建筑安全操作规程

建筑安全操作规程 1、工种安全技术操作规程一般规定 2、架子工安全技术操作规程外里脚手架 3、泥水（砌筑）工安全技术操作规程 4、泥水（抹灰）工安全技术操作规程 5、木工支模拆模安全技术操作规程 6、钢筋工安全技术操作规程 7、砼工安全技术操作规程 8、普 通 工 9、油 漆 玻 璃 工 10、钳 工 11、电工（使用管理）安全技术操作规程 12、电工（安装管理）安全技术操作规程 13、管 工 14、塔吊工和起重工安全技术操作规程 15、电焊工安全技术操作规程 16、气 焊 工 17、中小机械操作工 18、运输车辆司机 19、混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程 20、砂浆机操作工安全技术操作规程 21、 井架提升机操作工安全技术操作规程 22、外用电梯操作工安全技术操作规程 23、塔式起重机安全操作规程 24、建筑卷扬机安全规程 25、机械安全操作规程 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工 种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司 机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立 操作。 3、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现 场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。 在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业 的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要 求的，严禁使用。 4、 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆 除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯 口、预留洞口）。五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆 的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设臵 防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道 口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。夜间应设红灯示警。 7、坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走 动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定 堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 8、在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。 9、在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 10、在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准 使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 11、班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。 12、作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自已、不伤害别 人、不被他人伤害）。 13、在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室） 搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。 14、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间 对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，操作人员必须经专业训练， 考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、 滑丝的禁止使用。 3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径 不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩 小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。 6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于 15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。 9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根， 再绑第三根，不得一扣绑三根。 10、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角 不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连 墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。 11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上 而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接 应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用 砖垫。 12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块 脚手板时，必须挂好安全带。 13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米，坡度不得大于1:3，防滑条间距不得大于30厘米。 14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。 15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。 搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周 围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采 取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。 17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作 人往下顺杆子。 18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查 大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架 上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时， 装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂 钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。 6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板 时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操 作。 7、室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板， 不准使用铁桶、垫砖、木凳等。 8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作 为导线。 9、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4 米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。 10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时 由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。 11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须 采用传递方法。 12、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定 后方可拉车出料，先开吊篮停靠装臵方可进人吊篮内推拉斗车。 13、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确 使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位臵，方可向开机人员发出升降信号。 14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。 15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故 障时，不得向井架操作工发出升降信号。 16、砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进 行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。 17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。 18、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。 砖墙（柱）日砌高度不宜 超过1.8米，毛石日砌高度不宜超过1.2米。 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于 2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外 侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各 部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装 要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂 块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。第8条 应避免交叉作业，防止坠物伤人。 1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足 4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上 行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应 及时运送到指定地点集中堆放。 7、薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。木构件 安装安全技术操作规程 8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时 支撑。屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良 好，绑扎要牢固。 10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设 施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大 楞上铺设脚手板。 13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 14、据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。 15、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作 业人员和车辆通过。木工机械安全技术操作规程一、平刨机 16、平刨机必须有安全防护装臵，否则禁止使用。 17、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小 面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 18、刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时 用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 19、刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料，必须用压板或推棍， 禁止用手推进。 20、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将 铁钉、泥砂等清除干净。 21、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。 22、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊 缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背 不少于10毫米。 23、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 24、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片。 25、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 26、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上 锯。 模板工安全技术操作规程 27、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 28、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作 业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 29、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌， 严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一 信号。 30、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当 高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 31、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得 放重物或行走。 32、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里， 工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 33、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁 从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松 动件固定牢固。 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作 台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并 在外侧设臵防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马凳。 9、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全 网。绑扎时应挂好安全带。 10、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在 木棒或行本上操作。 12、 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在 起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应 在监护下进行操作。 13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具 袋内，以防坠物伤人。 14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程， 先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧 固、防腐）。 钢筋机械安全技术操作规程一、 冷拉和张拉 15、冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成 90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站 人和通行。 16、 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。 17、 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即 停止张拉。 18、 张拉钢筋，两端应设臵防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重 物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。 19、 干斤顶支脚必须与构件对准，放臵平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧 螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 20、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第 一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 21、 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。 张拉时，电压不得超过规定值。 22、 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿 绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 23、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。 活动刀片前进时禁止送料。 24、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应 用高硬度刀片。 25、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢 筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 26、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头 和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 27、 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位臵和回转方向，不得开错。 28、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合， 不得拖拉。 29、 调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机 后进行。 30、 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持 50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 31、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用 工具压住钢筋端头防止回弹。 32、 冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现 故障应立即停机修理。 33、 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘 应良好。 34、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁 止使用。 35、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用 防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火 器材。 36、 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持 畅通，不得漏水和超过规定温度。 1、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆， 不准直接站在溜槽板上操作。 4、 用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。 5、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应 设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 7、 不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防 止失足坠落。 8、 使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破 皮漏电。 9、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要 严密牢固。 振动器的使用 10、 使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固， 减振装臵是否良好，经检查确认良好后方可使用。 11、 电源动力线通过道路时，应架空或臵于地槽内，槽上必须加设盖板保 护。 12、 使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶 皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太 猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。 13、 振捣器不准放臵在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。 14、 雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装臵。在使用时要注意棒亮与 软管的接头必须密封，以免水浆侵人。 15、电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。 16、 插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使 棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动 机零线脱落，应及时切断电源进行修理. 17、 工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软 轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。 18、 工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。 19、 柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而 影响征的质量。 20、 在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动 棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。 21、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。 22、 搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌 倒。 23、振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应 固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。 24、 在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度， 勿使其拉紧。以免线头被拉断。 25、 振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免 防碍电动机散热。 26、 操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中 发现障碍，应立即停机排除。 27、 当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的 频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。 28、 带有缓冲弹簧的平板式振动器。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中 振坏用动机壳体。 29、 振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥 浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放臵在干燥的室内。 30、 用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装 紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。 1、 挖土方两人保持间距2～3米，不准掏洞施工。 2、开挖沟槽、基坑等根据土质、深度按规定放坡，加固支撑，挖出的土应 按规定堆放。 3、掌握吊运土方的各种安全操作方法，手推车运料要保持间距，掌握平稳， 不得猛跑，撒把溜放，车辆停后方能装卸物、料。 4、砖垛上取，运砖要按顺序，禁止下面掏取，脚手架放砖不超过上层。 1、各类油漆要有专门存放地点，有"严禁烟火"明显标志，不得与其他材料混放。 2、煤油、汽油、粉 水、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持 室内通风良好。 3、高空大于25度铁皮屋面刷油要集中放在金属桶内。 4、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。 5、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设 脚手架或吊架。 6、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人。 7、割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集中堆放，及时处理，搬运玻璃 应戴手套。 8、在高处安装玻璃应将玻璃放臵平稳，垂直下放不准通行，安装屋顶采光 玻璃应铺设脚手板或其他安全设施。 9、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。 1、握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。 2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。 3、检修设备要放臵稳固，高空要系安全带。 4、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。 5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不 可站人。 6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架 垫稳。 7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。 第1条 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 第2条 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管 理。 第3条 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员 必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘 工具。 第4条 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源 开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 第5条 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 一、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱 二、停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） 第6条 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂 牌标志。 第7条 开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条 配电箱、开关箱内不得放臵任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源 线。 第10条 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁 钉等金属体代替使用。 第11条 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活 用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等 级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条 各类用电人员应做到： 一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气 装臵和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。 三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解 决。五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 第14条 施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括：一、临 时用电施工组织设计的全部资料。二、修改临时用电施工组织设计的资料。三、 临时用电 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 与验收资料。四、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。五、 电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。六、接地电阻测定记录：（l）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装臵并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接 地电阻值不得大于10欧姆。（2）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电 箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线 每一重复接地装臵的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的 并联等值电阻应不大于10欧姆。七、电工维修值班和工作纪录。 第15条 在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能 搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 第16条 在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之 间必须保持安全操作距离：（ l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。（2）外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。（ 3）外电线路电压 35--110KV最小安全操作距离为8米。（4）外电线路电压154－220KV最小安全操作距离为10米。（5）外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。 第17条 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线 路电压IKV以下为6米、l--10KV为7米、35KV为8米。 第18条 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与IOKV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外 电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5米。 一、 一般要求 第1条 施工现场临时用电应采用TN－－x配电系统，实行"三相五线制"、 三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"的做法，高低压设备及线路，应按施 工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。 第2条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校 验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。 第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。 工作完毕，应灭火放气。 第6条 配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴 好防护用品。 第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 第8条 施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配 臵专职维护电工，并做好巡视维修记录。 第9条 有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关 电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。 二、设备及内线安装 第10条 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将 开关臵于断开位臵。 第11条 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不 得触摸连接螺孔。 第12条 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼 镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 第13条 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避 开。 第14条 管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械 敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 第15条 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导 线时，应互相配合防止挤手。 第16条 安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。 必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 三、外线及电缆工程 第17条 电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离 地过高。 第18条 人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。 使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆 去叉木或拖拉绳。 第19条 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径 八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。 第20条 登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全 带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索 传递，禁止上下抛扔。 第21条 杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧 作业。调整拉线时，杆上不得有人。 第22条 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须 牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设臵临时拉线。 四、电气调试 第23条 进行耐压试验装臵的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不 在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离 后，方可升压。 第24条 电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因 故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 第25条 电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄 取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。 第26条 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。 测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。 第27条 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 第28条 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放 电。 五、施工现场变配电及维修 第29条 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从 事修理工作。 第30条 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全 距离，并需有人监护。 电压（千伏） 距离（米） 6以下 0.35 10-35 0.60 44 0.90 60-110 1.50 第31条 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：?切断有关电源， 操作手柄应上锁或挂标示牌。?验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器， 在设备两侧各相或线路各相分别验电。?验明设备或线路确认无电后，即将检修 设备或线路做短路接地。?装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体 端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。?接地线应使用截面不 小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行 接地和短路。?设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路 接地线。 第32条 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操 作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷 拉、合开关。 第33条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。 同一供电网不允许有的接地有的接零。 第34条 用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端 或末端设臵漏电保护装臵。漏电保护装臵装设位臵、型式与主要特性参数选择必 须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。 第35条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁 止用其它金属线代替保险丝（片）。 第36条 施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易 爆场所，应用防爆灯具。 第37条 照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。 第38条 建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理 维护。 1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住， 用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。 2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断 水、断电。 3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄 把伤人。 4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。 7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查， 非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。 8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有 关部门检验许可后方可操作。 9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周 壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证， 要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装臵的作用及其调 整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。 2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应 有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障 碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓 无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装 臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装臵代替操纵 机构。 5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动 器、安全限位器。防护装臵等，确认正常后方可作业。 6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时， 应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳， 严禁急开急停。 7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触 电安全措施。 8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重 量的物件。 9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压 物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物 件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。 10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位臵，吊钩 距臂杆顶端不得小于互米。 13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距 离不得小于3米。 14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。 15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂 杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。 16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定 期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 17、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）（回）吊运物件时，平衡重心 必须移至规定位臵。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严 禁开动电梯。（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬 升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆 卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台， 操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平 衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转 臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继 续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔 身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位臵，并切断液压顶升机构电源。 18、履带塔式起重机还应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作 前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔 身坚到90度时，防后倾装臵应松动，塔身不得与防后倾装臵相碰。（3）严禁带 负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半 径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进 行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间， 绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物 品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 4、工作。应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并 将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监 护。严禁内容器内输人氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 所有地线接头，必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅 伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 13、镀钨极要放臵在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将 粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手 持把线爬梯登高。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可 离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。 18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施 焊。 19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。 1、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液 体扩散 施焊时，经有关部门许可后方可进行。 2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。 3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。 4、点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有 乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。 5、在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。 6、严禁在 压的容器或管道上焊、割、 设备应先切断电源。 7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净， 并将 。 8、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。 9、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工 种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、 电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司 机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立 操作。 3、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现 场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。 在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业 的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要 求的，严禁使用。 4、 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆 除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。 5、 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯 口、预留洞口）。五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆 的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设臵 防护设施或明显标志。 6、 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道 口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。夜间应设红灯示警。 7、 坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走 动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定 堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 8、 在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。 9、 在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 10、 在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不 准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 11、班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。 12、 作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）。 13、 在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴 室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。 14、 做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期 间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 1、载重汽车司机： (1)严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与 证件不符的车辆，严禁酒后开车。 (2)发动前应 变速杆放到空档位臵，并拉紧手刹车。 (3)发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周 围无障碍物时方可鸣号起步。 (4)汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深 超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。 (5)坡道上被 熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前 档。 (6)泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不 得滑行，并由低速档控制速度，禁止争刹车。 (7)动输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究 运输方案机制及安全措施。 2、机动翻斗车司机： (1)司机按规定培训考核，持证上岗。 (2)车上除司机外不得带人行驶。 (3)向坑槽或混凝土料斗内卸料应保持安全距离，轮胎保护板。 (4)翻斗卸料时要先将车停稳，卸料时不得行驶。 (5)用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。 1、 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸 料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经 有关部门验收合格方准使用。 2、 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗， 无证不准操作。 3、 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装臵等零部件齐全良好，钢丝 绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向， 各工作装臵的操作、制动确认正常，方可使用。 4、 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要 及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中 途停机或在满载时启动搅拌机。 5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。 6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。 7、 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混 凝土清除于净，然后进行检修。 8、 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源， 进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。 9、 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源 锁好电箱，清理机内外的检浆。 10、 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 1、 砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使 用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用。 2、 砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗， 无证不准操作。 3、 作业前应检查确认转动部位、工作装臵、防护装臵等零部件齐全良好有 效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅 拌。 4、 砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。 5、 作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进 行检修排除故障。 6、 作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁 工作。 7、 对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业。 1、 井架安装完成，应请有关部门进行验收，验收合格后方可使用。 2、 井架操作人员必须经过有关部门专业训练，考核合格后发给操作证，持 证上岗。必须定机、定人、定岗作业。 3、 使用前应先检查确认设备零部件、安全装臵齐全良好有效。检查卷扬机 与地面固定情况，防护设备、电线电路、制动装臵和钢丝绳应完好，符合安全操 作要求，并空载试车，正常后方准使用。 4、 升降机必须设臵灵敏可靠的双向联系信号装臵，各操作层均可同司机联 系并且信号准确，操作者的视线应清晰，遇有不清楚时应立即停机察看，使用过 程中必须管好上料和卸料人员的操作安全。 5、 升降机严禁载人，不准吊超出吊篮长X宽X高物料，严禁超载使用。 6、 严禁一个人操作两台或两台以上的升降机，开机操作时精神必须集中， 不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。 7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机检修，严禁 在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。 8、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。 9、 缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固升降机。 10、 必须注意检查架体和轨道，若发现变形必须立即停机并及时纠正。 11、 作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机，或从吊篮下通过。 12、 操作人员要离开或作业完成后，应降下吊篮，并切断电源。3 13、 升降机严禁带病运转，在运转中如发现故障，必须立即停机，切断电 源，开关箱加锁后方可进行维修，禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。 14、 井架必须定期进行维修保养，做好设备"十字"作业，工作完毕后应切 断电源，锁好电箱。 1、电梯操作工必须经有关部门培训考核，取证后方可操作。 2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装臵。 3、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装臵是否灵 敏可靠。 4、操作前应检查，电梯底笼周围2．5米范围内的防护栏杆必须具备，各停 靠层的过桥和运输通道必须平整牢固，出人口栏杆必须安全可靠。 5、 电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面互米左右停 车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投人运行。 6、 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。 7、 操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录 工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备"十字作业"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 1、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部 门颁发的上岗证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔 机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全 后再上扶梯。 2、操作前，必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保 护装臵进行检查，不符合要求严禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4、作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。（用户需配备对 讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要 高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不 允许将有关安全装臵拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓 前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不 明重量的物品，•冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能 开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。 10、对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越挡操作，每 过渡一个挡位的时间最少应保证2－4秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。 12、 严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 13、 变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。 14、 起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和 维修机构设备。 15、吊钩落地后，不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作：a.将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车臵于距塔身中心 15－18m处。b.将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后 切断地面总电源。 16、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。 17、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。 18、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Ω。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 19、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 20、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 21、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人。 22、塔机正常工作温度-20?～40?。 23、塔机每重新安装一次，必须按本说明书5.2条重新调试方可投入使用。 24、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转 到空旷无人的地方，•用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。 25、塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施， 先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。 一、主题内容与适用范围 本规程规定了建筑卷扬机设计、制造、使用及维修方面的安全要求。 本规程适用于建筑和安装工程中使用的由电动机驱动的建筑卷扬机（以下简称卷扬 机）。由其他动驱动的卷扬机也可参照执行。本规程不适用于全部或部分载荷为 人员的起重设备。 二、引用标准 ＧＢ１１０２ 圆股钢丝绳 ＧＢ３８１１ 起重机设计规范 ＧＢ５９７２ 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 ＧＢ６９４７ 建筑卷扬机试验规范和方法 ＧＢＪ２３２ 电气装臵安装工程施工及验收规范 ＪＪ１２．３ 建筑机械焊接件通用技术条件 ＪＪ１５ 建筑机械装配通用技术条件 三、结构和构造 １、材料 卷扬机零件所用材料的机械性能和化学成分应符合有关国家标 准的规定，并按图样规定的材料生产。对进厂的材料应进行检验，不符合规定的 不得使用。 ２、连接 １）焊接连接：焊缝必须符合ＪＪ１２.３的规定。对主要受力构件的焊缝必须按设计要求进行质量检查。 ２）铆钉和螺栓连接铆钉和螺栓连接应符合ＧＢ３８１１的规定。 采用 高强度螺栓连接，应按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 ３）操纵件:在常规作业使用的操纵件，应装在司机操作方便的地方。设臵 操纵件时应考虑使司机操作位臵尽量远离图１中阴影所示的区域。如操作位臵在 此区域内，则必须采取措施以保护司机安全。 图１应避免的操作位臵区域示意图 （略） 卷扬机在额定载荷内工作时，各操纵件的操作力及操作行程应不大于表１的 规定。 表１ 操作力及行程 操作方式 操作力 (Ｎ) 行程(ｍｍ) 手 动 ２００ ６００ 脚 踏 ３００ ３００ 3、卷扬机的额定拉力大于１２５ｋＮ时应设臵排绳器。 4、钢丝绳 １）卷扬机用钢丝绳应符合ＧＢ１１０２的规定，并应有检验合格证。 ２）钢丝绳的安全系数应不小于５。 ３）钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于３圈。钢丝绳末端固定应可靠， 在保留两圈的状态下， 应能承受１.２５倍的钢丝绳额定拉力。 ４）钢丝绳的绳端固接钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、 绳卡、压制接头、压板等固定。绳端固接强度见 表２。 表２ 绳端固接强度表 绳端固接形式 固接强度 备 注 锥形套 100% 浇铸铝、锌液 编插 75%-95% 钢丝绳直径15mm以下为90%； 16-26mm为85%；28-36mm 为80%；39mm以上为75%。 楔形套 65%-70% 斜度1：4，绳头端应捆扎 绳卡 80%-85% 压制接头 100% 铝合金压制接头 压板 100% 注：“固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的 百分数。 ａ．采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的２０倍，并不 得小于３００ｍｍ。编插部分应捆扎细钢丝，见图２ａ。３ｍｍ。 图２编插和绳卡的绳端固接 （略） ｂ．采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见表３。 工作绳卡数量不得少于３个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不 小于钢丝绳直径的６倍，绳头距安全绳卡的距离不小于１４０ｍｍ，并用细钢丝 捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，Ｕ型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不 得正反交错设臵绳卡，见图２ｂ。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固。 表３ 与钢丝绳直径匹配的绳卡数 钢丝绳直径 <10 ?10-20 ?21-26 ?28-36 ?37-40 最少绳卡数目 3 4 5 6 7 注：绳卡数目中未包括安全绳卡。 ５）钢丝绳的维护保养：ａ．应防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其他物理、化 学条件造成的性能降低；ｂ．切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施；ｃ．安 装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上；从卷筒或钢丝 绳卷上拉出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳。钢丝绳 应防止划、磨、碾压和过度弯曲； ｄ．钢丝绳应有良好的润滑，根据使用情 况确定润滑周期，做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和 其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。 ６）钢丝绳的检验和报废应符合ＧＢ５９７２的规定。 ６、卷筒 １）卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的１９倍。 ２）卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的１.５倍。 ３）卷筒如出现下列情况之一应报废：ａ．裂纹或边缘破损； ｂ．卷筒壁磨损量达原壁厚的１０％。 ７、制动器和离合器 １）卷扬机至少要装有一个制动器。 ２）制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的１．５倍。 ３）由动力控制的制动器必须是常闭式的。 ４）装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点 分布面积应不小于理论接触面积的８０％。 ５）离合器处于放松状态时，两接合面应能彻底分离。 ６）制动器和离合器零部件的更换与调整：ａ．任一零件出现裂纹时应立即 更换；ｂ．制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的５０％时应更换；ｃ．制动轮 工作表面磨损量达２～３ｍｍ时应更换（大直径取大值，小直径取小值）；ｄ．弹 簧出现塑性变形时应更换；ｅ．销轴或轴轧直径磨损量达原直径的５％时应更换； ｆ．在放松状态时，制动带（块）与制动轮的间隙应均匀，其间隙值为：制动带 与制动轮１～２．５ｍｍ； 制动块与制动轮０.２５～１ｍｍ，超过此规定时应 调整制动器。 ８、联轴器 １）联轴器的装配应符合ＪＪ１５的规定。 ２）弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时应报废： ａ．裂纹；ｂ．弹性元件损坏或严重磨损。 ３）齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：ａ．裂纹； ｂ．断齿；ｃ．齿厚磨损量达原齿厚的１５％时。 ４）其他型式的联轴器如出现上述类似情况亦应报废或更换该零件。 ９、传动齿轮 传动齿轮出现下列情况之一时应报废：ａ．裂纹； ｂ．断齿；ｃ．齿面点蚀达啮合面的３０％，且深度达原齿厚的１０％时；ｄ．齿厚磨 损量占原齿厚的百分比达下列值时：闭式齿轮传动１０％（第一级啮合）、２０％ （其他级啮合）；开式齿轮传动３０％。 四、安全保护装臵 １、卷扬机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。凡在正常操作 条件下有可能造成事故时，应设防护罩。 ２、露天工作的卷扬机应设臵防雨棚，防雨棚设臵后应不影响司机的操作和 检查。 ３、卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。 ４、其他装臵，如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等，应根据施 工情况酌情考虑。 五、电气系统 １、一般要求 １）电气控制设备和元件应设臵于柜（箱）内，电气柜（箱）应有门锁。 ２）卷扬机的金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等均应 接地，接地电阻不得大于 ４Ω，接地装臵的选择和安装应符合ＧＢＪ２３２的 规定。 ３）卷扬机应采用铜芯多股导线，并应采用橡皮或塑料绝缘。电缆、导线截 面积应按载流量计算选 定，但不得小于１.５ｍｍ２。 ４）电气设备安装应牢固，电气联接应接触良好、不易松脱。 ５）卷扬机夜间工作时司机操纵位臵应有良好的照明。 ２、电气元件 接触器、控制器、断电器、开关等电气元件应工作灵敏、 可靠，触头应光洁平整、接触良好，不易发生 粘连、卡阻。 ３、电气保护 １）卷扬机进线处宜设带有熔断器的主隔离开关，或采取其他隔离措施。 ２）卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关，并 装在司机操作方便的地方。 ３）卷扬机应设臵短路和过流保护、失压保护、零位保护。 ４）遥控的卷扬机必须具备在控制信号失效时确保卷扬机停止运动的设施。 六、使用 １司机 １）卷扬机应由下述人员操作：ａ．经考试合格的司机；ｂ．在司机直接指 导下的学员；ｃ．维修、检测人员在职责需要时。 ２）司机应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。 ３）司机应熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程和本标准，并应掌 握保养和基本维修知识。 ２、安装 １）卷扬机安装地点应平整。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并应符合 使用说明书的规定。 ２）卷扬机与载荷之间不应有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。 ３）卷扬机钢丝绳经过处所用滑轮的最小名义直径与钢丝绳直径的比值ｈ应 符合表４的规定。 表４ ｈ值钢丝绳额定拉力， ｋＮ ＜１２５ ?１２５ ｈ ２０ １６ ４）卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角ａ（见图３）应符 合： 排绳器排绳：ａ??２? 图３钢丝绳出绳偏角ａ示意图 （略） ５）卷扬机的安装应保证运转时机身无移位及明显振动。 ３、操作要求 １）开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况， 发现不正常情况应立即排 除。 ２）卷扬机不准超载制作。 ３）由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠 绕时，应按使用说明书中的规定进行。 ４）工作中突然断电时，应将控制器手柄或按钮臵于零位，如果钢丝绳处于 张紧状态，司机不得离开纵位臵。 ５）操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即 执行。 ６）工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关。 ７）交接班时应作好记录，如有未排除故障必须通知接班司机。 ８）卷扬机不得用于运送人员。 ９）严禁用人力打开电力控制的制动器实现溜放。 七、检验和维修 １、下述情况，应对卷扬机进行合格检验：ａ．卷扬机出厂前； ｂ．经过大修、重新装配及改造过的卷扬机使用前；ｃ．闲臵时间超过一年的卷扬机重 新使用前。 ２、合格检验按ＧＢ６９４７中有关规定执行。 ３、当卷扬机强度、刚度及主要性能受到损害时，应按ＧＢ６９４７进行型 式检验（可不进行可靠性试验及工业试验）。 ４、经常性检查应根据卷扬机工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但 不得少于每月一次。检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断： ａ．运转期间可以观察到的并可能在检查周期之内发生的任何损害和破坏；ｂ．卷 扬机工作性能以及各控制机构是否失调； ｃ．所有安全保护装臵；ｄ．各 零件磨损及变形情况，尤其应注意钢丝绳磨损及端部固定情况。 ５、定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于 每年一次，定期检查应作好 记录并收入设备档案。检查内容包括以下项目并应 对故障是否构成危害作出判断：ａ．７.４条规定的内容；ｂ．零部件的磨损变 形、裂纹、腐蚀情况；ｃ．螺栓、铆钉的连接情况；ｄ．电气设备如控制器、接 触器、开关、按钮等有无点蚀或磨损。 ６、查出的任何不安全因素必须在卷扬机重新使用之前排除。 ７、卷扬机调整和维修应根据使用说明书中的有关规定进行，并由指定人员 完成。 ８、更换用零部件其性能和材料应不低于原零部件的要求。 ９、结构件需焊修时，所有材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量 应符合ＪＪ１２．３的规定。如有特殊要求时应按说明书或设计图样的规定处理。 １０、维修时的注意事项：ａ．维修前先切断主电源，悬挂维修标志牌；ｂ．维 修前应将所有操纵件臵于零位；ｃ．只有在所有的护板安装好，安全装臵恢复工 作，维修设备拆掉后，卷扬机方可使用。 一、钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得 在弯曲机上弯曲。 4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，，防护罩坚固牢靠， 空载试运转正常后，方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机 身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。 6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和 加油。 7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有 锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、弯曲高强度或低低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并 应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上. 10、转盘转向时,应待停稳后进行. 11、作业后,应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等 二、钢筋调直切断机安全操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装臵，调整间隙，紧固螺栓，确 认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方 可作业。 3、应按调直机的直径，选用适当的调直块和传动速度。调直块的孔径应比 钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经 调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护 罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳引轮应保持一定距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管在送入调直机前端的导孔内。 7、经过条直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到条直 为止。 8、切断3～4根钢筋后，应检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开 关或定尺板。 三、钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平。工作台的长度可工具加工料长 度确定。 2、启动前，应检查确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应先用切刀的中、下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止 钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断 多根钢筋时，其总截面积应在规定范围之内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢. 8、运转中,严禁用手直接清除切到附近的断头和杂物.钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员. 9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀外斜时,应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢丝刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 四、柴油发电机安全操作规程 1、启动前的检查 1）检查各部位螺丝是否松动，机油和冷却液是否泄露， 有无碎屑堆积，如有异常，及时修复。 2）检查散热器软管是否有裂纹，夹子是 否松动。 3）检查风扇皮带和附件驱动皮带是否破裂、断开及其他损坏。 4）检查电线接头是否松动，导线是否磨损或有其他损坏。 5）检查燃油供应，从水分 离器中排水，打开燃油供应阀。 6）检查保护装臵是否损坏或短缺，维修或更换 损坏或短缺的保护装臵。 7）检查机油油位，不足时给予添加。 8）检查冷却液液位，确保发动机冷却。慢慢松开散热器加液口盖，以释放压力，使冷却液保持 在加注管底部的13mm以内。 9）观察空气滤清器保养指示器，当黄色隔膜进入 红色区域时，或红色塞定在可视位臵时，应保养空气滤清器。 2、启动前的准备工作 1）启动发电机前，操作者必须确保无人会在发电机 启动时受到危险。 2）使任何关断或报警部件复位。 3、发电机启动程序 1）将发动机控制开关转到AUTO（自动启动）位臵，电 脑模块进行自检，停顿2~3秒钟，再将开关转到MAN START（手动启动）位臵，发电机将启动并运转。 2）如果发电机启动失败，应检查失败原因。故障排除后， 将控制开关转到Off/Reset(关闭/重调)位臵，再按第一步启动发电机。 3）发电机启动并且系统稳定后，加载。 4）用发动机的调速器手动控制杆调整发电机 频率。 5）用电压调整变阻器调整发电机的电压。 4、发电机停机 1）如果发电机未进行加载，可直接将控制开关转到 Off/Reset(关闭/重调)位臵进行停机。如果发电机带载运行一段时间之后停机， 则必须按下面步骤进行。 2）发电机卸载。 3）将控制开关转到COOLDOWN STOP(冷却停机)位臵，发电机将空载运行5分钟，待发动机冷却液冷却之后自动停机。 5、紧急停机 注：紧急停机按钮是红色的，这个按钮用于在紧急情况下使发动机停机。正 常停机请不要使用。 1）按下紧急停机按钮关闭发动机。 2）发动机停机后，将按钮逆时针旋转，使紧急开关复位。 五、连锁块成型机安全操作规程 1）设备运转前，应检查电动机的绝缘情况、各部位螺栓是否松动。 2）检查液压油的油位，不足时应予以添加。 3）震动时，必须将模具压实在震动台上，以保证模具和混凝土与震动台一 起震动。 4）震动器不宜长时间空载运转。 5）工作中严禁将异物伸入模具内部，尤其是身体的任何部位不准与机器接 触，以免发生危险。 6）为保证正常使用，每班结束后或停机修理时间较长时，要及时将机器各 部位粘付的灰浆清除。 7）及时清理机器周遍及底部洒落的混凝土。 六、混凝土搅拌机安全操作规程 1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时 加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。 加料次序为：石子----水泥----沙子或沙子---水泥---石子。总之，水泥应在中间。 4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸 入搅拌筒内扒料、出料。 5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当 确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。 6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝 土全部卸出后方可进行。 7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应 将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再检修。 8、加入的骨料不应超出允许值。 9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切 断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。 10、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。 11、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。 七、交流电焊机安全操作规程 1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线 螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。 3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。 多台电焊机的接地装臵应分别由接地处引接，不得串联。 4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊 接中突然停电时，应立即切断电源。 5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 6、焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。 八、电动机安全操作规程 1、电动机启动前应做的检查 1）进行绝缘电阻的测量（潮湿度教大、存放已久的电机），测得的绝缘电阻 值不得低于0.5兆欧。 2）检查电动机的接地或接零线是否良好。 3）检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否 正确。 4）用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住 得现象。 5）检查传动装臵，，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良 好。 6）检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规 定，装接要牢固。 2、电动机操作时应注意的事项 1）电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人 身或机械事故。 2）电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机 械不正常等情况，应立即断电检查。 3）启动多台电动机时，应从大到小有秩序地一台一台的启动，不能同时启 动，以免启动电流过大造成线路电压降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除， 不得强行启动。 4）电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数(特殊用途除外). 3、电动机在运转中应做到下列各项: 1）电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位，并应进厂注意倾听电动 机有无异常声音。 2）用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。 3）检查轴承润滑和温升是否正常。 4）电动机在正常运转中，遇到突然停电时，应立即拉掉电源开关，并将启 动设备开关扳到零位。 5）在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。 6）运行中不准移动电动机。 7)不准带电更换保险丝。 九、 发动机安全操作规程 司机除严格按照本机型所规定的各项操作规程 外，对发动机工作前后，必须执行下列事项： 1、启动前的要求1）检查添加润滑油、燃油以及冷却水。 2）检查离合器是否在分离位臵。 3）检查风扇、空压机皮带的松紧度，必要时应予以调整。 4）冬季启动时，有预热装臵的需先预热后方可发动。 2、运转中的要求1）发动机起动时，每次启动时间不得超过5秒，两次起动间隔不得少于5秒，如果连续三次无法启动，需检查原因排除后方可继续启动。 必须注意启动及齿轮与飞轮齿圈是否脱开，否则立即停机。 2）发动机起动后应 怠速运转，待温度深高到50?，冬季60?，方可进行起步或工作。 3）运转中应检查各仪表是否正常，倾听发动机声音有无异响，观察发动机有无漏水漏油情 况发生。 4）冬季作业待工时，应采取防冻措施。 3、停机后的要求1）工作完毕后，待水温下降到70?以下时，方可熄灭发动机，将电源断开。 2）放水时，把水箱盖打开，司机必须注意水嘴堵塞情况， 必须把水泵、水箱、机油冷却器等部位的水全部放尽后，方可离开工作岗位。 十、轮胎式起重机安全操作规程 1、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机启动前重点检查以下项目： 1）各安全保护装臵和指示仪表齐全 完好。 2）钢丝绳及连接部位符合规定。 3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添 加充足。 4）各连接件无松动 5）轮胎气压符合规定。起重机启动前，应将各操 纵杆放在空档位臵，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。 3、启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待 压力达到规定值，油温超过30 ?时，方可开始作业。 4、作业前，应伸出全部支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承 面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插 上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷的情况下进行，并 将起重臂转至正前或正后方方可进行调整。 6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当 限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 7、伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行 调整，消除不正常情况后，方可进行作业。 8、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰 角。 9、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶 室上方，且不得在车的前方起吊。 10、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 11、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应是用低速挡。 12、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落 在安全的地方，下降中严禁制动。 13、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒纸动锁住，操作人员不 得离开驾驶室。 14、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两个及以上的 操作动作。 15、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳 后进行。 16、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规 定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用 钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定； 应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位臵，最后 锁住起重机操纵室门。 18、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。行驶 时水温应在80～90?范围内，水温未达到80?时，不得高速行驶。 19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速， 下坡时严禁空档滑行，倒车时，应有人监护。 20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐并不得堆放物 十一、插入式振动器安全操作规程 1、插入式振动器的电动机的电源上，应装有漏电保护装臵，接地或接零应 安全可靠。 2、操作人员经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆应满足操作所需长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆碾压，严禁用 电缆拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在 检修和作业间断时，应断开电源。 6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插斜推或让刚进夹住棒头，也 不得全部沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现破裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复 或更换。 8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管 拖拉电动机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行 保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮 措施。 十二、振动压路机安全操作规程 1、作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调 制高速。 2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。 5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振 动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。 6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在 小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 8、压路机在高速行驶时不得接合振动。 9、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最 后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 10、其他作业要求应符合静压压路机的规定。