关于公司组织《统计过程控制》
培训
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的通告
2014年11月17日我公司组织技术部、生产部、质保部、包装部、财务部、综合办等部门开展了为期一天的《统计过程控制》培训,邀请了高老师来我司做此次培训主讲。
《统计过程控制》(简称SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,强调用科学方法(主要是统计技术),建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定的一种质量管理技术。
在日常产品生产的过程中,产品的加工尺寸等规格由于某些原因会发生一定的波动,这种波动对产品的质量影响很大,但是完全可以通过采取
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
来避免和消除这种波动所造成的影响,这种措施就是‘过程控制’,过程控制的目地就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。
实施SPC分为两个阶段:
一是分析阶段。首先要进行产品生产准备工作,即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备,确保各重要元素无异常情况,然后就可以用生产过程收集的产品数据计算控制界限,作成分析用控制图、直方图或进行过程能力分析,检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果未达到标准,则必须找出原因改进,并重新准备生产及分析,当过程处于统计稳态,能力足够时,分析阶段就完成了。
二是监控阶段。主要工作是使用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定,生产过程的剧及时绘制到控制图上,并密切观察控制图。控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控,如果发现失控,必须找出原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
必要时,会重复进行这样从分析到监控的过程。
Ppk:是SPC中控制图中用来计算首批产品工序性能或叫过程性能的指数。
Cpk:是
Cmk:
SPC对我公司的好处:
1.对生产过程作出可靠的评估
2.确定生产过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力
3.为过程提供一个早起报警系统,及时监控过程的情况以防废品的发生
4.减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法代替了大量的检测和验证工
作
5.降低成本
6.降低不良率,减少返工和浪费
7.提高劳动生产率
8.提供核心竞争力
9.赢得广泛客户
10.更好地理解和实施质量体系
余姚晟翔汽车部件有限公司
综合办
2014年11月18日