钢结构、安装的质量通病及治理控制措施
钢结构制作、安装的质量通病及治理控制措施 一、钢结构安装的质量通病及治理控制措施
序
通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 号
现场加工的零星钢结
构立柱、支架、平台有
1 严禁用未除锈的素材加工构件
的直接用素材加工，除
锈不干净
结构焊缝、咬边、未熔
电焊工应经
培训
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持证上岗，配备相适应的2 合焊瘤凹坑、夹渣、气
焊工进行施焊
孔
操作人员应严格按规程操作，随焊随敲3 焊渣飞溅不清除
渣、打磨
钻孔切割不按规程操
原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨4 作，任意用火焰切割机
处理
和扩孔
结构垫板不符合规范结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不5 要求，超块数和不进行得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板
点焊 点焊
高强螺栓的磨擦面处
6 必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈
理不干净
必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，
钢结构涂装层烧坏后
7 露出金属光泽，按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
和规范要求分层进
清除不干净
行补刷油漆
严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒
油漆露底、流坠、起泡、
8 滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，
皱纹和色泽不一
保证油漆遍数和漆膜厚度
构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托9 运输、堆放变形
运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形
螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，
安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注10 安装孔位移
意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，
螺栓紧固程度应保持一致 二、钢结构制作的质量通病及治理控制措施
序通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 号
焊缝外形高低不1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应平。焊波宽窄不加焊。 齐。焊缝增高过大2、坡口角度要合适。 1 或过小。焊缝宽度3、装配间隙要均匀。 太宽或太窄。焊缝4、正确地选择焊接规范。 和母材的过渡不5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 平滑。
1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电
咬边 流不宜过大。
焊缝边缘母材上2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。 2 被电弧或火焰烧3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
熔出凹陷或沟槽 4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理
干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补
焊填满。
1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。 焊瘤 2、组对间隙要合适。 熔化金属流淌到3、合理选择焊接电流。 3 焊缝以外在未熔4、控制电弧长度。 化的母材上形成5、熟练操作,严格掌握熔池温度,采用相应的运条金属瘤 手法。
电弧擦伤 1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。 操作人员不慎使2、装设接地线要牢固、可靠。 焊条或焊把与焊4 3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。 接工件接触。地线4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂与工件接触不良，起。 短暂地引起电弧。
1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间弧坑 的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然弧坑是指焊缝收熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。 5 尾处产生的低于2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装基本金属
表
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面的置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊凹坑 缝收尾。
1、使用合格的焊条进行焊接。
2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘气孔 焙。
6 残留在焊缝金属3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油中形成孔穴 污、水份、锈斑等脏物。
4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧
焊接。
1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、夹渣 氧化物。 残留在焊缝金属7 2、彻底清理前一道的熔渣。 中的非金属夹杂3、选择中等的焊接电流。 物 4、熟练操作正确运条。
1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。 裂缝 2、调整焊缝金属的化学成份。 在焊缝或近缝区，3、采用碱性焊条和焊剂。 8 由于焊接的影响，4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，形成新的界面而采用多道焊法。 产生的缝隙。 5、收弧时填满弧坑。
6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。 1、注意焊条或焊矩的角度。
2、运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情未熔合 况。 焊道与母材或焊9 3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。 道与焊道之间未4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。 能完全熔化结合。 5、调整焊条角度或及时更换焊条。 6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。 1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。 2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工拼装构件焊后翘10 件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将曲变形 工件固定后再进行焊接。
3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。
1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，构件起拱数值大注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的11 于或小于设计数影响。 值。 3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。 4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。 1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。 构件在运输或堆2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火12 放时发生变形，出焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多现死弯或缓弯。 用于矫正变形量较大或刚性较大的结构;三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。
未焊透 1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。 13 焊接接头根部未完2、选择合适的焊接电流和焊接速度。 全熔透。
1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命
的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检
涂层厚度低于设
14 查，不得低于设计规定的涂层总厚度。
计要求
2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测
单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。
1、选配适当溶剂。
15 涂装流挂 2、改进
施工
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方法。
3、对流挂部位用打磨法除去流挂。
1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂
稀释涂料。
16 漆面针孔
2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。
3、严重的需返工。
1、严格控制每道涂层厚度。 17 漆层起皱
2、起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。
1、涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装。 18 漆层开裂 2、底涂层未干透，不得涂下道漆。
3、严格控制每道涂层的漆膜厚度。
1、涂料应配套使用。
19 漆面开裂
2、除去裂纹部位，重新涂装。
1、严格控制涂装时的温度(5?,38?)
2、严格控制被涂面基层的处理质量。 20 漆面起泡
3、按施工要求、规范实施涂装。
4、起泡处涂层应作返工处理。
1、严格控制表面处理质量。 21 涂层剥落 2、选择配套性良好的涂料品种。
3、剥落部分必须认真打磨，重新涂装。
1、打磨后重新涂装。
22 涂层脱皮
2、脱皮严重者，全面返工。
1、涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后
方能施工。
23 漆面粗粒
2、施工作业场地，工具清洁。
3、变质的涂料严禁使用。
浙公网安备 33021202002483