC 1 13 电磁换向阀 4WE-6J/E-G24-20 3 14 叠加式液控单向阀 MPCV-02-W 1 15 叠加式单向节流阀 MTCV-02-W-I 2 16 叠加引导式抗衡阀 M-J-CBCA-02-W-20 2 17 电磁换向阀 4WE-6D/OFE-G24-20 2 18 叠加式减压阀 MBRV-02-A-2-A 2 19 叠加式单向阀 MCV-02-P-O5 2 20 蓄能器 NXQ1-L1/315(M27*2) 2 9、粗中轧稀油站: 序号 名称 型号 数量 1 油箱 50m3,过滤精度50μm 1 32 螺杆泵 SNH1700-46,96m/h1.0MPa,45Kw 2 3 电机 Y2-225M-4,45Kw 2 4 双筒过滤器滤芯 QZSWQ-150型，过滤精度 50μm，压力1.6MPa 1 10、预精轧轧稀油站 序号 名称 型号 数量 33 1 油箱 25m3?2,过滤精度25μm 1 3SNH440-46,26.4m/h,1.0MPa,15Kw 2 螺杆泵 2 Y2-160L-4,15Kw 3 电机 2 2.05m3 4 预精轧压力罐 1 5 双筒过滤器滤芯 QZJGL.40.25型，过滤精度 25μm 1 GZL-150 6 高粘度真空净油机 1 11、精轧机稀油站 序号 名称 型号 数量 1 油箱 50m3?2,过滤精度10μm 1 2 AQF型安全阀 DN100 R7712.7 1 3 安全阀 DN25 A41H-16C 1 4 蝶阀 DN250 D371X-1.6 4 5 高粘度真空净油机 GZL-200 1 6 螺杆泵组(P1.0MPa Q1696L/min) SNH1700R46U12.1W2 Y225M-4 45KW 2 7 水过滤器 DN150 GL41H-16C 1 8 自力式温度调节阀DN150 AFT06/VFU2 1 9 自力式压力调节阀 DN50 AFA/VFG2 Xs=0.3-1.1MPa 1 10 压力继电器 EDS-348-5-016-000,(20~30VDC,0~16Bar) 1 11 温度继电器 ETS326-3-100-000,(20~30VDC,-25~100?) 1 12、油气润滑系统 34 序号 名称 型号 数量 1 气动泵 PDM-5 2 2 吸油过滤器 WU-16*100 2 3 空气过滤器 F68G-NNN-AR3 G1 1 4 2位2通电磁阀 8240400 G1 24VDC 1 5 气动减压阀 R68G-NNK-RLN G1 1 6 压力开关(带LED显示) 0880300,0.3~6bar(2bar) 1 7 气动减压阀 R07-200-RNKG-G1/4 1 8 泵用油雾器 L07-200-MPAG 1 9 气动电磁换向阀 SXE9561-A70-00 24VDC 2 13、压缩空气、氮气 序号 名称 型号 数量 31 压缩空气罐 1.5m 1 32 压缩空气罐 2m 1 33 压缩空气罐 4m 1 34 压缩空气罐 1m 1 三、电气部分: 1、变压器: 数量变压器号 型号 技术参数 用途 (台) 1 S9-1600/10 10KV?5%/400V 水处理 2 2 S9-2500/10 10KV?5%/400V 水处理 1 3 S9-2000/10 10KV?5%/400V 加热炉、轧区 1 35 4 S9-2000/10 10KV?5%/400V 加热炉、轧区 1 5 Z89-3000/10 10KV?5%/400V 飞剪变压器 1 6 ZS9-6400/10/0.63?2 10KV/630V/630V 轧区 1 7 ZS9-6400/10/0.63?2 10KV/630V/630V 轧区 1 8 ZS9-6000/10/0.63?2 10KV/630V/630V 轧区 1 9 ZSS-8110/10/2.09?2 10KV/2090V/2090V 轧区 1 10 SCB10-2000/10 10KV?5%/400V 精整区域 1 11 SCB10-2000/10 10KV?5%/400V 精整区域 1 12 ZSCB9-2000/10 10KV?5%/400V 精整区域 1 2、电机清单: 序号 设备名称 电机名称 规格型号 装机数量 1 粗轧机电机 直流电动机 Z560-3B，660V，618KW 6 三相交流异步电动 2 粗轧机电机背包 Y2-132S2-2,7.5kw,F级,IP54,B5 6 机 3 中轧机电机 直流电动机 Z560-3B，660V，821KW 6 三相交流异步电动 4 中轧机电机背包 Y160M2-2,15KW,B级,IP44,B5 6 机 5 预精轧电机 直流电动机 Z560-1B，660V，850KW 2 预精轧机电机背三相交流异步电动 6 Y160M2-2,15KW,B级,IP44,B5 2 包 机 7 预精轧电机 直流电动机 Z450-4,660V，600KW 4 三相交流异步电动 8 预精轧电机背包 Y2-132S2-2,7.5kw,F级,IP54,B5 4 机 36 9 精轧机电机 三相交流同步电机 TDZGS5500-4，1740V，5500KW 1 10 精轧机电机背包 三相交流异步电机 Y180M-2,22KW,B级,IP44,B5 2 11 1#飞剪电机 直流电动机 ZFQZ-355-22，660V，315KW 1 12 1#飞剪电机背包 三相交流异步电机 Y2-132S1-2,5.5KW,F级,IP54,B5 1 13 2#飞剪电机 直流电动机 ZFQZ-355-22，660V，315KW 1 14 2#飞剪电机背包 三相交流异步电机 Y2-132S1-2,5.5KW,F级,IP54,B5 1 15 3#飞剪电机 直流电动机 ZTFS355-21，660V，225KW 1 3#飞剪电机冷却 16 三相交流异步电机 Y2-132S1-2,5.5KW,F级,IP54,B5 1 风机 17 4#飞剪电机 直流电动机 Z4-250-31，660V，132KW 1 4#飞剪电机冷却Y2-100L-2-B5，3KW，6.31A，18 三相交流异步电机 1 风机 2860rpm 19 夹送辊电机 直流电动机 Z4-280-32，660V，160KW 1 20 夹送辊电机背包 三相交流异步电机 Y2-132S1-2,5.5KW,F级,IP54,B5 1 21 吐丝机电机 直流电动机 Z4-280-42，660V，250KW 1 22 吐丝机电机背包 三相交流异步电机 Y2-132S1-2,5.5KW,F级,IP54,B5 1 23 风机电机 三相交流异步电机 Y355M-4，380V，250KW 3 24 风机电机 三相交流异步电机 Y315L1-4，380V，160KW 1 三相交流异步电动R97-83/YGa160S2-8-?-M1，25 装炉辊道电机 19 机 380V，3KW 三相交流异步电动DSZR97-65/YGa160S2-8-?-M1，26 出炉辊道电机 32 机 380V，3KW 加热炉悬臂辊道三相交流异步电动DLZT30-1/11.5/YVP132S-6-H，27 19 电机 机 380V，3KW 37 27 风冷区风机 三相交流异步电机 Y355M-6，380V，160KW 8 29 风冷区风机 三相交流异步电机 Y315M-6，380V，90KW 6 30 一组、三组水泵 三相交流异步电机 Y355L1-6B3，380V，220KW 6 31 二组水泵 三相交流异步电机 Y225S-4V1，380V，37KW 2 32 四组水泵 三相交流异步电机 Y2-315L-4B3，380V，185KW 3 33 五组水泵 三相交流异步电机 Y355M1-4B3，380V，220KW 3 34 自吸浊环泵 三相交流异步电机 Y315L2-4V1，380V，200KW 2 35 旋流池自吸泵 三相交流异步电机 Y315L1-4V1，380V，145KW 5 加热炉液压站主 36 三相交流异步电机 Y2-280S-4，380V，75KW 5 泵 加热炉液压站循 37 三相交流异步电机 HM2-160L-4，380V，15KW 1 环泵 粗中轧液压站主 38 三相交流异步电机 HM2-225S-4，380V，37KW 2 泵 粗中轧液压站循 39 三相交流异步电机 Y132M-4，380V，7.5KW 环泵 40 粗中轧润滑站 三相交流异步电机 Y2-225M-4，380V，45KW 2 41 预精轧润滑站 三相交流异步电机 Y2-160L-4，380V，15Kw 2 42 预精轧液压站 三相交流异步电机 Y180L-4-B35，380V，22Kw 1 43 精轧润滑站 三相交流异步电机 Y225M-4，380V，45KW 2 精轧电机轴承润 44 三相交流异步电机 YSJ90S4，380V，1.1KW 2 滑站 45 精轧液压站 三相交流异步电机 HM2-180M-4-B35，380V，18.5KW 1 46 集卷液压站 三相交流异步电机 HM2-225S-4，380V，37KW 3 38 47 卸卷液压站 三相交流异步电机 HM2-225S-4，380V，37KW 3 48 打包机液压站 三相交流异步电机 M2AA225M,380V，45KW 4 49 泥浆提升泵 三相交流异步电机 Y180L-4B5，380V，22KW 2 50 积水坑排污泵 三相交流异步电机 Y160M-4-B5，380V，11KW 2 51 压滤机进泥泵 三相交流异步电机 Y200L-4-B3，380V，30KW 3 52 搅拌机 三相交流异步电机 Y200L1-6-W-B5，380V，18.5KW 1 53 PF线驱动站 三相交流异步电机 Y160M-4，380V，11KW 2 54 托板电机 三相交流异步电机 YVPAEJ280S-4，380V，45KW 1 55 双臂电机 三相交流异步电机 DC13424-12，380V，30KW 1 56 运卷小车 三相交流异步电机 YTSP225M-6，380V，30KW 1 57 风冷辊道电机 三相交流异步电机 YVP160M-4，380V，11KW 22 58 卸卷站电机 三相交流异步电机 YZR160M2-6-B3 2 59 净环冷却塔风机 三相交流异步电机 YCCL180L-6，380V，15KW 4 60 浊环冷却塔风机 三相交流异步电机 YCCL200L-4，380V，30KW 5 三相异步交流电动 61 干油泵电机 Y80M2-2B5，380V，1.1KW 4 机 三相异步交流电动 62 干油泵电机 Y90S-4B5，380V，1.1KW 4 机 63 工字轮变频电机 变频电机 YVFZ315L3-6，235KW 1 64 工字轮变频电机 变频电机 YVFZ4503-4，785KW 2 65 工字轮变频电机 变频电机 YVFZ280M-4，90KW 6 3、各区域控制柜: 序号 控制柜名称 型号 参数 数量 39 电池容量:100Ah; 输入电压:380V;1 直流屏 GZDW-5-100AH/220V 1 输出电压: 220V ; 额定电压:12KV;2 高开关柜 KYN28A-12 21 防护等级:IP4X; 3 风机控制柜 GGD 4 4 加热炉低压分配柜 GGD 8 5 加热炉液压站控制柜 GGD 2 6 加热炉PLC、仪表控制柜 GGD 5 7 精轧机控制柜 ABB LCI 1 8 吐丝机辅传动 NDCN70-1000-7V 4 9 1#、2#飞剪辅传动 NDCN70-1200-7V 4 10 粗轧机传动柜 NDCN70-1600-7V 14 11 预精轧机传动柜 NDCN70-1600-7V 9 12 中轧机传动柜 NDCN70-2500-7V 14 13 预精轧机传动柜 NDCN70-2500-7V 5 14 主轧线PLC柜 PLC43 1 15 出钢辊道控制柜 GGD 4 16 轧线辅控系统 GGD 2 17 3#飞剪及碎断剪控制柜 4 40 18 轧线低压分配柜 GGD 33 19 水泵房低压分配柜 GGD 28 20 仪表柜 2 21 板块压力机PLC控制柜 2 22 精整区低压分配柜 13 23 风冷辊道变频柜 7 24 风冷风机控制柜 14 25 工字轮辅传动柜 AS5 3 26 工字轮配电柜 SB18 3 27 工字轮传动柜 ACS-800 22 28 集卷区控制柜 5 29 集卷液压站控制柜 1 30 卸卷进线柜 额定电流:800A 1 31 卸卷液压站控制柜 1 32 PF线控制柜 5 33 打包机控制柜 1 四、公辅设施及生产准备: 1、行车: 序号 安装位置 设备名称 制造单位 规格型号 工作级别 跨度(m) 河南省新 20/5T桥式QD10-19 1 主轧跨 乡市中原A5 19m 起重机 5A5/60061098 起重机机 41 械总厂 河南省新 10T桥式起乡市中原QD10-19 2 主轧跨 A5 19m 重机 起重机机5A5/60061099 械总厂 河南省新 10T桥式起乡市中原QD10-25 3 精整跨 A5 25m 重机 起重机机5A5/60061100 械总厂 河南省新 7.5+7.5T桥乡市中原QD10-25 4 成品跨 A5 31m 式起重机 起重机机5A5/60061097 械总厂 河南省新 7.5+7.5T桥乡市中原QD15-31 5 成品跨 A6 31m 式起重机 起重机机5A6/60061096 械总厂 河南豫中 5T桥式起重 6 旋流井跨 起重机械QZ/61020246 A5 19.5 机 厂 河南豫中 盘螺加热电动单梁起 9 起重机械LDA型-10T A5 28m 跨 重机 总厂 10 盘螺出炉电动双梁起河南中原LH型-5T A5 7.5m 42 辊道跨 重机 起重机械 总厂 河南中原 盘螺精轧电动双梁起 11 起重机械LH型-20T A5 13m 跨 重机 总厂 河南豫中 盘螺水泵电动单梁起 12 起重机械LX型-3T A5 7.5m 房 重机 总厂 河南中原 盘螺污泥电动单梁起 13 起重机械LX型-2T A5 7.5m 间 重机 总厂 河南卫华 盘螺精装电动单梁起 14 起重机 MD1型-3T A5 7.5m 间 重机 械总厂 2、公辅系统: 序 设备名称 设备型号 用途 用途 号 100DL*4,100m3/h;H=80m, 1 水箱增压泵 1#水箱增压泵 2套 37Kw,70.4A 300S,90B;Q=720m3/h;H=67m 2 盘螺浊环供水泵 配电机:Y355M1,4B3 220Kw 盘螺浊环供水 3台 405.7A 380V 1480r/min 3 自清洗过滤器 DSFA14,管径350MM,过滤流量m3/h, 盘螺浊环供水 2台 300S,90B;Q=720m3/h;H=67m,220Kw 4 盘螺净环供水泵 配电机:Y355M1,4B3 220Kw 盘螺净环供水 3台 405.7A 380V 1480r/min 43 250WFB-CD3;流量600m3/h 5 无密封自吸泵 冲渣用 2台 配电机:Y2,280M,4 90Kw 380V 2.4G350WFB-AD1型; 流量690m3/h 扬程33m， 浊环提升泵 6 无密封自吸泵 6台 配电机:Y2-315L1-4V1 145KW 两线共用 380V 260A 1480r/min 250S,39 Q=485m3/h;H=39m 7 柴油泵组 事故供水泵 1套 柴油发动机IFN90KW,1500r/min 盘螺净环方型逆 GFNGP,400， 8 流钢结构玻璃钢盘螺净环水冷却 4台 减速机电机NGW-L-F31,15KW 冷却塔 GFNGP,300T 9 盘螺浊环冷却塔 盘螺净环水冷却 3台 (配减速机型号:NGW-L-F31,15KW) 盘螺浊环方型逆 GFNGP,700 10 流钢结构玻璃钢盘螺净环水冷却 5台 (配减速电机减速电机:NGW-L-F61,30KW) 冷却塔 HXCY-IV型 处理水量:400m3/h 11 化学除油除污器 除油污 两线共用 9台 外型尺寸:14500*3500*6182mm 化学除油除污器 12 BLD12-29-3Kw,电机1500r/min 除油污 两线共用 18台 搅拌机 13 JY型加药装置 JY,1.6,1000/0.3*2型(配带电控箱) 除油污 两线共用 4台 14 加药泵 300L/H 不锈钢 电机功率0.55Kw 除油污 两线共用 8台 15 泵站池子 6米?3米?4.5米 污泥提升泵 1台 80ZDLG Q=50m3/h，H=30m，1450r/min 出厂编号72880 配电机Y180L,4-B35 16 二组立式渣浆泵 除油污 两线共用 2台 1470r/min n=22kw 42.5A 380V 工作制S1 B级绝缘 3、车床: 序号 资名称 规格型号 数量 44 1 电火花数控线切割机床 DK7750E 1台 2 螺纹铣机床 WXK-500C 1台 3 螺纹铣机床 XK500C 1台 4 螺纹铣机床 XK9350 1台 5 轧辊车床 CA8480A?2.5 1台 6 轧辊车床 C8450 1台 7 专用辊环磨床 SK001/4 1台 8 专用辊环磨床 SK001/2 1台 9 砂轮修磨机 SK014A/1 1台 10 砂轮修磨机 M3030 1台 11 砂轮修磨机 400 1台 45