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新银麦啤酒有限公司发酵控制系统使用说明
一、系统概述
本发酵自控系统是采用SIEMENS中大型PLC S7-300系列作为控制单元,精度高,性能可靠。控制中心为315-2DP,现场控制单元为ET200M。它们之间通过PROFIBUS-DP总线连接,通讯速率可达到12M。根据要求本系统分为两个ET200M(子站),新发酵系统集中控制,4区18个罐温度数据集中采集阀门分布控制(以利于现场操作的方便)。本系统具有强大的扩展能力,将来的扩建或改造工程可直接连接在PROFIBUS上,节省了费用,方便了开发。上位机的软件开发由SIEMENS组态软件WinCC组态,WinCC的强大的开发能力和灵活性以及可靠的稳定性是我们本工程的有力保障。
二、操作步骤
(一) 运行。确保控制盘内的所有空开上电,CPU处于运行状态。打开计算机,WinCC
便自动运行。若运行画面未出现,激活WinCC运行按钮
画面如上图,整个项目保存在D:\下项目名称为yingmai。此画面与项目千万不能改动,
万一改动WinCC则不能运行,控制系统将瘫痪。激活运行按钮后WinCC自动运行进入
运行画面。如图:
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(二) 操作。进入运行画面后,画面内包含了整个流程。鼠标单击画面上部的
等流程分区则进入本区的流程画面,发酵罐温度校
验区等流程图。整个发酵工艺的参数曲线在内并可
进行参数修改设定。浮选灌区,CIP,酵母回收系统的控制点在它们的流程图内。
画面的上部显示得是当前的信息状态如:
信息状态右面为确认按钮。画面的下部为:
若察看整个信息状态则单击进入整个信息画面。为打印按钮,此打印按钮拷贝整个屏幕。为退出按钮,单击可退出WINCC运行系统并关机。打印和退出按钮均有口令保护。若操作级别不允许退出和打印。打印和退出按钮不起作用并出现
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高级操作员由按钮或CTRL+B激活,
在login中填入high,password中填入123456后,按下OK键,操作级别便成为高级操作员,可以退出并可以打印。若想关闭高级操作员只需按下或CTRL+A键即可。
1、 发酵罐区总流程及罐区操作
1)、发酵罐区总流程 (
点击菜单中的显示1号发酵罐的流程图,如下:
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在该画面中显示冷媒的压力、温度,各发酵罐的压力、温度并可操作控制温度的电磁阀,单击对应的电磁阀,弹出如下对话框:
单击按钮电磁阀一分钟后打开,电磁阀由红色变成绿色。
(2)、发酵罐区各罐的温度曲线的设定与操作
单击进入画面:
此画面包括27个罐的总体状态,电磁阀的开关状态与各罐的温度、压力可在此画面显
示。鼠标单击任何一罐号,如54,则进入此罐的温度设定与手自动控制画面当中。如
下:
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将各温度参数段设定好后,(参数设定需要高级操作员设定)将手自动打到自动状态,进酒后按下启动按钮,则自动发酵过程开始。温度到达温度1后通过自动打开冰水阀自动保温,操作员检查发酵情况,糖度满足要求后按下停止1按钮,开始自动升温,到达温度2后又开始自动保温,操作员检查发酵情况,双已酰满足要求后按下停止2按钮后温度开始按照所设定的曲线保温直至结束,若整个发酵过程完成,按下停止按钮。在整个自动发酵过程中,若没有结束,按下停止按钮是不起作用的。同时在自动过程当中可随时打到手动状态,鼠标单击电磁阀打开或关闭来调节温度后再打到自动,温度照样按设定曲线保温。在整个过程当中显示实际酒龄和理想温度。
按钮为显示画面中的右上角的每隔一小时存一次温度和压力值的
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
格,如下:
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下能打印该罐的日报表。清除按钮是为了清除不必要的误操作,如在没有进酒的情况下按下启动按钮等,可按清除按钮清除。清除与曲线打印需要高级操作员完成。另外为防止自动状态下频繁开关电磁阀,电磁阀在程序中的开关间隔不小于一分钟。 2、 发酵温度校验
若热电阻测量的值存在偏差,可在发酵温度校验中输入误差值进行校验,如图:
如测温度应为0度,显示为0.2度,则在当中输入0.2即可。
3、压力表量程修正
为了在压力、流量计等现场仪表损坏而找不到合适量程的仪表的情况下,及时更换仪表,设计了压力表量程修正画面,将量程修改成手头现有的仪表的量程即可使用。 4、 历史趋势查询
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查询时,点击相应的罐号就可查看。
5、 工艺数据管理
在工艺数据界面上,先选择要编辑的工艺号,然后在模拟工艺曲线上输入相应的数据值。工艺修改完成后点击完成按钮退回到主界面。
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2008-3-9
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