加工中心操作工职业(工种)理论试题习题集(含答案

加工中心操作工职业(工种)理论试题习题集(含答案 中国兵器装备集团公司第三届职业技能竞赛 加工中心操作工职业(工种)理论试题习题集(含答案) 一、选择题(每题1分) 1.数控机床的检测反馈装置的作用是:将其准确测得的( B )数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。 A(直线位移 B(角位移或直线位移 C(角位移 D(直线位移和角位移 2.高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是( D )。 A(黏结磨损 B(扩散磨损 C(氧化磨损 D(相变磨损 3.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以( A B )形式冷却的一种热处理工艺。 A(随炉冷却 (在空气中冷却 C(在油中冷却 D(在水中冷却 4.测量基准是指工件在( D )时所使用的基准。 A(加工 B(维修 C(装配 D(检验 5.数控系统所规定的最小设定单位就是( C )。 A(机床的加工精度 B(机床的运动精度 C(脉冲当量 D(数控机床的传动精度 6.加工中心加工零件，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高 加工质量，宜采用( D )。 A(内外轮廓均为逆铣 B(内轮廓顺铣.外轮廓逆铣 C(外轮廓顺铣.内轮廓逆铣 D(内外轮廓均为顺铣 7.被测要素按功能关系可分为( A )。 A(单一要素和关联要素 B(轮廓要素和中心要素 C(理想要素和实际要素 D(轮廓要素和基准要素 8.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( B )。 A(自为基准原则 B(基准重合原则 C(基准统一原则 D(互为基准原则 9.加工中心在铣削加工一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在(30， 0)，终点在(-30,0),半径为R50，圆弧起点到终点的旋转方 向为顺时针，则铣削圆弧的指令为( C )。 A.G18G90G02X-30.0Y0.R50.0F50 B.G17G90G03X-30.0Y0.R-50.0F50 C.G17G90G02X-30.0Y0.R-50.0F50 D.G18G90G02X30.0Y0.R50.0F50 10.宏程序中变量包括有局部变量.公用变量和( D )三种。 A( 大变量 B(参考变量 C( 自变量 D(系统变量 11.确定尺寸精确程度的公差等级共有( A )级。 A(20 B(18 C(14 D(12 12.球头铣刀的球半径通常( D )所加工凸曲面的曲率半径。 A(小于 B(大于 C(等于 D(A.B.C都可以 13.( A )不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A( 锻件质量 B(材质和力学性能 C( 加工余量 D(形状误差和力学性能 14.数控机床运行的加工程序是( B )。 A( C程序 B(ISO标准数控程序 C( BASIC程序 D(数据库程序 15.在磨削加工时，( A )砂轮速度是减小工件表面粗糙度的方法之一。 A.提高 B.降低 C.保持均匀的 D.经常上下调整 16.FANUC系统中，程序段G68X0.0Y0.0R35.0中，R指令是( A ) A(逆时针旋转35度 B(顺时针旋转35度 C(循环参数 D(半径值 17.机床夹具，按( C )分类，可分为通用夹具.专用夹具.组合夹具等。 A(驱动夹具工作的动力源 B(夹紧方式 C(专门化程度 D(使用机床类型 18.FANUC系统中，程序段G17G16G90X30.0Y80.0, Y指令是( D )。 A(Y轴坐标 B(时间参数 C( 原点到刀具中心的距离 D(旋转角度 19.加紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与 ( B )方向一致。 A(退刀 B(切削 C(换刀 D(振动 20.在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且子程序( C )嵌套 A(可以无限层 B(只能有一层 C(可以有限层 D(不能 21.采用固定循环编程，可以( A )。 A( 缩短程序的长短，减少程序所占内存; B(加快切削速度，提高加工质量; C( 减少吃刀深度，保证加工质量 ; D(减少换刀次数，提高切削速度。 22.在数控生产技术管理中，除对操作.编程.维修人员的管理外， 还应加强对( D )的管理。 A(后勤人员 B(采购人员 C(职能部门 D(刀具部门 23.数控编程时，应首先确定( B )。 A( 固定参考点 B(工件坐标系 C( 机床原点 D(机床坐标系 24.允许间隙或过盈的变动量称为( A )。 A( 配合公差 B(变动误差 C( 最大间隙 D(最大过盈 25.进行故障诊断时，首先应该( D )。 A( 确定故障产生的原因 B( 建立故障树，罗列出产生故障的各个因素 C( 查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生 D( 了解故障发生时的详细过程，检查有无报警 26.当( C )通过的电流大于规定植时，就会自动分断电路，使 电器设备脱离电源，起过载和短路的保护作用。 A( 开关 B(继电器 C( 熔断器 D(接触器 27.加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对( A )进行润滑。 A(负载较大.转速较高.温升剧烈的齿轮和主轴轴承 B(负载不大.极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨 C(负载较大.极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨 D(高速转动的轴承 28.对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免( C ) 而影响位置精度 A(重复定位误差 B(定位误差 C(反向间隙 D(不重复定位误差 29.下列建模方法中，( D )是几何建模方法。 A(线框建模.特征建模.参数建模 B(特征建模.实体建模.曲面建模 C(特征建模.线框建模.行为建模 D(线框建模.实体建模.曲面建模 30.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中宜 用( C )尺寸编入。 A(200.17 B(200.27 C(200.22 D(200. 31.下面程序正确的是( B )。 A(G03X60Y85K76F90 B(G03X60Y85J76F90 C(G03X60Z85J76F90 D(G03Y60Z85I76F90 32.在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是( D )。 A(回转原点的返回精度 B(连接器紧固检查 C(箱体掉头镗孔同轴度 D(主轴轴向跳动 33.进行数控程序空运行的主要作用是( B )。 A(检查程序是否完整 B(检查程序是否存在句法错误 C(检查程序的走刀路径是否正确 D(检查换刀是否正确 34.在加工中心日检中，必须每天检查( A )。 A(机床主轴润滑系统油标 B(传动轴滚动丝杠 C(空气干燥器 D(液压系统液压油 35.我国技术图样采用的投影体制是( C ) A(只允许第一角画法 B(只允许第三角画法 C(优先采用第一角画法 D(第一角画法和第三角画法混用 36.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制( B )个自由度。 A(3 B(4 C(5 D(7 37.低合金工具钢多用于制造丝锥.板牙.和( A )。 A( 绞刀 B(车刀 C( 钻头 D(高速切削刀具 38.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行， 对加工件孔的形状误差不影响的是( D )。 A(圆柱度 B(同轴度 C(圆度 D(直线度 39.数控系统中，( B )指令在加工过程中是模态的。 A(F.G04. B( F.G03. C(S.M02 D(G28.G94. 40.在FANUC数控系统中，对程序段M98P082513;叙述正确的是( B ) A(调用13次子程序O0825 B(调用8次子程序O2513 C(调用3次子程序O8251 D(不能执行 41. 数控机床的液压系统中，液压油的密度随着压力的提高将( A ) 。 A.不变 B.略有增加 C.略有减少 D.不确定 42. 在尺寸链中,能间接获得.间接保证的尺寸,称为( C ). A.增环 B.组成环 C.封闭环 D.减环 43.数控系统的梯形图是( B ). A.指显示器的屏幕格式 B.系统内置PLC继电器逻辑开关位置显示图 C.逐层显示加工刀具的轨迹路径图 D.阶梯状的图形显示模式 44.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差( B )各减环的下偏差之和. A.之差乘以 B.之和减去 C.之和除以 D. 之差除以 45.高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成( C )切屑. A.挤裂 B.崩碎 C.带状 D.短 46.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工,会引起( A )大小的变化,因而产生误差. A.切削力 B.开力 C.夹紧力 D.重力 47.调质处理一般安排在( A )进行. A.粗加工之后,半精加工之前 B.半精加工之后, 精加工之前 C.精加工之后 D.都可以 48.ø30H7/K6属于( B )配合. A.间隙 B.过盈 C.过渡 D.滑动 49.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选刀换刀. A.刀具编码 C.刀座编码 C.计算机跟踪记忆 50.设G01 X30. Z6.执行G91 G01 Z15.后,正方向实际移动量( C ). A.9mm B.21mm C.15mm 51.用通规与止规单工序检验加工工件时,以下( C )则认为工件检验是合格的. A.通规通过,止规也能通过 B.通规通过,而止规能通过工件的1/2 C.通规通过,止规通不过 D.通规通不过,止规更通不过 52.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于( B ) A.位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象 53.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系.工件的位置度以及( C ) A.圆柱度 B.粗糙度 C.尺寸精度 D.机床的定位精度 54.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.W轴 55.数控机床由主轴进给镗削内孔时,床身导轨与主轴若不平行,会使加工件的孔出现( B )误差. A.锥度 B. 圆柱度 C.圆度 D.直线度 56.碳的含量低于0.3%的低碳钢和低碳合金钢,为避免在切削时因硬度过低而产生粘刀,要采用 ( B )热处理. A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火 57.通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高.这是因为( D )造成的. A.行距不够密 B.步距太小 C.球刀刀刃不太锋利 D.球刀尖部的切削速度几乎为零 58.对所有表面都要加工的零件,应以( B )作为粗基准. A.余量最大的表面 B.余量最小的表面 C.易切削的表面 D.难加工的表面 59.滚珠丝杠预紧的目的是( C ) A.增加阻尼比,提高抗振性 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力,使系统能自锁 60.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是( C ) A.减小摩擦力矩 B.提高使用寿命 C.提高反向传动精度 D.增大驱动力矩 61.逐点比较法是以( C )来逼近直线和圆弧等曲线的. A.切线 B.法线 C.阶梯折线 D.45?斜线 62.在数控铣床的( A )内设有自动拉退装置,能在数秒内完成装刀,卸刀,使换刀显得较方便. A.主轴套筒 B.主轴 C.套筒 D.刀架 63.数控加工生产中,平行铣削粗加工有Zigzag,表示( C )进刀加工. A.环行 B.切向 C.双向 D.一个方向 64.下列金属材料中( D )属于合金调质钢. A.45钢 B.T10 C.9SiCr D.40Cr 65.数控机床的伺服系统中不属于位置检测元件的是( D ) A.感应同步器 B.光栅 C.磁尺 D.测速发电机 66.为消除粗加工的内应力,精加工常在( B )进行. A.氮化处理后 B.回火处理后 C.淬火处理后 D.淬火处理前 67.刀具磨钝标准通常都按( C )的磨损值来制订 A.月牙洼深度 B.前刀面 C.后刀面 D.刀尖 68.越靠近传动链( C )传动件的传动误差,对加工精度影响越大. A.前端 B.中端 C.末端 D.前中端 69.伺服电动机的检查要在( A ). A.数控系统断电后,且电机完全冷却下进行 B.电机温度不断升高的过程中进行 C.数控系统已经通电的状态下,且电机温度达到最高的情况下进行 D.数控系统已经通电的状态下进行 70.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右 端,气泡向右偏2格;若把水平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2 格,则此导轨是( B )状态. A.中间凸 B.中间凹 C.不凸不凹 D.扭曲 71.在对曲线拟合计算插值时,把计算精度控制在工件公差的( A ),一般能保证工件精度. A.1/5之内 B.7/10 C.3/5 D.5/6 72.热处理时,一般都要使金属常温组织经加热变成( C )组织. A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.莱氏体 73. 在非圆曲线的节点计算中，最简单的直线逼近法是( C )。 A. 圆弧逼近 B. 等弦长逼近 C. 等间距逼近 D. 等误差逼近 74. 数控铣床按伺服系统分类一般是( D )。 A. 半闭环系统 B. 开环系统 C. 闭环系统 D.全都是 75.( B )美国Parsons公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验样板的机床时，提出了用电子计算机控制机床来加工初始设想。 A. 1946年 B. 1948年 C. 1952年 D. 1955年 76. 主轴转速的设置，( B )。 A. 与切削速度无关 B. 与切削速度成正比 C. 与切削速度成反比 D. 与刀具直径成 正比 77. 高速钢刀具切削时能承受( A )的温度。 A. 540,600? B. 600,800? C. 800,1000? D. 1000?以上 78. 插补过程中每走一步要完成四个工作节拍，最后一个节拍是( B )。 A. 偏差判别 B. 终点判别 C. 进给控制 D. 新偏差计算 79. 对刀具寿命影响最大的是( C )。 A. 主轴转速 B. 切削深度 C. 切削速度 D. 进给量: 80.新机床验收工作应按( B )进行。 A.使用单位 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 B.机床说明书要求 C.国家标准 81.表面粗糙度的测量方法，除目测感觉法和粗糙度样板比较法 外，还有光切法.干涉法和( C )等三种。 A.投影法 B.测绘法 C.针描法 D.照相法 82.更换刀具.润滑机床.清理切屑为( A ) A.辅助时间B.准备与终结时间C.布置工作地时间 83.铣床夹具夹紧机构的主要夹紧力应( B )于主要定位基准，并作用在夹具的( B )支承上。 A.垂直，主要 B.垂直，固定 C.平行，辅助 84.铣削高温合金钢时，硬质合金铣刀在( B )时磨损较慢，因此应选择合适的铣削速度。 A.425,650?C B.750,1000?C C.1500,1800?C 85.对一些塑性变形大.热强度高和冷硬程度严重的材料，端铣时应采用( C )，以显著提高铣刀的寿命。 A.对称铣削 B.不对称顺铣 C.不对称逆铣 86.用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用( A )。 A.油类极压切削夜 B.水溶性切削液 C.煤油 87.在一个等直径的圆柱形轴上铣一条封闭键槽，需限制工件的( B )自由度。 A.四个 B.五个 C.六个 88.影响使用精度的主要原因是组合夹具的( C )。 A.刚性较差 B.结构不易紧凑 C.组合精度容易变动 89.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是( B ). A.G16 B.G17 C.G18 D.G19 90.标准坐标系是一个( C )坐标系。 A.左手笛卡儿B.右手笛卡儿C.右手直角笛卡儿 91.工艺规程首先要保证( A )，同时要争取最好的经济效益。 A.产品质量B.生产安全C.生产进度 92.基准重合原则指选定( B )为定位基准。 A.测量基准B.设计基准C.装配基准 93.极坐标平面YZ选择指令( C ) A.G17 B.G18 C.G19 D.G16 94.固定循环指令刀具在孔底位置暂停后主轴正转返回R点的指令是( C ) A.G84 B.G88 C.G74 D.G85 95.固定循环指令段中加( A )指令使刀具从孔底位置直接回到起始点位置。 A.G99 B.G98 C.G91 D.G90 96.G76精镗孔循环中平移量用( C )值指定。 A.P B.K C.Q D.X 97.程序选择性停止指令是( A ) A.M01 B.M02 C.M00 D.M05 98.程序段中LE代表数学符号的( C ) A., B.? C.? D., 99.开环控制系统用于( A )数控机床上。 A. 经济型 B. 中档 C. 高档 D.精 密 100.G17.G18.G19指令可用来选择( C )的平面。 A.曲线插补 B. 直线插补 C.刀具半径补偿 D.都可以 101.数控机床的核心是( B )。 A(伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 102.工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工 要求的定位称为( A )。 A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.重复 定位 103.在切削平面内测量的车刀角度有( D )。 A.前角; B.后角; C.楔角; D.刃倾角。 104.G65 P9201 属于( B )类宏程序。 A. A类 B. B类 C.SIEMENS D.FAGOR 105.基于CAD/CAM软件的复杂工件，自动编程按一定的流程进行 处理。紧靠“数控加工”之前，应该完成的工作是( D )。 A.产品几何建模 B.数控加工 C.刀具轨迹生成 D.后置处理 106.( C )是机械构件而不是机械零件。 A.支承件 B.联接件 C.活塞 D.传动件 107.数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是( A ) A.压力阀和调速阀 B.压力阀和方向阀 C.调速阀和方向阀 D.方向阀 108.每个尺寸链中至少有( B )个环。 A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 109.数控机床位置检测装置中，( B )属于旋转型检测装置。 A.感应同步器 B.脉冲编码器 C.光栅 D.磁栅 110.闭环控制系统的位置检测装置安装在( D )。 A.数控装置中 B.传动丝杠上 C.伺服电机上 D.机床移动部件上 111.开环控制系统中，经常使用的伺服电机是( C )。 A直流伺服电机 B.交流伺服电机 C.步进电机 D.力矩电机 112.光栅的主要缺点是( C )。 A.非线性 B.只测量小位移 C.怕污染，抗震性差 D.怕电磁干扰 113.下列表述哪个正确,( D ) A.孔的最大极限尺寸与其最大实体尺寸相同 B.轴的最小极限尺寸与其最大实体尺寸相同 C.轴.孔的极限尺寸与其最大实体尺寸无关系 D.轴的最大极限尺寸与孔的最小极限尺寸统称为最大实体尺寸 114.数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和( D )高的刀具. A.耐磨性 B.精度 C.韧性 D.耐用度 115.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生( D )。 A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动 116.车削用量的选择原则是:粗车时，一般( A )，最后确定一个合适的切削速度v。 A.应首先选择尽可能大的吃刀量a，其次选择较大的进给p 量f B.应首先选择尽可能小的吃刀量a，其次选择较大的进给 p 量f C.应首先选择尽可能大的吃刀量a，其次选择较小的进给 p 量f D.应首先选择尽可能小的吃刀量，其次选择较小的进给ap 量 f 117.切削脆性金属材料时，在刀具前角较小.切削厚度较大的情况下，容易产生( C )。 A.带状切屑; B.节状切屑; C.崩碎切屑; D.粒状切屑 118.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了( B )。 A.测速发电机 B.脉冲编码器 C.温度控制器 D.光电管 119.数控机床的数控装置包括( C )。 A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电动机和伺服系统 C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 120.当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定存在着( A )。 A.间隙配合 B.过盈配合 C.过度配合 D.以上三种都有可能 121.CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述( C )。 A.刀具移动路线必须为一直线 B.进给速率以F值设定 C.刀具移动路径依其终点坐标而定 D.进给速度会因终点坐标 不同而改变 122.主要成分是三氧化二铝的车刀是一种( A )车刀。 A.陶瓷 B.高速钢 C.硬质合金 D.碳化物 123.下列一组公差带代号，( A )可与基准孔φ42H7形成间隙配合。 A.φ42g6 B.φ42n6 C.φ42m6 D. φ42s6 124.皮带轮传动中，皮带包角一般应( B )120?。 A.等于 B.大于 C.小于 D.无要求 125.数控系统中，( A )指令在加工过程中是模态的。 A.G01.F B.G27.G28 C.G04 D.M02 126.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在 用同一把刀进行粗.精加工时，还可进行加工余量的补偿，设 刀具半径为r，精加工时半径方向余量为?，则最后一次粗加 工走刀的半径补偿量为( C )。 A.r B.? C.r+? D.2 r+? 127.数控机床切削精度检验( C )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B.又称动态精度检验，是在空载条件下 C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D.又称静态精度检验，是在空载条件下 128.数控车床每周需要检查保养的内容是( D )。 A.主轴皮带 B.滚珠丝杠 C.各种防护装置 D.电器柜过滤网 129.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质 量，有很多措施，但( B )不能提高加工精度。 A.正确选择车刀类型 B.将绝对编程改为增量编程 C.控制刀尖中心高误差 D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响 130.使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是( C )。 A.工件的真实轮廓线 B.工件轮廓的插补线 C.工件轮廓的等距线 D.工件轮廓的插补轮廓 131.螺纹的旋合性与( D ) A.中径误差有关，与螺距误差.牙型半角误差无关 B.螺距误差有关，与中径.牙型半角误差无关 C.牙型半角误差有关，与螺距误差.中径误差无关 D.中径.螺距.牙型半角误差都有关 132.FMS柔性制造系统是指( D ) A.成组生产流水线 B.大量生产流水线 C.组合机床生产线 D.小批量生产自动化加工线 133.一般机床修理或装配中，使用的“行灯”照明，为了保障人 身安全，通常行灯使用安全电压，规定为( B )。 A.42V B.24V C.36V D.12V 134.对待职业和岗位，( C )不是爱岗敬业所要求的。 A.树立职业理想 B.干一行爱一行专一行 C.一职定终生，不改行 D.遵守企业的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 135. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此( A )逼近实现的。 A.相切的圆弧 B.相交的直线 C.相重合的直线 D.相垂直的曲线 136. 在等误差法直线段逼近的接点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( A )误差。 A.等 B.不等 C.菱形 D.椭圆 137. 计算机集成制造系统CIMS是由( A )与柔性制造系统FMS集成而产 生的。 A(柔性制造单元(FMC) B.办公自动化(OA) C(计算机辅助制造商(CAM) D.计算机辅助设计 138(在铣床上进行划线加工的刻线刀，通常用(B )刀具刃磨而成。 A.硬质合金 B.高速钢 C.碳素工具钢 D.陶瓷材料 139(数控机床由四个基本部分组成:( B ).数控装置.伺服机构 和机床本体部分。 A.数控程序 B.控制介质 C.辅助装置 D.可编程控制器 140(自循环指令，WHILE„„END表示，当条件满足时，就执行( C )程序段。 A.END后 B.WHILE之前 C.WHILE和END中间 D.结尾 141.( A )不属于压入硬度实验法。 A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C. 莫氏硬度 D.维氏硬度 142.读零件图首先看( A ) A.视图 B.形体 C. 尺寸 D.标题栏 143.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( D )引起的。 A.电动机的永久磁体脱落 B.松锁刀弹簧压合过紧 C.刀具质量过小(一般小于5kg) D.机械手转位不准或刀位置飘移 144.机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A.各开关按钮和键 B.加工路线.气压 C.工作质量 D.电压.工件精度 145.在运算指令中，形式为,i=ROUND[,j]代表的意义是( C ) A.弹性值 B.求数学期望值 C.四舍五入整数化 D.加权平均 146.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具.工件的相对( D )的比值。 A.距离 B.角速度 C.质量和体积 D.位移 147.空气过滤器( B ) A.不用检查 B.应每3-6个月检查并清扫一次 C.应检查，但不要清扫 D.的灰尘过多不会影响正常工作 148.夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A.水平仪 B.支承元件 C.内平台 D.立面 149.正计算是已知组成环求(B)的尺寸及公差。 A.第九组成环 B.封闭环 C.第一组成环 D.第十组成环 150.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载 ( B )左右。 A.5分钟 B.1小时 C.10分钟 D.20分钟 151.用标准化.系统化的夹具零件.部件拼装而成的夹具称为 ( C ) A.成组夹具 B.可调夹具 C.拼装夹具 D.成组夹具 152.Ti元素的扩散速度( A )。 A.远远低于钨 B.高于碳 C.与碳一样 D.与钴一样 153. 控制指令IF[〈条件表达式〉]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为( B )的程序段。 A.n-1 B.n C.n+1 D.结尾 154.TiCN处理层厚度为(A)um。 A.5-6 B.15 C.16 D.17 155.与成组夹具相比，可调夹具的( B )。 A.适用性更窄 B.适用性更高 C.适用性更差，制造成本更高 D.制造成本更高 156.退火工艺最适用于( C )。 A.铝合金 B.低碳钢 C.高碳钢 D.铜 157.刀具磨损的最常见形式是( A ) A.磨料磨损 B.粘接磨损和热磨损 C.雾化磨损和粘接磨损 D.人为磨损和粘接磨损 158.在市场经济条件下，职业道德具有( C )的社会功能。 A.鼓励人们自由选择职业 B.遏制牟利最大化 C.促进人们的行为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化 C.最大限度地克服人们受利益驱动 159.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A.开环伺服系统 B.半闭环伺服系统 C.闭环伺服系统 D.定环伺服系统 160. 在磨削加工时砂轮粒度( B )则工件表面粗糙度较小。 A.越粗 B.越细 C.越明显 D.越大 161.对于金属的属性描述正确的是( A )。 A.良好的导电.导热性 B.强度普遍较低 C.塑性差，无光泽 D.导热.导电性差 162.磨削时传给工件的磨削热( C )。 A.只占30% B.只占40% C.占80%以上 D.只占35% 163.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( A )误差。 A.等 B.圆弧 C.点 D.三角形 164.加工精度的高低是用( D )的大小来表示的。 A.系统误差 B.弧度误差 C.调试误差 D.加工误差 165.金属切削加工中的润滑，大多属于边界润滑。一般的切削液只适用于低温低压边界润滑，在温度为(B)时即失去润滑能力。 A.100? B.200? C.400? D.500? 166.组合夹具元件与专用夹具相比，( A )。 A.外形尺寸较大 B.元件个数较少 C.外形尺寸较小 D.结构更加紧凑 167.某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A.开环伺服系统 B.联动环或闭环伺服系统 C. 半闭环伺服系统 D.联动环或定环伺服系统 168.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的( A ) 会使机床工艺系统产生动态误差。 A.惯性力 B.重力 C.夹紧力 D.张合力 169.刀具剧烈磨损阶段切削力( C )。 A.缓慢下降 B.不变 C.急剧上升 D.无法确定 170.下列关于选择液压油的说法不正确的是( C )。 A.应根据液压元件生产厂样本进行选择 B.应根据液压系统的工作温度等因素进行选择 C.应尽量选择比较粘稠的液压油 D.应根据液压系统的工作压力等因素进行选择 171.在机械加工时，机床.夹具.刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A.工艺系统 B.设计系统 C.加工系统 D.编程系统 172.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(B)复映。 A.状态 B.误差 C.形状 D.测量 173.不属于加工中心的特点是(A)。 A.工序分散.不集中 B.加工精度高 C.加工生产率高 D.经济效益高 174.关于加工中心的特点描述不正确的是( C )。 A.工序集中 B.减轻了劳动者的劳动强度 C.工序分散.不集中 D.有利于生产管理的现代化 175.加工精度的高低是用( B )的大小来表示的。 A.摩擦误差 B.加工误差 C.整理误差 D.密度误差 176.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( A )复映。 A.误差 B.公差 C.形状 D.形位和状态 177.加工精度是指零件加工后实际几何参数与( B )的几何参数的符合程度。 A.成品件或导轨槽 B.理想零件 C.待加工零件 D.刀具和样品 178.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句( B )。 A.G05 B.G00 C.G11 D.G04 179.已知道直线经过(x，y)点，斜率为k(k?0)，则直线方程11 为( C )。 A.y=3kx B.y=2kx+b C.y-y=k(x-x) 11D.y=ax+b 180.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的核心是( A )。 A.数控系统 B.主轴部件 C.KLC D.自动换刀装置 181.封闭环的公差等于各组成环的( C )。 A.3/5 B.公差之和或差 C.公差之和 D.80% 182.加工精度是指零件加工后实际几何参数与( C )的几何参数的符合程度。 A.已加工零件 B.待加工零件 C.理想零件 D.使用零件 183.提高机床动刚度的有效措施是( D )。 A.增大摩擦或增加切削液 B.减少切削液或增大偏斜度 C.减少偏斜度 D.增大阻尼 184.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是( D )。 A.,30 B.,33 C.,103 D.,3 185.( C )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 A.质量误差 B.体积误差 C.原理误差 D.形状误差 186.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的( B )阶段。 A.开始 B.最后 C.间歇 D.第五阶段 187.( B )是用来分析加工误差的方法。 A.测量检验法 B.分析计算法 C.安装调试法 D.单一测量法 188.在运算指令中，形式为,i=SIN[,j]代表的意义是( D )。 A.圆弧度最大值 B.空 C.反正弦(度) D.正弦(度) 189.基准位移误差在当前工序中产生，一般受( A )的影响。 A.夹具 B.刀具 C.量具 D.电源 190.通常依据( B )的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。 A.前刀面 B.后刀面 C.主切削刃 D.副切削刃 191.在指令运算中，形式为,i=,j-,k代表的意义是( B )。 A.负对数 B.差 C.负导数 D.分数 192.( D )不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A.机械性能 B.加工余量 C.表面状态 D.工序尺寸及其公差 193.( A )不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A.精车量和粗车量 B.形状误差 C.表面状态和机械性能 D.材质 194.零件表面形状是由( D )与工件之间的相对运动而获得的。 A.滚轴 B.加合片或导轨 C.导轨或尾架 D.刀具 195.氧化处理的FeO氧化厚度为( B )μm。 34 A.4-9 B.1-3 C.6-8 D.11 196.反计算是( B )的尺寸及公差。 A.已知开环求第九封闭环 B.已知封闭环求其余组成环 C.已知组成环求最大封闭环 D.已知组成环求第十封闭环 197.接触传感器是具有( C )维测量功能的测头。 A.七 B.六 C.三 D.一 198.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( B )的误差。 A.结合度 B.同轴度 C.力度 D.粗糙度 199. 在磨削加工时应经常使用( C )修整砂轮。 A.吸铁石 B.鹅卵石 C.金刚石 D.石灰石 200.在运算指令中，形式为,i=SORT[,j]代表的意义是(B)。 A.矩阵 B.平方根 C.积数 D.权数 201.在运算指令中，形式为,i=FUP[,j]代表的意义是( B )。 A.求概率 B.小数点以下进位 C.求方差 D.余切 202.宏程序的( A )起到控制程序流向作用。 A.控制指令 B.程序字 C.运算指令 D.赋值 二、判断题(每题1分，正确的打“?”错误的打“×”): 1.闭环系统是不带位置反馈装置的控制系统。 ( × ) 2.在一个尺寸链中，任何情况下只能有一个封闭环。 ( ? ) 3.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。 ( × ) 4.同轴度.平行度，对称度同属于位置公差。 ( ? ) 5.E.D.C级轴承通常称为精密轴承，数控机床前支承轴承常采用D级或更高C级，后轴承多采用E级。 (? ) 6.在增量坐标尺寸的编程中，可以不建立工件坐标系。( ? ) 7.一个尺寸方向的粗基准可重复使用，而精基准则不可以重复使用多次。 ( × ) 8.辅助功能M00指令为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失。 ( × ) 9.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 ( ?) 10.长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 ( × ) 11.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 ( × ) 12.国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 ( ? ) 13.当工件材料软，塑性大时，应采用细粒度砂轮。 ( × ) ,,pf14.铣削用量选择顺序为:铣削深度?进给量? 铣削速度υ ,e?铣削宽度。( ? ) 15.切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的的功。 ( ? ) 16.旋转视图与原视图投影关系不再对正。 ( ? ) 17.由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 ( ? ) 18.退火不能细化晶粒，改善组织和性能。 ( × ) 19.工件坐标系一般是选择工件上的某一点作为程序编制的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系。由编程人员自行设定的。 ( ? ) 20.三视图:就是物体用正投影法在三个投影面上所得到的投影。其中由前方向后方投影所得到的图形称为主视图;由上方向下方投影所得到的图形称为俯视图;由左方向右方投影所得到的图形称为左视图。 ( ? ) 21. 国标规定公差等级分20级，其中IT00公差等级最高。 ( × ) 22.切削三要素中用ν表示，单位m/min的是进给量。 ( × ) 23. 铣刀的磨损有机械摩擦引起的磨损和切削温度引起的磨损两种。其中机械摩擦引起的磨损是刀具磨损的主要形式。 ( × ) 24. 逆铣在铣削过程中过程中，后刀面挤压工件，工件受力向下;当切削刃切入工件后，则受力向上。所以造成机床的振动，对切削极为不利。 ( ? ) 25.机床夹具的功用:保证加工质量.提高生产效率，降低成本.扩大机床工艺范围.减轻工人劳动强度，保证生产安全。(?) 26.加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。(?) 27.加工表面的冷作硬化会使刀具磨损降低。(×) 28.工件的进给方向与铣刀的旋转方向一致的称为逆铣。(×) 29.工艺尺寸链是揭示零件加工过程中加工尺寸间内在联系的重要手段。(?) 30.零件结构一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其它主要表面和次要表面。(?) 31.零件在刀具进行方向的左侧的补正指令为G41。(×) 32.数控系统编程中所谓参考点，就是机床上某一固定位置。(?) 33.在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5% 。 (×) 34.数控机床工具长度补正H值总是为负值。(×) 35.全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。(?) 36.当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。(×) 37.加工中心的定尺寸刀具(如钻头.绞刀.和键槽铣刀等)其尺寸精度直接影响工件的形状精度。(×) 38.加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。(?) 39.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。(×) 40.当零件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图或仰视图表达。(×) 41.减小进给量f有利于降低表面粗糙度;但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。(?) 42.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬 度。(×) 43.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG).钨钛钴类(YT).钨钛钽钴类(YW).碳化钛基类(YN)四类。(?) 44.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。(?) 45.举生或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。(?) 46.数控加工工艺特别强调定位加工，所以在加工时应采用自为基准的原则。(×) 47.定位元件限制的自由度少于6个时，就不会出现过定位。(×) 48.数控机床液压系统中的液压泵是靠密封工作腔压力变化进行工作的。(×) 49.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。(×) 50.磨削不仅能加工软材料(如未淬火钢.灰铸铁等)，而且还可以加工硬度很高.用金属刀具很难加工的材料(如淬火钢.硬质合金等)。(?) 51.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新编写程序。(?) 52.各类数控系统中，指令G00和G01的运动轨迹一样，只是速度不一样。(×) 53.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。(?) 54.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。(?) 55. F.S指令都是模态指令。( ? ) 56. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。( × ) 57. 平行度.对称度同属于位置公差。( ? ) 58.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。( × ) 59.用硬质合金铣刀加工不锈钢时，刀具材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽.铌的YW类合金最好。( ? ) 60. 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。( × ) 61.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I.J.K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X.Y.Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。( × ) 62.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2 倍。( × ) 025,0.02163.φ的工件,它们公差为+0.021. (× ) 64.零件图中角度的数字一律写成水平方向. (× ) 65.铣加工工件时，应尽量选择余量大.幅面大的表面作粗基准。 (?) 66.CAPP是指计算机辅助设计. (×) 67.位置公差是零件几何尺寸的位置所允许的变动量。 (×) 68.选择公差等级时，首先要考虑到保证配合的精度。 (×) 69.直接数控的英文缩写是CNC。 (×) 70.为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。 (×) 71.切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已经严重磨损。 (?) 72.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 (×) 73.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 (×) 74.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。 (×) 75.切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。 (?) 76.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 (? ) 77.所有的G功能代码，都是模态指令。 (×) 78.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 (? ) 79.辅助支承也能限制工件的自由度。 (×) 80.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 (×) 81.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 (×) 82.用等间距法计算节点较简单，但由于取定值?X，在曲率变化较大，程序段数较多。(?) 83.数控系统与外存储器(如穿孔机等)进行数据传送或与通用计算机进行通信大多采用RS-232C标准串行接口。 (?) 84.反应式步进电机与交流伺服电机作用功能档次相同。 (×) 85.常见液压系统“爬行”现象是由于供油压力波动引起的。 (×) 86.铸铁材料在切削加工前，通常进行退火的目的在于降低表面硬度，消除内应力。 (?) 87.封闭环在加工或装配未完成前是不存在的。 (?) 88.工件的调质处理过程为淬火+低温回火。 (×) 89.在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。 (×) 90.机械手转位不准或换刀位置飘移，有可能在刀具换刀时产生掉刀。 (?) 91.人造金刚石铣刀可以带水性溶液冷却铣削铸铁件。 (×) 92.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( ? ) 93.数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。( × ) 94.旋转型检测元件有旋转变压器.脉冲编码器.测速发电机。(? ) 95.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。(? ) 96.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。( × ) 97.一个主程序中只能有一个子程序，子程序的编写方式必须是增量方式。( × ) 98.刀具补偿功能包括刀补的建立.刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( ? ) 99.数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。( × ) 100.各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。(?) 101.在加工T型槽为半圆形的沟槽时，应选成型铣刀。 ( ?) 102.全闭环伺服系统所用位置检测元件是光电脉冲编码器。( ×) 103.若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动 。(? ) 104.一个程序段内只允许有一个M指令。( × ) 105.双出杆活塞液压缸，当进入液压缸的流量一定时，活塞往复运动速度是一致的。(? ) 106.检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统。( ×) 107.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。( ×) 108.对液压油的要求是:合适的粘度，粘湿特性好，有良好的润滑性.防腐性.化学稳定性，不起泡，杂质少，闪点高，凝固点低等。(? ) 109.一个完整的尺寸包含四要素:尺寸线.尺寸数字.尺寸差.箭头。(× ) 110.机床原点就是换刀点,对于刀具来说，机床原点是刀具最安全的点。( ×) 三、简答题(每题4分) 1.简述难切削材料在铣削中的特点, 答:1)铣削温度高 2)塑性变形和加工硬化严重，铣削力大 3)刀具磨损剧烈，使用寿命低 4)切削控制困难，影响工件表面质量 2.在数控机床上按工序集中原则组织加工有何优点, 答:工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。 每道工序的加工内容较多，这样就减少了机床数量.超作工 人数和地点面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了 各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少了工序间 的工件运输和装夹工件的辅助时间。 3.数控机床机械结构的主要特点有哪些, 答:1)高刚度和高抗振性 2)机床热变形影响降低 3)简化传动系统结构 4)高传动效率和无间隙传动 5)导轨摩擦因素低 4.什么是顺铣和逆铣,分别适合哪些加工场合, 答:铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相 反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时刀齿的切削厚度从零 逐渐增大。铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件 进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。顺铣时，刀齿的 切削厚度从最大逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切 削薄壁件以及塑料.尼龙件。逆铣主要用于铣床工作台丝杆 和螺母间隙较大又不便调整时，工件表面有硬层或硬度不 均匀时，工件材料过硬时，阶梯铣削等情况。 5.用圆柱铣刀加工平面时，顺铣和逆铣有什么区别, 答:逆铣时铣刀切入工程与工件之间产生强烈摩擦，刀具容 易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个 上抬工件的分力，容易使工件振动和工件松动。顺铣时 切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度. 降低表面粗糙度，铣削时向下压的分力有利于增加工件 夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣 时工作台会窜动而引起打刀，另外采用顺铣法铣削铸件 或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损，甚 至崩裂，数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以 克服，因此顺铣法铣削应用较多。 6.机床坐标系和工件坐标系的区别, 答:机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标 和运动方向视机床的种和结构而定。是机床设计和制造出 来，就已经被确定下来的，不能随意改变。 工件坐标系一般是选择工件上的某一点作为程序编制的原 点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标 系。是由编程人员自行设定的。 7.叙述开环.闭环和半闭环伺服系统原理。 答:开环系统原理:指令?驱动线路?步进电机?工作台运动 闭环系统原理:指令?位置控制?速度控制?伺服电机? 工作台运动/直接位置检测反馈.速度反馈 半闭环系统原理:指令?位置控制?速度控制?伺服电机 ?工作台运动/间接位置检测反馈.速度反馈 8.经济型数控加工选择的原则, 答:在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨.测量和更换多为人 工手动进行，占用辅助时间较长。因此，一般应遵循以下 原则: 1) 尽量减少刀具数量; 2) 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部 位; 3) 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的 刀具; 4) 先铣后钻; 5) 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工; 6) 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀 功能，以提高生产效率等。 9.数控加工刀具特点, 答:1)刚性好，精度高，抗振性好以及热变形小; 2)互换性好，便于快速换刀; 3)寿命高，切削性能稳定.可靠; 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间; 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除; 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 10.简述数控机床的分类方法(至少4种分类方法，每种列举 至少3种形式), 答:1)按控制运动的轨迹分类:点位控制.直线控制.轮廓控制数控机床。 2)按伺服系统的类型分类:开环控制.半闭环控制.闭环控制数控机床。 3)按控制的坐标轴数分类:两坐标.三坐标.多坐标数控机床。 4)按加工工艺分类:数控车床.数控铣床.加工中心等。 5)按数控系统功能水平分类:低档.中档.高档。 11.什么叫刀具前角,增大前角对加工都有什么作用, 答:前角是在主剖面内测量，为前刀面与基面之间的夹角。 它的主要作用有:增大前角可以减小切削变形和切削力， 降低切削消耗;可以减小加工硬化，抑制积屑瘤的产生， 提高加工表面质量，降低切削温度。 12.简述步进电机失步(丢步)的主要原因, 答:1)进给速度太高; 2)导轨磨损; 3)驱动器损坏; 4)切削用量过大; 5)润滑不良; 6)滚珠丝杠螺母预紧过大; 7)滚珠磨损; 8)丝杠与导轨不平行。(至少4个要点，每个1分)1. 13.机床坐标系和工件坐标系的区别, 答:机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐 标和运动方向视机床的种类和结构而定。是机床设计和制 造出来，就已经被确定下来的，不能随意改变。 工件坐标系一般是选择工件上的某一点作为程序编制 的原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新 的坐标系。是由编程人员自行设定的。 14.刀具交换时掉刀的原因? 答:1)刀具装入刀库时，刀具未插牢固; 2)刀具质量过大(一般大于10kg); 3)机械手夹紧销损坏或没有弹出; 4)机械手转位不准或换刀位置飘移。 15.试述数控加工加工路线的确定原则主要有哪几点, 答:1) 加工路线应保证加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率较高; 2)使数值计算简单，以减少编程工作量; 3)应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间; 4)采用立铣刀侧刃进行铣削平面零件是，为了减少接刀痕 迹，保证零件加工表面质量，对刀具的切入和切出程序需 要认真设计。 16.分析RS232输入输出故障常见的原因, 答:1)有关机床通讯的系统参数设置错误; 2)通讯线有问题; 3)通讯软件有问题; 4)主板有问题。 17.简述铣削难加工材料时应采取哪些改善措施, 答:1)选择合适的.切削性能好的刀具材料; 2)选择合理的刀具几何参数; 3)采取合适的切削液; 4)选择合理的切削用量。对一些塑性变形大.热强度高的 冷硬程度严重的材料，尽可能采取顺铣。端铣也尽量采 用不对称顺铣。 18.数控编程指令中，M00.M01.M02.M30有什么区别, 答:1)M00暂停指令，当执行M00时，主轴停转，进给停 止，切削液关，程序停止，模态信息全部保存，按下CNC 启动键，程序继续运行; 2)M01条件暂停指令，与M00作用相似，执行完含有 M01的程序段后暂停，但必须预先按下操作面板的“选择 停止”键，否则，M01不起作用，程序继续运行; 3)M02程序结束，只将控制部分复位到初始状态; 4)M30程序结束，除将机床控制部分复位到初始状态， 还自动返回到程序开头位置，为加工下一个工件做好准 备。 19.数控机床加工零件与普通机床加工比较有何特点, 答:1)加工精度高,质量稳定。 2)加工过程的适应性强) 柔性好。特别适合于单件) 多品种)小批量生产，便于产品的开发研制和更新换 代。 3)加工功能强，可多坐标连动，适应复杂型面。 4)生产效率高 20.什么是换刀点? 答:换刀点是为加工中心.数控车床等采用多刀进行加工 的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动 换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换 刀位置。为防止换刀时碰伤零件.刀具或夹具，换刀点 常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安 全量。 21.什么是对刀点? 答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准 点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在 夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置， 对刀点往往就选择在零件的加工原点。 22.加工中心的主要加工对象有那些, 答:加工中心适宜于加工复杂.工序多.要求较高.需用多种 类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整 才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件. 复杂曲面.异形件.盘套板类零件和特殊加工等五类。 23.加工中心使用的找正器的作用是什么, 答:找正器的作用是可以对工件进行测量和确定工件在机 床上的位置(确定工作坐标系)，它有机械式及电子式 两种。电子式找正器(寻边器)需要内置电池，当其找 正球接触工件时，发光二极管亮，其重复找正精度在 2um以内。其测量功能的应用在孔径.阶台高.槽宽.直径 的测量上。 24.机床夹具的作用, 主要用于装夹工件，保证加工质量。 答:1) 2)扩大机床工艺范围，保证发挥机床的性能。 3)降低对操作者的技术要求并减轻其劳动强度，改 善工人劳动条件。 4)缩短辅助时间以提高劳动生产率。 25.加工中心的优势, 答:1)工序高度集中，一次装夹下能获得较高的位置精 度。因为机床定位精度和重复定位精度 高,尺寸误 差可以补偿。 2)加工过程程序控制.人为因素影响小，加工尺寸 的一致性好。装夹次数少，机床之间.车间之间周转 次数减少，辅助时间减少。 3)主轴转速.进给速度无级调速，可随刀具.材料调 整切削参数并优化。 4)工序内容.切削用量.工艺参数编入程序随时修改，为新产品试制.新工艺试验提供方便。 26.加工中心的缺点:, 答:1)刀具悬伸加工，无辅助支承，要求刀具系统具有高 刚性。 2)毛坯到成品，无时效工序，内应力难以消除。 3)切屑易堆积，需断屑.及时清理切屑。 4)使用.维修.管理.技术水平要求高。 5)刀具刀柄系统要求高;一次性投入资金较大，零件 加工成本高。 27.数控机床程序编制的步骤是什么, 答:1)分析零件图样和工艺要求。 2)确定零件加工工序过程(确定零件加工的机床. 夹具.刀具.加工路线.切削参数)。 3)数据计算。 4)编写零件加工程序单。 5)制作控制介质。 6)程序校验及首件试切 28.加工中心刀具与普通机床上所用的刀具相比具有的特点有那些, 答:1)刚性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及热 变形小; 2)互换性好，便于快速换刀; 3)寿命高，切削性能稳定.可靠; 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间; 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除; 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 ,0.1429、如图所示的零件，在设计图上所标注的尺寸为及30,0.280，现在为了测量的方便，试求换算后的尺寸X及其公差, 18,0.2 0X18-0.2 -0.1430-0.28 0X-0.2N=18 -0.14-0.28A=30 0解:由于尺寸为最后要保证尺寸，故为封闭环N，尺寸A18,0.2 为增环，X为减环。 公称尺寸:X,30,18,12 Nmin,Amin,Xmax Xmax,Amin ,Nmin,(30,0.28),(18,0.2),11.92 Nmax,Amax,Xmin Xmin,Amax ,Nmax,(30,0.14),18,11.86 X的公差,11.92,11.86,0.06 ，0.06,0.08故所求尺寸为: X,或X,11.8612 ,0.140 30、工艺参数计算题: 用面铣刀铣削平面。工件材料为45钢。铣刀直径D=100mm，齿数z=4，刀具材料YT15。背吃刀量3mm,切削宽度50mm，主轴转速n=600r/min，每齿进给量f=0.15mm/z。 z 计算:(1)铣削速度v(m/min); c 3 (2)金属切除率Q(cm/min); (3)估算切削功率P(kw)。 ，100mm，600r/min,Dn,答案:(1)v188.5 c===10001000 m/min (2)金属切除率 3mm，50mm，0.15mm/z，4，600r/min3Q==54cm/min 1000 54=2.7kw (3) P=20 3注:铣削45钢材料,每分钟切掉20cm,所用功率相当 于1kw,此为常识,故可用此计算.答案在2.2, 3.2kw范围。 四、综合题(共20分) 综合题(一) 1. 简要说明零件在数控加工中心加工的工艺过程, 并 列出所用刀具;(7分) 2. 合理设置加工坐标系并计算节点;(5分) 3. 编制外形和槽的加工程序。(8分) 1、加工工艺过程:(略) (数控加工工艺及所用刀具相对经济 合理) N055 (CAO) N025 M00 2、计算节点 (略)N056 G0 G91 G28 Z0. N026 G3 Y-40. T4 M6 CR=115. (加工坐标系设置N057 S550 M3 N027 M00 N058 G0 G90 G17 N028 G1 X10. G57 Z180. N029 G3 X40. Y-10. 较合理,有关键点 N059 G68 X0. Y0. CR=30. R30. N030 G2 X50. Y0. 的计算过程) N060 G0 X-61. Y-8. CR=10. N061 Z5. N031 G1 X60.876 3、数控程序参考答N062 G1 Z-20. F30 G40 N063 M8 N032 G0 Z50. 案 N064 G42 D001 N034 G0 Z180. N065 G1 Y0. F30. N035 M00 N066 G1 Z0. ;N055 (CAO) % N001 T2 N067 G2 X-55. Y6. O1001 (FANUC) R6. N002 M6 N013 (WAI XING) N068 G1 X-52. N003 S120 M3 N014 G0 G91 G28 Z0. N069 G2 Y-6. R6. N004 G0 G17 G90 T3 M6 G94 G21 G40 N070 G1 X-58. N015 S300 M3 N071 G2 Y6. R6. N059 ROT Z30. N016 G0 G90 G17 N072 G1 X-55. N060 G57 G0 X-61. G54 X50. Y-30. N073 G2 X-49. Y0. Y-8. Z180. R6. N061 Z5. N017 Z30. N074 G0 Z50. N062 G1 Z-20. F30 N018 G1 Z-20. F30 N075 G1 Y-8. G40 N063 M8 N019 M8 N076 M09 G69 N064 G42 D001 N020 G42 D001 N077 G0 Z180. N065 G1 Y0. F30. N021 G1 X40. N103 M30 N066 G1 Z0. N022 Y35. % N067 G2 X-55. Y6. N023 G3 X35. Y40. ;SIEMENS CR=6. R5. ;N013 (WAI XING) N068 G1 X-52. N024 G1 X-57.819 N001 T2 N069 G2 Y-6. CR=6. N025 M00 N002 M6 N070 G1 X-58. N026 G3 Y-40. N003 S120 M3 N071 G2 Y6. CR=6. R115. N004 G0 G17 G90 N072 G1 X-55. N027 M00 G94 G21 G40 N073 G2 X-49. Y0. N028 G1 X10. N017 G55 X50. Y-30. CR=6. N029 G3 X40. Y-10. Z180. N074 G0 Z50. R30. N017 Z30. N075 G1 Y-8. G40 N030 G2 X50. Y0. N018 G1 Z-20. F30 N076 R0T R10. N019 M8 N077 G0 Z180. N031 G1 X60.876 N020 G42 D001 N103 M30 G40 N021 G1 X40. N032 G0 Z50. % N022 Y35. N033 M09 N023 G3 X35. Y40. N034 G0 Z180. CR=5. N035 M00 N024 G1 X-57.819 综合题(二) 采用逆铣加工方式，用 1、如图为某零件，左(或右)补正方式编试编制精加工的数控程序。程，程序换刀指令、切要求: 削液开关指令等代码(1)、求出图中切点C的坐完整。(7分) 标;(5分) (2)、刀具用10mm圆柱铣, 刀，从指定点用圆弧R8进 (退)刀， Y(20,60)(0,60) R15 R15 (50,25) C进(退)刀点 X (0,0)(25,0)(50,0) G1X50.; X62.Y16.; G3X50.Y40.R15.; 答案:(1)C(62,16) G1X35.; G2X20.Y55.R15.; G1Y60.; (2)参考程序 X0.; , Y0.; O1001(FANUC系统) X25.; G0G40G28X0.Y0.Z0.; G2X33.Y-8.R8.; T1M6; G1G40X33.Y-15.F500. G0G90G54X25.Y-15.; ; G0G43H1Z100.S800M3; G0Z100.M9 Z10.; M5 N1G1Z0.F1000M8; M30; G1G42D1X17.Y-8.F500% ; G2X25.Y0.R8.F100; 2、补视图，根据已有两视图，补画第三视图(1补俯 视图、2补左视图)。(每图4分) ? ?